伺服电机及驱动器
伺服电机驱动器原理
伺服电机驱动器原理
伺服电机驱动器是一种用于控制伺服电机的设备，它是一种复杂的、高精度的调速器，用于控制伺服电机的转速和转向。
伺服电机驱动器的基本原理是通过控制器发送控制信号来控制伺服电机的转动方向和转速，从而实现驱动伺服电机的目的。
伺服电机驱动器一般由控制器、滤波器、整流器、变频器、伺服电机和安全保护等部分组成。
其中，控制器是核心部件，它负责接收外部控制信号，并根据控制信号的内容，调节伺服电机的转动方向和转速，从而实现驱动伺服电机的目的。
滤波器是用来过滤外部控制信号中的干扰和抖动，以确保控制信号的稳定性。
整流器负责将交流电转换成直流电，以满足伺服电机的工作需求。
变频器是一种电子调速装置，可以改变伺服电机的转速，从而满足不同应用场合的要求。
此外，伺服电机驱动器还配备有伺服电机和安全保护装置，以确保伺服电机的安全使用。
伺服电机驱动器具有高精度、高可靠性、高效率等优点，可应用于机械手臂、机器人、飞机航行控制、汽车行驶系统和精密测量仪器等领域。
总之，伺服电机驱动器是一种用于控制伺服电机的复杂、高精度的调速器，通过控制器发送控制信号来控制伺服电机的转动方向和转
速，从而实现驱动伺服电机的目的，并可应用于许多领域。
伺服电机驱动器原理
伺服电机驱动器原理伺服电机驱动器是一种能够控制伺服电机运动的装置，它是实现伺服系统闭环控制的重要组成部分。
在工业自动化领域，伺服电机驱动器被广泛应用于各种机械设备和自动化系统中，其原理和工作方式对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
伺服电机驱动器的原理主要包括控制信号的生成、电流控制和速度控制三个方面。
首先，控制信号的生成是指通过控制器产生一定的控制信号，作为输入信号传递给伺服电机驱动器，以控制电机的运动。
其次，电流控制是指伺服电机驱动器通过控制电流的大小和方向，来控制电机的转矩和位置。
最后，速度控制是指伺服电机驱动器根据输入的控制信号，控制电机的转速和位置，实现精确的运动控制。
在伺服电机驱动器中，控制信号的生成是实现伺服系统闭环控制的关键。
控制信号通常由控制器根据系统要求和运动规划生成，包括位置指令、速度指令和加速度指令等。
这些控制信号经过处理后，作为输入信号传递给伺服电机驱动器，驱动器根据输入信号的变化来调节电机的运动状态，实现精确的位置和速度控制。
另外，电流控制是伺服电机驱动器实现精确运动控制的重要手段。
通过对电流大小和方向的控制，驱动器可以调节电机的转矩和位置，实现精确的位置控制和力矩控制。
电流控制的精度和稳定性对于伺服系统的性能有着重要的影响，因此伺服电机驱动器通常采用先进的电流控制技术，如矢量控制和磁场定向控制，来实现精确的电流调节。
此外，速度控制是伺服电机驱动器实现精确运动控制的关键之一。
伺服电机驱动器通过对电机的转速和位置进行精确控制，可以实现高速、高精度的运动控制，满足不同工业自动化应用的需求。
速度控制通常采用闭环控制方式，通过对电机的速度进行实时监测和调节，来实现精确的速度控制和运动规划。
综上所述，伺服电机驱动器通过控制信号的生成、电流控制和速度控制等方式，实现精确的运动控制，广泛应用于工业自动化领域。
其原理和工作方式对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，是现代工业自动化系统中不可或缺的关键技术。
伺服电机结构及其工作原理
伺服电机结构及其工作原理伺服电机是一种能够精确控制转速和位置的电动机。
它主要由电机本体、编码器、控制器和驱动器组成。
在本文中，我们将详细介绍伺服电机的结构和工作原理。
一、伺服电机的结构1. 电机本体：伺服电机的核心部分是电机本体，它通常采用直流电机或交流电机。
直流电机具有简单的结构和良好的调速性能，而交流电机则具有较高的功率密度和较低的成本。
2. 编码器：编码器是伺服电机中的重要组成部分，用于测量电机转子的位置和速度。
它可以分为绝对编码器和增量编码器两种类型。
绝对编码器可以直接获取电机转子的绝对位置，而增量编码器则只能获取相对位置。
3. 控制器：控制器是伺服电机的大脑，负责接收来自外部的控制信号，并根据编码器的反馈信息调整电机的转速和位置。
控制器通常采用PID控制算法，通过比较设定值和反馈值来调整电机的输出。
4. 驱动器：驱动器是将控制信号转换为电机驱动信号的关键部件。
它根据控制器的输出信号，控制电机的电流和电压，从而实现对电机的精确控制。
二、伺服电机的工作原理伺服电机的工作原理可以分为三个步骤：反馈信号获取、误差计算和控制信号输出。
1. 反馈信号获取：伺服电机通过编码器获取电机转子的位置和速度信息。
编码器将转子位置转换为电信号，并发送给控制器。
控制器根据编码器的反馈信号，了解电机当前的位置和速度。
2. 误差计算：控制器将设定值与编码器反馈值进行比较，计算出误差值。
设定值是用户设定的电机目标位置或速度，而编码器反馈值是电机当前的实际位置或速度。
误差值表示电机当前的偏差程度。
3. 控制信号输出：控制器根据误差值计算出控制信号，并发送给驱动器。
驱动器根据控制信号调整电机的电流和电压，从而控制电机的转速和位置。
控制信号通常采用脉冲宽度调制（PWM）技术，通过调整脉冲的宽度和频率来调节电机的输出。
通过不断地获取反馈信号、计算误差和输出控制信号，伺服电机可以实现精确的转速和位置控制。
它广泛应用于工业自动化、机器人、数控机床等领域。
伺服电机的驱动器选型与应用考虑
伺服电机的驱动器选型与应用考虑伺服电机作为一种高性能、精密度高的电机，在工业自动化领域得
到了广泛的应用。
而伺服电机的驱动器作为控制伺服电机运动的核心
部件，选型和应用的考虑至关重要。
本文就伺服电机的驱动器选型与
应用进行探讨，希望可以给读者们带来一些帮助和启发。
1. 驱动器选型
在选择伺服电机的驱动器时，首先需要考虑的是驱动器的功率与电
机的匹配。
驱动器的功率应该略大于电机的额定功率，这样可以更好
地发挥电机的性能并且保证系统的稳定性。
另外，驱动器的控制精度、响应速度、过载能力等性能也需要考虑在内。
根据具体的应用需求，
选择适合的驱动器型号和规格是至关重要的。
2. 驱动器应用考虑
在伺服电机的实际应用中，驱动器的参数设置和调整也是非常重要
的一环。
首先是速度环和位置环的参数设定，这直接影响到电机的运
动性能和稳定性。
其次是控制方式的选择，可以根据需要选择位置控制、速度控制或者力控制等不同的控制方式。
另外，对于一些特殊的
应用场合，还需要考虑到驱动器的通信接口、编程软件的兼容性等因素。
综上所述，伺服电机的驱动器选型与应用不仅需要考虑到基本的匹
配性能，还需要结合具体的应用情况来进行综合考虑。
只有在选择合
适的驱动器并合理应用的情况下，才能充分发挥伺服电机的性能，并
且实现更精准、更稳定的运动控制。
希望本文对伺服电机的驱动器选型与应用有所帮助，谢谢阅读。
伺服电机和伺服驱动器的使用介绍
伺服电机和伺服驱动器的使用介绍伺服电机和伺服驱动器是现代自动控制系统中常用的两种电动执行元件。
伺服电机是一种特殊的电动机，可以根据输入信号来控制输出运动，具有高精度、高响应速度和高稳定性的特点。
而伺服驱动器则是用于控制伺服电机的装置，它能够接收和处理来自控制器的控制信号，将其转化为电机所需要的电流信号，从而控制电机的运动。
1.选择合适的伺服电机和驱动器。
根据实际需求，选择适合的电机和驱动器型号。
考虑到载荷、速度、转矩等因素，并与控制器匹配。
2.安装电机和驱动器。
将电机固定在机械结构上，并与驱动器连接。
通常，电机的旋转轴与负载相连，以实现所需的机械运动。
3.接线。
按照电机和驱动器的说明书连接电源线、控制线和编码器线，确保正确接线，避免短路和电击。
4.参数设定。
使用控制器或编程器设定电机和驱动器的参数。
参数设置包括电机的额定电流、最大转矩、速度范围等。
这些参数的设定将直接影响伺服系统的性能。
5.测试和调试。
将伺服电机连接到控制器，并进行测试和调试。
通过控制器向驱动器发送控制信号，观察电机的运动情况是否符合要求。
6.应用控制。
将伺服电机和驱动器应用到实际控制系统中。
根据需要调整控制器的参数，以实现所需的运动控制。
1.高精度：伺服电机和驱动器具有高分辨率和高重复精度，能够实现精确的位置和速度控制。
因此，它们被广泛应用于需要高精度运动控制的领域，如机器人、数控机床等。
2.高响应速度：伺服电机和驱动器具有快速响应的特点，能够在短时间内完成启动、停止和加减速等运动过程。
因此，它们能够适应高速运动和频繁换向的需求。
3.高稳定性：伺服电机和驱动器能够实时监测和调整输出信号，以实现精确的运动控制。
这种反馈机制使得伺服系统具有较强的抗负载扰动和抗干扰能力。
4.可编程性：伺服驱动器通常具有多种控制模式和参数设置，可以根据具体需求进行编程和改变工作方式，以适应不同的应用场景。
总之，伺服电机和伺服驱动器是现代自动控制系统中常用的电动执行元件。
伺服电机驱动器的工作原理
伺服电机驱动器的工作原理伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。
一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
伺服进给系统的要求1、调速范围宽2、定位精度高3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性4、快速响应，无超调为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。
5、低速大转矩，过载能力强一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。
6、可靠性高要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。
对电机的要求1、从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。
2、电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。
一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。
3、为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。
4、电机应能承受频繁启、制动和反转。
常州丰迪电气有限公司是一家专业生产三相步进电机、交流伺服电机、三相伺服电机、伺服电机驱动器、步进电机驱动器的企业，产品主要用于各类数控机床、医疗机械、包装机械、纺织机械等自动化控制领域。
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下面就由丰迪电气讲述下伺服电机驱动器的工作原理。
伺服电机驱动器的工作原理
伺服电机驱动器的工作原理伺服电机驱动器（Servo motor driver）是将电动机与控制电路相结合的设备，主要用于控制电动机的速度、位置和方向。
它通过控制驱动电流来实现对电机的精确控制，使得电机能够按照预定的要求进行运动。
1.脉冲信号接收与解析：伺服电机驱动器通常通过接收外部的脉冲信号来控制电机的转动。
这些脉冲信号一般由编码器或计数器产生，并且与所需的运动参数相关联，如速度、加速度和位置等。
驱动器会解析这些脉冲信号，并将其转换为电机控制所需的电流信号。
2.电流控制：伺服电机驱动器会根据接收到的脉冲信号来控制输出电流的大小和方向。
控制电流可以通过控制电压或PWM（脉宽调制）信号的方式来实现，这取决于驱动器的工作方式。
电机的电流大小直接影响到电机的负载能力和运动性能，较大的电流通常代表着更强大的动力。
3.速度、位置和方向控制：伺服电机驱动器可以根据接收到的脉冲信号来精确控制电机的速度、位置和方向。
在速度控制方面，驱动器会通过调整输出电流的大小和运动时间的长短来实现。
在位置控制方面，驱动器会将脉冲信号的数量和方向与电机的角度测量进行比较，并调整输出电流以实现电机的准确位置控制。
在方向控制方面，驱动器会根据脉冲信号的正负来决定电机的转向。
4.反馈控制：伺服电机驱动器通常具有反馈控制系统，以实现对电机运动的精确控制。
反馈控制常用的传感器包括编码器、霍尔传感器和位置传感器等。
在运动过程中，传感器会实时监测电机的位置和速度，并将这些信息传递给驱动器的控制电路。
控制电路会根据传感器提供的信息进行调整，以实现对电机运动的闭环控制。
通过以上的工作原理，伺服电机驱动器能够实现高精度、高性能的电机控制，广泛应用于各种自动控制系统中，如工业机械、自动化设备、机器人、数控机床、印刷设备等。
伺服电机驱动器调速原理
伺服电机驱动器调速原理伺服电机驱动器是一种常见的电机控制设备，广泛应用于工业自动化领域。
它的主要作用是通过控制电机的转速和转矩，实现精确的运动控制。
伺服电机驱动器调速原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 反馈信号采集：伺服电机驱动器首先需要获取电机当前的运行状态，以便进行控制。
为了实现这一点，通常会在电机轴上安装编码器或传感器，用于实时测量电机的位置、速度和加速度等参数，并将这些信息反馈给驱动器。
2. 控制算法计算：基于反馈信号的实时数据，伺服电机驱动器会采用一种控制算法来计算电机的控制指令。
这个算法通常是PID（比例、积分、微分）控制算法，通过对比实际运行状态和期望运行状态之间的差异，来调整电机的输出。
3. 输出信号调节：计算出的控制指令将通过驱动器的电路系统进行调节，以产生适当的电流和电压信号，驱动电机的转动。
驱动器会根据控制指令的大小和方向，调整输出信号的频率和幅度，来控制电机的转速和转矩。
4. 反馈信号比较：驱动器将输出信号送入电机，并同时继续采集反馈信号。
这些反馈信号会与控制指令进行比较，以验证电机的实际运行状态是否达到了期望的状态。
如果有差异，则继续进行控制算法的计算和输出信号的调节，直到达到期望的运行状态。
通过这样的一系列步骤，伺服电机驱动器可以实现对电机的精确控制。
无论是需要实现高速运动、精确定位还是运动平稳，伺服电机驱动器都能根据实时的反馈信号，及时调整输出信号，使电机始终处于期望的状态。
伺服电机驱动器调速原理的核心在于反馈控制，通过不断的反馈和调节，实现对电机转速和转矩的精确控制。
这种原理的应用使得伺服电机驱动器成为工业自动化领域中不可或缺的控制设备。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还为各种自动化设备的运行提供了可靠的动力支持。
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Ｊ２－Ｓｕｐｅｒ
Ｊ３
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3.3 伺服设臵软件介绍 趋势图功能
３通道 示波器 历史查看功能 （历史数据重写功能）
同时监控指令/滞留脉冲/力矩 整定/机械特性确认 曲线图 采集数据 : 0.4ms x 30000点=12sec (J2S : 0.8ms x 1024点)
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3.3 伺服设臵软件介绍
10
1.3.1 伺服放大器控制回路
速度控制处理流程 ① 模拟量形式的速度指令进入速度 运算器，使电机开始运行 ② 电机运行后使用编码器旋转，发出 脉冲反馈 ③ 脉冲反馈经过FV转化为相应的模拟 量进入伺服驱动器 ④ 反馈值与给定值相比较，如果有偏 差通过电流环输出控制电流使用其 差值改为零
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3.2 选件
•
其他选件： 线缆，接头，再生制动选件，电池单元，功率改善电抗器， EMC滤波器，抗干扰产品。
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伺服放大器各部分构造
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伺服放大器输入电源电路
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显示和操作
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实验
试运行——点动 通过试运行模式中的点动运行确认电机是否可以正常动作 操作方法：
按住up和down键可使伺服电机旋转 松开，电机停止。
显示计算结果曲线
显示计算过程
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3.4 容量选型软件介绍
机械构成图
工作台质量 负载重量 负载推力 减速比 负载惯量 丝杠导程 丝杠直径 丝杠长度 最大运行速度 定位长度/回 加减速时间 定位完成时间 一次循环时间
机械参数
WT WL Fc 1/n JL PB DB LB V0 L ta t0 tf 200 50 0.01 1 10.47 10 20 1500 20000 400 0.157 1.5 2.3 kg· c㎡ mm mm mm mm/min mm s s s Kg Kg N
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6.1 AC 伺服在机床设备上的应用
系统组成： 伺服驱动器，伺服驱动装臵（伺服电机），位臵检测装臵（编码器），机械传动 机构，以及执行部件等。 工作过程：
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3.1 三菱伺服产品介绍
• MR-J3交流伺服系统 丰富的产品线
15
3.1 三菱伺服产品介绍
•
MR-J3系列放大器型号构成
MR-J3-□□□-□
RJ004 兼容直线伺服电机 RJ006 兼容全闭环系统 无 单相/3相200-230VAC 1 单相100-120VAC 4 三相400VAC A 通用脉冲串接口 B 兼容SSCNET III，高速串行总线 T CC LINK连接内臵定位控制
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5.2 AC 伺服的选型
注： 扭矩及转速的允许使用范围因各机种而 不同，一般按照最低扭矩为额定扭矩1% 以上，最低转速为额定转速1/100以上 选取
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5.3 使用时的接线
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5.41 实验一：缺省参数下转矩模式实验
•
要求：
电机输出扭矩为0.032N〃M，使用外部模拟量控制电机输出转矩，并监控电机 当前转矩和速度曲线 。 电压与转矩关系图如下 正转启动RS1和反转启动RS2决定的 转矩输出与方向关系如下：
T=K1*￠* Ia
符号说明：T：转矩 K1 ：常数 ￠：磁通 伺服系统在张力控制中的应用： Ia：电流
张力控制时，电机扭矩的选定是根据连续运转扭矩，而非短时间最大扭矩。 在收卷和放卷中，最大卷径时需要较大扭矩，而在最小卷径时则高速旋转， 所以卷轴比（最大/最小卷径的比率）变大时，需要相应大功率的电机。
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1.3.1 伺服放大器控制回路
变频器与伺服放大器在主回路与控制回路上的区别：
由变频器变更为伺服时，需考虑： （1） 机械的刚性 （2）换算到电机轴的负载惯量 （3）电机轴的振动 （4）减速机构的打滑
13
2.2 伺服的作用
按照定位指令装臵输出的脉冲串，对工件进行定位控制。 伺服电机锁定功能 当偏差计数器的输出为零时，如果有外力使伺服电机转动，由编 码器将反馈脉冲输入偏差计数器，偏差计数器发出速度指令，旋 转修正电机使之停止在滞留脉冲为零的位臵上，该停留于固定位 臵的功能，称为伺服锁定。 进行适合机械负荷的位臵环路增益和速度环路增益调整。
第一段速度 第二段速度 第三段速度 800r/min 1200r/min 1600r/min
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5.43 实验三：转矩指令偏臵和增益设臵实验
增益调整：模拟转矩指令最大输出 相关参数：PC13（TLC） 要求模拟量信号8v对应为最大输出转矩的50%时，应如何设定参数？ 偏臵调整： 相关指令：PC38（TPO）模拟转矩指令偏臵 如TC上施加0v电压的状态下，有0.03v的电压，PC38的值应设臵为正值还是 负值，设为多少？
F=T/R
其中F为张力，T为电机输出扭矩 R为卷径。
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5.1 AC 伺服在收放卷设备上的应用
伺服系统张力控制原理： 张力控制即转矩控制，当电机的输出转矩和负荷取得平衡时，电机转速为平衡 速度。因此转矩控制时的速度由负荷决定。如电机的输出转矩比电机负荷大， 电机将会加速。为了防止出现过速度，应设臵速度限制值。 伺服系统中转矩控制主要由电流控制环完成。 产生转矩T为
相关参数：PA01 PC01 PC02 PC03 PC05~PC11 PC37 PC12
加速时间 1s
控制模式（必需设定） 加速时间常数（根据需要设定） 减速时间常数（根据需要设定） S型加减速时间常数（根据需要设定） 内部速度指令，设定内部7段速（必须设定） 模拟量速度指令偏臵 模拟速度指令最大转动速度
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1.3.1 伺服放大器控制回路
位臵控制处理流程 假设脉冲指令为1个脉冲，输入时动作为： ①偏差计数器成为+1 ②转变为1个脉冲对应的电压进入放大器 ③放大器产生SPWM波驱动马达旋转 ④编码器也相应旋转，发出1脉冲的震荡 ⑤1脉冲的震荡再次输入到偏差计数 器 中，从原来的指令+1减去1脉冲的震 荡，计数器值成为0 ⑥结果使DA转换输出0V到放大器， 放大器使马达停止 ⑦完成1脉冲的定位
问题： 1. 使用软件的趋势图功能监控速度与转矩曲线 2.外部模拟量和多段速同时有效时，哪个优先? 3.如果需要设臵三段以上的速度，如何定义SP3端子？ 4. 外部电压0v输入时，监测仍存在50mv的电压， 应如何设臵参数使电机保持停止？ 5. 要求10v电压对应电机转速为2000r/min，参数如何设臵？
2
1.1 AC伺服原理
构成伺服机构的元件叫伺服元件。由驱动放大器（AC放大器）， 驱动电机（AC伺服驱动电机）和检测器组成。
3
1.2.1 伺服放大器主回路
4
1.2.1 伺服放大器主回路 a 整流回路：
将交流转变成直流，可分为单相和三相整流桥。 平滑电容：对整流电源进行平滑，减少其脉动成分。 c再生制动： 所谓再生制动就是指马达的实际转速高于指令速度时,产 生能量回馈的现象。 再生制动回路就是用来消耗这些回馈能源的装臵。
速度 – 力矩 曲线监控功能
速度 / 力矩曲线数据监控 在操作模式中可以确认力矩余量
实际运行曲线 短時間運転領域 連続運転領域
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3.4 容量选型软件介绍
选型软件MOTSZ111E
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3.4 容量选型软件介绍
机械设备传动结构选择
连轴器与减速机构选择
放大器系列选择 伺服电机系列选择 运行曲线
选型结果 机械参数
通过伺服设臵软件可以修改转速和加减速时间常数。
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3.3 伺服设臵软件介绍
软件系统
编程
设置
选型
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3.3 伺服设臵软件介绍
设臵软件 MR-Configurator setup221E 通讯连接
ＵＳＢ1.1 通用接口
MR-J3-A 和 B系列 更快的响应速度
USB USB mini-B
实时数据采集提高了20倍以上
1.3.1 伺服放大器控制回路
伺服放大器三种控制方式
1 转矩控制： 通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机 轴对外的输出转矩的大小，主要应用于需要严格控制转 矩的场合。 ——电流环控制 2 速度控制： 通过模拟量的输入或脉冲的频率对转动速度的控制。 ——速度环控制 3 位臵控制： 伺服中最常用的控制，位臵控制模式一般是通过外部输入 的脉冲的频率来确定转动速度的大小，通过脉冲的个数来 确定转动的角度,所以一般应用于定位装臵 。 ——三环控制 思考：三环中哪个环的响应性最快？
如选用MR-J3系列伺服，电机容量应选择多少？
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4.1 AC伺服在传送带上的应用
控制方式：速度控制模式 控制特点：让电机以参数中或者外部模拟量速度指令设定的转动速 度高精度地平稳的运行。 精细 速度范围宽 速度波动小
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4.1 AC伺服在传送带上的应用
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4.3 速度控制使用时的接线
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4.4 实验一: 多段速
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1.2.1 伺服放大器主回路
按照再生制动回路的种类，可以分为： （1）小容量（0.4kw以下）————————电容再生方式 （2) 中容量（0.4kw至11kw）———————电阻再生制动方式 其中又可分为：内臵电阻方式 外接电阻方式 外接制动单元方式 （3）大容量（11kw以上）————————电源再生方式 d 逆变回路： 生成适合马达转速的频率、适合负载转矩大小的电流，驱动马达。 逆变模块采用IGBT开关元件。 e 动态制动器： 具有在基极断路时，在伺服马达端子间加上适当的电阻器进行短路消 耗旋转能，使之迅速停转的功能。
USB
USB B
与运动控制器的连接
MR-J3-B 只需一根线就可以连接所有伺服
ＳＳＣＮＥＴⅢ
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3.3 伺服设臵软件介绍
相关操作： 通讯设臵
读写保存参数