建筑工程中高性能混凝土施工技术分析论文

建筑工程中高性能混凝土施工技术分析
摘要：高性能混凝土质量控制环节非常重要,它贯穿于混凝土的原材料选择、配合比设计、施工技术以及养护等各个环节。

本文分析了高性能混凝土强度及主要影响因素，探讨了高性能混凝土施工技术。

关键词：建筑工程高性能混凝土施工技术影响因素
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的。

除采用优质水泥、集料和水外，配制高性能混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂。

一、高性能混凝土强度及主要影响因素
1、混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水泥用量，水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以水泥标号是决定混凝土强度的一个决定性因素。

当水泥及其他粗细集料品种及用量不变时，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比大，混凝土强度低，水灰比小，混凝土强度高。

另外，当水灰比不变时，单纯用增加水泥用量来提高混凝土强度的方法是错误的，如此虽然在施工时能增大混凝土工作性能和强度，但也增大了混凝土的收缩和变形，将对混凝土的耐久性产生很大的影响。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。

此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。

粗骨料强度直接影响着混凝土强度，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土，所以我们在选材时，需选取质地坚硬、洁净的碎石，并保障证岩石的抗压强度比配制的混凝土强度高50%。

当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。

因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映细集料对混凝土的影响，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。

因此，砂石质量必须符合符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

混凝土强度只有在温度，湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护，气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。

冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645 倍标准值
确定的。

这样可以保证混凝土确定均有95﹪的保证率，低于该标准值的概率不大于5﹪，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土强度平均值确定一定大于等于混凝土设
计标号，其值大小取决于现场施工质量水平。

二、高性能混凝土施工技术
１、施工前控制
在施工前对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。

对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料进行复检，复检结果应满足现行行业和国家标准以及本次招标技术规范载明的其它标准的相关要求。

按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。

其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验，检验结果应满足相关要求。

2、混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌在搅拌站集中进行。

每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，并对计量设备进行校核。

（2）搅拌前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下，含水量每工班抽测2 次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

（3）混凝土搅拌时采用二次投料法。

搅拌完成的混凝土达到均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

混凝土的搅拌时间根据搅拌物的稠度、搅拌机的功率等确定，一般不少于2 min，
也不大于3 min。

（4）每次生产混凝土时密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土搅拌物的坍落度、含气量、温度及泌水率，如不符合要求，及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。

5) 生产混凝土过程中，按规定的频次和项目对混凝土搅拌物进行检测。

3、混凝土运输
（1）当长距离运输混凝土时，采用搅拌车运输; 近距离运输混凝土时，采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。

运输过程中，确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀性和良好的搅拌物性能，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

（2）运输混凝土过程中，尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。

在特定的外界环境条件下，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高( 夏季) 或受冻( 冬季) 。

（3）采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以2 r /min ～4 r /min 的转速搅动; 当搅拌运输车到达浇灌现场时，高速旋转20 s ～ 30 s 后再将混凝土搅拌物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。

（4）采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。

优先选用泵送能力强的大型泵送
设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。

混凝土泵的运输能力与搅拌机械的供应能力相适应。

4、混凝土浇筑
（1）浇筑要求
凝土成型就是将混凝土拌和物浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。

混凝土成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土工程施工的关键，将直接影响结构的质量及其整体性。

混凝土经浇筑捣实后应内外光、尺寸准确、表面平整，钢筋及预埋件位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。

合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温和日最低气温时浇筑混凝土。

在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小；在低温干燥季节，白天浇筑混凝土可以保证混凝土正常的凝结和硬化。

（2）入模温度
对于干燥、大风环境下的高性能混凝土，应尽量避免在最高、最低气温时进行浇筑。

在高温条件下，混凝土入模温度不高于30℃，混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行降温处理。

在低气温条件下，混凝土入模温度不得低于5℃，混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行加热处理。

5、混凝土养护
（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足表1的要求。

表1 不同混凝土湿养护的最低期限
（2）在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时, 二者间温差不得大于15℃。

（3）混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。

养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。

（4）混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。

6、质量检验控制
除施工前严格进行原材料质量检查外，在混凝土施工过程中，应对混凝土的以下指标进行检查控制：
（1）混凝土拌合物：水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、匀质性。

（2）硬化混凝土：标准养护试件抗压强度、同条件养护试件抗压强度、抗渗性、电通量等。

混凝土施工质量的管理控制是施工中一个非常重要的环节，混凝土构件质量的好坏直接影响到在建构筑物的安全。

同时混凝土施工质量的好与否，直接反应了一个施工单位的施工管理水平。

因此，
严把混凝土的生产与施工过程中的控制环节尤为重要。

参考文献：
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