JSA工作分析法 PPT
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作业安全分析- JSA【优质PPT】
1
二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
2021/5/27
21
JSA流程
三、风险评估和控制措施
1
2
2021/5/27
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
22
三、风险评估和控制措施
风险矩阵法
风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或
暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤 害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声 誉的影响的严重程度的组合评价。
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提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围 1
二、JSA的工作步骤和方法 三、案例讲解
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36
案例：固体产品下线
案例：固体产品下线
第一步：
作业任务： 固体产品下线
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 骤 分 解
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
3、提升货叉、插入托盘。
风险：
识 1）货叉距离生产线较近，小
别 于30厘米起升货叉，容易擦
危 害
碰到生产线的防护装置，损 坏货叉、防护板。 2）货叉起升高度未按作业标
准执行、货叉前倾角度过大
，会碰撞货物、导致货物倒
塌，造成损失。
3）货叉未完全插进托盘、未 顶住挡货架，会造成货物倒 塌，砸伤人、设备。
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解 4、取货
JSA工作安全分析(ppt 183页)
是否需要/完善 操作规程
任务执行人员 后果及影响人
员
人身伤害/ × ×
人身伤害/× ×
临时作业， 不需要
高危环节
××× 有无交叉作业
风险评价
暴露频 可能 严重 风险
率
性度值
1
0.5 15 7.5
1
3 7 21
1、吊车摆位
2、吊装物移运
3、连接罐间定位 No
新设备
No
特种作业人员
是否有资质证
明
Yes
现有控制措施
JSA-工作安全分析
一天半 理解—练习—知识内化 会用要靠练，讲课内化不了
课程目的与期望
掌握现场作业安全分析的结构化思维 方式
--因为专业所以高效 --带给你的增值！
课程收获
--危险源/事故至因原理 --风险分析 --事故链/保护层
第一部分：理解事故 第二部分：JSA技术 第三部分：JSA运用 第四部分：站在JSA之外看JSA
规避： 1、让换班人知道有人在传输斗里修，以便操作人不开包装机---交接班记 录（工作票）--传递维修信息给操作人 2、让搅龙开动不了— 1）开动搅龙的地方挂牌上锁（拉电闸），钥匙维修人拿着 2）搅龙附近设急停按钮，进去前按下按钮，搅龙动不了 3）传输斗设立互锁装置，进入传输斗，搅龙就开动不了 3、搅龙开动了，旁边人能立即停下来--搅龙附近设急停按钮，人碰倒了， 紧急停止，避免死亡事故发生
• “我听见咔嚓一声，本来向上运行的电梯突然往后运行，大家都没有防 备。”正在深圳市罗湖区人民医院救治的伤员黄先生告诉记者，他每天都坐地 铁上班，当时正值上班高峰期，大家从地铁列车出来后准备出站，有七八十个 人乘坐5号手扶电梯，比较拥挤。电梯运行到一半的时候，突然逆向下行，速 度很快，大约是上行速度的两倍。当时很多人尖叫，有的乘客跑上去了，但更 多的人来不及反应，纷纷向后倒下，致使很多人受伤。
JSA分析ppt课件
日期
补充控制措施
用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放 各类可燃液体，也不可进行装卸作业
物料泄漏
1
作业前安全 措施确认
用火设备内存在易燃易爆介质
用火部位存在有毒介质
作业前未进行可燃气体检测或检测不达标
…… 劳保着装不规范 作业人员不清楚作业情况
切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离
□未按规定流程进 行作业（未申请作 业许可证/未进行安 全交底/未进行完工 验收等）
□其他
□盲区、死角
□作业产生的废物垃圾 □撤离路线堵塞 □警示标示缺陷
□异常天气 □缺乏消防设备 □缺乏监控设备 □其他 本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
环 工作现场 ○ □作业区杂乱 □地面湿滑
□作业场所空气不良
化学品暴露 ○ □吸入 □皮肤吸收
□吞食
□作业场所存在危险品 （易燃易爆品等）
□眼睛接触
□照明不足
□其他
□周围正在进行的作业活 动和作业人员
□脚手架、阶梯缺陷
管理 ○
其他
□操作规程不规范 □未落实培训
□事故应急预案及 响应缺陷
□违规申请、审批、 使用、管理作业许 可证
□现场报警系统
□防护服
□ 并置密于封负（Байду номын сангаас将下空）间和设备封起来，□作业监护
□防护手套
□局部通风 □稀释通风 □联锁 □湿法 □安全距离 □隔离
□教育培训 □规章制度 □合理工作时间，减少暴露 □其他
□防护眼镜 □面罩 □安全带 □其他
□设置薄弱环节（如保险丝、 安全阀等）
工作前安全分析JSAPPT课件
引人注目，不利于基
15 亡，或造成一定的 1 本的安全健康要求(急
工作步骤
识别危害 因素
风险评价
确定控制 措施
第4步 确定控制措施
分析小组应针对识别出的危害因素，考虑现有的预防/控 制措施是否足以控制风险。假设缺乏以控制风险，那么 提出改进措施并由专人落实。必要时应编制平安工作方 案，将风险控制到可接受范围内。在选择风险控制措施 时，应考虑控制措施的优先顺序。
危害因素 描述
暴露 频率
可 能 性
严风 重险 度值
预防/控制措施/执行人
剩余 风险 是 可接
受
进一步 改进措 施/执 行人
键1
环2
节3
4
四、四大关键环节
工作步骤
第1步
识别危害
工作因步素骤：
风险评价
确定控制 措施
将作业按先后顺序划分为假设干工序或步骤，并实地考察工作 现场和搜集相关同信类息作业。出现的HSE问题和事件事故
性(C)
分 数 值
发生事故可能造成 的后果
分 数 值
发生事故可能造成的 后果
大灾难，许多人死
严重，重伤，或造成
100 亡，或造成重大财 7 较小的财产损失(损工
产损失
事件－LWC)
灾难，数人死亡， 40 或造成很大财产损
失
4
重大，致残，或很小 的财产损失(医疗处理 事件－MTC,限工事件
－RWC)
非常严重，一人死
20～69 2
一般危险，需要注意
<20
1
稍有危险，可以接受
若D值大于70分，应定为不可接受风险，需要整改和采取
事故发生的可能性
(L)
分数 事故发生的可能
《JSA安全培训教材》课件
JSA的步骤及注意事项
1
步骤2：风险评估
2
对识别出的安全风险进行评估，确定其
可能性和影响程度。
3
步骤1：任务识别
识别工作任务中的各种安全风险和潜在 的危险。
步骤3：制定控制措施
制定并实施适当的控制措施以减少或消 除安全风险。
风险评估与控制
风险评估
使用风险评估工具和方法，如风险矩阵和风险矩阵 矩阵等，评估和量化识别出的安全风险。
应用JSA分析生产流程中的各个 环节，确保作业过程中的安全性。
使用JSA来评估医院工作环境中 的安全风险，并制定相应的控制 措施。
JSA在不同行业的应用探讨
建筑业
应用JSA来识别高空作业、SA保证手术流程和医疗设备的安全性。
制造业
通过JSA控制化学品使用、机械操作等过程中的 潜在危害。
控制措施
采取适当的控制措施，如工程控制、行政控制和个 体保护措施，以减少或消除安全风险。
如何记录和评估JSA的效果
记录JSA的过程和结果，定期评估JSA的效果，并将所得的经验教训用于改进和优化JSA流程。
JSA的实际应用范例
建筑行业
通过JSA来识别和控制建筑工地 上的潜在安全风险和危险。
制造业
医疗行业
《JSA安全培训教材》PPT 课件
JSA（作业安全分析）安全培训的目的是确保员工在工作中能够识别潜在的危 险，并采取相应的措施进行风险评估和控制。这些教材为您提供了全面而系 统的JSA知识。
了解JSA的定义与原理
JSA是一种系统的工作安全分析方法，通过分析工作过程中的各种潜在危险与风险，制定相应的控制措施来保 护员工的安全与健康。
3 定期回顾和评估
定期回顾员工的JSA表现， 并提供持续的培训和反馈。
JSA岗位工作安全分析培训课件
确切的知道要做什么
Identify & Briefly Describe The Job
定义和简要描述此项工作
What Materials Will I Be Dealing With?
处理什么物料
What Tools & Equipment Will I Be Using?
什么工具和设备将被使用
When Will The Job Be Done? Day time, night time, etc.
JSA是用于定义工作岗位每个关键步骤的个人意外事故和风险状况，并制 定安全操作规程和控制手段，以消除和降低事故的可能。
JSA岗位工作安全分析培训
2
JSA的好处
Why company use JSA 为什么要使用JSA
1. To gain commitment of personnel to safe procedures 为了得到员工遵守安全操作规程的承诺
1. Electricity
电
2. Chemical
化学品
3. Rotating Equipment 旋转设备
4. Vehicles
交通工具
5. Muscular Stress 肌肉受压
6. Mental Stress 神经性刺激
7. Heights
高处作业
8. Depths
深处作业
1. 9. Confined Spaces 受限空间
3
JSA能做什么
Job Safety Analysis 岗位安全分析
Job Safety Analysis is a system to prevent an accident during activity in the workplace 岗位工作安全分析能够预防工作岗位上的安全事故 With implemented JSA we can anticipate hazards from activity 岗位工作安全分析能够预见工作活动中的风险 Provide JSA where the sequence of steps is critical 在工作步骤需要鉴定的地方使用JSA Provide JSA before starting a job 在开始一项新工作或新岗位之前，实施JSA
作业安全分析法JSA实用PPT(61张)
• 危害（危险源）：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病 症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
工作安全分析JSA系统培训课件(52页)
触的危险？
• 员工是否会被某些物体卡住、带入？
• 有滑倒、绊倒、跌倒的危险吗？
• 员工是否会因推、拉、提、弯或扭等动作而造成损伤？
06 定期回顾JSA
• 环境对安全和/或健康有危险吗（有毒气体、蒸汽、烟、雾、粉尘 、热、或辐射）？
07 培训与沟通交流
• 除了正常工作人员, 是否有其他人员会进入? 可能导致伤害? • ……
方法的认识； ✓ 用作事故调查的参考。
9
1- 定义及简介 开展JSA工作的应用时机
✓ 评估现有的工作 ✓ 新的工作或变更后的工作 ✓ 岗位培训或再培训的工具 ✓ 非常规性的工作 ✓ 承包商工作（作为工作许可证的补充）
10
2
JSA工作流程介绍
11
JSA工作流程 JSA工作小组
JSA 小组成员成员(通常3-4人) ，要求有相关的经验。建议：有1位了解 作业区域和生产流程设备的操作人员，有1位负责实施作业小组的成员和 1位安全专业人员。
07 培训与沟通交流
工作选择
原则上，所有的作业均需进行工作风险评估，如果作业风险较低且由胜任的人员 执行，虽然仍需要作分析，但无需正式记录风险评估过程。
✓ 事故频率高的工作 ✓ 出现过损工事故的工作 ✓ 新工作、新设备 ✓ 非日常工作 ✓ 基本的-所有工作
一次分析一种工作
15
2- JSA工作流程
24
2- JSA工作流程
看图识别隐患
01 JSA工作准备
02
选择要分析的 工作
03
工作分解连续 步骤
04
识别现在和潜 在的风险
05
制定预防控制 措施
06 定期回顾JSA
07 培训与沟通交流
25
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• 危害（危险源）：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病 症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
练习：更换一个DN200的阀门工作任务分解
1、切换流程或流程确认 2、准备阀门、材料、工具等 3、阀门搬运 4、管道泄压 5、吊装工具 6、拆卸阀门 7、阀门安装 8、试压验漏 9、清理现场
第三步：按步骤识别危害
低风险作业在充分考虑了作业环境的前提下，如果由能 胜任的员工进行操作，可不进行JSA; 已经做过JSA且通过评审修正后的重复作业，经审查之 前的JSA可行后，可不做新的JSA; 作业的危害与风险皆明确的情况下，可不做JSA，但要 视情况具体分析； 需用其他专门的方法进行危害分析的工作，可不做JSA， 如工艺安全管理、消防安全等。
什么是工作安全分析（JSA）
一步一步地分析工作 分析每一步中的危害 确定安全控制和防范措施
➢ 是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工 具； ➢ 是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控 制措施的过程； ➢ 是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害 的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
符合下列情况之一作业活动, 应进行JSA：
无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程 序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有 毒气体泄漏、火灾、爆炸等；
可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务； 作业期间作业条件发生变更。 中石化要求：动火作业、进入受限空间、高处作业、超 重吊装、临时用电、抽堵盲板等高风险作业前必须开展JSA。
作业安全分析的形式
无作业 指导书 的作业
偏离 标准 的作 业
新的作业
作业 指导 书变 更
需要 编制 方案 的作
业
书面JSA（适用于风险较大、作业内容复杂、人员配合较多的工作）
当日或 当班要 进行的 作业
临时性的 简单的作
业
有作业指导 书的作业
口头JSA（适用于风险较小、作业内容简单、作业场所经常变动的工作）
直接观察
–对作业人员的工作过程进行观察, 记录 工作流程并评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
– 有经验的作业人员回忆并记录作业的步 骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分 析评估的结果与其他相关人员进行讨论 交流.
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
• 违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，
哪些作业活动必须做作业安全分析
需要办理作业许可手续的工作，必须进行JSA：
动火作业 受限空间作业 移动式起重机作业 高处作业 临时用电作业 其它需要办理作业许可的作业
什么情况不适用做作业安全分析（JSA）
我们应该对每天的常规工作做JSA吗？
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作 业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做. 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5—10 步之内. 给每个步骤编号
作业许可 审批的依据
作业安全分析（JSA）的特点
简单、实用、便于操作； 易于掌握，可行性高，适用性强； 与实际工作结合，较为有针对性、时效性； 分解作业、可随客观条件变化； 作业者参与其中，让员工养成安全的工作习惯。
作业安全分析（JSA）的应用范围
评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 周期较长的作业 无操作程序的作业 其他高风险作业
JSA工作分析法
交流内容
一、JSA概述 二、JSA实施步骤 三、JSA实际应用
一、JSA概述
什么是工作安全分析（JSA）
作业安全分析(Job Safety Analysis简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的 一种作业安全分析与控制的管理工具。
JSA是在高危行业广泛应用的一种风险管理 工具，它是把一项工作分成几个步骤,识别每个 步骤中的危害因素（已有的或潜在的隐患）并对 其进行风险评估、制定措施以减少或消除这些隐 患可能带来的风险，以避免意外的伤害或者损失， 达到安全作业的目的。
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 定作业活动
• 工作内容分析 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
谁应该参加 JSA ?
谁应该参加JSA?
– 主管---现场负责人 – 员工----作业人员 – 受影响的人---相关岗位人员 – 有知识和经验的人---技术员、安全员
在工作开始前应完成JSA，并且与工作执行人和 受影响的人进行沟通JSA的内容。
JSA方法的选择
集体讨论(最常见)
–多个有作业经验的人员在一起对所从事 的工作进行讨论, 分解作业步骤, 识别 潜在危害, 评估风险,制定相应的控制措 施.
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
练习：更换一个DN200的阀门工作任务分解
1、切换流程或流程确认 2、准备阀门、材料、工具等 3、阀门搬运 4、管道泄压 5、吊装工具 6、拆卸阀门 7、阀门安装 8、试压验漏 9、清理现场
第三步：按步骤识别危害
低风险作业在充分考虑了作业环境的前提下，如果由能 胜任的员工进行操作，可不进行JSA; 已经做过JSA且通过评审修正后的重复作业，经审查之 前的JSA可行后，可不做新的JSA; 作业的危害与风险皆明确的情况下，可不做JSA，但要 视情况具体分析； 需用其他专门的方法进行危害分析的工作，可不做JSA， 如工艺安全管理、消防安全等。
什么是工作安全分析（JSA）
一步一步地分析工作 分析每一步中的危害 确定安全控制和防范措施
➢ 是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工 具； ➢ 是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控 制措施的过程； ➢ 是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害 的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
符合下列情况之一作业活动, 应进行JSA：
无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程 序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有 毒气体泄漏、火灾、爆炸等；
可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务； 作业期间作业条件发生变更。 中石化要求：动火作业、进入受限空间、高处作业、超 重吊装、临时用电、抽堵盲板等高风险作业前必须开展JSA。
作业安全分析的形式
无作业 指导书 的作业
偏离 标准 的作 业
新的作业
作业 指导 书变 更
需要 编制 方案 的作
业
书面JSA（适用于风险较大、作业内容复杂、人员配合较多的工作）
当日或 当班要 进行的 作业
临时性的 简单的作
业
有作业指导 书的作业
口头JSA（适用于风险较小、作业内容简单、作业场所经常变动的工作）
直接观察
–对作业人员的工作过程进行观察, 记录 工作流程并评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
– 有经验的作业人员回忆并记录作业的步 骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分 析评估的结果与其他相关人员进行讨论 交流.
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
• 违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，
哪些作业活动必须做作业安全分析
需要办理作业许可手续的工作，必须进行JSA：
动火作业 受限空间作业 移动式起重机作业 高处作业 临时用电作业 其它需要办理作业许可的作业
什么情况不适用做作业安全分析（JSA）
我们应该对每天的常规工作做JSA吗？
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作 业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做. 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5—10 步之内. 给每个步骤编号
作业许可 审批的依据
作业安全分析（JSA）的特点
简单、实用、便于操作； 易于掌握，可行性高，适用性强； 与实际工作结合，较为有针对性、时效性； 分解作业、可随客观条件变化； 作业者参与其中，让员工养成安全的工作习惯。
作业安全分析（JSA）的应用范围
评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 周期较长的作业 无操作程序的作业 其他高风险作业
JSA工作分析法
交流内容
一、JSA概述 二、JSA实施步骤 三、JSA实际应用
一、JSA概述
什么是工作安全分析（JSA）
作业安全分析(Job Safety Analysis简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的 一种作业安全分析与控制的管理工具。
JSA是在高危行业广泛应用的一种风险管理 工具，它是把一项工作分成几个步骤,识别每个 步骤中的危害因素（已有的或潜在的隐患）并对 其进行风险评估、制定措施以减少或消除这些隐 患可能带来的风险，以避免意外的伤害或者损失， 达到安全作业的目的。
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
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制定控制危害 的措施
N
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作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 定作业活动
• 工作内容分析 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
谁应该参加 JSA ?
谁应该参加JSA?
– 主管---现场负责人 – 员工----作业人员 – 受影响的人---相关岗位人员 – 有知识和经验的人---技术员、安全员
在工作开始前应完成JSA，并且与工作执行人和 受影响的人进行沟通JSA的内容。
JSA方法的选择
集体讨论(最常见)
–多个有作业经验的人员在一起对所从事 的工作进行讨论, 分解作业步骤, 识别 潜在危害, 评估风险,制定相应的控制措 施.