地下连续墙工程技术标准
地连墙施工标准
一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙质量验收规范标准
地下连续墙质量验收规范标准6。
2.1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6.２.2 地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于４0０ｋｇ/m3，水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80mm。
6．2．３地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件.6.2.4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清洗干净,必要时应作特殊防水处理。
6．2．５地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量;地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。
6。
2.6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏,应采用引排或注浆封堵。
6．２．7地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段.Ⅰ主控项目６．2．8防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告.６．2。
9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
ﻫ检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。
6。
2．10地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查渗漏水检测记录。
Ⅱ一般项目6.2。
11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6．2.12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象.检验方法：观察检查。
6.2.13 地下连续墙墙体表面平整度,临时支护墙体允许偏差应为5０mm，单一或复合墙体允许偏差应为３0mm。
ﻫ检验方法：尺量检查。
地下连续墙6。
2．1地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6．2。
２地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于400ｋｇ/m3,水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80ｍm。
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ—0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程.地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽,清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构.本法特点是：施工振动小,墙体刚度大,整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑；竖井等。
2、施工准备2.1材料要求2.1。
1水泥用32.5号或42。
5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1。
2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2。
1.3石子宜采用卵石，如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1。
4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定.2。
1。
5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1。
6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成.拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目,膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％,塑性指数大于20,含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂（CMC）等。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
混凝土地下连续墙施工技术规程
混凝土地下连续墙施工技术规程一、前期准备工作1. 地下连续墙的设计和施工方案应符合国家相关规定和标准。
2. 了解施工现场地质情况，进行地质勘探和地下水位的测定，确定墙身深度和墙身的长度。
3. 选定施工现场，进行场地平整和清理，确保场地的平整度和稳定性。
4. 按照设计要求，确定地下连续墙的布置位置和墙体尺寸，并进行测量和标记。
5. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、细石混凝土、钢模板、抗渗材料、泵车等。
6. 制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
二、地下连续墙的施工工艺1. 准备工作：在施工现场进行场地平整和清理、搭建安全围挡，并进行标线。
2. 挖掘开挖槽：在地面上开挖墙身槽，根据设计要求和标线深度确定开挖深度，同时开挖槽的宽度应略大于墙身厚度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求和标准，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装在墙身槽中，进行钢筋的连接和焊接。
4. 模板制作和安装：根据设计要求和标准，制作钢模板，并进行安装，同时进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在钢模板内进行混凝土的浇筑，同时进行混凝土的振捣和夯实，确保混凝土的密实度和强度。
6. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，并进行后续处理和保护。
7. 抗渗处理：对地下连续墙进行抗渗处理，确保墙体的密封性和耐久性。
8. 完善细节处理：对墙体进行细节处理，包括顶部和底部的处理、墙体的封闭和其他细节的处理。
9. 清理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
三、地下连续墙的注意事项1. 施工现场应保证干燥和通风，并进行安全警示和防护。
2. 对施工材料和设备进行质量检验和验收，确保施工的质量和安全。
3. 按照设计要求和标准进行施工，确保墙体的稳定性和耐久性。
4. 对施工过程中出现的问题及时处理和解决，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场应保持整洁，确保施工环境的卫生和安全。
地下连续墙施工要求
地下连续墙施工要求1.施工前准备：在施工前，应根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，并依据设计方案进行材料采购和设备准备。
同时，需要对施工现场进行综合勘察和地下水位监测，以确定施工参数和控制措施。
2.材料质量要求：地下连续墙施工过程中所使用的材料，如钢筋、钢板、模板等，应符合国家和行业标准，并具有相应的质量证明文件。
同时，材料的存放和保管应符合规定，避免受潮、变形或损坏。
3.施工现场安全措施：施工现场应划设合理的安全警示标志和围栏，指示施工区域和危险区域。
同时，应配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的事故。
4.施工现场环境保护：施工现场应采取相应措施，防止土壤和水体受到污染。
在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，并按照环保要求进行处理和回收。
5.墙体基础处理：在施工前，应对地下连续墙的基础进行必要的处理，包括地基平整、压实和加固等。
同时，需要合理设置基础排水系统，以减少墙体后浸和底部渗流的影响。
6.施工过程监测：在施工过程中，应设立必要的监测点位，对施工参数和墙体稳定性进行实时监测。
特别是对地下水位、土压力以及墙体竖向变形等进行连续记录和分析。
7.施工质量控制：施工过程中，应按照施工方案和规范要求，对各个施工工序进行质量控制。
特别是施工工艺、施工顺序和材料质量等方面，严格按照要求进行验收和检查。
8.施工安全管理：施工过程中，应加强对职工的安全教育、防护和培训，确保其操作技能和安全意识的提高。
同时，加强对现场交通、机械设备和电气设施的管理，防止安全事故的发生。
9.现场整洁和文明施工：施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放和随意倾倒废弃物。
在施工过程中，要遵守规章制度，文明施工，确保周边环境的卫生和安全。
10.施工质量验收：在完成地下连续墙施工后，应根据相关规范和验收标准进行施工质量验收。
包括墙体的尺寸、形状、表面平整度、强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。
总之，地下连续墙施工要求是为了确保施工质量、保障施工安全和环境保护而制定的一系列措施和规定。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
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地下连续墙工程技术标准地下连续墙工程技术标准天龙房地产有限公司1 一般规定1.1 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2 有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
表1.5 基坑监测项目表1基坑开挖监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1〜2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5基坑监测项目的监控报警值应按 1.7条规定执行。
6各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：编号：宜昌市天龙房地产有限公司工程技术统一标准版号：出 =页码：第6页YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD.共19页1) 工程概况；2) 监测项目和各测点的平面和立面布置图；3) 采用的仪器设备和监测方法；4) 监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5) 监测结果评价等。
1.6 基坑、(槽八管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
必要时，可加强垫层。
1.7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表 1.7 的规定执行。
表1.7 基坑变形的监控值(cm)2地下连续墙2.1 特点和适用地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用；2.2 施工准备221 技术准备1学习和熟悉施工图纸及地质勘探报告，掌握土层和地下水状况资料, 据此确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。
2调查了解地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。
3 了解施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。
4编制施工组织设计，其内容包括：1) 地下连续墙的总平面布置；2) 总体单元施工进度计划；3) 挖槽机械和配套设备；4) 单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；5) 泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式；6) 成墙穿越不同地质状况对策；7) 排除障碍措施；8) 导墙的平面布置和截面结构设计；9) 钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法；10) 混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法；11) 施工场地内地面排水；12) 保证质量的技术措施；13) 质量检测；14) 安全技术措施等。
2.2.2 材料准备钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土(优质粘土)、CMC等附加剂。
2.2.3 机具准备地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备见表2.2 。
表22地下连续墙施工成槽机具注：采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。
2.2.4 作业条件1具备施工设备的运输条件和进退场条件2具备施工用水电的供给条件。
3具备钢筋加工和运输条件。
5具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。
6具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。
7具备对于噪音、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。
2.3 材料质量控制要点1水：一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。
2水泥、砂和碎石：应按设计要求或水下混凝土标准选用。
3钢筋及钢材：应按设计要求选用。
4膨润土或优质粘土：其基本性能应符合成槽护壁要求。
5 CMC等附加剂：应按护壁泥浆的性能要求选用。
2.4 施工工艺2.4.1 工艺流程测量放线-挖导沟-筑导墙-挖槽机构就位-输入泥浆-挖槽-清槽-刷接头-吊放接头管（或箱）-吊放钢筋笼-浇筑架就位、安装导管-浇筑水下混凝土-拔出接头管2.4.2 施工要点1导墙施工1）导墙的作用是作为挖槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。
2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为「型、」型或［型（各种形式的导墙见图7.6.4 ），厚度一般为150〜250mm深度为1.5〜2.0m, 底部应座落在原土层上，其顶面高出施工地面50〜100mm并应高出地下水位1.5m以上。
两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。
每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
宜昌市天龙房地产有限公司YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD. 工程技术统一标准编号： 版号： 页码：第11页共19页 图2.4 各种形式导墙3) 导墙宜建在密实的粘性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背 后应使用粘性土分层回填并夯实，以防漏浆。
4) 现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间 距为2.0〜2.5m ，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置 或作业。
5) 采用预制的导墙时，应确保连接部分的质量。
6) 导墙的施工允许偏差为：(1) 两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为士 10mm(2) 导墙内壁面垂直度允许偏差为 0.5%。
(3) 两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽 30〜50mm 其允许偏差为士 10mm(4) 导墙顶面应平整。
2槽段开挖1) 应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、 地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。
通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
150 -200 1 如 SOO(J) 400-5002) 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L 形、T形等。
槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3〜7m3) 挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
4) 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环。
反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
5) 槽段的终槽深度应符合下列要求：即非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。
承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
6) 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋灌注槽段混凝土。
3泥浆的配制与使用1) 泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。
泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。
2) 施工前应对造浆粘土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
3) 配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。
其性能指标应符合表 2.4的规定。
新拌制的泥浆应存放24小时或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
表2.4 制配泥浆的性能指标4) 施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。
泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。
5) 不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：(1)在鉴定粘土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的粘度、比重、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH值；(2)清槽后，测定槽底以上0.2〜1.0m处泥浆的比重、含砂率和粘度。
6) 施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
7) 施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。
(1)对于覆盖层(即人工填土部分)泥浆粘度要适当大些，可达25〜30s 甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些；(2)对于粘土层，泥浆粘度可小一些，浓度也可稀一些。
当粘度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进池内，经充分搅拌后再用。
(3)对于砂层，泥浆粘度应大些，浓度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特别丰富的地层中要采用高粘度高浓度泥浆。
(4)对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高粘度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投粘土球，在制作粘土球时，可往土中加适量的 Na- CMC8) 当泥浆受水泥污染时，粘度会急剧升高，可用Na2CO侨口 FCL(铁铬盐) 进行稀释。