世界级工厂(WCM)执行最佳实践
工厂管理的最佳实践实现高效运营
工厂管理的最佳实践实现高效运营工厂是一个重要的生产场所，如何实现高效运营一直是工厂管理者们头痛的问题。
本文将介绍几种工厂管理的最佳实践，帮助工厂实现高效运营。
一、优化生产流程生产流程是工厂运作的核心，优化生产流程可以提高生产效率。
首先，通过精确制定流程图，明确每个环节的安排和顺序。
其次，合理安排岗位职责，确保每个员工专注于自己的工作，避免重复劳动和资源浪费。
另外，使用先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
二、实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费来提高效率的管理方法。
要实施精益生产，首先需要进行价值流分析，明确生产中的价值和浪费点。
然后，通过设立小组来解决问题，改进生产流程。
最后，持续改进，不断消除浪费，并且借鉴其他企业的最佳实践。
三、建立高效的供应链管理供应链管理对于工厂的高效运营至关重要。
要建立高效的供应链管理，首先需要与供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量。
其次，使用供应链管理软件，实现供应链的透明化和及时沟通。
另外，合理管理库存，避免过多的库存占用资金和空间。
四、推行员工培训和激励机制员工是工厂运作的重要因素，推行员工培训和激励机制可以提高员工的工作积极性和专业素养。
工厂管理者应该投资员工培训，提升员工的技能和知识水平。
同时，建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励和晋升机会，激发员工的动力。
五、建立有效的沟通和协作机制有效的沟通和协作是工厂高效运营的重要保障。
管理者需要与员工保持良好的沟通，及时了解生产中的问题和困难，并提供支持和解决方案。
此外，鼓励员工之间的协作和交流，促进团队的凝聚力和合作性。
六、注重质量控制质量控制是保证工厂运作正常的关键环节。
要注重质量控制，首先需要建立完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户需求。
其次，通过质量检测和质量评估，及时发现并解决质量问题。
另外，定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
七、引进科技创新科技创新是推动工厂高效运营的重要因素。
世界级制造培训资料
• 我们能量化问题,测定目前水平并设定 改进目标吗?
• 目标是可达到的吗?项目的完成日期是 现实的吗?
• 它和业务目标有紧密联系吗?
Time Bound
• 我们已经设定了完成日期吗?
持续改进项目识别和优选过程
1
识别价值杠杆
2
识别机会
3
筛选原始机会
4
界定项目
5
优选定义的项目
识别业务经营活动 中的价值杠杆
生产能力 管理 促销和市 场
WCM世界级制造 是实现长短期目标的源动力
世界级制造WCM关键促成因素
WCM目标部署 WCM持续改进项目识别及优选 WCM/CI团队 WCM/CI核心管理指标体系
主要的WCM/CI方法论
整体目标部署
高层级的规划
团队讨论 & 认 同
精益/ 六西格 玛及其他持续 改进工具
• 战略角度 • 财务角度 • 客户角度 • 经营过程
将价值杠杆转换为 机会区域 将机会区域转换为 项目提法
对每个项目的收益 和成本进行高中低 评分 输入到Benefit / Effort Matrix成本收 益表中 评估图中分布的结 果 选择最高优先度的 机会进行深入分析
分配改善机会给项 目发起人进行定义 完成初步的项目章 程/定义
绩效取决于绩效壁垒 被消除的程度
高阶的WCM/CI核心管理指标 –财务指标
• 财务指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 财务指标 主营业务收入增长率 存货周转率 经济增加值EVA 销售利润率 工资占销售收入比率 总资产收益率 资产负债率 销售现金比率 度量单 责任单 2012年度 2011年实际 位 位 目标值 值 百分比 次 万元 百分比 百分比 百分比 百分比 百分比 备注
构建企业运行质量的高水平系统——“世界级制造系统”（WCM）
构建企业运行质量的高水平系统——“世界级制造系统”
（WCM）
立新
【期刊名称】《价值工程》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】美国的国家制造科学中心专门对制造系统的技术和结构进行研究，提出了在21世纪竞争中占主导地位的新一代制造系统“世界级制造系统”(WCM)的概念。
其核心是从以生产效率为重心转变为以生产柔性为重心的管理。
【总页数】3页(P37-39)
【作者】立新
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F406.2
【相关文献】
1.企业柔性制造系统运行方式研究 [J], 田海宽
2.企业柔性制造系统运行方式研究 [J], 田海宽
3.网络环境下的工业企业协同制造系统构建 [J], 黄谨
4.军工电子企业柔性制造系统的组织方式构建 [J], 刘振华
5.智能制造系统的管理模式与财务状况质量分析——基于A企业的案例研究 [J], 魏薇
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WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
wcm管理体系
wcm管理体系WCM（World Class Manufacturing）是世界级制造管理体系的缩写，全称世界级制造管理。
其理念主要源于日本的“精益生产”和美国的“六西格玛”，是一种追求高效生产和质量的管理理念和方法。
WCM管理体系的核心目标是实现零缺陷、零废品、零故障以及最低成本的生产，从而提高产品质量和降低生产成本。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，并通过标准化和流程改进等方法来优化生产过程。
WCM管理体系可以分为10大支柱。
第一支柱是企业文化的建设，即推动整个企业内所有员工拥有相同的价值观和参与WCM的意识。
这需要通过培训、宣传和激励机制等手段来实现。
第二支柱是团队的建设，即组建跨职能、跨层级的团队来参与WCM 的实施和改进。
团队的成员应该有不同的技能和经验，以便共同解决问题和制定改进方案。
第三支柱是流程改进，即分析和优化生产过程中的细节，消除浪费和不必要的环节。
这可以通过价值流图、流程标准化和工具改进等方法来实现。
第四支柱是自主维护和保养，即要求员工参与设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。
第五支柱是零库存，即通过精确的市场需求计划和合理的生产计划来实现零库存。
这可以减少资金占用和仓储成本，提高生产效率和灵活性。
第六支柱是质量和遗产管理，即通过质量控制和遗产管理来确保产品的质量和生产过程的稳定性。
这可以通过设立质量指标和执行质量管理制度来实现。
第七支柱是故障模式和影响分析，即通过分析设备故障的模式和影响来制定预防措施和提高设备的可靠性。
第八支柱是物流和供应链管理，即通过优化物流和供应链的流程来提高生产效率和降低成本。
这可以通过流程改进、供应商管理和合作伙伴关系的建立来实现。
第九支柱是人力资源开发，即通过培训和发展员工的技能和能力，提高工作效率和员工满意度。
第十支柱是环境保护，即通过减少废物、节能和减排来保护环境。
这可以通过环境管理制度和培训等方式来实现。
总之，WCM管理体系是一套综合管理方法，它将企业的文化、团队、流程、设备、质量、物流、人力资源和环境等多个方面整合起来，通过不断改进和优化来提高生产效率和产品质量。
WCM(世界级制造)的特点与精益的比较
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
© Fiat Sepin – all rights reserved
应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
05_Yamashina_2_ModelArea _choice
10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
世界级工厂课件(WCM)执行最佳实践课件(PPT17张)
中文翻译为“国际orld Class Manufacturing
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 发展。
3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
执行人员架构
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
团队领导培训课程
6、豆浆、四季豆等生食有毒食物，应 按要求 煮熟焖 透，谨 慎提供 贝类、 海螺类 以及深 海鱼的 内脏， 有效预 防豆浆 、四季 豆、瘦 肉精、 雪卡毒 素等中 毒。
7.严防发生投毒事件。外部人员不得 随意进 入食品 加工出 售间， 注意炊 事人员 的思想 建设， 及时化 解矛盾 ，以免 发生过 激行为 。
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
Fast RCM(设备 稳定性维修）
问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
WCM
1.抓住导线将加热丝从加热腔垂直拿 出，小 心不要 将腔内 壁的绝 缘片带 出或划 破。
4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
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实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。 阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施实
践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意识
。 阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。 阶段五：最佳实践成为生活与工作的一部
分，达到世界级。
路漫漫其悠远
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？ 考虑需要做重要策略决定的问题。 一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。
路漫漫其悠远
•世界级工厂(WCM) 定义： •World Class Manufacturing
•1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
• 其他的公司，并且能赢得市场领先。
•2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 • 发展。
•3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 • 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 • 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
世界级工厂(WCM)执行 最佳实践
路漫漫其悠远 2020/4/14
•介 绍
• CCI是什么 ? •WCM 是什么 ? •最佳实践包含哪些内容? 怎样去执行TRACC 这项工具？ 相关培训课程有哪些？
路漫漫其悠远
•CCI
•Competitive Capabilities International 的简称。 • 是南非一家顾问公司的名称， •中文翻译为“国际竞争力”.
路漫漫其悠远
•执行人员架构
路漫漫其悠远
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
•1
2
3
4
5
•最佳实践
•保证最佳实践和生产表现同时进步
PPPP P PPP P
路漫漫其悠远
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
Teamwork （团队建设） 5S （整理，整顿，清扫，清洁，素养） Visual performance measurement （可视化的绩效衡量） Focused improvement （重点改善） Autonomous maintenance （自主维护） Business centered maintenance （盈利为中心的维修） Set-up time reduction （减少换模时间） Quality （质量）
•4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 • 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
路漫漫其悠远
WCM Performance - Practice Model
•C LA SS
•W
•90% •50%
•生产表现
•? •不能到达区域
OR LD •有竞争力的
•落伍者
•充满希望的
•10%
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
团队领导培训课程
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
路漫漫其悠远
专家专家 缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
路漫漫其悠远
•WCM
路漫漫其悠远