连续梁支座安装作业指导书
连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书连续梁施工作业指导书
1.施工准备阶段：
- 成立项目团队并确定各个成员的职责和任务；
- 制定施工计划和目标，并安排资源、设备等；
- 确定安全措施，包括人员防护、设备保护等；
- 编制施工图纸和施工工艺流程；
- 进行现场勘测和调研，熟悉施工环境和地理情况。
2.基础施工阶段：
- 按照设计图纸进行土地准备和基坑开挖；
- 将基础桩安装至设计要求的位置；
- 浇筑基础底板和墙体；
- 安装基础柱和横梁。
3.梁体施工阶段：
- 预制梁体构件，包括梁、板等；
- 按照设计要求进行梁体构件的安装和固定；
- 进行梁体的预应力张拉，确保梁体的强度和稳定性；
- 进行梁体的混凝土浇筑。
4.支座施工阶段：
- 根据设计要求安装梁体支座，确保梁体的支撑和位移控制；
- 进行支座的调试和校正，确保支座的功能和稳定性。
5.收尾阶段：
- 进行梁体的质量检查和验收；
- 完善梁体的保护措施，包括涂装、维修等；
- 清理施工现场，包括废料、垃圾等；
- 填写施工记录并进行档案整理。
以上是连续梁施工作业的基本指导书，具体操作要根据具体的设计和施工要求进行调整和补充，同时需要根据实际情况进行安全防护措施的制定和执行。
在施工过程中，要严格按照作业指导书的要求进行操作，保证施工质量和安全。
连续梁支架施工作业指导书
目录1适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动力组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9,质量控制及验收 (7)10.安全环保要求 (9)支架施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥（40+64+40）m连续梁0#段、边跨直线段梁体支架施工。
地基承载力不小于160Kpa0环境类别为碳化环境，作用等级为T2。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。
制定安全保证措施。
设计合理的支架方案并进行评审，对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，确保施工人员全面掌握作业指导书的内容和要求。
2.22外业技术准备选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
进行施工调查，调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况，所有机械材料经检验合格。
墩身完成施工。
2.3人员配备根据支架施工作业内容，安排地基处理工班、支架工班专人施工。
为满足施工的需要，现场需配备架子队长、安全员、技术员、质检员、材料员、工班长、焊工、电工、司机、辅助工人等人员。
2.4机械设备及工器具配备为满足施工的需要，现场需配备汽车吊、发电机、切割机、割枪、交流电焊机、挖掘机、打夯机等机械设备及工器具。
并经过监理工程师检验合格后方可投入使用。
2.5、材料、试验2.5.1碎石地基处理采用碎石换填，碎石采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于50mm,含泥量不应大于10%,且不含草皮、树根等杂志。
按1组进行抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
3.5.2型钢支架施工中用到的型钢包括①529*8mm螺旋管、136a工字钢、132a工字钢、125a工字钢、N1ooX1oo义10角钢、120a工字钢、［16槽钢、20mm厚钢板等材料。
支座安装作业指导书
支座安装作业指导书支座安装作业指导书一目的明确支座安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支座安装作业。
二编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三适用范围适用于客运专线现浇连续箱梁的支座安装施工。
四支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m 以上。
五连续箱梁支座安装安装支座工艺流程为：测量放样锚栓孔位置的制作吊装就位复合标高及位置支座灌浆。
1、测量放样通过坐标控制点及设计位置，精确放出支座垫石的四个角的位置，并放出垫石的中线实行对位置进行双控。
2、锚栓孔位置的制作、根据测量点位采取拉线法放出预留孔的位置，孔径预留大小按照1.5Ф钢棒预留孔的深度为=钢棒的长度+6㎝,孔位处采取聚乙烯材料的PVC管制作，并利用Ф12螺纹钢筋上下“井”字形固定。
预留孔内采用棉絮等杂物填充密实，防止浇筑垫石时进入砼。
3、安装前的检查a)预偏量检查：活动型支座须检查预偏量数据（优先在工厂设置好）是否与该支座定位相符。
如不正确须先放松支座的临时固定螺丝，再将支座滑动板依预偏量数据放置到位，并核对指针位置，然后重新旋紧临时固定螺丝；b)安装检查：在上锚碇板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X 轴（纵轴）、Y轴（横轴）及支座高程，检查螺栓是否紧密牢固；c)型号检查：核对支座标识牌，鉴别型号，核对桥墩号位置与支座的规格是否相符；d)其他检查：支座和锚垫板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。
现浇梁可以采用重力式灌浆法和座浆法。
4、吊装就位待垫石砼强度达到设计强度的100%时，进行支座的安装。
支座安装施工作业指导书
2. 作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。
支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。
盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作，保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于± 5%。
支座与梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。
同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后，应同步平稳落梁，使四个支座均匀受力。
支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全。
防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
支座上、下座板应水平安装，坡道上的桥梁支座应符合设计要求，当采用上座可以调整纵坡的支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于。
4. 施工程序与工艺流程施工程序施工程序为施工准备T支座垫石凿毛、浸湿T吊装支座T精调支座位置T支座上下座板空隙处理T垫石锚栓孔灌筑T浇筑护壁砼T安装支座防尘罩。
工艺流程5.施工要求施工准备挖孔前要做好以下施工准备：检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时提前进行处理。
在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心线，并设置高程标点。
施工工艺测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
连续梁支座安装作业指导书
连续梁支座安装作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁支座安装施工作业指导书1.适用范围连续梁支座安装施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2. 2外业技术准备2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3.技术要求3.1施工前应测量放线，将控制轴线和标高控制点标注清楚，现场必须有专业工程师负责复核。
3.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。
3.3施工前必须清理干净垫石，确保垫石强度满足设计要求。
3.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。
4.施工程序和工艺流程4.1施工程序采用支座底板在墩顶与垫石连接安装。
4.2工艺流程支座安装施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1 施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。
5.1.2 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。
5.1.3 安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。
5.1.4 支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在规定值内。
5.2 支座安装5.2.1桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。
5.2.2对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
08-连续梁作业指导书
湖北江南高速公路一期土建第2合同段项目部二分部作业指导书连续梁中铁十一局一公司江南高速项目部二分部二〇一二年四月十日湖北江南高速公路一期土建第2合同段项目部二分部作业指导书（之八）连续梁版号：A版文件编号：ZT1101ZY-JN:08发布日期：2012年4月10日实施日期：2012年4月10日受控状态：（盖章受控）发送编号：发送：编制概况策划：卢国军主编：张耀主审：卢国军批准：卢国军作业指导书修改记录单作业指导书的发放、使用和管理规定1、本项目总工程师负责组织《作业指导书》的编制、修改、换版，并对执行情况进行监督。
2、办公室负责发放、传递、回收和销毁工作。
3、本《作业指导书》限制在本项目范围内使用，未经项目总工批准，任何部门和个人不得擅自对外交流、外借、复印和外送。
4、《作业指导书》的发放（1）项目经理部领导、有关部室负责人及业务人员、工程队领导及有关业务人员。
（2）持有者调离岗位时，应及时交回办公室。
（3）《作业指导书》的发放与回收都要办理签认和登记手续。
5、《作业指导书》的更改（1）由执行部门或单位提出修改意见，以书面形式及时反馈到总工程师处、由项目总工签字批准修改。
（2）《作业指导书》严禁私自随意修改。
（3）办公室负责将修改通知单和修改页及时发放给所有《作业指导书》持有者，持有者应按通知单及时修改更换修改页，并修改记录单中作好记录。
（4）《作业指导书》要妥善保管，保持清洁，一旦损坏或持失，持有者应立即向办公室办理损坏或挂失手续和申请补（换）发手续，损坏补发文件仍用原文件号码，丢失的文件补发新号码。
连续梁作业指导书本分部桥梁共计5982.85m/31座，其中特大桥、大桥1524.159m/6座，中桥351.248m/6座，小桥、立交桥3869.923m/15座，天桥237.52m/4座。
一、编制依据1、中交第一公路勘察设计研究院有限公司提供的施工图设计文件；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3、《公路桥涵施工技术规范》实施手册；4、江南高速公路一期土建工程招标文件：第二卷—技术规范。
40 64 40m连续梁模板安装作业指导书10页word文档
40+64+40m连续梁模板安装作业指导书京沈京冀铁路Ⅶ标段桥梁工程编号：李家庄大桥40+64+40m连续梁模板安装作业指导书（首件工程）单位：编制：审核：批准：2015年8月20日发布 2015年9月01日实施1目录1.适用范围 ............................................................ .. (1)2.作业准备 ............................................................ .. (1)3.技术要求 ............................................................ .. (1)4.施工程序与工艺流程 ............................................................ (1)5施工要求 ............................................................ .. (2)6劳动组织 ............................................................ .. (6)7.材料要求 ............................................................ .. (7)8.设备机具配置 ............................................................ . (7)9.质量控制及检验 ............................................................ (7)10.安全及环保要求 ............................................................ . (8)1连续梁模板施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于李家庄大桥跨G112国道（40+64+40）m悬臂浇筑连续梁模板施工作业。
支座安装施工作业指导书 (2)
支座安装施工作业指导书本施工作业指导书内容包括板式固定支座、滑动支座、盆式支座等。
一、板式固定支座的安装1、施工准备：（1）进场的支座必须有产品合格证和试验检测报告，应逐块进行检查外观合格，并根据试验要求抽检进行外委试验。
其他检测项目，符合要求后方可使用。
（2）支座垫石经检查合格（高程、轴线偏位、密实度、平整度），如果仅标高与设计相差较小，高的进行打磨，低的用防锈钢板或环氧砂浆找平；如果检测项目与设计相差较大时，必须返工处理。
（3）测量放样：在支座垫石上放出支座安装位置。
（4）施工规范和标准参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行。
2、支座安装：（1）所有盖梁垫石顶面，主梁底面均必须平整，光洁，无油污。
（2）支座就位与测量固定支座安装时，为了使其下表面与支座垫石顶面良好接触，可采用下涂一薄层环氧砂浆结合，应确保支座标高及平整度满足要求。
（3）梁板吊装有两种情况：一种为梁板底部有预埋钢板的，一种为梁板底部无预埋钢板的，底部均设计有承托的。
施工时必须将预埋钢板底面或承托表面清理干净、光洁、无油污。
为了使支座上表面与梁板底承托表面或预埋钢板表面接触良好（即充分接触），可采取抹一薄层环氧砂浆。
3、桥墩部位连续墩的支座安装：可参照第1、2 条执行，但需注意湿接头钢筋绑扎前须检查预埋钢板、支座的平面位置和高程是否满足要求。
二、滑动支座的安装1、施工准备：（1）进场的支座必须有产品合格证和试验检测报告，应逐块进行检查外观，并根据试验要求抽检进行外委试验其他检测项目，符合要求后方可使用。
（2）滑动支座由生产厂家配套供货；支座各部件有：支座上钢板、支座下钢板、不锈钢板、四氟板、5201 硅脂油、橡胶支座、防尘罩（围板）、锚固螺栓。
（3）支座垫石检查高程、平面位置等，如不合格，高的进行打磨，低的用防锈钢板或环氧砂浆找平。
（4）测量放样：在支座垫石上放出支座安装位置。
（5）施工规范和标准参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行。
连续梁支座安装施工作业指导书
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5、连续梁支座布置原则
固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求：
5.1全桥位于直线段，连续梁固定支座设于线路左侧。
5.2全桥有单向曲线段，连续梁固定支座设于曲线内侧。
5.3全桥有S型曲线，连续梁固定支座设于线路左侧。
公式：
Δ2＝αΔtL
式中：
α－钢筋混凝结构线性膨胀系数，取1.0×10-5。
Δt－合龙月均气温与该地区年均气温差值。
L－计算点到固定支座距离
7、支座安装工艺及质量要求
7.1支座采用预埋底柱和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留直径为锚栓直径加60mm（偏差20~0mm），深度为锚栓长度加50mm（偏差20~0mm）。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
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60+100+60
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连续梁支座安装作业指导书中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）连续梁支座安装施工作业指导书编制：审核：批准：目录1 目的 (1)2编制依据 (1)3 适用范围 (1)4技术准备 (1)4.1 内业技术准备 (1)4.2外业技术准备 (1)5人员组织 (1)6 材料要求 (2)7 机具配备 (2)8 施工工艺流程 (2)8.1施工工序 (2)8.2工艺流程 (3)9 施工作业方法及要求 (3)9.1 技术要求 (3)9.2 施工要求 (3)10 质量控制要点及措施 (5)10.1 质量控制 (5)10.2 质量检验 (6)11 安全及环保要求 (8)连续梁支座安装作业指导书1.目的为了满足设计和施工要求，以保证现在日益增长的质量和安全指标，更加规范连续梁支座安装的施工工艺，特编制此作业指导书来指导合福铁路安徽段站前项目连续梁支座的安装。
2.编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）3.适用范围新建合福铁路(安徽段)铜陵长江大桥北引桥（40+56+40）m悬臂浇筑连续梁球形支座安装施工。
4.技术准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活房屋、生活、办公设施已经修建，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5.人员组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2施工人员应结合一联连续梁支座安装需要配备的人员进行合理配备。
6.材料要求支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告。
进场存放场地必须有棚且下垫上盖，防止受潮和雨淋。
7.机具配置支座安装设备机具主要是支座吊装、精调及灌浆材料搅拌设备。
连续梁支座安装机械设备表8.施工程序及工艺流程8.1施工工序施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓。
8.2工艺流程9.施工作业方法及要求9.1技术要求9.1.1桥梁支座进场后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，应符合设计及规范要求。
9.1.2支座采用无收缩高强度灌浆材料灌浆，灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。
9.1.3支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
9.2施工要求9.2.1施工准备施工前检查应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。
支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
9.2.2施工工艺9.2.2.1垫石凿毛、锚栓孔清理凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物。
灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌注前24h，混凝土表面应充分湿润，灌注前1h，清理积水。
9.2.2.2测量放线测设放出支座纵横中心十字线及测量垫石高程，并核实锚栓孔位置及孔深。
9.2.2.3支座安装、调整汽车吊吊放支座安放到垫石上，四角用混凝土楔块支垫，四边用机械千斤顶顶起精确调整位置及高程。
9.2.2.4安装模板支垫位置及高程调整好后，安装灌浆用模板。
如图9.2.2.4所示。
图9.2.2.4-模板安装示意图9.2.2.5重力灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
如图9.2.2.5所示。
图9.2.2.5-重力灌浆示意图9.2.2.6拆除模板、检查质量、拧紧下座板地脚螺栓安装支座大体分两步：即支座顶板与梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
10.质量控制要点及措施10.1质量控制10.1.1支座安装质量控制要点主要为七个方面：①支座（品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量）；②支座安装位置及方向；③固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正；④支座锚栓（应拧紧，埋置深度和外露长度符合设计要求）；⑤灌浆材料（类别和质量符合设计要求）；⑥支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙；⑦支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。
10.1.2应检查支座的产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
10.1.3支座安装前检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。
支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮沙、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛处理。
10.1.4支座的安装位置及方向应符合设计要求。
桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。
同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
10.1.5固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上下座板横向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。
10.1.6支座上下座板与梁底及垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。
10.1.7支座砂浆的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》第8章的有关规定。
①砂浆原材料质量应符合设计及相关标准的要求。
②桥梁支座砂浆施工准备应符合下列规定：a施工前应制定施工技术方案，并经审查批准。
b应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品等。
c灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌注前24h，混凝土表面应充分湿润，灌注前1h，清理积水。
d模板顶部标高应高出支座底座上表面50mm。
③支座砂浆的配置应符合下列规定：a所需材料的配料称量偏差，按重量计不得超过±1%。
b应采用立轴式砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。
c拌和地点应靠近灌注地点。
d现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
④自流平砂浆进行灌注时应符合下列规定：a灌注施工不易直接灌入时，宜采用高位溜槽辅助施工。
b经检测合格的砂浆宜静止3min后，从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止。
不得从相对两侧同时进行灌浆。
c灌注开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
d灌注层厚度不宜超过100mm。
e砂浆灌注宜高出支座5mm，停止灌注后应观察砂浆是否有下沉分层现象。
f灌注结束后，采用麻袋或草垫进行覆盖，砂浆凝结后，及时洒水养护，养护时间不得低于3d。
g气温高于35℃时，应采取降温措施，降低砂浆干料和拌和水温度，砂浆灌注时温度不得大于30℃；如锚固螺栓孔较大，可先灌注锚栓孔，然后灌注平面支座垫石。
h冬季低温条件或负温条件施工时，宜用电热毯对支座进行预加热和覆盖；支座砂浆干料不能长时间直接置于寒冷环境下，必须做好保温措施，拌和可用温水，但水温不得超过50℃，入模温度不得小于20℃。
i制作同条件下的检查试件，强度满足设计要求后，才能拆除千斤顶支点。
10.1.8支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全，防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
10.2质量检验10.2.1支座品种、规格、质量和调高量等应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：观察和检查质量证明文件。
10.2.2支座的安装位置及方向应符合设计要求。
同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
检验方法：观察。
10.2.3固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量。
10.2.4支座锚栓应拧紧，埋置深度和外露长度符合设计要求。
检验方法：观察和尺量。
10.2.5灌浆材料的类别和质量应符合设计要求，其施工及检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第9.9.6条～第9.9.13条的规定。
①砂浆材料的流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定。
检验数量：同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，不足50t时应按一批计。
每批抽检试验一次。
检验方法：全部检查质量证明文件并进行试验检验。
②桥梁支座砂浆施工时，混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃；砂浆入模温度不应低于5℃。
检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
③桥梁支座砂浆施工完毕后，应及时采取有效的养护措施。
检验方法：观察。
④桥梁支座砂浆的强度等级必须符合设计要求。
强度等级评定标准条件养护试件的试验龄期为28d，并应在砂浆的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应为每一孔（梁）的支座砂浆取样不得少于一次，每次取样至少一组试件。
检验数量：按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
检验方法：试件尺寸为40mm×40mm×160mm，分别测定其抗压强度和抗折强度，评定28d强度的试件采用标准养护。
⑤桥梁支座砂浆表面应密实平整，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验方法：观察。
⑥支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙。
检验方法：观察。
⑦支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。
检验方法：观察。
⑧支座安装允许偏差和检验方法应满足以下规定：11.安全及环保要求11.1支座安装用汽车吊吊装时派专职安全员指挥，严格按照起重设备操作规程施工，并做好安全防护工作，防止高空坠物。
11.2支座安装属于高空作业，工作人员除安全帽必须配备安全绳安全带，防止高空坠落。
11.3支座灌浆料剩余余料要集中处理，严禁随地丢弃，防止污染水土。