钻孔专项工程施工设计方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
定向钻工程施工专项方案
定向钻工程施工专项方案一、总体要求定向钻工程是利用现代化设备和技术，利用地下方位控制技术对一定深度的岩层或土层进行定向和穿越作业的工程，具有施工进度快、环境污染小、经济效益高等特点。
为了确保定向钻工程施工质量、安全及进度的有效控制，特制定本专项方案。
二、施工前的准备工作1.设计准备（1）确定钻孔的位置，包括起止点、转向点，通过地图、地质勘探报告等获取相关数据，确定施工路线和方向。
（2）编制施工图纸、施工方案及临时工程技术文件，对施工过程中可能遇到的困难和问题进行预判和解决方案设计。
2.物料准备（1）采购定向钻机、各类钻头、管道等施工所需设备材料。
（2）准备地层资料，进行地质勘探，获取施工地点的地质情况。
3.人员准备（1）组织施工人员进行专项培训，提高操作技能；（2）确定施工人员配备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工环境洁净；（2）搭设施工场地，安装定向钻机；（3）根据设计要求设置对钻孔轨迹的控制线。
2.定向钻孔（1）进行预试钻，确定地层特性和钻孔位置，合理选择钻头和管道；（2）进行定向钻孔作业，根据地图和施工图进行引导操作，定向钻机要能够调整方向和深度；（3）根据需要进行取芯作业，并进行地下水和地质样品的采集。
3.管道铺设（1）根据设计要求，选用合适的管道；（2）将管道连接好，并通过预测算法进行铺设，确保管道沿着设计方向铺设。
4.管道固定（1）对铺设好的管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
5.施工结束（1）进行试压试验，确保管道质量；（2）进行清理、整理工作，撤除施工设备。
四、施工安全措施1.定向钻机操作人员要熟练掌握设备的操作技能，提高安全意识，严格按照操作规程执行。
2.施工现场要设置警示标志，保持通道畅通，定向钻孔轨迹要设置控制线，避免误操作。
3.施工人员要佩戴安全防护用具，对设备和管道进行定期检查，确保施工质量和安全。
4.临时用电和临时设施要符合安全规范，施工现场要定期进行安全检查，排除安全隐患。
钻孔工程施工方案
钻孔工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区钻孔工程，主要包括钻孔灌注桩、地基处理、地下水位控制等内容。
工程范围涉及场地平整、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等环节。
钻孔工程共计约300根钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长约为25m，桩间距为1.5m。
二、施工目标1. 确保工程质量：钻孔位置准确、孔径符合设计要求、孔深达到设计值，孔壁稳定，无坍孔现象。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
3. 注重安全生产：严格遵守安全规程，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。
4. 保护环境：严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及流程1. 场地平整：根据设计图纸，对施工场地进行平整，清除障碍物，为钻孔设备提供平稳的施工平台。
2. 钻孔设备选型：根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的钻孔设备。
本项目采用旋挖钻机进行钻孔作业。
3. 钻孔施工：按照设计图纸，进行钻孔定位，启动旋挖钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察孔口返浆情况，确保孔壁稳定。
遇到地质突变或其他特殊情况，及时调整钻进参数。
4. 钢筋笼制作安装：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
制作完成后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振动锤进行安装，确保钢筋笼垂直、稳定。
5. 混凝土灌注：采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
灌注过程中，随时检测混凝土面高度，确保灌注质量。
6. 孔口处理：钻孔完成后，对孔口进行处理，包括清除孔口垃圾、封闭孔口等，防止杂物进入孔内。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织具有丰富经验的钻孔施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 进度管理：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
对施工进度进行监控，必要时调整施工计划。
钻孔施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
采空区钻孔专项施工方案
采空区钻孔专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，涉及采空区的钻孔作业。
施工的主要目标是安全、高效地完成钻孔任务，确保地质数据的准确获取，同时为后续的采矿活动提供必要的技术支持与安全保障。
二、施工环境分析采空区由于历史采矿活动形成的空洞，地质条件复杂多变，施工环境存在不稳定因素。
本工程施工前，需对采空区的地质构造、岩石力学性质、地下水状况等进行详细勘察与分析，确保施工方案的科学性和可行性。
三、施工方案选择根据采空区的实际情况，选择适合的钻孔设备和工艺，优先选择自动化程度高、操作简便、安全性好的施工方案。
同时，考虑施工成本和工期要求，确保方案的经济性和时效性。
四、钻孔布置与参数钻孔的布置应根据地质勘察结果和工程要求进行合理规划，确保钻孔能够准确反映采空区的地质特征。
钻孔参数包括孔径、孔深、孔距等，应根据实际需求和技术标准确定，确保钻孔质量和数据获取的准确性。
五、钻孔施工流程钻孔施工流程包括前期准备、钻孔设备安装调试、钻孔作业、数据记录与处理等步骤。
每个步骤都应有明确的操作规范和质量控制标准，确保施工过程的规范性和安全性。
六、安全保障措施针对采空区钻孔施工的安全风险，制定详细的安全保障措施。
包括但不限于：施工人员的安全防护、设备的安全检查与维护、施工现场的安全警示标识设置、应急预案的制定与演练等。
七、质量控制要求钻孔施工的质量控制是保证工程质量和数据准确性的关键环节。
应制定严格的质量控制标准和检测方法，对每个施工环节进行质量检查和控制，确保钻孔施工符合设计要求和相关标准。
八、应急处理预案针对可能出现的突发情况，如设备故障、地质灾害等，制定详细的应急处理预案。
预案应包括应急响应流程、人员疏散与救援措施、设备故障排除等内容，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
本专项施工方案旨在确保采空区钻孔施工的安全、质量和效率。
在施工过程中，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行适时调整和优化，以确保工程的顺利完成。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
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目录
1工程概况及适用围0
2编写依据1
3工作前安全风险辨析及措施2
4作业流程4
5作业准备4
5.2.主要工器具及仪器仪表配置4
5.2.主要工器具及仪器仪表配置5
5.3.安全文明施工教育培训及劳动保护6
5.4.技术交底6
6作业程序7
6.1清表7
6.2测量7
6.3 支架桩基钻孔施工7
6.4施工人员安全保护8
6.5验孔9
1工程概况及适用围
西村太阳能光伏电站位于宾川县大营镇西村以西，距宾川县城西南面直线距离约27.5km。
场址围地理位置坐标介于东经100°18'24.60"～100°20'15.23"、北纬25°42'44.66"～25°45'31.93"之间。
场址南北长约1.20km，东西宽约1.90km，地势起伏较大，场地海拔2274m～2467.5mm。
西村一、二期并网光伏电站已建成投产，本次容量补偿拟利用场区围栏现有空地，增加光伏支架及组串，并增加相应电缆及汇流箱。
经过初步核算，西村一、二期并网光伏电站共可增加组串172串（每串22块270W板），总计增加组件3784块，共1021.68kW。
本施工方案适用于山地光伏电站固定式独立基础施工作业和质量控制。
2编写依据
引用标准及规名称表
3工作前安全风险辨析及措施
工作前安全风险辨析及措施表
4 作业流程
4.1. 作业（工序）流程
清表→建立工程施工控制测量网 →施工放样 → 钻孔 →班组自检
→ 总包方检查 → 业主方检查
验收合格 → 进入下一道工序
验收不合格 → 返回相应不合格工序重做
5 作业准备
5.1. 人员组织机构
（ 领导隶属关系 监督指导关系 ）
主要施工人员配置表
注:作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2.主要工器具及仪器仪表配置
注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5.3.安全文明施工教育培训及劳动保护
5.3.1进场施工作业人员，必须进行岗前安全文明教育培训。
5.3.2上岗作业的施工人员，必须正确穿戴个人安全防护用品。
5.3.3严禁在施工区烤火取暖和携带任何火种。
5.3.4对工人进行教育，严格执行业主方对吸烟行为的要求，禁止
流动吸烟。
如要吸烟，应离开方阵区及有草木等地方，在公路边固定吸烟，并且利用休息时间进行，不得边工作边吸烟。
安全兼职人员要随时监管；吸完后烟头要用水熄灭，随现场垃圾一起清运出场，不得就地用土填埋。
5.3.5严禁将酒精带入施工区。
5.3.6坚持安全文明施工班前、班后会议制度。
5.4.技术交底
5.4.1上工前，利用交底表，让每一个进场作业的施工人员，了解
掌握本岗位本工序的操作程序，严禁违规作业。
5.4.2上一道工序未验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工
作业。
5.4.3坚持施工作业班组、施工队、项目部三级自检。
填写报验单，
送总包方申请报验；合格后，方可进入下道工序施工。
6作业程序
6.1清表
6.1.1方阵区杂草在测量放样前人工清除并外运至垃圾场集中处理。
6.1.2场区如遇树木及业主方种植的金银花等作物，应通知业主方移植到
非方阵区。
6.2测量
6.2.1.所有测量仪器、计量器具必须经过国家计量检测机构检定合格，
且在有效期。
6.2.2.支架仪器，仪器校准后，根据施工图及建设单位提供的控制点
坐标，进行点位校核，确保点位闭合差在规定围。
6.2.3.支架桩基孔位放样通过GPS结合现场已经完工的光伏板实际位
置，协调定位完成。
6.2.4.对放样完成的每一个孔位均用绑扎绿色带子的长铁钉标示，如
孔位在石头上则用红油漆画圆点标识。
（注：标注位置必须准确、牢
固。
）
6.3 支架桩基钻孔施工
本光伏工程中，光伏支架基础为混凝土灌注桩。
施工放样完成后，首先定位每个桩位的横向及纵向间距确定每根桩位（横向及纵向间距指沿山坡面距离），确保每个桩位的尺寸偏着在规程规，依据定位支架桩基点中心，使用手持式螺旋钻孔机设备，依次展开施工。
同时,在施工中注意相互配合，协调施工。
土层打孔采用小型螺旋手持式钻孔机打孔，孔径为140mm，孔深1000mm。
岩石区域采用手持式燃钻孔机及风动凿岩机进行钻孔，钻孔深度为0.65米。
风动凿岩机采用柴油动力空压机通过送风管，驱动手持风枪钻机带动钻头成孔。
送风管连接处采用金属专用接头连接，外面用铁丝绑扎牢固，并将2根相邻绑扎铁丝连接扭紧。
为防止送风管脱落后风管乱甩，需每20米将风管固定一处，如有其他支架基础，可用铁丝将风管绑扎固定在外需基础上。
风管脱落后要第一时间关停空压机，待重新检查可以施工后再继续进行。
6.3.1.成孔后立即进行孔深复查，深度不够的应及时进行补钻。
6.3.2.钻孔施工完毕后，区域用三角旗彩绳围起，起到警示提醒作用，
避免其他施工人员误将脚踏入钻孔导致扭伤。
6.3.3.钻成孔的孔浮土，采用铁勺清除。
6.3.4.孔口周边浮土及杂草，应安排专人及时进行清理。
6.3.5.钻孔施工雨季措施：针对土质成孔后，要保持孔口比周围土体
高5cm，并用塑料袋遮盖孔口，防止泥浆及雨水大量渗入孔。
6.4施工人员安全保护
6.4.1.每次施工前，检查振动棒、发电机连接线保护层，如有破损漏
电迹象，不得使用；设小型开关箱，配置漏电保护开关。
6.4.2.开工前一天要将施工区域报知总承包方，得到允许后方可开工。
并请总承包方和业主方告之埋有电缆区域，做好标识，结合检查外部电缆出线接头，帮助判断电缆走向，对可能有电缆穿过的钻孔区域采用人工锄头试探挖掘，初步确定无电缆后开钻时，要缓慢钻孔，当遇到阻力后立即停钻，提出钻头后仔细检查无电缆后方可继续施工。
6.4.3.操作人员佩戴护目镜，防止尘土落入眼中造成伤害。
在干燥灰
尘大的天气还要配戴口罩。
6.4.4.钻孔施工时要两人同时均匀用力施加到钻机上，注意力要集中，
遇到钻机突然跳动时掌控油门的人要及时解除对油门施加力量，使钻机停转；同时两人遇到阻力时要上提钻机，停止钻孔后观察遇到了什么障碍物，如是树根，采用人工开挖扩孔移除，如为岩石改用岩石钻孔方法施工。
提钻出土时不宜过快，防止钻机失控，螺旋叶片伤害到施工人员身体。
6.4.5.如遇机械倾翻，油门掌控者要及时松开油门，让机器停止钻孔。
6.4.6.对钻孔施工人员配备必要的劳保用品，穿防护鞋，腿上要配备
护膝。
护膝要有一定的强度，宜采用不会被螺旋叶片割破的金属片或有一定厚度的橡胶制品制成。
6.4.
7.操作人员每施工40分钟要休息15-20分钟，避免疲劳操作造成
振动伤害。
6.5验孔
6.5.1.每个孔位在线上做成出标记。
据此对孔位、孔深、孔径、垂直
度、孔及孔口浮土清理情况进行检查。
6.5.2.分包单位自检合格后报送总包单位，总包单位进行复查。
总包
单位复查合格后，通知业主单位对孔位、孔深、孔径、垂直度、孔及孔口浮土清理情况进行抽检验收。
6.5.3.验收合格后，进行下一道工序。