浓香花生油制取精制工艺实践 (1)
莱阳鲁花浓香花生油实习报告
莱阳鲁花浓香花生油实习报告莱阳鲁花有限公司实习报告为了让同学们建立对食品加工的感性认识，提高同学们的观察思考能力，感受理论在实践中的应用。
12月8日在孙新老师的带领下，踏上了期盼已久的实习之路，经过一个半小时的车程终于到了莱阳鲁花浓香花生油有限公司。
山东鲁花集团有限公司位于山东烟台莱阳市龙门东路39号，是农业产业化国家重点龙头企业、中国目前最大的花生油专业生产公司，花生油年生产能力为40万吨。
现拥有总资产26亿元，职工6000人，我们此次去参观的是他们辖设公司—莱阳鲁花浓香花生油有限公司，它还有如山东鲁花浓香花生油有限公司、周口鲁花浓香花生油有限公司、莱阳鲁花酿造食品有限公司、莱阳鲁花醋业有限公司、莱阳鲁花塑业有限公司、莱阳鲁花矿泉水有限公司、莱阳鲁花食品有限公司、烟台鲁花丰益房地产开发有限公司、莱阳鲁花网具有限公司等12个子公司和58个销售分公司。
主导产品“鲁花”牌花生油2002年获国家“免检产品”和“国家级放心油”荣誉称号，2003年成为“人民大会堂国宴用油”，2004年，被国家公众营养与发展中心授予“营养健康倡导产品”，同年“鲁花”商标又被国家工商总局评为“中国驰名商标”;2005年，被国家质检总局评为“中国名牌”。
产品畅销全国30多个省、市、自治区，并出口多个国家和地区。
2005年实现销售收入30亿元，鲁花经过多年的积累与发展，现已形成科技、品牌、营销网络、规模四大优势。
鲁花集团的目标：到第十一个五年计划末，食用油年生产能力达到100万吨，销售收入达到100亿元，发展花生种植基地1000万亩，使300万农户通过种植花生增收致富，成为中国食用油第一品牌。
一走进厂区，整洁的楼房上便有“做中国食用油第一品牌”“提高人类生命质量”之类的企业文化标语车间的展览橱中放了很多型号的装油容器，各式的壶把，走进加工流水线后，员工们都有条不紊的进行着自己的工作，流程看起来很简单，装油封盖封箱贴商标之类统一性要求较高的流程都由机器自动完成了，流水线的尾部是样品展览区，有鲁花牌5S压榨一级花生油、剥壳压榨葵花仁油、芝麻香油、酿造酱油、酿造糯米香醋，墙上是鲁花集团的年生产增涨趋势，墙上是03年胡锦涛主席参观菏泽定陶鲁花浓香花生油有限公司与公司孙总裁的合影。
从花生中提取油脂实验报告
从花生中提取油脂实验报告一、实验目的本实验旨在掌握花生中提取油脂的方法和过程，了解油脂的性质和用途。
二、实验原理花生中含有丰富的油脂，可以通过压榨或溶剂提取的方式得到。
本实验采用溶剂提取法。
具体步骤如下：1. 将干燥后的花生粉加入锥形瓶中；2. 加入适量的正己烷，使其完全覆盖花生粉；3. 用搅拌器将混合物充分搅拌，使花生粉与正己烷充分接触；4. 将混合物静置一段时间，待油脂浸出到正己烷中；5. 用滤纸过滤混合物，将固体与液体分离；6. 将滤液收集起来，再次过滤去除杂质；7. 将滤液放入锥形瓶中，在温水浴中加热蒸发正己烷，得到纯净的油脂。
三、实验步骤1. 取一定量的干燥后的花生粉放入锥形瓶中；2. 加入适量的正己烷，使其完全覆盖花生粉；3. 用搅拌器将混合物充分搅拌，使花生粉与正己烷充分接触；4. 将混合物静置20分钟，待油脂浸出到正己烷中；5. 用滤纸过滤混合物，将固体与液体分离；6. 将滤液收集起来，再次过滤去除杂质；7. 将滤液放入锥形瓶中，在温水浴中加热蒸发正己烷，得到纯净的油脂。
四、实验结果经过溶剂提取法得到的花生油脂呈黄色液体，具有清香的花生味。
经过称重可知，从100g干燥后的花生粉中提取出了约15g的油脂。
五、实验注意事项1. 实验操作时需戴手套和护目镜以避免对皮肤和眼睛造成伤害；2. 正己烷易挥发和易燃，操作时需注意安全；3. 操作时要保持实验器材和环境的清洁，避免杂质的干扰；4. 操作完毕后要及时清洗实验器材。
六、实验分析花生油脂是一种营养丰富、具有多种功效的食用油，含有丰富的不饱和脂肪酸和维生素E等成分。
通过本实验，我们可以了解到花生油脂的提取方法和过程，并深入了解油脂的性质和用途。
七、实验总结本实验通过溶剂提取法得到了纯净的花生油脂，并掌握了油脂提取的方法和过程。
同时，我们也深刻认识到食用油对人体健康的重要性，应该选择适合自己身体状况和需求的食用油。
花生油精炼方法与步骤
花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。
步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。
2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。
步骤：通常采用活性炭吸附的方法。
将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。
3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。
步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。
这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。
4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。
步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。
这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。
5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。
步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。
注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。
控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。
使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。
这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。
浓香花生油生产工艺
浓香花生油生产工艺
浓香花生油是一种以花生为原料提取的食用油，具有独特的香味和浓郁的风味，深受消费者的喜爱。
下面，我将介绍浓香花生油的生产工艺。
首先，原材料的选择非常重要。
要选择质量好、无霉斑、不发苦的花生作为原料。
同时要保证原料的新鲜度，以免影响最后产品的质量。
第二步，是对花生进行初步处理。
将采购的花生进行清洗，去除杂质和异物。
然后，将花生进行破壳、去衣和筛分，得到纯净的花生仁。
接下来，将花生仁进行烘烤。
烘烤的目的是去除花生仁中的水分，提高油脂的含量，并且增加浓郁的香味。
烘烤温度一般在90℃左右，时间约为30分钟。
然后，对烘烤好的花生仁进行压榨。
压榨花生仁的设备主要有螺旋油压机和液压式油压机。
油脂会通过压榨机的榨油螺杆被挤压出来，形成花生油和脱脂花生渣。
花生油和脱脂花生渣通过油水分离机进行分离，得到精炼的花生油。
最后一步，是对花生油进行精炼和脱臭。
精炼主要是通过去除杂质、色素和异味，提高花生油的质量和口感。
脱臭则是通过蒸馏、蒸汽脱臭、蒸馏再冷凝等工艺，去除花生油中的杂质和异味，使其更加纯净。
经过以上的工艺步骤，浓香花生油的生产工艺就完成了。
最后，将花生油进行灌装、包装和质检，然后即可上市销售。
总结起来，浓香花生油的生产工艺主要包括原材料的选择、初步处理、烘烤、压榨、油水分离、精炼和脱臭等步骤。
通过以上的工艺，能够生产出高质量的浓香花生油，满足消费者的需求。
浓香花生油生产工艺与方法
浓香花生油生产工艺与方法一、工艺流程:优质花生仁清选破碎轧胚蒸炒冷冻介质优质花生仁清选炒籽扬烟冷却破碎压榨油沉降冷却预榨饼过滤黄曲霉素降解浓香花生油二、生产工艺要点：1、原料及清理：生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蛀、品质优良的当年花生仁，原料可采用色选机及清理筛等特殊设备进行清理。
2、分级：由分级筛分出的大、小粒走“大路”，中粒走“小路”，分别进行处理。
3、“大路”料走破碎、轧胚、蒸炒进榨机。
同一般常态工艺。
4、“小路”料：（1）、烘炒：炒籽工序一般用滚筒炒籽机，直接火等作热源，炒籽温度是浓香花生油产生香味的关键，温度太低，香味较淡；温度太高，花生仁易糊化。
要求炒籽均匀、不焦不糊、不夹生，掌握合适的火候。
(2)、扬烟冷却：由于炒籽所形成的含硫化合物、吡螓类等香味物质不耐高温，炒籽后的花生仁若长时间处于高温下，这些香味物质就会逃逸或遭到破坏，失去特有的香气，还会产生焦糊味乃至苦味。
因此炒籽后的花生仁必须及时冷却降温至工艺温度，并用振动筛和风力风选设备除去含有较高丹宁、色素的花生红衣、碎屑等杂质，如能除去胚芽，所得的油脂将会更好。
（3）、冷却过滤：冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将油在搅拌下缓慢冷却至工艺温度。
然后将油脂泵入板框过滤机进行过滤。
毛油中胶体杂质在此临界凝聚温度下逐渐凝聚。
油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流而与油脂分离。
所得油脂为浓香花生油，经过脱除黄曲霉素，得到成品浓香花生油。
（3）本工艺的特点1.实现了花生油返朴归真的宿愿近些年来很多营养和医学专家发出呼吁,希望人们钟爱的花生油能脱离化学加工而返朴归真,实现“无化学生产”,本工艺恰能满足这种要求,获得的是“纯真之品”。
因本工艺无任何化学品添加，故没有污染物排放问题，所得的唯一副产品是“油脚”，其成份是花生饼屑和磷脂的混合物，无毒性可言，可回收利用。
2．杜绝黄曲霉毒素的污染在湿热条件下如果保存不好，花生仁会发生霉变而感染黄曲霉毒素，为防其混入浓香花生油中，本工艺采取了有效措施，一是对原料严格把关；二是在本工艺中专门设置了“选籽机”，在人工严密监视下去除霉变粒，以确保产品质量。
浓香花生油生产技术
浓香花生油生产技术
佚名
【期刊名称】《《中外食品加工技术》》
【年(卷),期】2003(000)010
【摘要】该文介绍浓香花生油生产工艺流程,操作方法,分析浓香花生油产生香味的机理及影响香味的各种因素,并强调生产浓香花生油时应注意几个问题。
【总页数】2页(P36-37)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浓香花生油生产技术 [J], 吴道银;荣菊;冯子宪;张玉兰
2.浓香花生油品质控制关键技术的研究 [J], 杨敏; 杜宣利; 杨帆; 姚敏
3.模糊数学评价优化浓香花生油脂体的预处理参数及香气成分分析 [J], 魏松丽;孙晓静;张丽霞;芦鑫;孟昭建;孙强;黄纪念;张曼玉
4.不同储存条件对浓香花生油风味及综合品质的影响 [J], 邓金良;刘玉兰;王小磊;陈宁;宋立里
5.浓香花生油生产技术实践 [J], 左青;李涵;左晖
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浓香花生油制取精制工艺实践 (2)
山西科技SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY2013年第28卷第3期1研究目的大豆蛋白质虽然富含许多人体必需的氨基酸，但传统的磨浆工艺费时费力，蛋白质回收率不高，口感粗糙，不能满足豆制品正常生产的需要，所以提高豆乳蛋白质和固形物回收率是提高产品蛋白含量、增加产品黏稠度和厚实感的必要条件，也是充分利用大豆资源，提高产品质量，减少营养流失的关键所在。
此外，传统的制浆工艺往往无法去除豆浆的豆腥味和不良气味，使得成品中不愉快的豆腥味完全掩盖了产品应有的芳香味，使消费者很难接受［1］。
本文对大豆制浆过程的浸泡、磨浆、分离、细磨、酶处理、均质、热处理、真空脱臭等工艺条件进行深入研究与实验，选择最佳制浆工艺，最大限度满足产品生产需要。
2实验材料2.1原料及试剂大豆，市售大豆；碳酸氢钠NaHCO3，北京化工厂；碳酸钠Na2CO3，北京化工厂；氢氧化钠NaOH，天津市大茂化学试剂厂；氢氧化钾KOH，天津市大茂化学试剂厂；果胶酶，无锡酶制剂厂，酶活力9000U/g；纤维素酶，无锡酶制剂厂，酶活力9000U/g。
2.2主要仪器及设备LDR24－0.4Z蒸汽发生器，广州利梯热能设备有限公司；M3320砂轮机，济南海博实验室仪器有限公司；PFI磨浆机，陕西科技大学机械厂；JM－85胶体磨，山东龙兴化工机械集团；JJ－3/ 30均质机，廊坊通用机械公司；SDUHT蒸汽高压灭菌机，石家庄世达科技有限公司；SU－I离心机，沈阳理化仪器厂。
3实验方法3.1改善豆浆风味实验由于豆浆中存在的脂肪氧化酶等酶类物质的作用使得产品会产生令人不愉快的豆腥味，大大降低了产品风味，影响了人们的食欲［2］。
为了提高产品风味，必须对豆乳中的脂肪氧化酶进行钝化和消除不良气体［3］。
大豆中脂肪氧化酶的活性很高，当大豆的细胞壁破碎后，脂肪氧化酶只需少量水分就可以与大豆中的亚油酸、亚麻酸等反应，产生明显的豆腥味。
而脂肪氧化酶的耐热性较差，经轻度的热处理就可以达到钝化的目的［4］。
浓香花生油制取技术-何东平主编
浓香花生油制取技术-何东平主编导言在中国的食用油市场中，花生油一直是备受欢迎的一种食用油。
具有独特的香味和营养价值，浓香花生油更是备受青睐。
本文将以浓香花生油制取技术为主题，由何东平主编，介绍该技术的原理、制取方法和操作流程。
一、制取原理浓香花生油的浓香味主要来自于原料本身的特殊物质，即花生籽中的香气成分。
制取浓香花生油的主要原理是通过特殊的制取方法，保留花生籽中的香气成分，并将其融入到最终的油品中。
二、制取方法2.1 原料准备首先需要准备新鲜的花生籽作为原料。
花生籽的选择需注意籽粒的完整和新鲜程度，以保证制取出的浓香花生油质量的稳定性。
2.2 清洗和烘干将准备好的花生籽进行清洗，去除杂质和沙土。
清洗后，花生籽需进行烘干处理，以去除多余的水分。
2.3 破碎和烘烤将清洗和烘干后的花生籽进行破碎处理，使其更易于提取花生油。
然后进行烘烤，以激发香气成分的释放。
2.4 粗油提取将破碎和烘烤后的花生籽加入榨油机进行初次榨取。
通过榨油机的压榨作用，提取出花生油的粗油。
2.5 水蒸气蒸馏将粗油放入水蒸气蒸馏装置中进行蒸馏。
水蒸气的作用下，花生油中的杂质和不良气味将被去除，从而进一步提高花生油的质量。
2.6 冷却和过滤将经过水蒸气蒸馏的花生油进行冷却，使其凝固。
然后通过过滤，去除凝固后产生的杂质和固态颗粒，使最终的浓香花生油纯净无杂质。
三、操作流程以下为浓香花生油制取的一般操作流程，供参考：1.准备新鲜的花生籽作为原料。
2.对花生籽进行清洗，去除杂质和沙土。
3.进行花生籽的烘干处理，去除多余水分。
4.将烘干后的花生籽进行破碎处理，使其更易于提取花生油。
5.进行花生籽的烘烤，激发香气成分的释放。
6.加入榨油机进行初次榨取，提取出花生油的粗油。
7.将粗油放入水蒸气蒸馏装置中进行蒸馏，去除杂质和不良气味。
8.经过蒸馏后的花生油进行冷却，使其凝固。
9.通过过滤，去除凝固后的杂质和固态颗粒。
10.得到最终的浓香花生油产品。
浓香型花生油工艺流程
浓香型花生油工艺流程
首先，花生经由清理设备、去除轻杂、重杂、铁杂后进入分级筛，按照花生大小颗粒不同进行分级；接着，通过直火加热的方式，将炒籽机中的花生仁加热至180-200℃，使其产生浓郁的花生香味；然后相继进入破碎机、轧胚机使其达到入榨前的良好状态，而剩余部分花生仁经破碎、轧胚、蒸炒处理后和炒籽后的熟仁混合，共同进入榨油机利用其螺旋挤压作用和榨樘空间变化，将油脂充分榨取出来；最后，压榨后的毛油相继进入预冷罐、结晶罐和板框过滤机进行低温结晶、冷滤以去除毛油中的磷脂、蛋白质等杂质，最终得到浓香花生油。
怎么样做花生油的生产工艺
怎么样做花生油的生产工艺花生油是一种常用的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、清洗分选、烘烤脱壳、磨浆打浆、榨油过程、油污分离、脱除杂质、脱色、脱臭、灌装等步骤。
下面将详细介绍花生油的生产工艺步骤。
1. 原料处理花生油的原料是花生，首先要对花生进行原料处理，包括筛选、清洗、去杂等步骤。
只有选用优质的花生作为原料，才能生产出优质的花生油。
2. 清洗分选将原料的杂质、石子、沙土等进行清洗分选，确保原料的干净程度和无杂质。
3. 烘烤脱壳烘烤脱壳是花生油生产中的重要步骤，通过热处理去除花生壳，以便后续的磨浆打浆。
4. 磨浆打浆将脱壳的花生放入磨浆机中进行打浆处理，打浆后的花生形成花生浆，为下一步榨油做好准备。
5. 榨油过程将花生浆放入花生油榨取机中进行榨油，榨油过程包括压榨和提取，压榨即通过物理力量将花生中的油分分离出来，提取则是采用溶剂进行萃取，使油分溶解在溶剂中，然后蒸发溶剂，得到纯净的花生油。
6. 油污分离榨油过程中会产生一些杂质和油脂污渍，需要通过沉淀离心等方式将油污分离出来，以保证花生油的质量。
7. 脱除杂质将花生油中的杂质如微粒、蛋白质、胶质等进行除去，常用的方法有去胶、磷酸盐处理等。
8. 脱色花生油中常含有一些色素物质，通过脱色可以将色素物质去除，常用的方法是活性炭吸附法或者离子交换树脂吸附法。
9. 脱臭花生油中常有一些异味物质，通过脱臭可以去除异味，常用的方法有蒸汽脱臭、冷榨法等。
10. 灌装经过以上步骤处理的花生油即可进行灌装，可以根据需要选择不同规格的包装形式和材质。
除了以上基础生产工艺步骤外，还有一些辅助工艺步骤，如过氧化法脱蜡脱嗅等，这些步骤可根据实际生产需要进行选择。
花生油的生产工艺是一个复杂的过程，需要依靠专业的设备和技术来完成，同时要严格遵守卫生、质量管理标准，确保生产出高质量的花生油。
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收稿日期:2005-05-30
作者简介:姚 专(1962-),男,高级工程师;主要从事油脂工程的管理及研究工作。
文章编号:1003-7969(2006)10-0033-02 中图分类号:T S 224.4 文献标识码:A
浓香花生油制取精制工艺实践
姚 专,周人楷,秦卫国
(国家粮食储备局无锡科学研究设计院,214035江苏省无锡市惠河路186号)
摘要:浓香花生油的制取和精制与普通油脂制取和精制有一定的区别,浓香花生油要最大限度地获得花生油的特殊香味,并能较长时间保持油品澄清透明,需要特殊的制取和精制工艺。
在浓香花生油的工程实践中,探索总结出了一套浓香花生油制取、精制工艺。
生产实践表明,该工艺合理,产品质量稳定,经济效益比较显著。
关键词:花生仁;浓香花生油;制取;精制;过滤
近年来,随着国内外对“绿色环保食品”的大力倡导以及人民生活水平的大幅度提高,浓香花生油越来越受到消费者的青睐,并成为出口创汇的油料产品之一。
因此,浓香花生油制取和精制工艺成为油脂科技工作者研究的热门课题。
本文根据我院的工程实践,总结了一套浓香花生油的制取、精制工艺,供同行参考。
1 制取工艺1.1 工艺流程
原料(花生仁)※清理※分级※※
※明火炒籽(颗粒大的仁)※破碎※吸风脱红衣—※破 碎(颗粒小的仁)※轧坯※蒸炒——————
※压榨
※沉降※扒渣↑渣回榨
※毛油
1.2 工艺说明
原料库中的花生仁经低温调节装置,使原料温度控制在15℃左右,水分小于等于9.5%,然后用输送设备送入清理、分级车间,先经平面回转筛清理去杂,再经花生分级筛分出颗粒大的花生仁(约占处理量的15%～20%),其余为颗粒小的花生仁。
两种不同等级(主要是指颗粒大小和整粒度)的花生仁进入压榨车间后,通过不同的工艺路线,其中颗粒小的花生仁经破碎、轧坯、蒸炒后进入压榨机的辅助蒸缸,颗粒大的花生仁经明火炒籽机炒籽后冷却,再经破碎、吸风脱红衣后,也进入压榨机的辅助蒸缸,经混合后进入榨油机压榨,得到的毛油经澄油箱沉降,捞渣(得到的渣回榨),即可进入脱胶车间加工
浓香花生油;榨油机出来的压榨饼去浸出车间进一步提取饼中残存的油。
1.3 工艺特点
浓香花生油的制取与普通油料油脂的制取区别主要在于清理、分级和明火炒籽。
原料经过分级,分离出颗粒大的花生仁要经过明火炒籽、破碎、吸风脱红衣,然后以适当的比例与常规工艺制得的料坯混合压榨,这样得到的毛油具有特殊的浓香味道。
分级主要是避免颗粒小的花生仁被炒煳,影响风味;炒籽主要是获得花生油特殊的香味。
2 精制工艺2.1 工艺流程
加入助滤剂 冷冻机组※冷媒
↑ ↑
毛油※调温※第一道动态过滤※冷却※储罐静置沉降※第二道动态过滤※浓香花生油
2.2 工艺说明(以日处理250t 压榨花生油为例)
从压榨车间来的花生毛油,进入平衡罐调温,然后经第一道常温下动态过滤,联合除杂和脱胶。
过滤温度控制在40℃,过滤前要加助滤剂。
操作过程如下:在平衡罐中冷却,加入助滤剂,采用电磁调速搅拌。
平衡罐直径为2200m m ,数量18只,每台换热面积约40m 2。
过滤机选用板框或箱式过滤机,滤布采用普通滤布,过滤面积约500～700m 2。
第二道采用先沉降后过滤的方法。
经第一道动态过滤后的油先冷却到15～20℃后,在日用罐中静置沉降15d ,然后再过滤,过滤机选用板框或箱式过滤机,总面积约为700～1000m 2。
2.3 工艺要求
⑴为了保证浓香花生油的风味,经过日用罐调节后的油温要保持在15～20℃左右;
33
2006年第31卷第10期 中 国 油 脂
⑵第一道过滤前要加助滤剂,主要有两方面的作用,一方面用来吸水,另一方面起预助滤作用;
⑶第二道过滤介质采用一层滤布加一层工业滤纸;
⑷日用罐区采用低温调节装置(最好有空调房间),保持车间温度在15～20℃左右。
制冷机组制冷量约为116.3k W/h(10万k c a l/h)。
3 油品储藏
由于浓香花生油是花生仁经压榨制得的,这是一种非干性植物油(碘值一般小于125),并含有很高比例的不饱和脂肪酸(油酸50%～65%,亚油酸18%～30%),因此容易变质及回色。
为防止成品浓香花生油变质和回色,贮藏时一般采用半地下式贮罐,罐顶上搭玻璃钢大棚或直接在罐中加冷却水盘管,将成品浓香花生油贮藏温度控制在20℃以下,确保贮藏时间超过6个月而不变质。
4 结束语
浓香花生油制取和精制工艺是一个新兴研究课题,研究者较多,方法不限此一种,但各有千秋。
该工艺已经在实践中应用,取得了成功,经济效益比较显著,但该工艺的缺点是沉降时间长,低温库容量要设计的大,一次性投资比较高。
因此,也存在值得进一步探讨和商榷的地方,本文旨在抛砖引玉,欢迎同行批评指正。
参考文献:
[1] 何东平.浓香花生油制取技术[M].北京:中国轻工业
出版社,2004.
中国农业科学院王连铮研究员呼吁:
国家应加大对大豆产业的支持力度
在日前举办的“2006全国大豆暨油料油脂高层论坛”上,原中国农业部副部长、中国农业科学院研究员王连铮提出,国家应加大对大豆产业的扶植力度,同时应加快发展订单农业,加强产销衔接,大力发展期货市场,保持市场价格和市场供销的相对稳定。
王连铮说,从1995年到2004年的10年间,我国大豆生产虽然取得了一定成绩,平均收获面积达到873公顷,但总体看来,大豆种植面积和单产的增速都低于世界平均水平,其主要原因是大豆总产严重不足;单产较低,比美国和巴西低0.77吨;大豆科技投入不足,科技队伍需要加强;种植大豆效益有待提高,大豆良种良法需要进一步结合;大豆深加工有待加强,特别是大豆蛋白制品产业应加快发展速度。
王连铮表示,目前不少外资企业已经进入中国市场,中国的大豆油产业面临被外资全面控制的危险,国产大豆在国外低价高油大豆的竞争下销售困难,库存积压严重,豆农的利益受到了严重的威胁。
1996年以来,我国进口大豆逐年增加,2005年达到2659万吨,超过国产大豆,对国内大豆造成了较大的冲击。
针对我国大豆产业发展状况,王连铮建议,应适当扩大大豆种植面积,将大豆面积在现在的基础上增加4000万亩。
由于目前大豆单产低,种植效益低于玉米,为提高农民种豆积极性,需要千方百计提高大豆单产水平。
他认为国家应加大科技力量的投入力度,加大大豆品种的改良与创新投入。
目前国内科研单位在高产高油大豆、高蛋白大豆的品种研发方面已经取得了一定的成绩,下一步应采取综合栽培措施,加强推广力度,以改变我国大豆单产和总产量增速缓慢的局面,并提高大豆质量。
要发挥国产大豆的比较优势。
国家应加大对转基因品种的管理力度,同时,应看到我国大豆的“绿色食品概念”,靠非转基因这一优势确立自己的地位。
另外,我国大豆蛋白质含量较高,而大豆蛋白质被世界卫生组织定为一类蛋白,是世界各国日益重视的健康食品。
我国企业应开发大豆蛋白产品,以高端产品参与世界竞争。
应推动大豆深加工业发展,特别是大豆功能性浓缩蛋白等产品的研究和开发,以便在国内外市场创立自己的品牌。
建议国家对有关国内大豆企业给予重点扶持,尽快实现大豆产业的产业化和现代化。
扩大大豆良种补贴,不仅对农民给予补贴,对科研单位和院校繁殖原良种也应给予补助。
在重视和支持大豆生产环节的同时,还要重视和支持市场体系建设。
他建议要积极发展订单农业,加强产销衔接,大力发展期货市场,减少盲目进口,保持市场价格和市场供销的相对稳定。
贺 敏 供稿
34中 国 油 脂 2006年第31卷第10期。