第二十二讲：冷轧厂工艺简介
冷轧钢生产工艺
冷轧钢生产工艺冷轧钢是一种在室温下将热轧钢板进行冷加工的钢材制造工艺。
冷轧钢具有尺寸精度高、表面质量好、机械性能稳定等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑材料等领域。
下面将介绍冷轧钢的生产工艺。
首先，冷轧钢的生产工艺包括酸洗、轧制、退火和表面处理等环节。
1. 酸洗：酸洗是将热轧钢板放入酸洗槽中，使用稀硫酸或盐酸等酸性溶液进行浸泡，以去除表面的氧化皮、锈蚀和污垢。
酸洗可以改善钢板的表面质量，提高其耐腐蚀性能。
2. 轧制：经过酸洗后的钢板进入轧机进行轧制。
轧机根据需要将钢板压制成所需的厚度和宽度。
轧制过程中还可以使用轧道轧制、连铸轧制和冷拔轧制等不同的轧制方法，以获得不同的材料性能。
3. 退火：冷轧后的钢板由于内应力较大，容易产生裂纹和变形。
因此需要进行退火处理以消除内应力。
退火过程包括连续退火和间歇退火两种形式。
连续退火时，钢板在连续退火炉中进行加热和冷却，以改善材料的塑性和韧性。
间歇退火则是将钢板放入退火炉中加热到一定温度，然后冷却。
退火过程中还可以进行淬火、正火等不同形式的处理，以获得不同的材料性能。
4. 表面处理：冷轧钢板在生产过程中，表面容易产生氧化皮、污垢等物质。
为了保证钢板的表面质量，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括除锈、酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高冷轧钢板的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
综上所述，冷轧钢的生产工艺包括酸洗、轧制、退火和表面处理等环节。
不同的工艺方法和参数可以获得不同性能的冷轧钢板。
冷轧钢的生产工艺对于提高钢板的质量和性能具有重要意义，可以满足不同行业领域的需求。
冷轧钢管生产工艺
冷轧钢管生产工艺冷轧钢管是指通过冷轧工艺加工的钢管。
冷轧工艺是将热轧钢坯进行初轧、精轧、轧制成型而制备的一种钢材生产工艺。
下面将介绍冷轧钢管的生产工艺。
冷轧钢管生产工艺主要分为预处理、初轧、精轧、退火、后处理等环节。
首先，预处理环节。
冷轧钢管的生产前需要对原材料进行预处理。
预处理包括酸洗、除鳞、表面处理、剪切等工序。
酸洗是将热轧钢坯在酸性溶液中进行清洗，去除钢表面的氧化皮和锈蚀物。
除鳞是通过机械或化学方法去除钢材表面的铁鳞。
表面处理是为了提高钢材的表面质量，常采用抛光、喷砂等方式。
剪切是将预处理好的钢坯切成适当的长度，方便进行下一步的轧制工序。
其次，初轧环节。
初轧是将预处理好的钢坯经过一组或多组辊道进行初次轧制。
初轧主要是为了降低钢坯的厚度，提高钢坯的表面质量。
通过初轧，钢坯的厚度可以得到明显的减小。
再次，精轧环节。
精轧是对初轧后的钢材进行再次轧制。
精轧主要是通过多组辊道，使钢材得到更精细的轧制，提高钢材的尺寸精度和表面质量。
精轧的环节将钢管的外径和壁厚控制到设计规定的尺寸范围内。
然后，退火环节。
精轧后的钢材需要进行退火处理。
退火是将钢材加热到一定温度，然后进行适当的冷却，使其获得一定的力学性能和组织结构。
退火可以改善钢材的塑性和韧性，提高其加工性能。
退火后的钢材还需要进行后处理，如酸洗、抛光等工序，以提高表面质量。
最后，进行质检和包装。
经过上述工序后的冷轧钢管需进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、机械性能检验等。
合格的钢管进行包装，包括喷油、套塑料膜等，以保证产品质量。
以上就是冷轧钢管生产工艺的主要环节。
冷轧工艺通过多道轧制和退火处理，可以大幅提高钢管的尺寸精度和表面质量，使其更适用于需要高精度、高质量的领域。
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
冷轧工艺介绍
冷轧⼯艺介绍冷轧⼯艺介绍⼀、概述⾸先介绍什么是冷轧和热轧冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进⾏各种型材轧制；热轧是钢坯在加热炉内加热到⼀定温度（1250℃出炉）后进⾏各种型材轧制。
冷轧和热轧都属于轧钢⽣产，轧钢⽣产是将钢锭轧制成钢材的⽣产环节。
与⽣铁和钢⼀样，钢材的⽣产在国民经济中占有重要地位。
⽣产钢材的⽅法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
⽤轧制⽅法⽣产钢材，具有⽣产率⾼、品种多、⽣产过程连续性强、易于机械化⾃动化等优点。
因此，85~90%以上的钢材是在轧钢车间⽣产的。
从轧制的⼯艺和车间作⽤来看，轧钢车间可分成两⼤类。
⼀类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其作⽤是为后继的轧钢车间提供坯料。
另⼀类是将钢坯进⼀步轧成各种钢材的成品车间。
成品轧钢车间⽣产的钢材种类很多，根据钢材断⾯形状，⼤致可分为三⼤类：型钢、钢板和钢管。
随着轧制⼯艺和设备的不断发展，近年来，轻型超薄型钢、周期断⾯型钢、冷弯型钢、宽翼⼯字钢等产品得到了发展。
此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿⼭等部门需要的某些零件⽑坯或零件，亦开始⽤轧制⽅法⽣产。
例如，滚动轴承⽤的滚珠、滚⼦、内座圈；球磨机⽤的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆⽤的车轮和轮箍等，这不仅可以提⾼这些产品的产量和质量，⽽且实现了⽆切削或少切削加⼯，节约了⾦属消耗，对某些产品来说，也⼤⼤改善了劳动条件。
⼆、带钢冷连轧机厚道0.1~1.2毫⽶⼀般采⽤冷轧⽅法。
⽬前冷连轧机组为5机架，出⼝速度35⽶/秒,钢卷最重达60吨。
连轧的轧制过程：轧制开始，先采⽤低速（约2~3⽶/秒）穿带，待钢带端部通过各架轧机并卷上卷取机卷筒后，整个机组同步升速到稳定轧制阶段。
当焊缝进⼊轧机时，为防⽌断带和损伤轧辊，通常需降速⾄稳定轧速的60~70%，过焊缝后，⼜⾃动升速⾄稳定轧速。
当⼀个卷快轧完后，轧机减⾄爬⾏速度以通过带钢尾部，最后停车。
⼤型冷连轧机组各机座之间的距离⼀般在4~4.3⽶左右。
三、轧机的主要设备轧机主要技术特性、轧机类型、轧辊尺⼨、最⼤轧制速度、⽤途（需要⾃⼰做⼀个全⾯了解，就不⼀⼀详细介绍）。
冷轧–工艺概述
冷轧–工艺概述•本文探讨了冷轧的基本原理，以及为什么它在钢铁行业中起着如此重要的作用。
•如果您不确定冷轧的好处，那么本文将帮助您了解从该过程中可以获得哪些材料性能。
•冷轧有很多优点和好处-我们将对它们进行研究，并为您提供一些典型的应用。
基本冷轧工艺基本图简而言之，冷轧是一种工业加工过程，用于改变金属板材或线材的材料性能。
金属在两个压辊之间输送。
最终的机械性能会有所不同，具体取决于施加的应变程度。
冷轧的主要好处是可以使表面更光滑，尺寸精度更高并且硬度更高。
冷轧工艺轧制是钢铁工业的重要加工生产方式。
这是一个钢铁制造过程，涉及使金属通过一对辊。
滚动过程主要有两种类型：平板轧制–成品是板材型材轧制–成品是棒材或线材。
该过程始终从热轧开始。
热轧是指在通常高于900摄氏度（高于其重结晶温度）的温度下轧制钢的过程。
这样可以将钢板制成更大，更厚的尺寸，非常适合制造铁路轨道，大梁或大梁。
热轧与冷轧在进行冷轧之前，先对金属进行“酸洗”，这意味着将热轧形成的氧化皮从金属表面去除，否则会干扰加工过程。
冷轧采用热轧产品并进一步加工。
热轧后，将钢冷却至室温，然后以低于其重结晶温度的温度通过冷辊。
这种轧制过程称为退火，可减轻应力并导致更高的屈服强度和更高的硬度。
这是由于晶粒的重新定向和晶体结构中缺陷的产生，从而导致显微组织硬化。
冷轧机通常配有测厚仪，以检查钢从辊中出来时的厚度。
可逆式轧机的设计使钢可以反向旋转，并通过辊子向后推，渐次调整辊子距离，逐渐靠得更近，直到达到所需的厚度。
多机架轧机有三到六对辊子，每对辊子都经过预设，以一定的数值减小厚度，直到达到最终厚度。
通常，每次通过都会使厚度减少50％至90％。
由于高的压缩力和摩擦力，每次通过的温度都有可能高达250°C。
因此，必须使用冷却剂来使辊子和金属保持冷却和润滑。
为此通常使用油或水。
所得金属的厚度通常在0.12至2.5mm之间。
由于冷轧钢的厚度薄，因此可用于饮料罐或轻型汽车面板，轻型飞机等应用。
冷轧生产工艺
工序工艺流程
2.4钢带热处理
热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢的内部组织结构， 从而改善钢性能的一种工艺。
罩式炉 ：设计最大装炉量30吨 台式车底炉：设计最大装炉量120吨 2.4.1退火的目的 ： 是要消除冷轧带钢加工硬化、降低硬度、恢复带钢的塑性变形能力。 另方面，是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向。通过对温度、 时间的控制使晶粒具有一定的大小和形状，从而改善钢的力学性能和物 理性能。
工序工艺流程
例： JL08T 0.04C 0.03Si 0.23Mn 0.008P 0.014S 0.049Al 规格：274×2.5―→0.3 ㎜ ； 光退平整 平整预留量 0.02 ㎜ 第一轧程（名义尺寸 ㎜） 2.5―→0.32 轧规（㎜）：2.50―→1.60―→1.00―→0.65―→0.45―→0.32 压下系数： 0.41 0.28 0.16 0.09 0.06
工序工艺流程
2.2.3.2冷轧时必须采用工艺润滑 我厂采用乳化液进行工艺润滑。（光退2～4﹪、其它1～3﹪） 乳化液主要由2％～10％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。 冷轧采用工艺润滑，主要作用是减小轧制变形区接触弧上的摩擦系数和摩力， 使轧制压力降低，这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，从而能轧制出 更薄的钢带。 另一方面，钢带在变形时产生大量的热能，使带钢和轧辊温度升高。辊温升高 会改变辊缝形状，对钢带尺寸精度和板形产生影响。过高的辊温会引起工作辊淬 火层硬度降低，影响钢带表面质量和轧辊使用寿命。同时过高的辊温也会破坏乳 化液的润滑效果。
表1
冷硬钢卷
1 2 3
0.3～0.4 >0.4～0.5 >0.5～0.6
4
冷轧板生产工艺
冷轧板生产工艺
冷轧板是一种常用的金属材料，广泛应用于汽车、建筑、机械、电器等领域。
下面将为大家介绍冷轧板的生产工艺。
冷轧板的生产工艺主要分为原材料准备、热轧、酸洗、冷轧和表面处理等步骤。
首先是原材料准备。
冷轧板的主要原材料为热轧板卷，原材料的选择对后续的生产工艺有着重要影响。
在选择原材料时，需要考虑其化学成分、机械性能和表面质量等因素。
接下来是热轧。
热轧是将原材料进行预热，然后通过一系列辊道将其压制成所需厚度的板材。
在热轧过程中，需要控制好轧件的温度和轧制力度，以保证板材的表面质量和机械性能。
然后是酸洗。
酸洗是将热轧板卷浸泡在酸液中进行清洗，以去除表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗过程中要控制好酸液的浓度和温度，以避免对板材表面造成腐蚀和变色。
接着是冷轧。
冷轧是将经过酸洗的板材放入冷轧机中进行轧制，使其厚度减薄并获得所需的板材尺寸。
冷轧过程中，需要控制好轧制力度和轧制速度，以保证板材的表面质量和尺寸精度。
最后是表面处理。
冷轧后的板材一般会进行表面处理，以改善其耐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法包括镀锌、涂装等。
总的来说，冷轧板的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控
制各个环节，以确保最终产品的质量。
随着技术的不断进步，冷轧板的生产工艺也在不断改进和优化，以满足不同领域的需求。
钢铁冷轧工艺概论课件
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
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热镀锌生产线×3 电镀锌生产线×2 电镀锡生产线×2 彩涂板生产线×3 电工钢生产线×3 精整线×18
2030单元
投产时间：1989年 主要品种： 以钢种分有： 低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳 素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。
以产品分有：普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、
冷轧厂工艺简介
冷轧厂派驻主管 王亮 2007年1月25日
冷轧产品生产流程简介
原料、燃料 四座大型高炉 五座转炉（3*300T+2*250T） 两条热轧（2050+1580） 三条冷轧生产线（2030+1550+1420） 冷轧及涂镀产品
冷轧厂概况
酸洗线×2 全连续冷连轧×1 酸洗－冷连轧联合机组
2030电镀锌机组
年产量：设计15万吨 产品规格：0.5-2.5×900-1550mm 产品品种：双面镀层，差厚镀层，单面镀层，
磷化， 钝化等，国内首条具有 电镀锌耐指纹板生产能力的机组 镀层重量：3-5g/m2(单面、双面、差厚) 工艺段速度：15-90m/min 工艺特点：90年代水平的LCC-H镀槽技术，减 小电极与带钢之间的距离，提高 镀层厚度的均匀性。
热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材等。
酸洗机组
设计年产量：210 万吨/年 产品规格：1.8-6.0×900-1850 mm 最大卷重：45t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：360m/min 入口活套：720m 出口活套：450m 拉矫最大延伸率：2.0% 工艺特点：浅槽酸洗
1420mm 酸洗－冷连轧联合机组
投产时间：1998年 设计年产量：75万吨 规 格：冷轧板0.30-0.80×730-1230mm，
镀锡原板0.18-0.55×730-1230mm 主要品种：T2.5-T5镀锡原板，普通钢、低碳钢、超
低碳钢冷轧板等 机列布置：酸洗－冷连轧联合 机 型： S1-S3 四辊CVC轧机，S4-S5为六辊CVC
2030连续退火机组
设计年产量：56万吨 产品规格：0.5-2.0×900-1550mm 产品品种：CQ、DQ、DDQ，汽车板、高级家电板、
深冲板 工艺段速度：250m/min 最高加热温度：820℃ 工艺流程：开卷－焊接－脱脂－加热－均热－
冷却－过时效－二次冷却－平整－ 剪边－分卷 工艺特点：高速喷气冷却，炉辊热凸度控制
880m/min；出口侧： 1070 m/min
工艺特点：炉内张力控制、快速冷却、再加热－倾斜 过时效（R-OA：Reheating Over Aging）、 双平整
1420电镀锡机组
设计年产量：42万吨 规 格：0.18-0.55×700-1230mm 品 种：T2.5, T3,T4,T5，T-2.5DI,T-3DI,T-4DI 镀层重量：2.8-15.1g/m2 等厚，差厚 表面状态：B（光亮）,R（石纹）,S（银色）,M（无光） 工艺段最高速度：480m/min 工艺特点：采用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制,
2030热镀锌机组
设计年产量：35万吨 规 格：0.3-3.0×900-1850mm 品 种：双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最
小锌花全硬占10％，退火占80％，常 化占10％ 镀层重量：60-600g/m2(双面) 工艺段速度：183m/min 工艺特点：森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶 瓷锌锅技术，双防颤辊保证带钢稳定 运行。
新酸洗
设计年产量：75万吨/年 产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力
容器钢等 产品规格：1.0-6.0×800-1650 mm 最大卷重：38.6t；钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm； 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m；出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0% 工艺特点：浅槽酸洗
1420单元
于1998年建成投产的1420单元，设计年 产量为70万t，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡 板卷40万t，0.30~0.80mm全硬卷为30万t， 2004年产能已达95.9万t。1420产线引进了紊 流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连轧联合、双卷 筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－倾斜过 时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花 毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和 技术均势国内首次引进。
2030mm 冷连轧机组
设计年产量：210万吨 产品品种：以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、
普碳钢、碳素结构钢、低合金结构 钢、IF钢等。 产品规格：0.3-3.5×900-1850mm 机列布置：五机架全连续 机型： G1-G5 四辊轧机，G5为CVC或DSR
脱脂机组
设计年产量：98万吨 产品规格： 0.3-1.5×900-1870mm 工艺段速度：600m/min h = 0.3-1.0 mm
1＃彩涂机组
设计年产量：23万吨 品 种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3-2.0×900-1550 mm 钢卷内径：610+0/-10mm 钢卷外径：1200-2100mm 卷 重：最大22.5t 工艺段速度：120m/min 工艺特点：带低爆炸极限控制系统的五段炉温
控制，可调垂悬式烤炉
500m/min h > 1.0mm 工艺特点：采用极对极缠绕式高电流密
度电极清洗技术
2030罩式炉机组
设计年产量：100万吨 产品规格：0.3-3.5×900-1800mm 品 种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、结构钢 炉台数量：全氢炉60座，其中大炉台36座，小
炉台24座氮氢炉104座，其中大炉台 64座，小炉台40座最大装炉量 150t。 最高退火温度：750℃ 工艺特点：内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架 空结， 改善密封性；分流快速冷却，缩短退火周期。
轧机 最大轧制速度：1600m/min
1420连续退火机组
设计年产量：43万吨 产品规格：0.18-0.55×730-1230mm 产品品种：T2.5,T3,T4,T5，T-2.5DI, T-3DI,T-4DI 最大卷重：26.5t； 带钢冷却速率：>100℃/s 入口侧：内径φ508mm±7mm，外径φ1250~2020mm 出口侧：内径φ420mm±6mm，外径φ1200~2000mm 机组速度：入口侧： 1060 m/min；工艺段最高速度：