风机及箱变基础施工方案
风机及箱变安装施工技术方案
风机及箱变安装施工技术方案1概述本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。
采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。
2工期目标机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。
主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。
3编制依据《工程测量规范》GB50026-2007；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；《起重机设计规范》GB/T3811-2008；《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004 ；《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010；《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50205-2001；《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；《污水综合排放标准》DB21/1627-2008；《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
4风力发电机组安装方案1、现场道路及卸车、安装地面的要求道路：道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8°～10°之间。
卸车、安装地面的要求：卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积约为50m×60m，平面中心到底座部分中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。
2、施工准备设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载试验和风机基础的验收，同时完成下列内容：施工人员的安全学习及安全考试；学习相关的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情况；完成技术交底；工作计划上报至业主及监理；接收清点专用工具。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
目录第一章前言 (2)第二章施工优势 (2)第三章工程概况及特点 (3)第四章主要工程量 (5)第五章工程难点特点分析及采取的措施 (6)第六章施工部署 (7)第七章施工总平面布置及管理措施 (13)第八章主要施工方案及措施 (20)第九章工程进度计划及管理 (33)第十章质量管理及技术管理 (38)第十一章职业安全健康保证体系 (45)第十二章环境保护及文明施工 (51)第十三章特殊条件下的施工措施 (55)第十四章计划、统计和信息管理 (55)第一章前言编制说明本工程施工组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。
依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007）FD003-2007建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑抗震设计规范（2008年版）GB 50011-2001地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑结构制图标准GB/T 50105-2001房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。
二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案一、内容综述您是不是想了解风电风机和箱变基础建筑以及安装工程的施工方案？那我们就直奔主题，简单地聊聊这方面的内容。
这风电工程里头包括两个部分：风电风机的建设安装和箱变基础建筑的部分。
其实也就是大风车一样的风机怎么立起来，还有那些储存电能的箱子怎么稳稳地放在地面上。
听起来挺有意思的，对吧？咱们一起来了解一下。
首先咱们得说说风电风机，大家都知道，风电风机就是靠风来发电的家伙。
怎么让它稳稳地站在那里，又能捕捉到最多的风呢？这就涉及到选址和安装的问题了，风机的安装位置得选得特别好，既要风大又得稳定。
然后就是怎么把它立起来的问题了，这个过程得用到专业的工程机械，还有技术人员的智慧。
这可不是简单的搭积木，得确保每一个部件都安装得稳稳当当的。
接下来是箱变基础建筑的部分，箱变就是用来储存电能的箱子。
这个箱子得有个坚实的基础，才能确保运行稳定和安全。
这得按照科学的建筑方法进行，得保证土地基础的牢固性和箱体的稳定性。
这个过程同样需要专业的建筑技术和设备来完成，等这些都准备好了，就可以进行电力的输送和分配了。
整个过程说起来简单，做起来可是技术活儿加体力活儿，需要工人们一丝不苟地按照方案进行。
整个过程得严谨、细致，不能有半点马虎。
听着就让人热血沸腾，对吧？那就让我们一起期待这个工程的顺利完成吧！1. 项目背景介绍在全球环保大潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的重视。
随着风电技术的不断成熟，风电项目日益增多，我们迎来了这一重要工程——风电风机及箱变基础建筑、安装项目。
这不仅仅是一个普通的工程，它承载着人类对清洁能源的期望和对绿色未来的追求。
想象一下当风力转化为电能，为千家万户送去光明与温暖，我们仿佛看到了风电为地球环境带来的变化。
而我们此次要开展的项目正是这背后不可或缺的工程——从基础的建筑到风机的安装，每一步都至关重要。
这个项目是为了让这片土地更好地利用风能资源，将自然的恩赐转化为社会发展的动力。
风机、杆塔、箱变回填土平整施工方案
风机、杆塔、箱变回填土平整施工方案风机、杆塔、箱变回填土平整施工方案第一章、施工方案场地平整施工流程图1、工程概要本工程占地面积小但非常零散，测量精度要求较高，因此难度较大。
2、场地清理本工程所处位置为岩石多得大山地带，上有浅层植被覆于地表。
场平施工前应首先清除周围大块石头。
3、临时水路管道施工临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。
根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。
临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。
4、场地平整填方压实（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。
箱变基础施工设计方案
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程箱变基础施工案新疆电力建设公司二零一二年四月箱变基础施工案1.工程概况及施工围1.1工程概况大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于新疆维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330～1420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机基础旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾，素混凝土基础，箱式变压器基础接地与风机基础接地相连。
包括箱变基础土开挖、回填、基础混凝土和钢筋配置安装、基础防腐、基础接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场道路相连。
1.2施工围33座1.5MW箱变基础及箱变接地。
1.3施工节点工期开工时间：2012年4月1日；基础浇筑完成2012年6月24日；2．施工总体组织根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机基础相隔距离选型，加上基础施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是基础多、平面位置分散、工序较多，33座箱变基础每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求，箱变基础施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。
3．总体施工案3.1主要施工机械及施工人员配置本工程基础混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：3.1.1主要机械配置3.1.1.1运输机械：采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械：混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机（拌合场及施工现场各1台），施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。
风机基础及箱变基础浇筑方案
风机基础、箱变基础混凝土浇筑施工方案一、概述响水风电场位于江苏省响水县沿海滩涂地区，共安装134 台1.5MW 的风力发电机，总装机容量201MW 。
风电场所有风力发电机组均由东方电气集团东方汽轮机有限公司制造，机型为FD77A，单机容量1.5MW ，转轮直径77m ，轮毂高度61.5m 。
风电场升高电压采用二级升压方式，风电机出口电压690V 经箱变升压至35kV 后接入220kV 升压站，经升压站主变升压后以一回220kV 线路接入系统。
工作范围为：134 台风机基础、箱变基础的施工，134 台风力发电机组和箱式变压器的安装和调试，134 台风机安装场地的施工，场内100.5公里道路的施工和维护，35kV 集电线路及通信光缆工程施工，临时工程等。
二、施工特点工作范围、建筑物特点及施工条件：混凝土浇筑主要为134台风力发电机基础和箱变基础混凝土浇筑。
风机基础采用现浇钢筋混凝土圆形基础，基础直径为17m，基础总高度2.5m。
箱变基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，基础宽1m，高0.2m，埋深1.5m。
我部承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。
混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
混凝土泵车泵送混凝土料至仓号。
三、施工进度安排风机基础混凝土在基础土方开挖完成并验收合格后进行浇筑，混凝土浇筑进度安排如下：风机基础土石方开挖：2008年8月20日～2009年10月10日风机基础土石方填筑：2008年9月30日～2009年11月30日风机基础混凝土浇筑：2008年8月31日～2009年10月31日四、临建设施、水电布置及施工道路利用陈家港和三圩盐场的租住地作为生产、生活用房；施工用电采用50KW及150KW发电机发电供现场施工用电；施工用水主要为混凝土养护等零星用水,采用抽中山河老闸里的水至水车运输至现场储水箱内供现场使用；施工道路利用现有场内施工道路及新修的道路。
五、混凝土原材料与配合比①水泥水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，质量符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175），水泥熟料中铝酸三钙含量控制在6～12%之间。
风电基础施工方案(1)(完整版)
目录第一章前言 (2)第二章施工优势 (2)第三章工程概况及特点 (3)第四章主要工程量 (5)第五章工程难点特点分析及采取的措施 (6)第六章施工部署 (7)第七章施工总平面布置及管理措施 (13)第八章主要施工方案及措施 (20)第九章工程进度计划及管理 (33)第十章质量管理及技术管理 (38)第十一章职业安全健康保证体系 (45)第十二章环境保护及文明施工 (51)第十三章特殊条件下的施工措施 (54)第十四章计划、统计和信息管理 (55)第一章前言编制说明本工程施工组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。
依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007）FD003-2007建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑抗震设计规范（2008年版）GB 50011-2001地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑结构制图标准GB/T 50105-2001房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。
二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
风机及箱变安装施工技术方案
风机及箱变安装施工技术方案1概述本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。
采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。
2工期目标机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。
主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。
3编制依据《工程测量规范》GB50026-2007；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；《起重机设计规范》GB/T3811-2008；《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004 ；《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010；《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50205-2001；《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；《污水综合排放标准》DB21/1627-2008；《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
4风力发电机组安装方案1、现场道路及卸车、安装地面的要求道路：道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在8°～10°之间。
卸车、安装地面的要求：卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积约为50m×60m，平面中心到底座部分中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。
2、施工准备设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载试验和风机基础的验收，同时完成下列内容：施工人员的安全学习及安全考试；学习相关的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情况；完成技术交底；工作计划上报至业主及监理；接收清点专用工具。
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风机及箱变基础施工方案主要施工工艺3.1土方工程：土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底；土方回填采用机械夯填、辅以人工平整。
3.2钢筋工程：采用机械加工成型，手工绑扎工艺。
3.3模板工程：模板材料采用钢模板及木模板，加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加固工艺。
3.4混凝土工程：集中搅拌供应混凝土。
采用汽车泵入模、机械振捣；洒水、覆盖棉被养护工艺。
施工方法4.1基础施工顺序：场地平整→放线→基础开挖→灰土垫层铺设→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定（接地装置安装）→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。
4.2测量定位：1）施工前，所使用的测量仪器——激光经纬仪（J2-2）、全站仪（GPT-3000N/LN）、电子水平仪（EL100）必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
2）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩，作为基础定位放线的控制点。
3）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8″，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
4.3 土方工程：1）土方开挖：（1）开挖方案：基坑挖成圆形，边坡拟放坡比例为3：1。
放坡示例图（2）操作要点：○1土方开挖前先用白灰撒出基坑的上口线和下口线。
然后依线从上往下分层分段依次进行，随时做成规定的坡势。
在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
遇标高超深时，不得用松土回填，应用灰土或砂填压夯实到设计标高；当地基局部存在软弱土层不符合设计要求时，应与勘察、设计、监理、业主共同提出方案进行处理。
○2挖掘、清理基底时，要随时测量基底标高，防止欠挖或超挖。
○3机械挖运土方时，应注意保护控制桩等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
○4挖出的土方一部分可铺摊在基坑的边沿，沿直径对称堆出两个土台。
在铺摊过程中要边铺边用挖掘机分层压实,以确保能够经得起混凝土罐车的碾压。
土台应注意避开控制桩的位置。
○5其余土方以不影响施工为前提可就近平摊在附近区域。
（3）土方开挖施工中的质量控制要点：a．挖土前由项目经理召集参加施工的全体人员进行战前动员和专业技术质量交底，交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。
b．基础施工期间，在已开挖的边坡之处，及时安装红白相间的钢管围栏，夜间挂红灯警示。
c．挖土运到甲方、监理指定的地点。
d.控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡。
e.截面尺寸应按照控制桩上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。
f.挖土必须做好地表和坑内排水和地面截水。
g.土方开挖施工质量标准如下表：注意事项：①开挖后用塑料布及时进行苫盖，避免基础岩土（石）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。
②开挖后的岩土（石）表面应干净、粗糙，保证不受扰动。
岩土（石）中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。
岩土（石）表面应无积水和流水，所有松散岩土（石）均应予以清除。
建基面岩土（石）的完整性和力学强度应满足设计要求。
③基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按经地质勘查单位共同进行处理。
④基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。
2）土方回填：○1回填土施工前，将基底杂物清理干净，确保二次接地连接以及防腐均已完成并按基础验收程序办理基槽验收或隐蔽工程验收手续，有关各方同意并签字后方可进行土方回填。
○2回填土料的含水率应符合相关规范规定，其一般鉴别方法为：手握成团落地开花，土的颗粒不应大于50㎜。
○3铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
○4回填土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500㎜，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当回填土深度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500㎜；每层虚土从留缝处往前延伸500㎜，夯实时应夯过接缝300㎜以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
回填土的压实系数基础下大于0.97，其余部分大于0.95。
○5回填土的质量验收标准如下表：○6质量控制及质量通病预防1)质量通病及预防措施3.4基础垫层（包含灰土垫层铺设）1）基底清理至设计标高并经业主、监理设计、勘察、设计、施工五方共同验槽后，即可进行垫层施工。
之后在清理验收完毕的基底上按照图纸设计要求铺设2:8灰土，灰土铺设时应荡平压实。
灰土铺设前，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为1418，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按设计要求。
灰土应当天铺填夯实，入坑灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础垫层施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
2）根据坐标控制桩和施工图，将土方开挖前确定控制桩引测到基坑内，根据图纸尺寸将基础垫层控制线弹设完成，并将基础环支架埋件按照图纸尺寸埋设并加固牢固，以免导致混凝土浇筑工程中埋件位移，为保证基础环支架预埋铁件位置准确，浇筑垫层混凝土时，先将基础环支架处的混凝土浇好，在埋件坑混凝土浇筑完成后再浇筑大面积垫层混凝土。
3）放好的各部分线经复核无误后，用钢模板支出垫层模板，并在钢模板上弹出混凝土垫层上标高线，以方便控制标高。
4）基础垫层混凝土浇筑前对基坑进行洒水，使基底土方湿润。
垫层混凝土用罐车运送，37米汽车泵下料，辅以人工铺料，但应注意一次铺料面积不能过大，以防难以及时振捣。
铺料后用平板振动器振捣密实后用刮杠刮平，木搓抹平，以保证垫层表面平整，标高正确。
5）垫层混凝土浇筑完毕要及时用塑料薄膜覆盖养护，其边角要有足够的搭接宽度并压牢，由于施工所处环境多风且风力较大，在铺设完塑料薄膜后应用洒砂子一层或再覆盖一层棉被，以免因塑料薄膜被风吹起而引起垫层开裂。
3.5钢筋工程：1）钢筋进场时，保证合格证及检验报告齐全时由专业材料人员进行验收入库，并经监理见证取样送检复试，复试结果合格后方可使用。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。
5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。
6）钢筋在钢筋成型车间按照钢筋下料单加工成型后运至施工现场绑扎。
7）加工好的钢筋按规格、品种挂牌分类离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放以至错用误用。
8）钢筋连接：基础钢筋22≥直径≥16的接头在钢筋车间加工时采用闪光对焊接头，在施工现场连接时和直径≥25钢筋接头一律采用直螺纹机械连接接头，其性能指标达到A级标准；环形钢筋现场封闭连接采用绑扎搭接接头，搭接长度为35d。
同一截面内钢筋接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d。
9）绑扎钢筋网时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
10）摆放底层（第一、第二层钢筋）时，暂时用钢管垫高，以便套箍筋。
11）钢筋下部的保护层垫块采用C35细石混凝土制作，强度应达到设计要求。
12）当发现个别钢筋焊接接头质量不合格时，可在接头处附加短钢筋，其长度为35d+35d3.6塔筒基础环安装：1）浇注垫层时，在基础环上调节螺栓的圆周线上，以塔筒门方向中心线为基准，相隔120度将三块预埋钢板预埋在垫层混凝土内；以塔筒门方向中心线为基准，再将基础环支架准确的放于三块预埋钢板上，基础环中心和已确定的基础中心偏差要求不小于10mm，并注意塔架基础环筒壁上的标记与塔架上的一致。
2）基础环支架制作时，其最下面的一道连接钢板暂不焊接，待主梁底部主筋安装就位并绑扎完毕后在现场焊接，3）基础环支架固定后，要求3个支架对应位置高程调节误差不超过±1mm。
4）基础环高度为2m，埋入混凝土的深度为1.62m，外露0.38m。
5）基础环安装在基础垫层浇筑完成并达到强度后进行。
安装前，在基础环支架上用记号笔画出调节螺栓位置，并将调节螺栓穿入基础环下法兰螺栓孔，用钢尺量出螺栓露出下法兰向下300mm，再将将基础环用吊车吊入基坑内，放置在调节螺栓支架上。
6）基础环可靠放置好后，用精密水平仪调节下部的调节螺栓，进行精密调平。
基础环水平高差调节完毕后，用辅助支架支撑固定基础环，辅助支架用楔形钢垫片调节高差，复测基础环平整度后在撑杆底部焊牢。
7）任何钢筋都不得与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不得作用在基础环上。
8）全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对三个调节螺栓对应的基础环顶面位置进行观测，若发现基础环平整度超过±1mm，拆除辅助支架，重新按第6）条对基础环进行调平。
9）浇筑基础环四周内部混凝土时，下料及振捣要十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得与基础环接触，施工人员也不得站在基础环上，其它施工机械也应避免与基础环相碰。
10）每浇筑一层混凝土检查一次基础环平整度，发现误差过大时及时采取措施调平。
11）混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，基础环任意位置高度误差不超过±2mm，并尽量减小安装误差至±1mm以内。
12）基础混凝土浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，高程误差控制在±2mm内（相对于3各点平均值，3点120度均布）。