混凝土裂缝的鉴定检测分析及处理

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房屋混凝土结构裂缝的检测及案例分析

房屋混凝土结构裂缝的检测及案例分析

房屋混凝土结构裂缝的检测及案例分析在工程结构质量检测中,裂缝是常见的检测项目之一。

文章结合相关规范,对房屋混凝土裂缝检测评定内容及方法用实例加以说明。

标签:混凝土;结构;安全;裂缝;检测;实例引言根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中有关条款,建筑物根据环境类别和结构类别分为三个裂缝控制等级,其中:一级和二级严格或一般要求不出现裂缝、三级是允许出现裂缝的构件。

本文主要研究第三级裂缝控制下混凝土结构或构件裂缝的检测与评定,这种情况在实际检测项目中经常遇到。

严格地说,混凝土结构自施工完毕,甚至在施工过程中都存在不同程度的裂缝或细微裂纹,因此工程界普遍认为混凝土结构都是带裂缝工作的。

混凝土是多种不同材料经拌合、振捣、养护而形成的胶结体,引起裂缝的原因很多,但总体上可以分為两大类:(1)由外荷载引起的裂缝,即结构性裂缝,其与荷载有关。

(2)由变形引起的裂缝,即非结构性裂缝。

如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等导致的结构构件内部产生自应力引起混凝土裂缝。

1 房屋裂缝检测的意义既然混凝土是带裂缝工作的,那么为什么还要对裂缝进行检测呢?这主要是因为:(1)结构裂缝宽度显示钢筋保护层被破坏的程度,裂缝引起混凝土中钢筋的锈蚀,将降低结构耐久性。

(2)裂缝影响使用功能,可造成渗水或引起使用者的不安。

(3)受力构件裂缝过宽,预示构件承载力储备不足,存在安全隐患。

鉴于以上原因,我国现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)规定对使用中允许出现裂缝的钢筋混凝土构件应验算裂缝宽度,计算所得的最大裂缝宽度对处在室内正常环境的一般构件不应超过0.3mm,对处于年平均相对湿度小于60%地区其最大裂缝宽度不应超过0.4mm。

对于屋架、托架、重级工作制的吊车梁以及露天或室内高湿度环境,其最大裂缝宽度不应超过0.2mm。

2 混凝土房屋裂缝检测内容及检测方法房屋结构安全鉴定中对裂缝的检测内容主要包括:2.1 裂缝在构件上的具体位置、形态趋势、走向、长度、宽度、深度裂缝的宽度是检测的关注重点,不论这条裂缝多长,形态走势如何,测量最大缝宽必不可少。

大体积混凝土裂缝的检测与处理

大体积混凝土裂缝的检测与处理

大体积混凝土裂缝的检测与处理在现代建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛,例如大型基础、桥梁墩台、大坝等。

然而,由于大体积混凝土的体积较大,水泥水化热释放集中,内部温升快,以及混凝土内外温差大等原因,容易导致裂缝的产生。

这些裂缝不仅会影响混凝土结构的外观,还可能降低其承载能力、耐久性和防水性能,从而危及建筑物的安全和正常使用。

因此,对大体积混凝土裂缝的检测与处理至关重要。

一、大体积混凝土裂缝的类型及成因(一)收缩裂缝收缩裂缝是大体积混凝土中最常见的裂缝类型之一。

混凝土在硬化过程中,由于水分的蒸发和水泥的水化反应,体积会逐渐缩小。

如果收缩受到约束,就会产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会出现收缩裂缝。

收缩裂缝通常表现为表面性的、较细的裂缝,且分布较为均匀。

(二)温度裂缝大体积混凝土在浇筑后的硬化过程中,水泥水化会释放出大量的热量,导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快,形成较大的内外温差。

这种温差会使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。

温度裂缝通常较宽,深度也较大,往往贯穿整个混凝土结构。

(三)荷载裂缝在大体积混凝土结构承受外部荷载时,如果荷载超过了混凝土的承载能力,就会产生裂缝。

荷载裂缝的形状和分布与荷载的类型、大小和作用方式有关。

(四)施工裂缝施工过程中的不当操作也可能导致大体积混凝土裂缝的产生。

例如,混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、拆模过早、养护不当等。

二、大体积混凝土裂缝的检测方法(一)外观检查外观检查是最直观、最简单的检测方法。

通过肉眼观察混凝土表面是否有裂缝,以及裂缝的形态、宽度、长度和分布情况等。

对于较宽的裂缝,可以使用塞尺或裂缝宽度测量仪进行测量。

(二)超声波检测超声波检测是一种无损检测方法,通过发射和接收超声波在混凝土中的传播,来判断混凝土内部是否存在裂缝以及裂缝的位置、深度和走向等。

超声波检测具有检测精度高、操作方便等优点,但对于细小的裂缝检测效果可能不太理想。

混凝土裂缝检测与处理技术规程

混凝土裂缝检测与处理技术规程

混凝土裂缝检测与处理技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料,但由于其本身的性质以及外界环境的影响,会出现裂缝现象,对结构的稳定性和美观度都会造成影响。

因此,混凝土裂缝检测与处理是建筑工程中一个非常重要的环节,也是规范施工、确保质量的关键之一。

二、检测方法1.目视检测法目视检测法是最简单、最常用的检测方法。

检测人员通过肉眼观察混凝土表面,寻找裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

这种方法操作简单,成本低,但对检测人员的要求较高,需要经验丰富的专业人士来进行。

2.激光扫描法激光扫描法是一种高精度的检测方法,通过激光扫描仪扫描混凝土表面,得到混凝土表面的三维模型,进而分析出裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

这种方法精度高,速度快,适用于大面积的混凝土表面检测。

3.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法,通过超声波探头向混凝土内部发射超声波,测量声波的传播时间和反弹强度,进而确定混凝土内部裂缝的位置、长度、深度等信息。

这种方法适用于混凝土内部裂缝的检测。

三、处理方法1.填缝处理法填缝处理法是常用的裂缝处理方法,主要是将混凝土裂缝处的空隙填充,使其达到一定的强度和稳定性,防止裂缝扩大。

填缝材料可以选择聚氨酯、环氧树脂等材料,填缝前需要清理裂缝处的灰尘和松散物,确保填缝材料能够充分填满裂缝。

2.切割处理法切割处理法主要适用于裂缝较深且宽度较大的情况。

通过机械切割将混凝土裂缝处的部分切割下来,再进行填缝处理,以达到强度和稳定性的效果。

3.渗透处理法渗透处理法是利用渗透剂渗透进入混凝土的裂缝中,填补裂缝空隙并反应生成硬化物质,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

这种方法适用于深度较大的裂缝和需要提高混凝土整体强度的情况。

四、注意事项1.在进行混凝土裂缝检测和处理时,需要根据不同情况选择适当的方法和材料,以确保处理效果和质量。

2.在进行混凝土裂缝处理时,需要注意材料的配比和填缝的压实度,以充分填补裂缝空隙。

混凝土裂缝检测方法及处理方案

混凝土裂缝检测方法及处理方案

混凝土裂缝检测方法及处理方案一、前言混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题之一,裂缝的产生会降低混凝土结构的强度和耐久性,甚至会导致结构的崩塌。

因此,混凝土裂缝检测和处理是保证混凝土结构安全和延长其使用寿命的关键。

本文将详细介绍混凝土裂缝检测方法及处理方案。

二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几类:1、伸缩缝裂缝:伸缩缝是为了预留混凝土结构在温度变化或湿度变化时的变形而设置的缝隙,当温度或湿度发生变化时,混凝土结构会产生收缩或膨胀,如果没有伸缩缝,则会导致混凝土结构的裂缝。

2、收缩裂缝:混凝土在初凝后会产生收缩,收缩会导致混凝土结构的裂缝。

3、温度裂缝:当混凝土结构受到高温或低温的影响时,会产生温度应力,进而导致混凝土结构的裂缝。

4、荷载裂缝:当混凝土结构受到过大的荷载时,会产生荷载应力,进而导致混凝土结构的裂缝。

三、混凝土裂缝检测方法混凝土裂缝检测方法有多种,可以通过肉眼观察、测量和检测设备等多种方式进行。

1、肉眼观察法肉眼观察法是最简单、最直观的混凝土裂缝检测方法,可以通过裂缝的形态、长度、宽度、分布等参数进行判断。

但是,肉眼观察法存在主观性和不准确性较大的问题,仅适用于检测裂缝比较明显的情况。

2、测量法测量法是通过测量裂缝的形态、长度、宽度、深度等参数进行判断,包括直接测量法、投影测量法、影像测量法等。

测量法相对于肉眼观察法更加准确,但需要专业测量仪器和技术。

3、检测设备法检测设备法是通过使用特定的检测设备来检测混凝土裂缝,包括裂缝计、应变计、压力传感器等。

检测设备法准确性较高,但需要专业设备和技术。

四、混凝土裂缝处理方案混凝土裂缝处理方案需要根据裂缝的类型、大小、位置等因素进行选择。

1、伸缩缝裂缝处理伸缩缝裂缝一般需要填充弹性材料,如橡胶、聚氨酯等,以保证伸缩缝的弹性和耐久性。

2、收缩裂缝处理收缩裂缝一般需要采用预应力或增加钢筋等方式进行补强。

3、温度裂缝处理温度裂缝一般需要采用预留缝隙、增加钢筋等方式来强化混凝土结构的抗温度裂缝能力。

混凝土中裂缝检测及处理技术规程

混凝土中裂缝检测及处理技术规程

混凝土中裂缝检测及处理技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,但由于各种原因,混凝土中可能会出现裂缝。

裂缝的存在对混凝土的性能和使用寿命都会产生影响,因此混凝土中裂缝的检测和处理非常重要。

本技术规程旨在提供一套全面、具体、详细的混凝土中裂缝检测及处理技术规程,以供工程实践参考。

二、混凝土中裂缝的形成原因1. 混凝土自身原因:混凝土内部存在的孔隙、缺陷、松散区域等;2. 外部原因:温度变化、湿度变化、环境影响、地基变形等;3. 施工原因:浇筑不均匀、养护不当等。

三、混凝土中裂缝的分类1. 按照裂缝宽度分类:微裂缝(小于0.1mm)、细裂缝(0.1-0.5mm)、中裂缝(0.5-1mm)、大裂缝(1-5mm)、极大裂缝(大于5mm);2. 按照裂缝形态分类:直线型、弧形、网状、分叉型等;3. 按照裂缝位置分类:混凝土表层、深层、交界处等。

四、混凝土中裂缝的检测方法1. 目视检查法:通过目视观察混凝土表面及其裂缝,初步判断裂缝的类型和性质;2. 声波检测法:利用声波检测仪器,对混凝土进行扫描,测量声波反射时间和强度,判断混凝土中的裂缝和缺陷;3. 比色法:通过在混凝土表面涂上液态染料,等待一定时间后观察染料在裂缝中的渗透情况,判断裂缝的宽度和深度;4. 热释光法:利用热释光仪器,对混凝土进行扫描,测量混凝土中的热释光信号,判断混凝土中的裂缝和缺陷。

五、混凝土中裂缝的处理方法1. 微裂缝和细裂缝的处理:(1)清理裂缝:将混凝土表面上的杂物、尘土、油污等清理干净,使裂缝明显;(2)填缝剂处理:选用合适的填缝材料,按照说明书进行填缝,填充到混凝土表面,确保填充充分;(3)养护处理:填缝后需进行养护,使填缝材料充分固化,保证填缝效果。

2. 中裂缝、大裂缝和极大裂缝的处理:(1)清理裂缝:将混凝土表面上的杂物、尘土、油污等清理干净,使裂缝明显;(2)凿开裂缝:用锤子、凿子等工具将裂缝扩大,以便填缝材料充分填充;(3)填缝剂处理:选用合适的填缝材料,按照说明书进行填缝,填充到混凝土表面及裂缝内部,确保填充充分;(4)养护处理:填缝后需进行养护,使填缝材料充分固化,保证填缝效果。

混凝土裂缝检测及处理标准

混凝土裂缝检测及处理标准

混凝土裂缝检测及处理标准一、前言混凝土结构在使用过程中难免会出现裂缝,这些裂缝会严重影响混凝土结构的使用寿命和安全性。

因此,对混凝土裂缝进行检测和处理是非常重要的。

本文将介绍混凝土裂缝检测及处理标准,以帮助工程师有效解决混凝土裂缝问题。

二、混凝土裂缝检测标准1.检测时间混凝土裂缝的检测时间应该在混凝土结构完工后的一个月内进行,如果需要在使用中进行检测,则应尽量在停用期进行。

2.检测方法混凝土裂缝的检测方法包括目视检测、仪器检测和拍照检测。

目视检测是最简单、最常用的方法,通过肉眼观察混凝土表面的裂缝情况。

仪器检测包括超声波检测、X射线检测等,可以更加准确地检测出裂缝位置和裂缝大小。

拍照检测则是通过拍摄混凝土表面的照片,再通过软件分析出裂缝情况。

3.检测标准混凝土裂缝的检测标准应该根据混凝土结构的用途和重要性来确定。

通常情况下,混凝土裂缝的宽度应该小于0.2毫米,深度应该小于混凝土厚度的10%。

如果混凝土裂缝的宽度和深度超过了上述标准,则需要进行处理。

三、混凝土裂缝处理标准1.处理时间混凝土裂缝的处理应该尽早进行,以防止裂缝扩大和影响混凝土结构的使用寿命和安全性。

2.处理方法混凝土裂缝的处理方法包括填充、封闭和加固。

填充是最常用的方法,可以使用聚合物、环氧树脂等材料将裂缝填充。

封闭则是在裂缝附近加固混凝土结构,使其能够承受裂缝带来的应力。

加固则是在混凝土结构周围加固,以减少混凝土结构受裂缝影响的程度。

3.处理标准混凝土裂缝的处理标准应该根据混凝土结构的用途和重要性来确定。

通常情况下,填充混凝土裂缝的材料应该具有强度和耐久性,并且应该与混凝土结构相容。

封闭和加固混凝土裂缝的方法应该经过专业的设计和计算,确保其能够承受裂缝带来的应力。

四、混凝土裂缝预防标准1.预防措施混凝土裂缝的预防措施包括施工质量控制、混凝土配合比的设计和混凝土结构的伸缩缝设置。

在施工过程中,应该控制混凝土的水灰比,保证混凝土的强度和稳定性。

混凝土结构中裂缝的检测和分析方法

混凝土结构中裂缝的检测和分析方法

混凝土结构中裂缝的检测和分析方法一、前言混凝土结构中裂缝是常见的问题,如果不及时发现和处理,可能会对结构的稳定性和安全性产生影响。

因此,开展混凝土结构中裂缝的检测和分析具有重要意义。

本文将介绍混凝土结构中裂缝的检测和分析方法。

二、裂缝检测方法1. 目视检测:目视检测是最常用的方法,可以通过裂缝的形态和位置初步判断裂缝的类型和原因。

该方法适用于裂缝较为明显的情况。

2. 手感检测:手感检测是通过手感来判断混凝土表面是否有裂缝。

该方法适用于裂缝较为微小的情况。

3. 音响检测:音响检测是利用敲击混凝土表面后产生的声音来判断混凝土是否存在裂缝。

该方法适用于裂缝较深的情况。

4. 触摸检测:触摸检测是通过手触摸混凝土表面来判断是否有裂缝。

该方法适用于裂缝较浅的情况。

5. 水滴检测:水滴检测是将水滴在混凝土表面,观察水滴流动情况来判断是否有裂缝。

该方法适用于裂缝较细的情况。

6. 红外检测:红外检测是利用红外线热像仪扫描混凝土表面,通过颜色的变化来判断是否存在裂缝。

该方法适用于裂缝较大或者深度不一致的情况。

7. 超声波检测:超声波检测是利用超声波穿透混凝土表面,通过回波的反射来判断混凝土是否存在裂缝。

该方法适用于裂缝深度较大的情况。

三、裂缝分析方法1. 形态分析:形态分析是通过裂缝的形态来初步判断裂缝的类型和原因。

裂缝的形态包括裂缝的长度、宽度、深度、分布、走向等。

2. 检测分析:检测分析是通过各种检测方法来进一步判断裂缝的类型和原因。

不同的检测方法可以获得不同的信息,综合分析可以得出更为准确的结论。

3. 物理分析:物理分析是通过对混凝土材料的物理性能进行测试,来判断裂缝产生的原因。

物理性能包括强度、密度、吸水率等。

4. 化学分析:化学分析是通过对混凝土材料的化学成分进行测试,来判断裂缝产生的原因。

化学成分包括水泥、砂、石等。

5. 数值分析:数值分析是通过数值模拟来分析裂缝的形成原因和影响。

数值模拟可以对混凝土结构进行建模,模拟不同的负载条件和材料性能,得出不同的结果。

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准一、前言混凝土是现代建筑中广泛使用的重要材料之一,其优点是强度高、耐久性强、不易受腐蚀等,但在使用过程中,由于受到多种因素的影响,如自然环境、使用条件、施工工艺等,混凝土也会出现各种缺陷,如裂缝、脱落、剥落等。

这些缺陷会严重影响混凝土的使用寿命和安全性,因此混凝土缺陷的检测和处理非常必要。

二、检测标准1.检测方法混凝土缺陷的检测可以采用非破坏检测和破坏检测两种方法。

非破坏检测方法主要有超声波检测、雷达检测、电磁波检测等,破坏检测方法主要有钻孔取样检测、捣击检测等。

具体选择方法应根据具体情况而定。

2.检测内容混凝土缺陷的检测应包括以下内容:(1)混凝土表面是否有明显裂缝、脱落、剥落等缺陷。

(2)混凝土内部是否存在孔洞、裂缝等缺陷。

(3)混凝土的强度和密度等物理性能是否符合要求。

3.检测标准(1)混凝土表面裂缝、脱落、剥落等缺陷的宽度不应大于2mm。

(2)混凝土内部孔洞、裂缝等缺陷的直径和长度不应大于混凝土厚度的1/3。

(3)混凝土的压缩强度不应低于设计强度的80%。

(4)混凝土的密度应符合设计要求。

三、处理标准1.处理方法混凝土缺陷的处理方法应根据具体情况而定,可以采用修补、加固、更换等方法。

具体选择方法应考虑处理效果、经济性、施工难度等因素。

2.处理内容混凝土缺陷的处理应包括以下内容:(1)对表面裂缝、脱落、剥落等缺陷进行修补,使其平整牢固。

(2)对内部孔洞、裂缝等缺陷进行加固处理,提高混凝土的强度和密度。

(3)对严重损坏的部分进行更换,以保证混凝土的整体性能。

3.处理标准(1)处理后的混凝土表面应平整、光滑、无凸起凹陷。

(2)处理后的混凝土内部孔洞、裂缝等缺陷应得到加固,强度和密度应符合设计要求。

(3)处理后的混凝土与原有混凝土应无明显色差、质地差异等。

四、施工标准1.施工前准备(1)清理混凝土表面的杂物,确保施工面干净、平整。

(2)检查施工材料和设备,确保质量和数量符合要求。

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混凝土裂缝的鉴定检测分析及处理
摘要:本文从材料、设计与施工方面对钢筋混凝土现浇楼板开裂原因、机理进行原因分析,结合天津某工程实例进行相应的安全鉴定分析,并提出一些钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施,供相关工程技术人员参考。

关键词:钢筋混凝土;现浇楼板;开裂原因;裂缝
文献标识码: A
1、前言
混凝土的裂键是建筑工程中普遍存在的问题,过宽的裂缝不但会影响结构的外观,引起使用者的不安,影响结构的正常使用,而且也会导致混凝土中钢筋锈蚀和加速混凝土老化,削弱了建筑物的整体性及承载能力,降低混凝土结构耐久性。

《混凝土结构设计规范》(50010-2002)规定对使用中允许出现裂缝的构件按照荷载效应标准组合并考虑长期作用影响对裂缝宽度进行验算,并且构件最大裂缝宽度不应超过该标准中规定的最大裂缝宽度的限值。

2、现浇混凝土板产生裂缝的原因
1.1材料因素
(1)混凝土配合比、水灰比。

由于混凝土配合比不当,造成混凝土分层离析,特别是梁板结构的板,由于混凝土的离析,上部出现富水泥浆层,收缩大,引起楼板面的不规则裂缝。

(2)水泥品种等级,水泥用量。

随着高强混凝土的应用,水泥的等级要求就高,水泥用量也就越大,水化热就越高,混凝土的收缩变形也越大。

(3)粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝。

粉剂掺合料的使用,如掺加粉煤灰、矿渣等,也会增加混凝土的收缩。

粉状材料的用量越大,收缩也越大。

(4)粗骨料用量减少和粒径减小。

为了保证混凝土的可泵性,工程中一般选用较小粒径的粗骨料,或减少粗骨料的用量。

粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小,会使混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大,从而增大了混凝土收缩。

(5)外加剂应用不当引起的裂缝。

目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用,但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题,并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。

1.2设计因素
(1)建筑平面。

收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上,在建筑设计中,一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。

如建筑平面不规则,而结构设计时又没有采取加强措施,在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中,从而造成板开裂。

(2)楼板配筋。

板配筋间距偏大,特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置,致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。

而在房屋角部的板角处,双向板由于收缩是双向的,由于没有配置足够的构造钢筋,因此产生450斜裂缝。

(3)楼板厚度。

钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的,现浇混凝土楼板过薄,板的刚度势必降低,受拉钢筋和受压混凝土应力增大,板因此开裂。

(4)楼板中暗埋PVC管。

由于楼板较薄,因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大,而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋,容易出现顺着PVC管线走向的裂缝。

1.3施工因素
(1)混凝土强度的影响。

混凝土强度未达到设计要求,同时混凝土的抗拉强度降低,从而引起楼板开裂。

(2)配筋和楼板厚度达不到设计要求。

施工中,由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求,均会导致楼板开裂。

(3)钢筋保护层偏大。

施工浇注混凝土时为铺设架板,施工人员在钢筋上踩踏,致使上层钢筋的保护层厚度偏大,引起板面开裂。

(4)未采取适当的养护措施。

混凝土浇注后,没有按要求进行养护,导致板收缩开裂。

3、工程实例分析
3.1工程概况
天津市某24层(地下一层)框架-剪力墙建筑建成于2006年6月,建筑长为51.60m,未设置伸缩缝,业主入住后,发现首层部分楼板出现开裂现象。

3.2 查勘结果
经查阅该建筑部分结构竣工图,该业主楼板设计混凝土强度为C30,楼板厚度为120mm,板上铺设有20mm厚水泥砂浆找平层,板底双向配筋分别为φ10@150、φ8@150,板面负弯矩筋分别为φ12@150、φ10@150、φ8@200。

经查,该户首层部分楼板出现数道沿横向通长贯通裂缝,裂缝形式为上宽下窄,具体裂缝位置及宽度详见图1。

图1 楼板及裂缝位置平面示意图
经使用钢筋扫描仪检测该楼板钢筋间距及保护层厚度,板底钢筋沿短向间距为176mm~215mm(设计钢筋间距为150mm),沿长向间距最大为138mm~197mm(设计钢筋间距为150mm),板底保护层厚度为16mm~19mm(环境类别为一类的楼板保护层最小厚度为15mm);板面负弯矩钢筋沿短向间距为131mm~194mm(设计钢筋间距为150mm),板面最大保护层厚度已达55mm。

经现场剔凿,钢筋板底及板面钢筋直径符合设计要求。

经采用混凝土回弹仪及测厚仪检测楼板混凝土强度及厚度,均符合设计要求,具体数据见下表1。

表1 楼板混凝土强度及厚度实测值与设计值
楼板号设计板厚/实测值设计强度/实测强度
楼板Ⅰ 120mm 128mm C30 46.8Mpa
楼板Ⅱ 120mm 129mm C30 49.4Mpa
楼板Ⅲ 120mm 128mm C30 41.7Mpa
3.3 鉴定分析
该建筑总长为51.60m,已超出《混凝土结构设计规范》规定框架-剪力墙结构伸缩缝最大间距限值(30m~35m),属于超长混凝土结构,楼板受混凝土自身收缩影响,易出现开裂现象。

而施工过程中对该建筑楼板养护措施不完善及因施工人员踩踏使板面负弯矩钢筋保护层变大导致混凝土有效截面的减少是引起该楼板开裂的主要原因。

该楼板板底双向受力钢筋间距,板面负弯矩钢筋沿短向间距不满足原设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,存在施工质量缺陷,也是引起该楼板开裂的原因之一。

4、混凝土裂缝处理
混凝土结构出现裂缝,应区别情况,根据裂缝的性质、所处的环境、使用要求,对裂缝进行综合分析处理。

4.1表面封闭法
表面封闭法适用于裂缝宽度小于0.3mm的不活动浅裂缝,即在裂缝表面涂抹环氧水泥砂浆、环氧胶泥等或者在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。

4.2压力灌浆法
压力灌浆法是以较高的压力把粘度较小的灌浆材料灌入裂缝内部,适用于宽度大于0.3mm、深度较深的裂缝,如大型结构的贯穿裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷。

常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸醋、聚氨醋等化学材料,所用的环氧树脂浆液应符合行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T1041-2007)的要求。

4.3填充法
填充法是沿裂缝将混凝土凿成U或V形槽,槽宽和槽深分别不小于15mm和20mm,然后用环氧树脂或弹性填缝材料填充,并粘贴纤维复合材以封闭其表面,此法适用于裂缝宽度大于0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。

4.4结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时,应考虑采取加固法对棍凝土结构进行处理。

加固的设计按照《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)进行。

注:文章内的图表及公式请以PDF格式查看。

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