热熔胶性能调节
热熔胶技术参数
热熔胶技术参数
热熔胶技术参数是指应用于热熔胶设备的工艺参数，主要包括以下几个方面：
1. 熔胶温度：热熔胶设备中的加热系统可以控制熔胶的温度。
熔胶温度的高低会影响胶水的黏度、流动性和固化时间等性能。
2. 压力：热熔胶设备中的液压系统可以控制胶水的压力。
胶水压力的高低会影响胶水的流动性和涂布厚度。
3. 速度：热熔胶设备中的输送系统可以控制胶水的输送速度。
速度的变化会影响胶水的流量和涂布速度。
4. 涂布厚度：涂布头的设计和调整可以控制胶水的涂布厚度。
涂布厚度的调整会影响胶水的黏度和涂布面积。
5. 胶水种类：不同种类的热熔胶胶水具有不同的特性，如黏度、流动性、固化时间和适用范围等。
在选择胶水时需考虑所需的应用环境和性能要求。
以上是热熔胶技术参数的主要内容，这些参数对于热熔胶设备的操作和胶水的使用都具有重要的作用。
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EVA热熔胶的改性方法
EVA热熔胶的改性方法EVA热熔胶是一种常用的热熔胶，具有优良的粘接性、弹性、耐化学腐蚀性和耐磨性等特性。
然而，由于其特殊的化学结构和物理性质，导致其一些性质存在一定的局限性。
因此，需要通过改性方法对EVA热熔胶进行改进，以提高其性能。
改性方法一：添加剂改性添加剂是一种常见的改性方法，通过添加一定数量的改性剂，可以在一定程度上改善EVA热熔胶的性能。
例如，可以添加增韧剂、增粘剂、耐热剂、耐寒剂等。
增韧剂可以提高EVA热熔胶的韧性和抗冲击性能，增强其耐磨性；增粘剂可以提高其粘接力，增强其粘接性能；耐热剂和耐寒剂可以提高其耐高温和耐低温性能。
改性方法二：交联改性EVA热熔胶的分子链结构较为松散，容易受到外界的影响而变形。
为了增强其力学性能和耐化学腐蚀性，可以通过交联改性的方法进行强化。
常用的交联改性方法包括热交联、辐射交联和化学交联等。
热交联是通过加热EVA热熔胶使其分子间交联，形成三维网络结构，提高其热稳定性和力学性能；辐射交联是利用辐射源对EVA热熔胶进行辐射处理，形成交联结构，增强其耐热性、抗切割性和耐老化性能；化学交联是通过添加交联剂，使EVA热熔胶在加热或者添加其他催化剂的条件下发生交联反应，改善其性能。
改性方法三：合金化改性合金化是一种将两种或多种不同的材料结合在一起，形成新的材料的方法。
可以将EVA热熔胶与其他材料进行合金化改性，以改善其性能。
例如，可以将EVA热熔胶与石墨烯、纳米陶瓷等材料进行复合改性，可以提高其导热性能、机械性能和耐磨性。
改性方法四：表面处理改性EVA热熔胶的性能与其表面特性密切相关。
通过对EVA热熔胶进行表面处理，可以改善其表面性质，提高其粘接性能。
常用的表面处理方法包括等离子体处理、火焰处理和离子束处理等。
等离子体处理可以改变EVA 热熔胶表面的化学组成，提高其活性，从而增强其粘接性能；火焰处理可以提高表面的粘接能力和表面张力，增强其黏附性；离子束处理可以提高表面粗糙度，增加接触面积，增强粘接力。
热熔胶的主要成分及其对性能的影响（热熔胶的朋友必看！）
热熔胶的主要成分及其对性能的影响（热熔胶的朋友必看！）热熔胶无溶剂, 几乎无气味, 无污染, 施胶方便, 因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶,是热熔胶最重要的品种之一, 可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业, 其中包装材料所用又几乎占了EVA 热熔胶的一半。
本文以包装用EVA热熔胶为主, 讨论了热熔胶各主要成分的作用, 以及组成和用量对热熔胶性能的影响。
EVA 热熔胶的主要成分EVA 聚合物乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂, 其分子结构可表示为:EVA 的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。
对热熔胶而言, 应注意EVA 的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等, 因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。
EVA 的上述性能是相互联系的。
同一系列的EVA , 分子质量越大, 通常软化点越高而熔体指数MI 越小;不同系列的EVA , 结晶度和熔点随VA 含量的增加呈直线下降。
熔体粘度与MI有直线反比关系。
一般用VA 含量在9 %～ 40 %的EVA , 当VA 含量超过40 %以上,EVA 不再结晶。
此外, 当VA 含量超过30 %时, 虽然对极性及多种无孔非极性基材的粘接性有所提高, 但此种EVA 聚合物常常与蜡不相容, 这是热熔胶配方设计时要注意的一点。
有时, 在一个配方中往往要用MI 高低不同的EVA 或VA 含量不同的EVA 搭配使用, 才能获得满意的综合性能。
表1 列举了Ex xon 公司U L 系列几种牌号的EVA 及其性能。
从表1 中可见:当VA 含量相同时(例如为27 .5 %时), 随着EVA 熔体指数的增加, 其强度、硬度、软化点和粘度均呈有规律地下降;而VA 含量越多的EVA , 一般断裂伸长率要大一些, 硬度会低一些。
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机的调试方法热熔点胶机是一种广泛应用于电器、电子、机械、玩具、文具、箱包、汽车等行业的设备，它采用熔融胶棒将两个或多个物体粘连在一起。
但是，在使用热熔点胶机的过程中，难免会遇到一些调试问题，下面我们就来看看热熔点胶机的调试方法。
一、检查热熔胶条热熔胶条是热熔点胶机工作的原材料，因此在调试之前，必须检查热熔胶条。
首先要确认热熔胶条是否表面有潮湿或杂质，如果有，则需要更换热熔胶条。
此外，还需要检查热熔胶条的大小是否适合机器，如果不适合，则需要更换。
二、调节温度热熔点胶机内置的加热装置会将热熔胶条加热到熔点，然后通过喷嘴将熔融胶液涂在需要粘合的物体上。
因此，调节温度是热熔点胶机调试的重要步骤。
一般情况下，热熔点胶机的温度需要在150℃-210℃之间调节。
如果温度过低，会导致热熔胶条不能完全融化，粘合力不足；如果温度过高，会导致熔融胶液的粘度降低，过多的熔融胶液流失，粘合效果差。
三、检查喷嘴热熔点胶机的喷嘴是将熔融胶液以气动方式喷出的关键部件。
在调试之前，需要检查喷嘴是否通畅，是否有杂质堵塞。
如果堵塞的比较严重，则需要拆下喷嘴进行清洗。
四、检查高压连杆高压连杆是控制喷嘴喷胶的关键部件。
在调试之前，需要检查高压连杆是否工作正常，并且是否调整到适当的间距。
如果高压连杆工作异常或间距不合适，会导致熔融胶液不能正常喷出，影响粘合效果。
五、调节压力热熔点胶机在工作时需要一定的气压，通过调节气压控制喷嘴的喷出速度和压力。
因此，在调试过程中，需要检查压力表是否显示正常，并且通过调节调压器控制气压的大小，以达到最佳的喷胶效果。
总结：以上就是热熔点胶机的调试方法。
在使用热熔点胶机的过程中，需要注意以上的调试步骤，并且根据实际情况适当地进行调整，以获得最佳的粘合效果。
如何提高共聚酯热熔胶的剥离强度的方法
如何提高共聚酯热熔胶的剥离强度的方法【导语】共聚酯热熔胶作为一种重要的粘合材料，在众多工业领域有着广泛的应用。
剥离强度是衡量其粘接性能的重要指标之一。
本文将详细介绍几种提高共聚酯热熔胶剥离强度的方法，以供参考。
【正文】一、优化共聚酯热熔胶的配方1.基体树脂选择：选择分子量较高、结晶性能较好的共聚酯树脂，有利于提高热熔胶的剥离强度。
2.增塑剂：合理添加增塑剂，可以提高热熔胶的柔韧性，从而提高剥离强度。
但需注意增塑剂添加量，过多会导致热熔胶的强度降低。
3.填料：选择合适的填料，如玻璃微珠、滑石粉等，可以提高热熔胶的机械性能，进而提高剥离强度。
4.增粘剂：添加适量的增粘剂，如松香、石油树脂等，可以增强热熔胶的初粘性和剥离强度。
5.抗氧剂：加入适量的抗氧剂，可以防止热熔胶在高温使用过程中氧化降解，保持其剥离强度。
二、调整热熔胶的制备工艺1.提高熔融混合温度：适当提高熔融混合温度，使树脂、填料等充分混合，提高热熔胶的剥离强度。
2.控制熔融混合时间：合适的熔融混合时间有利于提高热熔胶的剥离强度。
混合时间过短，可能导致热熔胶成分不均匀；混合时间过长，可能导致热熔胶降解，剥离强度降低。
3.优化冷却速率：控制热熔胶的冷却速率，使其在合适的速率下结晶，有利于提高剥离强度。
三、改善粘接界面的处理方法1.粘接界面清洁：确保粘接界面干净、无油污、水分等杂质，有利于提高热熔胶的剥离强度。
2.粘接界面处理：对粘接界面进行适当处理，如打磨、喷砂等，可以增加粘接面积，提高剥离强度。
3.涂胶方式：采用合适的涂胶方式，如喷涂、滚涂等，保证热熔胶均匀涂覆在粘接界面上，有利于提高剥离强度。
四、合理选择粘接材料根据实际应用场景，选择与共聚酯热熔胶相匹配的粘接材料，可以提高剥离强度。
不同材质的粘接材料，其剥离强度可能存在差异。
综上所述，提高共聚酯热熔胶的剥离强度，需要从配方、制备工艺、粘接界面处理以及粘接材料选择等多方面进行优化。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。
EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。
EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。
伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。
一、热熔胶夏天发粘问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。
方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象）（1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。
（2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。
方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况）配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。
或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。
方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。
配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。
就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。
EVA热熔胶的改性方法
EVA热熔胶的改性方法热熔胶是一种常见的粘合剂，具有良好的粘附性和可塑性。
然而，由于其自身性质的限制，热熔胶在一些方面可能无法满足特定的应用要求。
因此，对热熔胶进行改性是提高其性能和应用范围的重要手段。
下面介绍几种常见的EVA热熔胶的改性方法。
1.增强剂添加：可以向热熔胶中添加增强剂来改善其力学性能。
常用的增强剂包括纤维素纤维、玻璃纤维和碳纤维等。
这些增强剂可以提高热熔胶的强度、刚度和耐磨性等性能。
2.填充剂添加：热熔胶中添加填充剂可以改善其物理性能。
常用的填充剂有硅灰石、滑石粉和二氧化硅等。
填充剂可以增加热熔胶的硬度、密度和耐磨性，并改善其耐高温性能。
3.功能性添加剂：通过添加功能性添加剂，可以赋予热熔胶特殊的性能。
例如，可以添加抗菌剂提高热熔胶的抗菌性能；添加阻燃剂提高热熔胶的阻燃性能；添加润滑剂提高热熔胶的流动性等。
4.共混改性：通过与其他聚合物进行共混改性，可以改善热熔胶的性能。
例如，将EVA热熔胶与聚烯烃类聚合物共混，可以提高热熔胶的耐候性和耐化学性。
5.化学交联：通过化学交联反应，可以使热熔胶的性能得到显著提升。
常用的交联剂包括环氧化合物、过氧化物和有机金属化合物等。
交联可以提高热熔胶的热稳定性、耐腐蚀性和抗老化性能。
6.改变熔点：通过改变EVA热熔胶的组分和配比，可以调整其熔点范围，以适应不同的应用需求。
例如，增加EVA和高密度聚乙烯的含量可以提高热熔胶的熔点，使其适用于高温环境下的粘接。
总结起来，EVA热熔胶的改性方法包括增强剂添加、填充剂添加、功能性添加剂、共混改性、化学交联和改变熔点等。
这些改性方法可以提高热熔胶的力学性能、物理性能、抗菌性能和耐候性等，并使其适应更广泛的应用领域。
热熔胶机操作规程
热熔胶机一、设备基本介绍设备图片加热电源开关（背后）胶量调整旋钮操作规程及注意事项1）、操作规程预热：1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。
2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140 C,涂胶辊温度控制器在140-150 C之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。
3、至此即完成加热器预热程序。
启动马达：4、预热30 分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。
如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。
5、至此即完成启动马达。
调整胶量厚度：6、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。
关机顺序及方法7、关机停止工作前5-10 分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。
8、当加热器电源开关关闭5-10 分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。
9、关闭输入机台电源即可完成关机程序。
2）、注意事项1、通常热熔胶机内部还有一个温控，一般新设备温度加到设定温度后，打开马达开关,调节内部温控旋钮，听到“啪”一声轻响马达即可启动，正常使用后一般不需要调节此旋钮。
2、开机时温度加热到设定温度后，还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关；关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源，否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。
3、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。
4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。
5、每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。
三、常见故障及排除方法四、安全关注点1、热熔胶机操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。
2、使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。
3、开机加温过程中电耗很大，需注意过载发热造成火灾。
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EVA热熔胶的性能调节
（一）粘接性
——影响因素：
①EVA树脂：VA含量↑，粘接性↑；
②增粘树脂和蜡：其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓，渗透性↑，越易形成机械结合；蜡↑，润湿性↑，粘性↑→微晶石蜡，改进粘附性。
③极性基材：极性基团蜡（羟基蜡或天然蜡）可提高粘接性。
④胶体系相容性：蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳，易形成共结晶，粘接性很好；但当VA含量<9%时，EVA先于蜡结晶，成了蜡的填料，粘接性很差。
（二）粘度和流动性
——MI：MI大的EVA、熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度；
——蜡（影响最大）：其粘度最小，用量↑，可显著↓粘度，↑流动性。
（三）拉伸强度和模量
——VA含量：↑，强度↑
——MI：较小，EVA拉伸强度高
——蜡：在相容性允许条件下，蜡能↑拉伸强度和模量；若不相容，则使刚性↑，不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡。
（四）延伸率和柔韧性
——EVA的分子量：越小，柔韧性越小；
——MI：越小，柔韧性越小。
——蜡：微晶石蜡代替石蜡，或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡，柔韧性↑。
——增粘剂：极性越大，与高VA含量的EVA相容性越好，↑室温柔韧性。
——蜡：其异构及环状烷烃量高，制成的热熔胶延伸率大。
——书籍装订用热熔胶：延伸率高达500-600%→采用微晶蜡；
——冰箱包装用胶：较好的柔韧性→采用微晶蜡。
（五）玻璃化温度Tg
——Tg关系到胶的低温性能；
——在Tg以下：胶脆，受冲击或弯曲时易断裂；
——EVA，Tg较低；增粘树脂和蜡的Tg一般较高；
——蜡与EVA的相容性越好，可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg，高熔点的合成蜡可较大↑Tg；
——增粘树脂：Tg越低的增粘树脂，热熔胶Tg越低
（六）开放时间
——概念：是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔，常以秒计。
——影响因素：蜡→缩短开放时间；蜡用量↑，熔点↑，结晶度↑，开放时间↓。
——工艺品：开放时间应长些，以便于手工操作和调整；
——高速纸板密封胶：开放时间应短些。
（七）凝定时间
——概念：胶的定位时间。
——影响因素①熔点：蜡来调节凝定时间→高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间，微晶蜡延长凝定时间；②环境温度：越低，散热快，凝定时间短。
（八）未固化强度和初粘性
——极性、润湿性：越好，未固化强度越高；
——内聚强度和拉伸强度高的组分：可提高胶的未固化强度；
——蜡：其类型和用量对未固化强度影响很大。
（九）耐热性
——影响因素：熔点，分子量及分布；
——组分：高熔点组分及其含量，蜡常降低耐热性
（十）抗粘连性
——抗粘连性影响：胶的贮存（高温高湿下结块）；
——影响因素：蜡种类及用量→较硬的蜡可防止；防粘连剂：滑石粉等。