沥青混凝土施工方案(试验段)
AC-20c沥青混凝土下面层试验段施工方案
AC-20C沥青混凝土下面层试验段施工方案一、概述依据相关技术规范要求，在沥青下面层正式开工前，我部拟定在K204+012-K204+242分离式路基左线进行沥青下面层的试铺工作，试验路段长度为230m，设计厚度8cm，下面层上口宽为15.25m。
试验段计划铺筑时间：2016年7月21日，当日完成所有施工任务。
二、原材料和配合比准备工作1、沥青拌合站已经标定完毕，并通过业主公司的验收，材料堆放场地及施工便道全部采用C20砼硬化，沥青粗、细集料大棚全部搭建完毕。
2、沥青：70号A级，浙江宝盈物资集团有限公司（技术指标见表1）3、集料：资阳市同兴砂石有限公司，采用沱江及其河流漫滩的卵石轧制的碎石，应采用大型联合碎石机轧制。
其轧制后的碎石，石质应坚硬、清洁、不含风化、碎石形状应接近立方体。
（技术指标见表2）4、矿粉：资中县铁佛荣盛白石厂，采用石灰岩经磨细制成的矿粉，不用含有泥土和团粒，要求干燥、洁净。
（技术指标见表3）5、抗剥落剂：重庆武圣建材有限公司，抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作。
6、中粒式沥青混凝土下面层配合比试验报告已完成并得到批复。
配合比结果如下：目标配合比：10-25mm：10-20mm：5-10mm：3-5mm：0-3 mm：矿粉=22%：20%：17%：11%：25%：5%，最佳油石比：4.59%。
生产配合比：热料仓配合比(%)5＃仓17-26mm：4＃仓11-17mm：3＃仓6-11mm：2＃仓3-6mm：1＃仓0-3 mm：矿粉=17%：22%：23%：8%：26%：4%，油石比：4.4%。
SBS改性沥青技术指标要求表1集料技术指标要求表2沥青面层矿粉质量要求表3三、试验段铺筑目的通过试验段的铺筑，验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性。
主要确定以下指标：1、拌和机的操作方式—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术指标，确定沥青下面层大面积施工时的生产配合比和油石比。
粗粒式沥青混凝土试验段施工方案精
粗粒式沥青混凝土试验段施工方案精
一、引言
粗粒式沥青混凝土（AC）是道路基础和面层常用的材料之一。
为确保AC的施工质量和道路使用寿命，进行试验段施工尤为重要。
本文将针对粗粒式沥青混凝土试验段的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.材料准备：
–沥青
–矿料
–填充料
2.设备准备：
–摊铺机
–压路机
–沥青搅拌设备
三、施工步骤
1.基础处理：
–充分清理基础表面，确保干净。
–水泥砼基础表面应刷涂底漆。
2.摊铺AC：
–将预热的AC均匀摊铺在基础表面，确保均匀厚度。
–使用摊铺机压实AC。
3.沥青浇筑：
–在AC表层浇筑一层沥青，提高表面密实度。
–用锤击进行表层压实。
4.压实：
–使用压路机对摊铺的AC进行压实，确保密实度。
四、施工质量控制
1.温度控制：
–AC摊铺时需要保持适宜温度，控制温度范围在X°C至Y°C。
2.厚度控制：
–使用实测工具对AC的厚度进行检测，确保符合设计要求。
3.平整度控制：
–使用平整度检测仪器对AC表面进行检测，保证平整度达标。
五、施工后工作
1.清理：
–清理施工现场，清除杂物。
2.养护：
–对新铺设的AC进行养护，防止早期损坏。
结语
通过本文的粗粒式沥青混凝土试验段施工方案精的介绍，希望能为相关工作者提供一定的参考和指导，确保AC施工质量，提高道路使用寿命。
沥青砼路面试验段施工方案精
沥青砼路面试验段施工方案精一、引言为了提高道路交通的安全性和舒适性，沥青砼路面作为一种新型路面材料受到广泛应用。
为了验证其在实际施工中的可行性和效果，需要进行试验段的施工。
本文将针对沥青砼路面试验段的施工方案进行精讨。
二、施工前准备1.材料准备–砂石料：准备符合要求的砂石料，保证其质量符合相关标准。
–水泥：选用优质水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
–沥青：选用合格的沥青材料，确保路面的耐久性和平整度。
2.施工设备–摊铺机：用于将沥青砼材料均匀摊铺在道路上。
–滚压机：用于对铺设的路面进行压实，保证路面的平整度和密实度。
3.施工人员–操作工：熟练掌握施工设备操作技术。
–监理人员：负责现场监督，确保施工质量。
三、施工过程1.基础处理–对路基进行整平、压实处理，确保路基的稳固性。
2.沥青砼配制–按照设计要求进行沥青砼材料的配制，确保配合比的准确性。
3.路面铺设–使用摊铺机将沥青砼材料均匀铺设在路面上，保证厚度均匀。
4.压实处理–利用滚压机对铺设的路面进行压实，保证路面的平整度和密实度。
四、施工质量控制1.施工前检测–在施工前进行试验段路面的平整度和厚度检测，确保符合设计要求。
2.施工过程监控–在施工过程中对路面的铺设和压实进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
3.施工后验收–施工完成后对试验段进行全面验收，确保路面质量符合标准要求。
五、施工后维护1.养护措施–在施工完成后对路面进行养护，保护路面免受外界损害。
2.定期检查–对路面进行定期检查，及时发现破损或问题进行修复，延长路面使用寿命。
六、结论通过精心设计和规范施工，沥青砼路面试验段施工方案能够有效保证路面质量和使用寿命，为道路交通的安全和顺畅提供良好保障。
以上即为沥青砼路面试验段施工方案精的相关内容，希望本文能够为相关施工人员提供参考和指导。
AC-20沥青混凝土下面层试验段施工方案
江西省金溪至抚州高速公路建设项目P1合同段（K0+000-K19+000）AC-20中粒式沥青砼下面层试验段施工方案山东省公路建设（集团）有限公司金溪至抚州高速公路P1标段项目经理部AC-20中粒式沥青混凝土下面层试验段施工方案一、工程概述由我山东省公路建设（集团）有限公司承建的金抚高速P1合同段，起讫桩号K0+720-K19+000，主线全长18.280Km，总工期20个月，设金溪枢纽互通、琅琚互通、琅琚收费站，包括路面工程、路基排水工程、安全设施、绿化环保设施等。
依据设计图纸在沥青稳定碎石上基层之上施工完毕改性乳化沥青粘层后施工AC-20中粒式沥青砼下面层。
我部拟定在K18+500—K19+000右幅进行下面层的试铺工作，试验路段长度为500米，下面层设计厚度6cm，主线半幅正常路段设计宽度为11.25m。
试验段计划铺筑时间：2015年1月3日。
二、编制依据1、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)3、《江西省高速公路项目标准化管理指南（规范化施工标准）》4、《金抚高速公路路面工程质量管理办法》（赣高速金抚办字〔2014〕34号）三、试验段铺筑目的1、验证沥青混合料的生产配合比设计，确定大面积施工的沥青混合料配合比。
2、通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、最佳工艺流程和生产效率。
3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。
4、通过试铺确定混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施。
5、通过碾压确定适应的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺以及纵、横向施工缝的处理方式。
6、确定压实标准密度。
7、全面检查材料及施工质量。
8、确定施工组织及管理体系、人员机械的协调方式等。
沥青混凝土路面试验段施工方案
沥青混凝土路面试验段施工方案在公路建设领域，沥青混凝土路面是一种常见的路面结构形式。
沥青混凝土路面能够承受车辆的荷载，具有耐久性好、防水性能强等优点，因此被广泛应用于公路建设中。
为了保证沥青混凝土路面的质量和性能，需要在实际施工前进行试验段的施工，以验证施工工艺、材料选用等是否符合要求。
本文将介绍沥青混凝土路面试验段施工方案的相关内容。
一、施工准备工作1. 人员组织为确保试验段施工的顺利进行，需要组织专业的施工人员，包括路面设计师、施工工程师、技术工人等。
同时需要根据工程规模和施工进度安排好人员的工作任务和班组。
2. 材料准备试验段施工所需的主要材料包括沥青、骨料、水泥等。
在施工前需要对材料进行检查，确保符合设计要求，并按照施工方案进行储存和配比。
3. 设备准备施工中需要使用的设备包括摊铺机、压路机、搅拌站等。
在施工前需要对设备进行检查和保养，确保设备运转正常。
二、试验段施工流程1. 基层处理在试验段施工前首先需要进行基层处理，包括清理路基、修复路基等。
确保基础稳固平整。
2. 沥青混凝土摊铺按照设计要求，使用摊铺机对沥青混凝土进行摊铺，确保摊铺均匀、密实。
定期检查摊铺质量，及时调整工艺。
3. 压实在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保路面平整、紧密。
根据设计要求进行压路机的工作次数和顺序。
4. 路面养护在沥青混凝土施工完成后，需要对路面进行养护，包括养护期内的交通保护、裂缝修复等。
确保试验段路面的质量和性能。
三、施工质量控制1. 实施现场质量检测在施工过程中需要对沥青混凝土路面的厚度、平整度、坡度等进行现场检测，确保符合设计要求。
2. 定期检查施工过程中需要定期对施工质量进行检查，包括对摊铺、压实等工艺环节进行检验，及时发现并处理质量问题。
3. 质量验收施工完成后，需要对试验段路面进行质量验收，包括对路面平整度、坡度、外观等指标进行检测，确保符合相关标准。
四、安全生产1. 安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，包括安全操作规范、危险防范等内容，确保施工过程中的安全。
沥青混凝土试验段施工方案.
沥青混凝土试验段施工方案
一、前言
沥青混凝土是一种常用的路面材料，施工质量对道路的使用寿命和安全性起着
至关重要的作用。
为验证沥青混凝土在实际施工中的性能和适用性，进行试验段施工是必不可少的一步。
本文将介绍沥青混凝土试验段施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺等内容。
二、施工准备
2.1 方案确定
在确定试验段施工方案时，需要考虑路段的现状、交通情况、施工时间等因素，确保施工过程安全顺利。
2.2 设备准备
准备好必要的施工设备，如摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等，确保施工的顺
利进行。
三、材料准备
3.1 沥青
选择符合标准要求的沥青，确保其质量和稳定性。
3.2 骨料
选用合适的骨料，控制好骨料的质量和配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工工艺
4.1 铺设底层
首先，在路面底层上进行铺设，确保底层平整牢固。
4.2 沥青混凝土摊铺
将准备好的沥青混凝土通过摊铺机均匀铺设在路面上，注意保持厚度均匀。
4.3 压实
使用压路机进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力。
五、施工质量控制
在施工过程中，需要加强对材料和工艺的质量控制，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
六、总结
通过以上施工方案的实施，可以有效验证沥青混凝土的性能和适用性，为后续的道路建设提供参考。
同时，施工过程中严格控制施工质量，确保道路使用的安全和舒适性。
希望本文提供的沥青混凝土试验段施工方案对相关人员有所帮助。
以上是沥青混凝土试验段施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
沥青砼上面层(抗滑表层)试验段施工方案
沥青砼上面层(抗滑表层)试验段施工方案一、施工前准备工作在进行沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工前，需进行全面的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.材料准备：确保所需的沥青、砼等材料质量合格，符合相关标准要求。
同时，保证施工所需的辅助材料和设备完好，以免影响施工质量。
2.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案、操作规范以及安全注意事项。
3.现场准备：检查施工现场的平整度及排水情况，确保施工条件符合要求。
同时，设置施工区域标志和安全警示标志，确保施工期间安全有序。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时间计划等，以确保施工按计划进行。
二、施工工艺及方法在进行沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工过程中，需遵循以下工艺和方法：1.基层处理：首先对基层进行清理和修补，确保基层表面平整、无积水和裂缝，并达到相应的强度要求。
2.底层施工：在基层上铺设沥青混凝土底层，经过压实和养护后，形成坚固的基础。
3.抗滑表层施工：在底层完成后，铺设抗滑表层的沥青砼，采用机械方法进行摊铺，再经过压实和养护，以确保表层平整、耐磨并具有良好的抗滑性能。
4.验收：在施工完成后，进行抗滑表层的验收工作，检查表层的厚度、平整度、抗滑性能等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工过程中，需特别注意以下事项：1.环境条件：在施工过程中，需留意天气变化，避免在雨雪天气或温度过高的环境下施工，以免影响施工质量。
2.施工安全：严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，注意施工区域的交通安全，避免发生交通事故。
3.施工质量：在施工过程中，需严格按照施工方案执行，确保施工质量符合相关标准和要求。
任何发现的质量问题应及时进行整改和处理。
四、施工结束及验收在完成沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工后，需进行终验工作，并做好档案整理工作。
沥青混凝土试验段施工方案
目录一、工程概况............................................................................... - 1 -二、编制目的及依据.................................................................. - 1 -2.1编制目的 ....................................................................... - 1 -2.2编制依据 ....................................................................... - 2 -三、机械、设备及人员配置 ...................................................... - 2 -3.1机械、设备准备............................................................ - 2 -3.2施工人员 ....................................................................... - 3 -四、施工工艺 ............................................................................. - 4 -五、主要施工方法...................................................................... - 4 -5.1施工准备 ....................................................................... - 4 -5.2下封层施工.................................................................... - 9 -5.3测量放样 ..................................................................... - 10 -5.4混合料拌合.................................................................. - 11 -5.5混合料运输.................................................................. - 12 -5.6混合料的摊铺.............................................................. - 13 -5.7混合料的压实.............................................................. - 15 -5.8接缝 ............................................................................. - 18 -5.9开放交通 ..................................................................... - 19 -六、质量检验标准.................................................................... - 20 -沥青混凝土面层和沥青碎石面层实测项目............................. - 20 -七、质量保证体系及措施 ........................................................ - 23 -八、安全保证措施.................................................................... - 26 -九、工期保证措施.................................................................... - 27 -十、文明施工及环境保护 ........................................................ - 28 -XXX公路桥沥青混凝土面层试验段施工方案一、工程概况本标段为XXXXX，工程位于XXX，本标段共16座桥梁，其中公路桥12座；生产桥4座。
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试验段沥青混凝土方案报审表承包单位: 合同号：监理单位：编号：18试验段沥青混凝土施工方案合同段（桩号）施工单位:施工负责人：编写人：日期：18试验段沥青混凝土施工方案一、工程概况二、试验段目的（1）确定适宜的施工机械类型、数量，劳动力组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的操作工艺。
（3）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，检测拌和机的各控制系统是否有效运转，验证沥青混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
（4）通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度，初步振捣夯实的方法和强度等。
（5）通过试铺，确定压实机具组合、压实工艺、碾压速度、松铺系数等。
（6）确定施工缝的处理方法。
（7）确定单位工作量与工作效率，修订施工组织计划。
（8）全面检查材料及施工工艺质量是否符合要求。
（9）检查施工组织中质量保证体系、安全保证体系、环境保证体系等的运行情况，检查各种资源的配置及有效性情况。
（10）通过检测，获得试验段所需要的各项指标及参数。
三、试验段准备工作1、人员沥青混凝土施工相关人员表18施工队伍劳力安排及分工表2、设备沥青混凝土施工主要设备表3、材料（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
18（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
沥青混凝土路面下面层所用沥青为70号A级道路石油沥青，透层油、粘层油采用乳化沥青。
石油沥青、乳化沥青技术要求如下：道路石油沥青技术要求注：1..SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。
182.“﹟”项目要检验，但不作为质量控制指标。
乳化沥青技术要求橡胶屑技术指标18橡胶沥青应满足以下表技术要求。
橡胶沥青技术标准沥青混合料用粗集料质量技术要求沥青混合料用细集料质量要求1818粗集料质量技术要求18四、路面粘层沥青施工在沥青面层施工时，在水泥砼路面、路缘石侧面、沥青面层之间，为了保证层面之间的粘结强度，应浇洒粘层沥青。
洒布原则：沥青路面上面层与下面层之间应洒布粘层油；下面层与水泥路面之间应洒布粘层油。
粘层沥青施工：a.表面清理干静后均匀撒布粘层沥青，洒布用沥青洒布车完成，作到不过量、不漏洒，沥青选用满足技术规范的快裂阳离子乳化石油沥青（PC-3），其技术指标见下表。
沥青路面上面层与下面层之间喷洒用量为0.3-0.5 kg/m2，下面层与水泥路面之间喷洒用量为0.6-1.0 kg/m2。
乳化沥青粘层洒布后，应待破乳，水分蒸发完后方可进行下道工序的施工。
b.撒布粘层沥青后严禁车辆和行人通过，保持路面清洁，严禁在路面潮湿或气温低于10℃时撒布粘层沥青。
c、透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成为一体。
气温低于10。
C或大风天气，或即将降雨时不得喷洒透层油。
路面透（粘）层沥青应均匀铺洒，不得有花白、空缺；沥青用量按相应规范规定控制。
五、橡胶沥青应力层橡胶沥青应力吸收层施工工艺1 、橡胶沥青的生产（同橡胶沥青混凝土）2、橡胶沥青应力吸收层的施工1）施工前准备施工前，基面的处理必须满足规定要求，同时应彻底清除基面上的泥土、杂物，并确保基面的粗糙、干净、干燥。
需用的设备应进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。
2）施工工艺流程（1）碎石为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结，石料需预先预热温度在150℃18-170℃。
（2）橡胶沥青的洒布在处理好的基面上喷洒橡胶沥青。
橡胶沥青用量2-3kg/m2，可用碎石撒布车撒布。
根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。
最低撒布温度不低于120℃。
(3)碾压采用26T轮胎压路机进行压实。
碎石撒铺后应立即进行碾压作业。
根据需要选择压路机的数量，施工中为了确保碾压的温度，要求胶轮紧随碎石撒布车后面碾压，距离不能超过5米，碾压遍数2-3遍为宜。
碾压时间要求(4)清扫碾压完毕后，清除多余的没有粘结的松散碎石，以避免影响与上层的粘结性能。
(5)开放交通要求橡胶沥青应力吸收层的施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待碾压施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。
3）注意事项（1）施工时，气温和路面温度不易低于18℃。
（2）路面应洁净、干燥。
（3）应注意风速、风速应不能影响到工程的施工。
（4）雨天和即将下雨的天气不能进行橡胶沥青应力吸收层的施工。
六、沥青混凝土AC-16C下面层施工（一）材料要求：1）热拌站：热拌站设置在K1692叙岭关隧道处。
2）沥青：采用重交通道路石油沥青A级70号作为基质沥青。
183）粗集料：采用破碎石，要求使用大型联合式碎石机，石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体，应当分级堆放，其质量同橡胶沥青混凝土。
4）细集料：采用破碎石加工的机制砂，细集料应耐嵌挤，颗粒饱满、粉尘含量低，其质量同橡胶沥青混凝土。
5）填料：采用石灰石等碱性岩石磨细得到的矿粉，原材料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净，不起团，能从填料仓自由流出。
不得使用回收粉尘，为减少粉尘的排放量，在轧制石屑及碎石时，应当采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排放量。
矿粉质量要求见下表：6）混合料配合比设计：沥青砼设计各种矿料比例为：矿粉4.0％，0-5mm机制砂为40.0％，5-10mm 碎石为14％，10-15mm碎石为20％，15-22mm碎石为22％，确定油石比为：4.4％。
沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和要求进行，最后确定生产用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。
现场混合料设计按双面各击实用75次的马歇尔法进行，配合比设计结果应满足设计各项指标及性能要求，根据现场室内配合比结果，进行生产配合比设计。
每天检测的矿料级配与经过验证的生产配合比的级配的差应控制在：0.075mm±2%，≤2.36mm±6%，≥4.75mm±7%，如有偏差应及时调整级配，材料变化较大时应重新进行配合比设计。
（二）沥青砼下面层AC-16C施工方法及工艺:施工准备--放样、摊铺机就位—混合料拌和—运输—摊铺—碾压—检验。
施工工艺框图：（1）首先将各种规格的原材料送试验室进行抽检检查，并将送检合格的各种原材料送监理工程师批准。
（2）将符合要求的原材料按（0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm、16-26.5㎜）等不同的规格分开堆放。
分级界限可根据碎石机及热料仓的具体情况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术要求的材料不得进场。
（3）拌合时各种规格的矿集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量。
（4）正式摊铺前前，在监理工程师批准的现场，摊铺一段长度为400米的试验路段，以检查沥青混合料的稳定性以及材料、机械施工工艺、施工质量等通否满足设计要求。
（5）混合料的拌合：沥青混合料拌合采用间歇式沥青拌合机拌和，拌和能力为200吨/小时以上，在拌和开机前，应先检查沥青温度是否达到要求，然后开机空运行，干燥筒预热，同时检查各部位机械、设备、仪表是否运转正常，随后先进矿料、矿粉（加热温度在160-180摄氏度），进行试拌，检查仪表所打印的资料符合要求后，注入热沥青拌合沥青砼。
在拌和过程中要检查沥青混合料的油石比，矿料的级配以及温度是否达到设计要求，否则应进行调整，直到所拌合沥青混合料完全达到设计要求，无结团成块，无花白料或粗细集料的离析现象，达到出场温度方可出场。
（6）沥青混合料的运输：a．拌和楼设置在处，施工地点在处，运距为公里，根据拌和楼产量及运距选择使用10辆双桥运输车运输混合料。
b．沥青混合料采用载重20T以上的自卸汽车运输。
在装料前应检查运输车辆是否运行正常，还要检查车厢是否清洁干净，以免将污物带入铺筑面。
为了防止沥青混合料粘结车厢，要在车厢内涂防粘薄膜剂。
在运距较远或气温较低时应加盖石棉蓬外，以减少温度损失，沥青混合料运到铺筑现场，由现场质检员进行温度以及外观的检查，并填写检查记录，经检查认定合格后18才能使用。
卸料时应服从现场管理人员指挥，沥青混合料在现场经过转运机加温拌和后进行摊铺。
卸料过程中应挂空档，料车、转运机、摊铺机前进速度应协调一致。
c．运到摊铺现场的沥青混合料，应在当天或当班全部摊铺完，并碾压达到质量规范要求。
（7）沥青砼的摊铺：1）摊铺采取单幅全宽度，无纵向接缝的方式摊铺，自动调平装置控制路面纵坡和平整度。
沥青下面层沥青砼摊铺采取“走钢丝”法进行。
在摊铺整个过程中都应严格控制摊铺机的运行速度和沥青混合料的温度，使所铺的沥青混合产表面平整，外观一致。
2）在摊铺沥青混合料的过程中随时检查摊铺质量，用三米直尺检查平整度，并作好记录，如发现有缺陷应立即进行处理。
3）在摊铺机无法进行摊铺的作业地方（即斜边切角）在经监理工程师同意后采用人工摊铺，但要注意平整度和厚度。
4）在整个摊铺过程中应注意以下几点的控制：a．高程和厚度控制：在高程的测量过程中，由有丰富实践经验的专业测量人员对摊铺机的自动找平高程控制钢丝的高程进行详细的测量，同时在施工中配置专人巡视检查钢丝线的高程、松紧度，发现问题及时处理，减少钢丝的挠度，确保钢丝线高程与路线的纵坡、横坡平行一致。
每完成一层立即进行钻芯取样检查所铺层厚度，发现问题及时处理，确保铺筑厚度和高程的准确性。
b.平整度和温度控制（1）由专人对控制摊铺机运行的钢丝进行高程和张紧度检查，发现问题及时校正，尽可能的减少其下挠程度，使钢线顺适，钢丝走势应同设计纵坡平行一致，从而保证所铺筑的路面与设计纵坡一致。
（2）摊铺机摊铺速度控制在2-3m/min范围内，以减少摊铺过程中的中途停机，从而真正的保证所摊路面的平整度。
（3）摊铺机在摊铺前或中途停机时间在30分钟以上时对熨平板进行加热处理，以防止熨平板将所铺路面拉毛。
18（4）在摊铺前对下层路面进行平整度检查，对平整度值大于10mm的地段应预先进行找平处理。
（5）配备专人用三米直尺按每10米一个断面进行平整度检查，中面层误差值大于6mm，上面层误差值大于3mm的部位用压路机采取横向碾压或加振碾压的方法进行消除。
（6）为了降低沥青混合料运输过程中温度的散失，采取在运料车侧板加一层白铁皮，侧板与白铁皮间填入保温性材料，同时在运输过程中要加盖双层保温防尘的篷布。