8105工作业规程扩帮
3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施.
编号:TDCS2010-08滕东生建煤矿3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施施工单位:掘进二区区队长:编制人:批准人:编制日期: 2010年3月18日3下105运输顺槽扩帮施工安全技术措施一、概况为了保证3下105运输顺槽综掘设备、皮带的安装及轨道运输的需要,根据3月18日矿下达的GCLX-100301工程联系单,由掘进二区负责施工,按设计要求需对已施工完的35米3下105运输顺槽进行开宽刷大及新增加绞车、信号、机头操作硐室的施工(详见GCLX-100301工程联系单,为保证安全特编制本措施。
工程量:运输顺槽扩断面35米,信号硐室3米,机头操作硐室平均2.5米(左帮1米、右帮4米,绞车硐室平均4米(左帮3米、右帮5米。
二、施工方案由测量人员标定中腰线及起始点,按设计刷大达到设计荒断面,进行锚网索一次支护,刷大时要先顶后帮、由南向北依次进行,一般一次开宽放上长度不大于1.8m,高度不大于1.0m,临时支护采用前探梁或点柱方式,点柱采用直径大于150㎜圆木,密度1棵/m2 ,点柱要穿鞋戴帽,支设牢固。
三、施工方法采用打眼放炮的方法破岩,采用YT-28 型风钻湿式打眼,使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管进行爆破,人工装渣,一吨标准矿车运输,斜巷小绞车提升、平巷人力推车,全风压通风。
四、支护永久支护采用锚网索+W钢带联合支护,锚杆类型为Ф20*2400高强扭矩应力锚杆,锚杆要使用让压管,间距(两帮800mm,顶板950mm;排距900mm;锚索为φ15.24*6000强扭矩应力锚索,锚索布置在拱部,间距为950mm;排距为900 mm,呈2-3-2五花布置(具体参数详见附图。
(1锚杆及锚固剂:锚杆规格为φ20×2400m高强扭矩应力锚杆,每根锚杆均用2块型号Z2350树脂锚固剂固定,锚杆使用让压管,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度30∽50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用8mm厚钢板压制成弧形。
112风巷扩帮挑顶和105风巷口拉底挑顶安全技术措施
112风巷扩帮挑顶和105风巷口拉底挑顶安全技术措施112风巷修巷、打起吊锚索及105风巷口修巷安全技术措施随着112工作面回撤，105工作面准备安装，根据搬家的需要，需对112风巷及105回风巷口进行扩帮、拉底、挑顶处理。
112风巷扩帮（外帮），从3#联络巷口往外50m；扩帮后巷道净宽4.2m；112风巷局部高度从轨面往上不达2.3m，需局部挑顶；轨道上山和105回风巷风桥处轨道上平面至顶板不达2.3m，需拉底；拉底时，两侧各过渡6m；105回风巷口挑顶6m，挑顶厚度700mm左右；右侧刷帮6m，刷帮宽度200-300mm；112回撤打起吊锚索。
为确保施工安全，特编制以下安全技术措施。
一、重大危险源及有害因素辨识1、不严格按照规程措施作业，易造成事故；2、风水管路、电缆线未保护好造成崩坏事故；3、锚杆机操作不当，造成伤人事故；4、人员站位不合理，造成伤人事故；5、作业时未设好警戒，造成伤人事故；6、作业平台搭设不牢固，造成伤人事故；7、施工现场杂乱、退路不畅，易造成事故。
二、施工地点112风巷、105风巷口三、施工工艺1、112风巷扩帮（外帮）从3#联络巷口往外扩帮50米；扩帮后巷道净宽4200mm，保证巷高2600-2700mm；扩帮厚度700mm左右。
采用放小炮辅助风镐进行刷帮，挂网上钢带锚网支护，顶板打单体锚杆支护。
（1）顶板支护顶板根据原顶板支护补打单体锚杆及打设锚索，锚索距帮700mm。
锚杆支护：Φ20-M22-2400mm，排距800mm，采用一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂锚固。
预紧力达300N.m，但不许超过500N.m。
锚索支护：锚索为Φ18.9-6300mm高强度预应力钢绞线，托板采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具。
采用一支K2335和两支Z2360树脂锚固剂锚固。
抗拉拔力为250KN。
（2）帮支护锚杆规格：Φ20-M22-2000mm，间距为800mm，排距为800mm，采用一支Z2360树脂锚固剂锚固，所有锚杆必须使用倍增器拧紧，预紧力达300N.m，但不许超过500N.m。
DW8-35型开关作业指导书
3、清洗玻璃钢筒，检查有无烧伤痕迹，丝扣是否损伤，如有轻微烧伤，可用0#砂布砂光修整。
4、用新绝缘油清洗灭弧室，清除表面烧伤痕迹，检查隔弧板中心孔扩大程度，必要时更换隔弧板。
1、拆卸灭弧室，发生跌落地上，摔坏设备，砸伤工作人员。
技术员职责：负责编制材料计划，组织施工人员认真学习本作业指导书，在检修中配合工作负责人负责技术方面的指导性工作，认真填写检修记录。
安全员职责：负责施工前，对安全措施的实施情况及适宜性进行检查和监督，负责监督施工过程中所有危险因素及一些习惯性违章行为的发生。
工作班成员职责：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“危险点分析票”，互相关心施工安全,做到“三不伤害”。
3、检查绝缘胶有无开裂，气泡变质等缺陷，缺陷明显时应更换套管。
4、检查绝缘胶至瓷套上沿面的距离应符合要求，否则处理。
5、检查防雨帽有无砂眼，必要时应补焊。
6、更换密封垫圈，按与拆卸时相反的顺序组装套管上部。
1、梯子必须由专人扶持，并按规定放置。
2、高空作业必须系安全带，防止高空人员坠落。
3、拆卸套管时要用绳索捆绑牢固，两个人慢慢从开关顶部放下。
工作负责人开工前宣读工作票，要向工作班成员指明工作范围及周围带电设备，讲解工作任务分配，安全措施、危险点和其他注意事项。如有人员更换现象，需另行交代。
3、一个工作负责人只能办理一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。
4、第一种工作票应在工作前一日交给值班员。
5、未办理工作票或工作票未办理完严紧进入施工现场工作。
2、隔弧板中心孔扩大超过φ35mm，更换。
3、
BD8101工作面作业业规程
第一章概述第一节工作面位置及井上下关系作面位置及井上下关系，见表1。
表1 工作面位置及井上下关系第二节煤层本工作面位置开采煤层8#层煤，通过地质资料分析煤层赋存较稳定，具体情况见表2。
表2 煤层赋存情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情况表附图1：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响表4 断层情况以及对回采的影响二、褶曲情况以及对回采的影响工作面靠上巷附近有一短轴背斜，受背斜轴影响断层裂隙发育，顶板破碎，应加强支护三、其他因素对回采的影响第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析：主要为煤层上部砂岩裂隙水、石盒子组裂隙水，山西组裂隙水、太原组裂隙水。
二、其他水源分析在工作面内有两个钻孔D506、D336。
钻孔水可能进入工作面；地面有瓦窑沟，沟内平时无水，雨天有山洪水流过，地面水可通过裂隙进入井下。
三、涌水量正常涌水量：75m3/h。
最大涌水量：95 m3/h。
第六节影响回采的其他地质情况影响回采的其他地质情况（表5）第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量： t。
工作面可采储量： t。
二、工作面服务年限工作面服务年限＝/70200＝8.7（月）。
第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面回风顺槽1、支护形式。
回风顺槽沿煤层底板掘进，巷道采用锚杆、锚索联合支护，顶板布置5棵Φ18×2000mm螺纹锚杆，锚索采用Φ15.24×6000mm锚索, 排距2000 mm，2－1－2布置，锚索布置在两排锚杆的中间；两帮各布置2棵Φ16×1500mm玻璃钢锚杆支护；间、排距1350 mm×1000mm。
2、巷道净断面。
矩形断面，掘进断面：宽×高＝4.6ｍ×2.8ｍ，断面积12.88㎡3、管线铺设。
靠右帮铺设ф4英寸排水管路，ф2英寸防尘管路。
4、巷道用途。
工作面的回风、行人。
二、皮带顺槽：1、支护形式。
扩孔机锻工的安全操作规程范文
扩孔机锻工的安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障扩孔机锻工操作人员的人身安全和设备的正常运转，维护工作场所的安全与卫生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有扩孔机锻工的操作人员，包括正式员工、临时工以及承包商人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条操作人员如有违反规程的行为，在事故发生时将承担相应的法律责任。
第五条工作场所应提供必要的安全防护设施和设备，并保证其正常运转。
第六条所有扩孔机锻工的操作人员应经过相关培训，并持有相关资质证书。
第七条工作场所负责人应组织安全培训，加强操作人员的安全意识和安全知识的学习，提高操作人员的安全素质。
第八条工作场所应定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取纠正措施。
第二章操作规程第九条操作人员在进入工作场所前，应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员在操作前，应对扩孔机进行检查，确保设备正常运转，各个开关、按钮是否灵活有效。
第十一条操作人员在操作过程中，应始终保持清醒，并尽量减少与他人的交流，避免分散注意力。
第十二条操作人员在进行扩孔作业时，应坚持正确的工作姿势，避免疲劳作业，尽量避免单人操作。
第十三条操作人员在操作过程中，应远离机械设备的旋转部件以及移动部件，严禁擅自触碰。
第十四条操作人员在操作过程中，不得将手指或其他物品伸入机械设备的缝隙中，以免造成手指受伤或机械设备损坏。
第十五条操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停机，排除故障后方可继续作业。
第十六条操作人员在作业完成后，应关闭机械设备的电源，并将设备清洁干净。
第十七条操作人员应认真记录作业过程中的异常情况和故障处理情况，并及时上报。
第十八条操作人员应积极参加工作场所组织的安全培训和演练，提高安全意识和应急能力。
第三章安全教育第十九条工作场所应定期组织安全教育，培训操作人员的安全素质和工作技能，提高操作人员的安全意识和安全知识。
第二十条安全教育内容应包括工作场所的安全规程和操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。
作业规程再学习记录新增
关于作业规程内容再学习一、本次作业规程学习主要对炮掘工作面施工工艺、临时支护设计、及爆破警戒管理安全技术措施进行了学习。
学习形式为全员学习。
主要学习内容如下：（一）针对施工方法及工艺（1）车场大断面2-2断面分层掘进，底部预留不大于1m的台阶，上部爆破超过下部不小于3m后进行起底，起底的循环进度与上部循环进度一致。
1-1断面掘进过程中，拱基线以上打眼深度大于拱基线以下不得小于300mm，形成台阶状。
（二）临时支护设计部分（1）金属前探梁材质为2.5寸无缝钢管，且前部焊接Φ30 mm钢筋，焊接牢固可靠，圆钢长度不小于500mm。
每根前探梁4.5 m长；数量：3根（1-1），4根（2-2）。
（2）吊环为螺纹钢螺母（与巷道顶部锚杆规格配套使用）与SGW-40T刮板机链环焊接加工而成，使用SGW-40T刮板机用链环吊挂、用螺杆及螺母固定配套使用。
（3）每根前探梁使用链环的数量为2条，链环长度以捆绑前探梁至少一圈并拴在吊环内为宜。
（4）吊环用配套的锚杆螺母固定在顶部锚杆上，吊环的间距以锚杆间排距为准，前探梁之间间距保持均匀，吊挂前探梁吊环的锚杆其锚固力必须符合作业规程规定，吊环螺母与锚杆必须拧满扣，链子在吊环上必须挂紧，保证前探梁垂直于工作面迎脸，平行于掘进顶、底板。
（5）使用前探梁支护前，在距顶200mm处垂直掘进工作面迎头打深度为500mm的孔，将提前准备好的钢筋网及钢带先铺迎头顶板上，然后将前探梁逐个前窜至工作面安装孔内，将钢筋网及钢带挑住。
前探梁要直，无弯曲破损，均匀布置在巷道中部并垂直于掘进工作面，如因爆破造成前探梁崩坏弯曲的，必须对前探梁进行校正或更换，如前探梁出现裂痕的，必须及时更换。
前探梁架设好后，使用背板将前探梁和顶板间背实。
背板的长度根据相邻两根前探梁的间距选用，背板长度不宜过长，以能横放在前探梁上方为宜，背板宽度200mm，厚度不小于50mm。
背板的数量以背紧顶板为宜（手摇前探梁无晃动）。
煤矿工作面撤退安全技术措施
同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施同家梁矿综采一队2013年7月审批总工程师：生产副总经理：机电副总经理：安全副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：安监站：通风区：调度室：机电部：生产技术部：综采队：同矿综采一队：技术主管：编制：同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施第一部分一、工作面概况：同忻煤矿8105综放工作面停采工作即将结束，为了将转载机及破碎机，前部刮板运输机，采煤机和后部刮板运输机以及118架支架，泵站列车，皮带自移尾等安全上井，为保证撤退工作顺利进行，特制定本措施。
二、撤退线路：（一）经5105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→5105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备1）采煤机Eickhoff SL500 AC 1台2）工作面前部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部3）工作面后部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部4）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型2架（二）、经2105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→2105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备：1）设备列车2）可伸缩胶带输送机皮带，拉条，H架，U型卡，上托辊，下托辊等。
3）转载机42×1350 600KW 1部4）破碎机400KW 1部5）Matilda自移皮带机尾1台6）移动变电站AW2500KV A, 10/ 3.3 KV 2台移动变电站Beck3150KV A, 10/3.3 KV 2台7）胶带输送机皮带头8）端头支架ZTZ20000/27.5/42型两架为一组9）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型5架10）普通支架ZF15000/27.5/42型110 架(三)、下井设备，物料的运输路线：运输路线：地面设备、物料→副斜井→北一盘区辅运巷→5105巷或2105巷→8105工作面三、撤退顺序：1、2105巷：（1）可伸缩胶带输送机中间部分，皮带，拉条，H架，U型卡，皮带头开关及移变，上托辊，下托辊等（2）移变列车（3）泵站列车（4）转载机和破碎机（5）皮带自移尾（6）端头支架（7）过渡支架（8）普通支架2、5105巷：(1)采煤机（2）前部刮板输送机（3）后部刮板输送机（4）过渡支架。
姜家湾煤矿采煤三队8101工作面扩机道安全技术措施（贾进元）
姜家湾煤矿采煤三队8101工作面扩机道安全技术措施（贾进元）第一篇：姜家湾煤矿采煤三队8101工作面扩机道安全技术措施(贾进元)8层301盘区8101工作面扩机道、出机组安全技术措施文/贾进元一、叙述我队MG180/420-BWD型采煤机因右牵引六轴损坏无法行走，需出至2101巷（8103工作面原回头切眼，现已密闭）进行检修。
为了顺利从工作面运出机组，需对8101工作面扩机道，扩机道位置在2101巷234 m处，其规格为宽1m，长15m,高为煤层高度见顶见底。
在作业期间为保证作业人员的安全，特制定以下安全技术措施，望有关作业人员严格按照此措施规定执行。
二、施工要求因MG180/420-BED采煤机宽2016mm，长9216.8mm。
为了顺利让机组从工作面运至2101巷，现需对机道进行扩帮，其规格为宽1m，长15m，高为煤层高度见顶见底。
因2101巷为起底巷，为了便于机组运至2101巷检修，必须使用爆破的方法把工作面棱台变成45°的斜坡。
所扩的机道顶板采用3m长的锚索配套圆形铸钢托板来进行支护，支护排间距为0.8m×1m，共打两排锚索。
在补打锚索前，必须在前探梁的掩护下先在机道打第一排锚索，待第一排锚索打好后，再进行补打第二排锚索。
每次放炮落煤2m后，作业人员清理落下的煤矸后进行补打锚索2排，排间距为0.8m×1m，以此为循环。
三、安全技术措施-2#1、爆破①装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
②装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
③放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
④放炮联线串联，严禁并联或串并联。
⑤有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时，局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
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8105切眼扩帮安全技术措施塔山宏泰第一项目部2010年1月22日塔山矿井工作面切眼扩帮措施一、工程概况8105切眼用于8105综采面的开采。
切眼设计长度207米、总宽度10米、高度3.9米,断面39m2。
现已掘出工作面帮，长度207米、宽度5.5米、高度3.9米,断面21.45m2。
混凝土地坪已铺完，两帮单体金属柱已打好且2000*200*200mm木垛亦打好。
现对其进行扩帮, 长度207米、宽度4.5米、高度3.9米,断面17.55m2。
扩帮完毕后铺200mm地坪。
二、依据本工程依《据塔山矿井8105工作面立交、风桥、切眼、硐室平剖断面图》及《8105切巷地质概况》及对2105巷的矿压观测资料。
三、巷道布置及技术要求1、该巷顶板采用锚杆、网、工字钢加锚索、W型钢带、组合锚索、联合支护；在古塘帮打一排单体液压支柱。
护帮采用锚杆、金属网、刚护板联合支护。
2、当5105巷与8105切巷贯通后,形成全负压通风，首先向前割出端头支架硐室深×宽=6.2×5.5米、调向绞车硐室深×宽=5×5米，待定？3、进行对尾巷扩帮，尾切到位后，割调向绞车硐室，硐室成矩形，见图。
高3.9米。
4、切巷断面:高×宽=3.9×4.5=17.55m2；⑴顶帮均使用Φ22mm长2.5M的左旋无纵筋螺纹钢金属锚杆,,锚索采用Φ22mm 长8.3米。
⑵顶板使用5000×250×3㎜W形钢带， 3.6米长11#工字钢梁（三眼），600×600×10mm组合锚索钢托板（五眼），帮使用450*280*5mm护钢板。
⑶掘进切眼一侧断面时,顶布置六根锚杆，间距为0.9m靠两帮间距为1m，排距0.8m。
护帮锚栓每排四根，排距0.8米、间距0.9米，上部锚杆距顶0.4m。
11＃工字钢所用锚索布置间距1.6m，排距1.6m，遇顶板不平整时锚梁长度可以根据实际情况缩短为900mm。
锚索为 22mm×长度8300mm.⑷顶锚杆预紧力为200Nm，锚固力要在8吨以上。
帮锚杆预紧力100Nm，锚固力达到6吨以上。
锚索预紧力200—250kN,锚固力达到25吨。
⑸锚栓外露螺母外10-30mm。
锚索钢绞线外露小于300mm；⑹顶部锚杆采用1只Z2360和1只K2335锚固剂，一杆两药。
上部快速，下部中速或低速。
帮锚杆锚固采用一只Z2360锚固剂，一杆一药。
锚索锚固采用2只Z2360和1只K2335树脂药一杆三药。
药卷分部从上到下快速、中速。
⑺木柱和单体液压支柱排距1.6米。
木垛采用2000×200×200mm道木, 木垛中心距10米。
单体支柱、木柱、木垛要成线布置。
⑻木柱支在8105工作面帮，单体柱距8105工作面帮4.5米，木垛中心距8105工作面帮3.5米（9）所有组合锚索、吊挂锚索及支护形式和分布见图。
5、临时支护临时支护为采用4根12#，长4000 mm的槽钢和刹顶木，锚栓连接套12个。
连接套吊挂在靠工作面的三排锚栓上，每三个连接套穿一根槽钢，临时支护距工作面迎头距离不大于0.3米，且必须用刹顶木与顶板刹紧背牢。
详见附图6、最大、最小控顶距：工作面最小控顶距为0.3米。
工作面最大控顶距为1.9米。
7、铺底厚度200mm，浇注标号C20混凝土。
四、施工工艺1、采用S-200型掘进机割煤，根据现场煤层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小100mm），然后人工修整成巷，掘进扩帮宽4.5米、高3.9米。
2、截割顺序：割煤时由上向下，先从巷道煤层中上部拉槽然后往复割至顶部。
（详见截轨迹图）3、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，采用激光指向仪定向。
4、锚杆、锚索采用YD-125型液压锚索钻机打孔。
打锚杆、锚索眼时，两人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆，保证操作安全。
施工设备与供电情况表5、开口前在硐室口要用工字钢、组合锚索进行有效锁口。
待开帮后同样用组合锚索以及工字钢进行有效支护。
6、铺设混凝土地坪采用风动式振动棒振动，务必连续地进行振动。
新浇筑的混凝土随浇筑随压实，表面拉毛。
新浇筑的混凝土必须加强浇水养护，一般情况下养护期不少于一周。
五、生产系统1、通风方式根据《煤矿安全规程》规定及3#—5#层一盘区8105巷实际情况，该巷道在掘进期间通风方式为全负压通风。
2、压风由地面压风机通过6寸管到一盘区皮带巷，沿2105巷到达切巷工作面。
3、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用，施工人员和机组司机必须爱护确保其安全。
每班检修工负责移动瓦斯传感器。
当瓦斯传感器出现故障时，必须立即向监控中心汇报。
当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至1070辅运巷或1070回风巷，并向队和矿调度室汇报。
4、在掘进过程中顶板若出现局部冒落区域，要及时进行充填。
在充填前必须吊挂临时风障，防止瓦斯积聚。
5、机组上必须安装一台机载断电仪，并有另外一台备用。
定期由监控中心人员进行调校。
6、每班班组长以上的上岗干部及电钳工必须每人随身携带一台瓦斯便携仪。
7、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。
六、防灭火措施1、巷内浮煤要定期清扫：2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等），必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁明火作业和电器失爆。
4、用静压水管作为消防水管。
5、各部带式输送机机头配备2只（每只4公斤）合格的灭火器，1把消防铁锹和不少于0.5m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m处，便于取用的地方。
消防锹及灭火砂不得移做他用。
七、供电；经盘道变电站、盘道进风立井、盘道进风联巷到十联巷到十五联巷临时变电所，经移变供S-200机组用电（1140V），经移变供ST-80皮带、液压锚索机、煤电钻、照明、信号、激光导向仪、排水及局部通风等用电（660V）。
八、运输主运输采用SSJ-800/2×40皮带运输机,辅助采用四轮防爆车。
1、运煤:工作面截割落煤→工作面机组铲板爬爪装煤→桥式转载机→切眼ST-80皮带→2105巷ST-80皮带→1070皮带巷皮带→主平硐皮带→地面。
九、避灾路线正常通风时避灾路线：工作面→2105巷或5105巷→一盘区皮带巷或辅运巷→副平硐→地面返风时避灾路线：工作面→2105巷或5105巷→2105回风绕道或5105回风绕道→1070水平回风巷→盘道回风联巷Ⅰ、盘道回风联巷Ⅲ→盘道回风立井→地面十、安全技术组织措施1、割煤的安全技术组织措施（1）掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。
（2）开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。
（3）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。
起动顺序：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。
并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置。
（4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人。
（5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。
（6）掘进机掘进时，必须严格按照《煤矿安全规程》第71条款的规定执行，严禁违章作业。
（7）掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。
并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。
在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。
（8）割煤前，必须先照中线。
切割头必须严格按《截割轨迹图》要求截割。
（9）割煤时，严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业。
（10）掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。
（11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故。
（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
（13）掘进机司机必须严格按照《同煤集团操作规程》采、掘、运部分第304条和机电部分第四章第五节（详见附页）的有关规定执行。
（14）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。
（15）各类司机和检修工必须严格按《煤矿安全规程》第76条、第77条（详见附页）规定执行。
2、支护的安全技术组织措施（1）打眼工：(1)钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。
(2)钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
(3)钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
(4)钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
(5)钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
(6)开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
(7)钻眼时，要先开水后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
(8)打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉液管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停液停水，将液管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开液管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管子吊挂好。
(9)支护作业时，工作平台必须放平、扶稳、塔建牢固，谨防摔伤。
其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
（2）支护工：(1)支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
(2)各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
(3)各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。
每次割煤后，必须及时前移前探梁。
所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
(4)进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
(5)支护时施工人员可以站在机组上的工作平台上作业，但必须切断掘进机上隔离开关电源。
施工人员必须站稳扶牢。