装配检验记录表B教学资料
装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
装配式结构施工检验批质量验收记录表格
装置式构造施工查验批质量查收记录表
GB50204-2002
（Ⅱ）
020106单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施
工单位项目经理施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定
监理(建
设)单位
施工单位检查评定记录
查收
记录
主1
预制构件进场检查第条
控
2
预制构件的连结第条项
3
目接头和拼缝的混凝
土强度第条
1
预制构件支承地点
和方法第条
一2
安装控制标记第条
般3
项
预制构件吊装第条
目4
第条
暂时固定举措和地点校订
5
第条
接头和拼缝的质量
要求
专业工长（施工员） 施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位查收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）
：
年 月 日。
组装检查记录表
备注
附件3
装配质量检查记录表
工程名称 工号
构件号
检验项目
检验标准（单位mm）
对口错边
t/10且≤3
一 （白）
质 保 部
截面尺寸 垂直度 长度
二 （红）
自 检 员
弯曲
铣平面到耳板/连接 板第一安装孔距离
柱端连接处的倾斜度
三 （蓝）
车 间
柱脚板翘曲、平面度 、底板中心线偏移
同组孔对角线差值
同一组任意两孔间距
≤±2 b/100且≤3
≤±2 L/1000且≦5.0
±1 1.5H/1000
≤3 ±2 ±1
牛腿位置、方向
与图纸核对
牛腿数量
与图纸核对
牛腿端孔到柱轴线距离
±3
牛腿的翘曲或扭曲
≤2
自检/日期
互检/日期
专检/日期
检验结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
装配检验记录表B
真空泵装配检验记录表
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05.28文件号:SL/QSJ-95
10轴承
轴承后盖轴承体内油路畅通无阻畅通√
11轴承后盖各弹簧等高，达到规定值OK√12轴承内加润滑油已加√
13
泵装配成
台后叶轮与分配器间隙
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0.42mm
2.5mm
√
14手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩
擦
运转灵活无阻卡√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3.5mm
√
16外观质量OK√
17挂牌标识编号填入编号栏OK√
检测结论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
装配人:赵和如、戴光耀检验员：陈涛审核：袁四林(印章) 报告日期：2017.05.28。
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表（原创实用版）目录一、装配过程检验记录卡的作用和重要性二、设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例1.产品名称和规格型号2.生产日期和质控要求3.序号和装配项目4.检验要求和检验结果5.装配员和备注正文一、装配过程检验记录卡的作用和重要性装配过程检验记录卡是设备制造过程中非常重要的一环，它记录了每个装配环节的质量检验情况，确保产品在每个步骤都达到了质量要求。
这张卡片可以帮助制造厂及时发现问题，对不合格的部件进行修复或更换，确保最终产品的质量。
同时，这张卡片也是产品质量追溯的重要依据，一旦发现产品质量问题，可以快速定位到具体的装配环节，对问题进行分析和解决。
二、设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例以下分享几个设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例：1.产品名称和规格型号：根据提供的信息，产品名称和规格型号并未给出具体信息，因此无法分享这部分内容。
2.生产日期和质控要求：生产日期是确保产品质量的重要信息，可以追溯到具体的生产时间，以便分析可能存在的问题。
质控要求则是对产品在装配过程中的质量标准，包括各个装配环节的质量检验要求。
3.序号和装配项目：序号可以帮助装配员对每个环节进行编号，以便管理和追溯。
装配项目则是具体的装配工作内容，如安装某个部件、进行某个测试等。
4.检验要求和检验结果：检验要求是对装配过程中每个环节的质量检验标准，包括检验方法、检验标准等。
检验结果则是实际检验的结果，可以记录为“合格”或“不合格”。
5.装配员和备注：装配员是对具体负责某个装配环节的员工进行标识，以便追溯责任。
备注则是对一些特殊情况或问题的记录，以便后续分析和解决。
通过以上的案例分享，我们可以看到装配过程检验记录卡在设备制造过程中的重要性，它对确保产品质量、追溯问题责任等方面发挥了重要作用。
装配式结构工程综合检查表
砼养护
养护方法、时长及效果
11
地下室外墙带模养护
12
高强及大体积混凝土保温、保湿
13
砼观感
断面尺寸偏差、垂直度、平整度、色差
14
缺陷：烂根（地下室等）、过振、漏振、冷缝、裂缝（屋面保护层等）、气泡、蜂窝、麻面、孔洞等现象漏浆（现浇节点和叠合板现浇板）
15
其他
防水工程质量控制（蓄水实验等）
16
降板位置混凝土质量控制
序号
检查项目(子项)
检 查 情 况
1
钢筋检验批质量验收及原始记录
2
模板检验批质量验收及原始记录
3
混凝土检验批质量验收及原始记录
4
装配式检验批质量验收及原始记录
5
其他分项工程检验批验收及原始记录
6
结构实体混凝土强度检验记录
7
钢筋保护层厚度检测报告
8
混凝土结构实体位置与尺寸偏差检验记录
9
分项工程质量验收记录
附件二
装配式结构工程综合检查表
检查时间：
工程名称
施工单位
建筑面积
层数
地下地上
地基基础、主体结构类型
预制构件名称及装配率
检查部位
序号
项 目
分值
精
良
一般
实得分值
1
施工管理
20
20～18
17.9～16
15.9以下
2
工程资料
20
20～18
17.9～16
15.9以下
3
模板
10
10～9
8.9～8
7.9以下
4
钢筋
梁、柱箍筋加密区（间距控制）
6
装配式结构施工检验批质量验收记录表(表格模板、DOC格式)
GB50204-2002
（Ⅱ）
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
工程经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范地规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控工程
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件地连接
第9.4.2条
专业监理工程师：
（建设单位工程专业技术负责人）：年月日
3
接头和拼缝地混凝土强度
第9.4.3条
一般工程
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
工程专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
装配式结构施工检验批质量验收记录
17
垂直度
薄腹梁
≤5mm
桁架、拱形屋架
不大于1/250屋架高
18
天
窗
架
中心线对定位轴线位移
≤5mm
19
垂直度
不大于1/300天窗架高
装配式结构施工检验批质量验收记录
表5.10.20 编号：
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
一般项目
6
杯
形
基
础
中心线轴线偏差
≤10mm
7
杯底安装标高偏差
0～-10mm8基础 Nhomakorabea柱
头
中心线对定位轴线位移
≤5mm
9
顶面标高偏差
±3mm
10
柱
中心线对定位轴线位移
≤5mm
11
下、上柱接口中心错位
≤3mm
12
垂直度
≤5m
≤5mm
＞5m，且＜10m
≤10mm
≥10m多节柱
≤1/1000柱高，
且≤120mm
13
牛腿上表面和柱顶的标高偏差
≤5m
0～-5mm
＞5m
0～-8mm
14
梁
、
吊
车
梁
中心线对定位轴线位移
≤5mm
15
梁上表面标高偏差
0～-5mm
16
屋架
下弦中心线对定位轴线位移
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叶轮与分配器间隙
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0.42mm
2.5mm
√
14
手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩擦
运转灵活无阻卡
√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙
同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3.5mm
√
16
外观质量
OK
√
17
挂牌标识
编号填入编号栏
OK
√
检测结论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
装配检验记录表B
真空泵装配检验记录表
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05.28文件号:SL/QSJ-95
名 称
水环真空泵
规格型号
2BE1303
装配图号
2BE1303-0000
制 造号
20170528-153
装配日期
2017.05.28
装配类型
单泵装配
检验情况记录
序号
装配部位
检测项目
整洁无毛刺等杂质
OK
√
6
泵体与分配器止口
吻合对齐
OK
√
7
泵体与分配器密封
分配器与侧盖密封
完好
涂抹均匀
√
8
两侧盖支撑脚
同一平面
在同平面上
√
9
轴承体
轴承
轴承后盖
轴承体内清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
10
轴承体内油路
畅通无阻
畅通
√
11
轴承后盖各弹簧
等高，达到规定值
OK
√
12
轴承内加润滑油
已加
√
13
泵装配成台后
标准要求
检测结果（实测）
判定
备注
1
轴
叶轮
轴与叶轮联接
装配135mm
√
2
叶轮单面与轴垂直度
90º（角尺检查）
垂直
√
3
叶轮外观清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
4
泵体
分配器
侧盖
分配器与叶轮装配前总间隙
装配前总间隙0.5-0.65mm
0.60mm
√
5
泵体、分配器、侧盖清洁度