设备能力备查表
铣削范围
X轴：1000mm Y轴：600mm Z轴：630mm
搓花段差精度±0.2 滚花段差精度±0.2
孔径公差精度±0.03
设备自身精度
段差:±0.002mm 角度:±0.1°
段差:±0.002mm 角度:±0.1°
高度规:±0.002 ±0.002
±0.05um
分厘卡(千分尺) 表卡
380mm以内
±0.01
±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.005
±0.005
￠0.5-￠4 铜材:孔径的 13倍铁、铝
￠1-￠3依外径 的10倍
材:孔径的7倍 大于￠6的依
极限80mm
大于￠3的依极 限40mm以内
￠0.5～￠1.0孔
径的8倍
＞￠1.0～￠4.0 100mm以内
孔径的10倍
M4～M8 40mm以内
M2～M4 20mm以内
M4～M8 40mm以内
铣削范围
X轴：1000mm Y轴：600mm Z轴：630mm
搓花段差精度±0.2 滚花段差精度±0.2
孔径公差精度±0.03
设备自身精度
段差:±0.002mm 角度:±0.1°
段差:±0.002mm 角度:±0.1°
高度规:±0.002 ±0.002
￠4～￠32 ±0.005
￠4～￠42 ￠4～￠35
±0.005 ±0.01
星牌 16型走心CNC车床
￠0.5～￠16
±0.005
180mm以内 180mm以内 180mm以内
220mm以内
±0.02 ±0.02 ±0.05
±0.01
大同大畏CNC车铣 复合车床L200E-M
￠8～￠200
±0.005
不锈钢±0.02 ±0.025 ±0.01
不锈钢:孔径 ￠1-￠3依外径
的5倍
的10倍
铝材:孔径的6
倍
大于￠3的依极
铁材:孔径的8 限40mm以内
倍
铜材:孔径的 10倍
机床内孔深度 极限40mm以内
￠0.5-￠2依外 径的10倍大于 大 CNC42型
哈挺 CNC35型
溥片分厘卡 批准: D:\标准规范\表单类\M
0～25mm 0～150mm 槽宽大于0.4mm 0～25mm
审核:
±0.005 ±0.005 ±0.005
制表:
备能力备查表
自动车床攻 牙深度
M6～M4 13mm以内
M3～M2 10mm以内
M3-M8 20mm以内 M8-M14 35mm以内
M2～M4 20mm以内
孔口倒角孔径￠1.0～￠13 槽宽0.2～10mm 槽深15mm以内
剖六角/剖十字90° 剖边深度40mm以内
加工精度
段差:±0.01mm 孔径:±0.01
搓花/牙长40mm以内
滚花/牙长40mm以内
M8～M5牙深35mm以内M2～M1.2/10mm 以内 M4～M2.5/25mm以内
长度:350以内公差±0.05 外径±0.02 钻孔:35mm以内深度
±0.05um
版次：A1
30mm以内深度公差
精度:±0.05 精度:±0.1 厚度:±0.02 角度±0.3°
±0.03
测量范围 外径、段差、角度、孔距
段差、角度 台阶、段差、厚度
孔径、倒角 表面光洁度
测量精度
段差:±0.01 角度:±0.2° 孔距:±0.01
段差:±0.01mm 角度:±0.2°
±0.008 ±0.005
附件一:
设备能力备查表
一、车制能力
设备名称
外径加工范 围
外径加工精 度
长度加工范围
段差加工 精度
内孔加工精度
内孔加工深度 极限
车削外径长度
1525自动车床 ￠1.0～￠15 ±0.015
2025自动车床 ￠1.0～￠20 ±0.015
3225自动车床 ￠2.0～￠32 ±0.015
野村 1653走心机
＞￠4.0的孔深
￠6.0～￠20孔径
的10倍
200mm以内
二、加工能力
设备名称 重切削加工中心机
搓牙机 滚牙机 攻牙机 桌上车床
钻床
剖边机
三、检测能力
检验设备名称 二次元 投影仪 高度规
工具显微镜 粗糙仪
加工范围
钻孔、段差
M2～M6.35￠2～￠6 M2～M12 ￠2～￠10
M1.2～M8
外径￠1～￠15 钻孔孔径￠1.0～￠10
野村 1053走心机
￠0.2～￠16 ±0.0075 ￠0.2～￠10 ±0.0075
120mm以内 120mm以内 120mm以内 120mm以内 80mm以内
不锈钢±0.02
±0.03
±0.01
不锈钢±0.02
±0.03
±0.01
不锈钢±0.02
±0.03
±0.01
不锈钢±0.02 ±0.025 ±0.01
设备检查表
设备检查表设备检查表二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表序考评内容考评说明应实备1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分=18—评价总数不合格数×0.54×100182 储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。
23 安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定2合计22危险化学品库考评检查表№.202序考评内容考评说明应实备1 危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.5分。
22 消防设施安全，通道畅通一处不合格扣0.5分。
23 库内有隔热，降温、通风等措施一处不合格扣1分。
24 电气设施采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣0.8分。
25 按危险化学品的特性处理废弃物品工包无防爆工具扣1分。
1装容器16 库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分。
合计10油库、油罐考评检查表№.203序考评内容考评说明应实备1 油槽车需特有专用许可证，进入库区，必一处不合格扣0.5分。
2须装设专用排气阻火器2 油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全一处不合格扣1分。
3要求3 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作一处不合格扣2分。
4灵敏4 罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地一处不合格扣1分。
2和防静电接地5 罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干一处不合格扣0.5分。
2道应留有足够的间距6 库房的电气设施均应防爆一处不合格扣0.5分。
27 油库内应按贮存物品的种类和数量，配置一处不合格扣1分。
2足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置8 库内使用的工具应是不产生火花的防爆一处不合格扣0.5分。
检验检测机构设备授权和能力确认表
检验检测机构设备授权和能力确认表
一、机构基本信息
- 机构名称：
- 机构地址：
- 联系人：
- 联系
- 电子邮箱：
二、设备授权情况
2.1 主要设备清单
列出机构拥有的主要检验检测设备，包括设备名称、型号、生产厂商和购买时间。
2.2 设备授权情况
- 是否拥有国家授权的设备？
- 如果是，请列出国家授权设备的名称和授权证书编号。
- 是否拥有省级或地方授权的设备？
- 如果是，请列出省级或地方授权设备的名称和授权证书编号。
三、设备维护及校准情况
3.1 设备维护计划
- 描述机构的设备维护计划，包括维护的周期、方法和责任人。
3.2 设备校准情况
- 描述机构的设备校准情况，包括校准的频率、方法和校准结
果记录。
四、机构能力确认
4.1 检验检测能力概述
- 简要描述机构的检验检测能力，包括技术能力、人员素质和
质量管理体系。
4.2 重要检验检测项目
- 列出机构的重点检验检测项目，并描述其分析方法和质量控
制措施。
4.3 委托样品测试案例
- 提供机构近期完成的检验检测案例，包括委托单位、样品信息、测试项目和结果。
五、其他说明
在此部分提供任何其他相关信息或注释。
---
注：本确认表的填写必须真实准确，一经发现虚假填写，机构将承担相应的法律责任。
设备能力备查表
±0.01
±0.005
200mm以内
二、加工能力
设备名称 重切削加工中心机 搓牙机 滚牙机 攻牙机 桌上车床 钻床 加工范围 钻孔、段差 M2～M6.35￠2～￠6 M2～M12 ￠2～￠10 M1.2～M8
外径￠1～￠15 钻孔孔径￠1.0～￠10
加工精度
段差:±0.01mm 孔径:±0.01
铣削范围
自动车床攻 牙深度 M6～M4 13mm以内 M3～M2 10mm以内
M3-M8 20mm以内 M8-M14 35mm以内
M2～M4 20mm以内 M4～M8 40mm以内 M2～M4 20mm以内 M4～M8 40mm以内
铣削范围
搓花段差精度±0.2 滚花段差精度±0.2
孔径公差精度±0.03
设备自身精度
±0.015 ±0.0075 ±0.0075 ±0.005 ±0.005 ±0.01
不锈钢±0.02 ±0.03 ±0.01 ±0.025 ±0.025 ±0.02 ±0.02 ±0.05 不锈钢±0.02 ±0.01 不锈钢±0.02 ±0.01 ±0.005 ±0.005 ±0.01
￠0.5-￠4 ￠1-￠3依外径 铜材:孔径的 的10倍 13倍铁、铝 材:孔径的7倍 大于￠3的依极 大于￠6的依 限40mm以内 极限80mm
附件一:
设备能力备查表
一、车制能力
设备名称 外径加工范 外径加工精 段差加工 内孔加工深度 长度加工范围 内孔加工精度 车削外径长度 围 度 精度 极限 ±0.015 120mm以内 120mm以内 120mm以内 120mm以内 80mm以内 180mm以内 180mm以内 180mm以内 ±0.03 ±0.03 不锈钢±0.02 ±0.01 不锈钢±0.02 ±0.01 不锈钢:孔径 的5倍 铝材:孔径的6 倍 铁材:孔径的8 倍 铜材:孔径的 10倍 机床内孔深度 极限40mm以内 ￠1-￠3依外径 的10倍 大于￠3的依极 限40mm以内 ￠0.5-￠2依外 径的10倍大于 ￠3的依极限 40mm以内
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
纺织行业专用设备及相关设备设施检查表
8.欠伸设备：
( )
9.涤纶短丝打包设备：
( )
（4）定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整。
专用设备（四）：
染整工序设备
1.烧毛机：
( )
2.漂白设备：
( )
( )
4.平网印花机：
( )
5.圆网印花机：
( )
6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：
（2）设备及场所均应符合防爆要求。
5.气流纺机：
( )
（1）转杯、分梳辊、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。
（2）设备及场所均应符合防爆要求。
专用设备（二）：
织造
1.整经机：
( )
经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。
纺织行业专用设备及相关设备设施安全检查表
专用设备：（有√无×）
检查内容
整改意见
1.开清棉设备：（ ）
（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于50mm，间隙不大于20mm，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。
（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm，压辊棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。
（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。
设施设备检查表
目录压力储罐检查表 (1)管式加热炉检查表 (2)塔类检查表 (3)管壳式换热器检查表 (4)常压贮罐检查表 (5)湿式汽柜气柜检查表 (6)离心泵检查表 (7)离心式压缩机检查表 (8)离心式风机检查表 (9)电动葫芦（3t及以上）检查表 (10)桥式(龙门）检查表 (11)皮带传送机检查表 (12)焦炉和四车检查表 (13)鼓风机检查表 (16)供配电室检查表 (18)检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：塔类检查表检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：管壳式换热器检查表检查日期: 年月日检查人员签字: 受检人员签字：常压贮罐检查表检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字:检查日期：年月日检查人员签字: 受检人员签字：检查日期: 年月日检查人员签字: 受检人员签字：检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：电动葫芦检查表检查日期: 年月日检查人员签字：受检人员签字：桥式（龙门)起重机检查表检查日期：年月日检查人员签字: 受检人员签字：检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：检查日期: 年月日检查人员签字：受检人员签字:鼓风机检查表检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：供配电室检查表检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：空压机安全检查表检查日期：年月日检查人员签字：受检人员签字：20。
设备能力分析表
结论
确认/日期：
量具编号
样检担当
2.00
公差（－） 2.00
5
应对以下特殊情况进行
CMK的测量
◆ 新设备
◆ 新模具 ◆ 新产品/老 设◆ 备大修理后 的◆ 设长备期闲置 后◆ 重产新品启要用求 提高等
重点说明 取样必须连 续般取取样样，10一0件 。排该版表的为需了 本表为了 要20，组人，为仅分此 功进用行。样检的 测可量接系受统性的应 事前得到 验当证 C进M行K调<1整.6，7 调取整样后、重计新 算，直至
设备能力（CMK）统计分析表
设备名称
设备编号
产品名称
产品料号
特性
尺寸
基准值
组数
1
2
1
2
3
4
5
6
7
89ຫໍສະໝຸດ 10111213
14
15
16
17
18
19
20
计算
样品的平均值 X= 样品的标准差 S = 下限能力指数CML= 上限能力指数CMU= 设备能力指数CMK=
统计/日期：
264.00
3
模具编号
取样时间 公差 （+） 4
设备完好性管理评估检查表
6
企业应对操作员所在领域内的SIS功能和操作进行培训。企业应按要求培训SIS系统维护人员
查培训记录
《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T 21109.1-2007）第16.2.4条和16.2.5条
扣5分
7
企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备
设备完好性管理评估检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容
查企业设备设施管理制度
2.其他扣5分
25
常压储罐用呼吸阀每年至少进行一次检验
查检验记录
《常压储罐完整性管理》（GB/T37327-2019）
第8.6.1条
扣10分
26
企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录
查监视和测量设备台帐、校准和维护活动记录
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）第5.5.2.5条
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法﹝2017﹞15号）
1.设备设施存在可直接导致火灾、爆炸、中毒事故的缺陷，带病运行的扣50分；
2.其他情况扣10分。
17
对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好
查检查记录
《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二条（四）
现场设备维护检查表
现场设备维护检查表
说明
1. 本检查表用于现场设备维护，目的是保证设备的正常运行和
稳定性。
2. 填写检查表时，请根据设备名称、设备型号和检查事项进行
逐项检查，并记录相应的检查结果。
3. 检查结果有两个选项：合格或不合格。
如果检查结果合格，
请在检查结果栏打勾；如果检查结果不合格，请在检查结果栏打叉。
4. 如果设备存在问题或需要维修，及时记录，并通知相关维护
人员进行处理。
实施步骤
1. 根据实际设备情况，填写设备的名称和型号。
2. 根据设备的具体特点和维护要求，列出需要检查的事项。
3. 根据检查事项，对设备进行逐项检查。
4. 根据检查结果，记录相应的检查结果。
5. 如有问题或需要维修，进行相应的记录和通知。
注意事项
- 在检查设备时，务必严格按照设备的维护要求和操作规程进行，确保安全和准确性。
- 如有需要，可以随时向相关维护人员咨询或寻求帮助，以确保设备的维护工作顺利进行。
设备维护年度检查表
设备维护年度检查表1. 设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备位置：
2. 检查日期
- 年度检查日期：
3. 设备外观检查
- 设备外观是否完好：
- 是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况：
4. 设备功能性检查
- 设备开关是否正常运作：
- 设备按钮、控制面板是否灵敏：
- 设备连接线是否松动或破损：
- 设备传感器是否正常工作：
- 设备指示灯是否正常亮起：
5. 设备安全性检查
- 设备防护措施是否完好：
- 设备是否具备安全开关或保护装置：- 设备是否存在电气或机械故障的风险：- 设备操作是否符合安全标准：
6. 设备清洁与维护
- 设备清洁是否得当：
- 设备上的积尘是否清理：
- 设备润滑是否符合要求：
- 设备的软件更新是否及时：
7. 维护记录
- 设备上一次维护记录日期：
- 维护人员签名：
- 维护备注：
8. 总结与建议
- 对设备的整体状况进行总结：
- 针对设备的问题提出建议或改进措施：
以上是设备维护年度检查表的内容，请按照实际情况填写并及时进行检查和维护，以确保设备正常运行和人员安全。
---
注：此文档中的内容仅供参考，具体的设备维护和检查标准应根据实际需求和相关法规进行调整和修改。