生料立磨检修后产量低的原因及措施
影响立式水泥磨机产量的5大原因
影响立式水泥磨机产量的5大原因
在不影响产品质量的前提下提高机器的产品是每个企业都想做到的事，使用立式水泥磨机也不例外，但这并不是一件容易的事。
要想提高产量我们必须先了解影响立式水泥磨机出产量的因素，这样我们才好对症下药，提高机器的使用效率。
影响立式水泥磨机的产量因素：
1、立式水泥磨机的结构。
水泥磨机的磨辊、磨盘装置、进出料装置、加压装置、传动装置等，对立式水泥磨机产量影响很大。
一些改进措施可以取得显著地效果。
2、研磨体的种类和级配。
立式水泥磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是水泥磨机节能高产的重要环节。
3、高效选粉机的选用。
闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手。
其结构、性能和系统组成，对立式水泥磨机生产过程的影响至关重要。
4、立式水泥磨机的通风效果。
加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止黏着和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率和产量。
5、立式水泥磨机操作自动化。
粉磨系统的率值配料在线控制、磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟。
它不仅有利于水泥磨机的节能高产，而且有利于企业生产管理水平的提升。
综上所述，影响立式水泥磨机的因素主要有5大点，如果我们对每一种影响因素都加以完善，必然能够提高水泥立式磨机的出产量，节约企业的生产成本，为企业创造更高的利润。
影响磨机产质量的原因与对策(包含风扫磨)
0.前言在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。
在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水份应严格控制在1.2%以下。
当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。
在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈，糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。
同时，还会引起生料化学成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。
对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。
但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。
由于生料水份大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。
严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。
熟料质量波动大，游离氧化钙高，强度低。
在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。
如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。
水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。
我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑生料颗粒分布不合理，0.2㎜以上的颗粒多，成球质量差，煅烧反应困难，产量低，熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。
磨机产量低的原因
磨机产量低的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磨机是一种用于磨碎物料的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等领域。
有时候我们会发现磨机的产量并不理想，表现为产量低、效率低的情况。
导致磨机产量低的原因有很多，下面我们就来分析一下。
磨机产量低的原因可能是由于设备自身的问题。
磨机的设计不合理、制造质量低劣、零部件磨损严重等，都会导致磨机产量低下。
设备设计不合理会影响到设备的工作效率和产量，制造质量低劣会导致设备寿命短、易损件频繁更换，零部件磨损严重会导致设备寿命缩短、效率降低。
设备自身的问题是导致磨机产量低下的重要原因之一。
操作不当也是导致磨机产量低下的主要原因之一。
操作人员对设备的操作技术要求高，如果操作不当，比如设备启动不当、料液供给不均匀、操作过程中没有及时发现故障并采取措施等，都会影响到磨机的工作效率和产量。
操作人员的素质和水平也会影响到磨机的使用效果，如果操作人员缺乏相关知识和经验，会导致设备的运行效率低下。
原料质量和加工方式也会影响到磨机的产量。
原料质量的好坏直接影响到磨机的加工效果，而加工方式的选择也会影响到设备的工作效率和产量。
如果原料质量较差，会导致设备难以达到预期的产量；如果选择了不合适的加工方式，设备的工作效率和产量也会受到影响。
导致磨机产量低的原因有很多，除了设备自身的问题外，操作不当、原料质量和加工方式等方面也会影响到设备的工作效率和产量。
为了提高磨机的产量，我们需要全面分析问题、找到原因、采取措施，以期实现设备的高效运行和产量的提升。
【2000字】第二篇示例：磨机产量低的原因还可能与原料的品质有关。
原料的质量直接影响到磨机的加工效果，如果原料质量不好，或者含有杂质、硬块等，都会导致磨机的工作效率低下。
生产环节中要严格控制原料的质量，确保原料符合要求，避免影响磨机的正常工作。
磨机产量低的原因还可能与操作人员的技术水平有关。
磨机的操作需要一定的技术和经验，如果操作人员没有接受过专门的培训或者技术水平不高，就会导致设备的效率降低。
技术如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果
技术如何更好地提高矿渣立磨的产量及运行效果矿渣立磨机在生产运行中，很多企业不懂得如何优化调整运行参数，导致矿渣立磨运行质量差，能耗高、生产能力达不到企业要求。
某公司为我们介绍，通过系统技术改造，调整原料系统风量，优化工艺参数，掌握正确操作方法等一系列措施，完全可以将产量大幅提高上去，电耗下降到预期水平之内，实现节能降耗，降低生产成本。
1、矿渣立磨机运行问题分析案例分析：某水泥厂使用的的矿渣立磨机为直径4.5米，三个辊设计，主电机额定功率3600kW，循环风机电机额定功率3800kW。
在使用过程中生料产质量波动大，月平均产量400t/h左右，电耗一直居高在23kWh/t以上，远远超出了集团公司19kWh/t的指标。
问题主要表现在立磨主电机、循环风机电机电流偏高，正常运行平均大于255A，电机功率因素在0.8左右，喂料量难以提高。
同时循环风机风门只能开到54%，风机电机即达到额定电流，由于风机风门不能全开造成风机效能只有60%。
料层在停止磨内喷水时为120mm 以上。
入磨风量偏大，但是喷口环风速不高，现场情况为吐渣偏多，且吐渣中细料居多。
大量吐渣造成刮板仓填满，刮板磨损快，吐渣提升机故障，多次出现刮板仓出料口堵料，造成停磨。
立磨机辊皮外侧磨损严重，出现明现凹槽。
选粉机密封磨损。
这些负面因素，影响到整个系统的运行。
一方面均化库位一直偏低，导致生料均化效果差;另一方面立磨故障停机的时间和检修周期增多，甚至不能保证必要检修和系统的正常维护。
同时，出磨生料成分和细度波动较大，影响到窑的稳定运行。
2、提产的措施及效果(1)操作技巧适宜料层厚度。
立磨机采用料床粉碎原理，稳定的料层是立磨机持续稳定工作的前提。
料层太厚，粉磨效率低，电流高。
料层太薄，容易引起机械振动。
经过两年来的数据积累和不断的摸索，该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板完好时，料层能稳定保持在100~110mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥最佳台时产量。
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施1.设备问题：解决方案：-定期检查设备运行状态，及时进行维护和保养，确保设备运行正常。
-采购优质的设备，提高设备的使用寿命和工作效率。
2.材料问题：材料的质量是影响产量的关键因素。
如果原料中含有过多的杂质、石块或者过粗的颗粒，都会影响磨碎效果，从而导致产量降低。
解决方案：-严格控制原材料的质量，确保原材料的纯度和颗粒大小的均匀性。
-增加预磨设备，对原料进行预处理，使其更易于粉磨和磨碎。
3.磨球问题：磨球的选择和使用也是影响产量的重要因素。
如果磨球选择不当、磨球磨损严重或者磨球补充不及时，都会导致磨磨损增加和磨磨效果下降。
解决方案：-选择合适的磨球，根据生料的硬度和粒度，选择适当的规格和材质的磨球。
-定期检查磨球的磨损情况，及时进行更换和补充。
4.系统压力问题：解决方案：-根据生料的特性和磨磨系统的工作状态，合理调整系统的压力，保持系统的良好运行状态。
-定期检查系统的压力，及时处理压力过低或过高的情况，保证系统的正常运行。
5.运行参数问题：解决方案：-根据生料的特性和磨磨系统的工作状态，合理调整运行参数，提高磨碎效果和产量。
-定期检查运行参数，及时调整和优化参数设置，确保系统的正常工作。
综上所述，生料辊压机终粉磨系统产量低的原因可能有设备问题、材料问题、磨球问题、系统压力问题和运行参数问题等。
解决这些问题需要采取相应的措施，包括设备维护和保养、优化原料质量和预磨处理、选择合适的磨球、调整系统压力和优化运行参数等。
只有综合考虑所有的因素，才能解决产量低的问题，提高生料辊压机终粉磨系统的产量和效率。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
2）料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
材料工程技术《影响立磨产量的因素及增产措施》
影响立磨产量的因素及振动分析摘要*******有限公司是6000t/d的新型干法水泥生产线，对生料的需求和要求较高。
因此，立磨的产量控制就成为我们考虑的最重要的因素之一。
影响立磨产量的因素有很多，对于立磨而言，如何控制立磨产量及排除和避免出现常见故障就显得尤为重要。
本文通过对******水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素，及列出一些主要从设备故障问题和工艺控制上来提高立磨产量的措施。
在实际的操作中会出现很多问题，但是振动的影响比较大，在这些问题中，本文主要对的振动进行了解分析。
关键词：立磨，产量，故障，振动INFLUENCE FACTORS OF THE MILL YIELD ANDVIBRATION ANALYSISABSTRACT********cement Co.,LTD is 6000t/d RSP cement production line, the needs and requirements of raw higher. Therefore, the vertical mill production control to become the single most important factor. Vertical mill production of many factors, in terms of the vertical mill, vertical mill production and how to control and avoid the common fault exclusion is particularly important.Based on the ******* cement vertical mill systematic investigation and study and analyze the collection of information from many such as material properties of some, roller pressure, air flow, separator problems of vertical mill of the more common production Factors, and lists some of the major issues from equipment failure and process control up measures to improve the vertical mill production. In the actual operation will be a lot of problems, but the vibration is relatively large, on these issues, the paper mainly to understand the vibration analysis.KEY WORDS: Vertical mill, Yield, Fault, Vibration目录前言 (1)第1章******公司立磨系统概况 (2)1.1 ******水泥公司立磨系统流程 (2)1.2立磨的结构 (3)1.3立磨的原理 (5)第2章影响立磨产量的因素 (6)2.1 物料的影响 (6)2.2 磨辊压力的影响 (7)2.3 选粉机的影响 (8)2.4 风量调节阀门的影响 (8)2.5 喷水量的影响 (9)2.6 电收尘器的影响 (9)2.7 立磨进出口温度的影响 (9)2.8 系统风量的影响 (10)第3章立磨振动 (12)3.1 物料性质的变化 (12)3.2 设备故障 (13)3.2.1 衬板过度磨损 (13)3.2.2 液压系统出现故障 (13)3.3 工艺控制 (13)3.3.1 磨内进入异物引起振动 (13)3.3.2 热风温度 (13)3.3.3 系统风量不合理 (14)3.3.4 入磨物料不稳定 (14)3.3.5研磨压力设定不合理或氮气囊压力不平衡 (15)3.3.6 喷水系统 (15)3.3.7 选粉机转速 (15)3.3.8 挡料环太高、太低 (15)第4章提高立磨产量的措施 (16)4.1 导风板角度 (16)4.2 物料离析和湿度对粉磨效率的影响 (16)4.3 改善布料状况 (16)4.4 提高选粉效率 (17)4.5 提高原料入床前的烘干效果 (17)4.6 改善喷水装置 (17)4.7 磨辊衬套的改进 (17)结论 (18)谢辞 (20)参考文献 (21)外文资料翻译 (22)前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。
立磨机常见故障与解决方法
立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。
故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：料硬冲击大，或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。
产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因：(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法：(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗，更换油封。
一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
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Ｎ０． ２ １ ４ ０ ０
新 世 纪水 泥导报 Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
文献标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ １）４０ ４ — １ ０ ８０ ７ （０ ００ －０ ５０
彩磨丝 木
（ ５）近段 时 间 ，进 厂 石 灰 石 含 土较 多 ，生 料
Ｍｇ 含 量２６ Ｏ ． ％左 右 。原料 太碎 ，影 响 了入 磨 物料 的
颗 粒级 配 。立磨 是 多级粉 碎 ，循 环粉 磨 ，入磨 物料 的粒 度 一般 大致 为 磨 辊 直 径 的５ ％。合 理 的 粒度 级 配也 是 提高磨 机 产量 的重 要环 节 。
ｆ） Ａ
项目
ｆ ℃、 ２８ １ ２８ １ ２８ １
（ （ ａ （ ａ ℃） Ｐ） Ｐ） ７ ８ ７ ８ ７ ８
（ ａ） （ ａ） Ｐ Ｐ
（） Ａ １８ ６ １５ ４ １３ ６
１３ ２ １８ ３ １８ ２
８ ８ ８２ｏ ７ １ ７ ０ ２５０ ８ ｏ ２ ３ ２ ０ ７ ８ ８５ｏ ７ ｌ ８ ５ ２６０ ８ ｏ ２ ７ ｏ ８ ８０ ８３ｏ ７ ４ ７ ０ ２６０ ８ ０ ４ Ｏ ６ ０
１ ０ Ｂａ 。 ３ ｒ
６ ｍ，而施 工 人员 忽 略 了耐磨 陶瓷磨 盘 衬板 使 用 ０ｍ １ 的磨损 ，按 照新 换 磨 辊辊 套 和 磨 盘衬 板 要 求 ， 年
安装 了 １０１ｍ高的 挡料 圈 。 ４ Ｔ ｉ
（ ４）改 变 进 厂 石灰 石 质 量 ，减 少 含 土 量 ，控 制生 料 Ｍｇ 含量在 １ ％左右 ，改 善人 磨物 料粒 度 。 Ｏ ． ０
４ 效 果
（ ３）平 料板 距 离辊 道 １０ｍ ８ ｍ，较 高 ，而平 料
板 的高度也是相对磨盘衬板 的磨损程 度确定 的 ，
和磨 盘 挡 料 圈一 样 ，忽 略 了耐磨 陶 瓷 磨 盘 衬 板 使 用 １ 的磨损 。 年 （ ４）人 磨 溜 子距 离 磨 盘 位 置 较高 ，提 升 机 侧 平 均 辊压 １８Ｂ ｒ 电机 套 和使 用 １ 后 耐磨 陶瓷 磨 盘衬 １ 新 年
板辊道不能完全吻合 ，辊道宽 ，弧度小 ； 辊套窄 ， 弧度 大 （ 图 １ 见 ）。使用 一 段 时 间 ，新 磨辊 辊 套 磨 损后 会逐 渐好 转 。
辊套 面
料没有落人磨盘中央 ，入磨溜子距离磨盘位置设置 较高 。
（ 收稿 日期 ：２ １— ４ ２ ０ ０ ０ — ８）
４５
侧磨辊平均辊压可知 ，磨盘上布料不均匀，人磨物
通 过 采 取 以 上 措 施 ，料 层 厚 度 由 ８ ０ ｍｍ降
至 ６ ｉ ０１ Ｔ ｍ，磨机产量明显提高 ，入库提升机电流 由 １５Ａ 加 到 １０Ａ。再 经过 一段 时 间 的运 行 ，随着 ４ 增 ６ 新辊套 的进一步磨损 ，与磨盘衬板更好地吻合 ， 磨
机 产量 还会 提 高 。
公 司设 置 磨 盘 挡料 圈４ 规 格 ：６ 个 ０ ｍｍ、８ ０ ｍｍ、 １ ０ｍ ｍ、１ ０ｍｍ，根 据磨 辊 辊 套 和磨 盘 衬板 的磨 １ ４
损情 况 ，分 别 安 装 １ ０ ｍｍ ｌ ０ ｍｍ一 ８ ４ １ ０ ｍｍ一
度调整为１０ ｍ，开磨后情况好转。 ５ ｍ （ ３）人 磨 溜 子 距 离 磨 盘 位 置 降 低 １ ，入 孔 磨 物 料 落 入 磨 盘 中 央 ， 两 侧 磨 辊 平 均 辊 压 接 近
中图分类 号 ：Ｔ ７ ． ２５ Ｑ１２６ ． ３
生料立磨检修后产量低的原因及措施
琚瑞 喜 徐 新庆 新乡平原 同力水泥有限责任公 司 （５ ０ ４３ １） １
我 公 司于２ １年 ４ 进行 年 度大 修 ，Ｐ Ｌ ＳＵ ００ 月 Ｏ Ｙ ＩＳ Ｒ ５／８ ５ ５ 式 生料 磨 检修 后 产 量 明显 低 于 检 ＭＲ ７２ — ５ 立 立 磨检 修 主要 项 目：人磨 溜 子换 新 、磨辊 辊 套 换 新 、磨 盘挡料 圈和减 速机 润滑 油换 新 ；耐磨 陶瓷
修前 ，经过分析查找原因，采取相应措施后 ，产量 基 本恢复 。 １立磨检 修后 的异 常现 象
磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。 检修后的异常现象 ：料层厚 、产量低 （ 见表１ ）。
２ 原 因分 析
表１生料立磨检修前 、后及 采取措施 后的运行参数
入 磨 选 粉机 布 袋 收 袋收 布 台时 外循 环 动 值 喷水量 辊 压 料层 皮 带 选粉 机 驱动 入 磨 出磨 磨 机 人 机 出 振 磨 入库 风 机 驱动 转速 电机 风 温 风 温 口压强 口压 强 压差 尘入 口 尘 出 口 （ｈ 电流 （） ｍ ／） ｒ １ （ａ （ｍ） 电机 ｔ） ／ Ａ （ｍ ｓ ｍ Ｂ ｒ ） ｍ 电流 （ ａ 压强 压 强 电流 Ｐ）
３措 施
（１ ）利 用 点 检 机 会 割 去 磨 盘 挡 料 圈 ３ ０ｍｍ高
图１检 修后 辊套面与辊道 面接触示意图
度 ，使之 为 １０ｍ １ ｍ规格 。 （ ２）利 用 点 检机 会 将 平 料 板 距 离磨 盘辊 道 高
（ 磨 盘 挡 料 圈 １０Ｉｍ，较 高 ，Ｐ Ｙ Ｉ Ｓ ２） ４ ｌ Ｔ ＯＬ ＳＵ
电流 （ｍ ｎ ｒ ｉ） ／ ｆ） Ａ 检 修前 ４ ５ ３ 检 修后 ３ ０ ９ 措 施后 ４ ０ ３ ７ ０ ６ Ｏ ６ ８ ０５ ．５ ０ ５ ． ４ ０６ ．０ ｌ １ ｌ Ｏ ｌ １ １０ ３ １Ｏ ３ １Ｏ ３ ５ ５ ８ ５ ６ ５ ７ ５ ７ １ ７ ５ ６８ ８ ７３ ３ ７３ １