钢铁厂主要产尘设备概况
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
除尘设备行业研究报告
除尘设备行业研究报告我国环保行业发展概况1、我国环保行业发展概况我国正处于经济高速增长的时期，粗放型的经济增长方式伴随着大量的环境破坏和环境污染问题，环境形势日益严峻，主要污染物排放量远远超过环境容量，环境污染严重。
发达国家上百年工业化过程中分阶段出现的环境问题，在我国已经集中显现。
我国已进入污染事故多发期和矛盾凸显期。
在这一背景下，环保产业的产生和发展正顺应了经济、社会发展的需要。
20 世纪80 年代以来，面对日益恶化的生态环境，国家出台了一系列环境保护相关法律法规，不断完善和提高各类工业污染物排放标准，加大了污染治理力度，对环保投入不断加大，促进了我国环保行业的繁荣发展。
经过20 多年的努力，环保行业总体规模迅速扩大，产业领域不断扩展，整体水平不断提高，初步形成了包括环保产品生产、环保服务、资源综合利用和洁净产品等领域、门类比较齐全的产业体系，成为我国国民经济不可或缺的新兴产业。
近年来，我国环保产业保持年均增长15%以上的快速发展态势。
据环保产业协会预计，“十一五”期间，全国环境污染治理投资共需15,050亿元，约占同期国内生产总值的1.3%。
到2010 年，我国环保产业产值预计达到8,000 亿～10,000 亿元。
2000 年-2007 年我国环境污染治理投资年复合增长率达22.32%，如下图所示：数据来源：国家环境保护部网站“十一五”期间，我国人口在庞大的基数上还将增加4%，城市化进程将加快，经济总量将增长40%以上，经济社会发展与资源环境约束的矛盾越来越突出，国际环境保护压力也将加大，环境保护面临越来越严峻的挑战，我国环境保护工作任重道远，未来环保装备存在较大的市场需求。
国家《能源发展“十一五”规划》数据显示，目前煤炭消费占我国一次能源消费的69％，我国以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素,同时冶金、水泥等行业高速发展带来的烟尘、粉尘的排放进一步增加了环境保护的压力。
钢铁厂设备维护手册
钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
钢厂、电厂脱硫除尘介绍
钢铁企业和电厂脱硫除尘介绍一、钢铁行业。
1、钢铁行业现状2012年全国粗钢产量近72000万吨，产能达9～10亿吨，而目前还有一些在建的或者即将投产的。
由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因，2012年钢铁业出现了自新世纪以来从未有过的困难，行业亏损额289.24亿元。
我国大部分钢铁企业还是粗放型生产的企业，高耗能，能源利用率低，管理跟不上，在市场产能过剩的情况下，利润低或亏损是必然，提高能源利用率是钢铁企业的大势所趋，需要钢铁企业向节约型企业转型。
2、目前钢铁行业一般的生产工艺流程如图1所示:图1 钢铁生产工艺流程图这次考察主要参观了钢铁集团炼焦系统和某钢集团配料烧结系统及热轧带生产车间。
I、钢铁厂炼焦系统炼焦主要工艺流程：经过洗选的炼焦煤（焦煤、肥煤、气煤、瘦煤、1/3焦煤）进厂后经火车翻车机卸车（或汽车卸车）卸至煤场，按煤种单独堆放（堆取料机平铺直取，吃旧存新），用取料机、皮带送至各煤槽，在备煤车间（配煤室）按一定比例进行配煤，配合煤经过粉碎后，用皮带输送煤焦车间的贮煤塔，经装煤车装入炼焦炭化室炼制焦炭。
配合煤在炭化室内干馏，经过一定时间成为焦碳。
焦罐车兑好位后由推焦车将焦碳推入焦罐车，焦罐车将焦碳兑到熄焦塔，焦碳由皮带输送筛分工段分级即获得各级炭产品，合格冶金焦供高炉使用。
目前主要存在问题是在熄焦过程中，产生大量烟气和含尘、二氧化硫、酚、氰化氢、硫化氢、氨气等有害物质的水蒸气排放到空气中，如图2所示，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
采用水冷，用水量大，大量的显热被水蒸气带走，造成热量的浪费。
图2 熄焦过程产生的烟气和含有害物质水蒸气更为合理的熄焦技术是采用干熄焦法，干法熄焦是用循环惰性气体（氮气）为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
炼铁厂除尘器知识培训
寿命长
金鼎钢铁集团炼铁厂
七、常用滤料材质及特性
滤筒：滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
优点
滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器 结构更为紧凑
缺点
与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过 滤风速较小，阻力不大
滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果
滤筒高度小，安装维修工作量小 一体式安装，不用再安装骨架
气中水分含量大于20%时，会很快发生水解。
滤 料
合成纤维
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
氟美斯
FMS氟美斯耐高温针刺毡是98年批量投放市场的一个耐高 温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层
纤
状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐
维
玻璃纤维
高温针刺过滤毡商品名确定为FMS（氟美斯）
金鼎钢铁集团炼铁厂
一、除尘器的概念 1.除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称收尘器； 2.干式除尘器：不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器； 3.重力除尘器：由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作
用下与气体分离的一种除尘装置 4.旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心力作用
按除尘器在 系统的位置
按除尘效率分
按设置除尘器 的段数分
二、除尘器分类
金鼎钢铁集团炼铁厂 1、重力除尘示意图
下面列举几种高炉炼铁过程中常 见的除尘器种类
重力除尘器除尘原理是突然降 低气流流速和改变流向,较大颗粒的 灰尘在重力和惯性力作用下,与气分 离,沉降到除尘器锥底部分，而气体 沿水平方向继续前进，从而达到除 尘的目的。
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂共有3座2350m³高炉，1座1350m³高炉，每座2350m³高炉年产合格炼钢铁水200万吨、水渣70万吨；1350m³高炉年产合格炼钢铁水110万吨、水渣40万吨，炼铁厂全年设计产量710万吨，最大产能740万吨。
每座2350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV80-16鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。
高炉车间主体设施布置在公司厂区东南侧，平面呈半岛式布置；1350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV63-13鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。
高炉车间主体设施布置在公司厂区东侧，平面布置紧凑。
2350m³高炉采用皮带上料，双出铁场平坦化设计，汽车上出铁场。
炉体为自立式大框架结构，设置三个铁口，30个风口，不设渣口；1350m³高炉采用卷扬料车上料，双出铁场平坦化设计。
炉体为自立式大框架结构，设置两个铁口，20个风口，不设渣口。
2350m³及1350m³高炉本体均采用了先进的全冷却壁薄炉衬结构及软水密闭循环冷却技术，其中炉腹、炉腰及炉身下部采用轧制铜冷却壁。
高炉辅助系统采用了煤气干法除尘净化、串罐式无钟炉顶、卡鲁金旋切顶燃式热风炉、INBA渣处理、槽下分散筛分称量、小焦回收等先进工艺装备。
现将炼铁厂主体及辅助设备以表格形式汇总如下（后附照片）：
炼铁厂2014.1.20。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
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热振动筛
带式冷却机
球 团 流 程
回转窑
立窑
干熄焦流程
焦炉
煤塔、装煤车
装煤车 烟尘
推焦机
炼铁厂主要产尘设备
水钢1#高炉
高炉出铁场（曹妃甸）
移动卸料车
振动筛
炼钢厂主要产尘设备
1、混铁炉除尘
混铁炉 工艺示意图
混铁炉 除尘点
混铁炉出铁位
混铁炉除尘 罩全貌
2、脱硫、扒渣 除尘
• 厂外原料输入：汽车卸料、胶带机转运、 储料仓储存； • 配料：振动给料器（圆盘给料机、螺旋 给料机）给料，胶带机转运； • 烧结机铺料，机头、机尾、热破碎、热 筛分、冷却机（带冷、环冷）；1-4次冷 筛分；成品矿槽。 • 返矿（热矿：链板机转运；冷矿：胶带 机转运）
机头布料
烧结机头
烧结机尾
烧结机尾除尘罩（莱钢）
钢铁企业
主要产尘设备概况
钢铁工业 主要工艺流程
原料场主要产尘设备
主要产尘设备：
1．火车卸料：
1.1 翻车机（单节）——料槽——输送机；
1.2 螺旋卸车机——料槽——输送机；
1.3 斗轮式卸车机——胶带机——
2．汽车卸料； 堆取料机——胶带机；
3.2 胶带机转运——移动卸料车——料仓；
原料场 全景
汽车卸料
翻车机卸料
堆取料机
胶带机转运、储料仓
储料仓下、振动给料器
胶带输送机
烧结厂主要产尘设备
烧 结 流 程
工艺流程
• 原料——配料——混合——布料——烧 结——热筛分——冷却——整粒——成 品储存。 • 筛下料1——铺底料 • 筛下料2——返回原料仓
主要产尘设备、作业区
脱硫站——上部
脱硫站——下部
铁水倒罐
扒渣位（武钢）
扒渣机、渣罐
3、转炉二次烟气 除尘
转炉二次除尘（武钢三钢厂）
转炉前后
电炉除尘
Consteel电炉
电炉除尘屋顶罩
炼钢其他
吹氩站
LF精炼炉（天重）
精炼炉除尘
修钢包位
钢包修理（武钢）
修钢包
高位料仓
低位料仓
本节结束