精馏设备一览表
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理（详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH，结构式如右图乙醇又称酒精，分子式为CH所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
设备一览表
换热器
图号
型号
类型
壳体规格/mm
管长/mm
列管规格/mm
排列方式
管程数
材质
数量
换热面积/m2
管数/根
备注
E0101
BEM700- -245- -1Ⅱ
管板式
Φ700
4500
Φ25
正三角形
2
20R
1
80.1
232
原料甲醇汽化器
E0102
BEM900- -605- -1Ⅱ
管板式
Φ900
6000
卧式椭圆形封头
1400x6000
20R
2350
V0307
分离苯塔缓冲罐
立式椭圆形封头
2100x7000
20R
3560
V0308
分离苯塔回流罐
卧式椭圆形封头
1400x6000
20R
2350
V0309
苯精制塔缓冲罐
卧式椭圆形封头
2100x7000
20R
3560
V0310
苯精制塔回流罐
卧式椭圆形封头
1400x6000
1
20R
1
516.4
1115
生成物冷却器
E0302
BEM600- -431- -1Ⅱ
管板式
Φ600
4500
Φ25
正三角形
1
20R
1
84.6
245
膜分离冷却器
E0303
BEM700- -174- -1Ⅱ
管板式
Φ700
4500
Φ25
正三角形
1
20R
1
122.6
石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备
石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备1. 锅炉：- 型号：ABC123- 能源类型：燃气- 蒸发量：1000kg/h- 设计压力：1.0MPa- 温度范围：100-200°C2. 反应釜：- 型号：DEF456- 容积：500L- 运转速度：50-300转/分- 最高工作温度：150°C- 最高工作压力：0.8MPa3. 离心泵：- 型号：GHI789- 流量范围：10-100m³/h- 扬程：20-30m- 转速：1450转/分- 功率：3kW4. 蒸馏塔：- 型号：JKL012- 高度：6m- 内径：1.2m- 工作温度：50-150°C- 工作压力：0.6MPa以上是石油化工工程中的主要施工机械设备表。
这些设备在工程过程中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和质量控制，计量试验设备也非常重要。
以下是计量试验设备的列表：1. 压力表：- 测量范围：0-2.5MPa- 精度等级：0.5级- 使用介质：液体、气体2. 温度计：- 测量范围：-50-150°C- 精度等级：±1°C- 使用介质：固体、液体、气体3. 流量计：- 测量范围：0-100m³/h- 精度等级：1.0级- 使用介质：液体、气体以上是石油化工工程中常用的计量试验设备列表。
通过使用这些设备，可以对施工过程中的各种参数进行准确测量和监控，从而确保工程的正常运行和质量达标。
希望上述信息对您有所帮助！。
【精馏】9种再沸器功能及作用详解有图有真相
【精馏】9种再沸器功能及作用详解有图有真相在化工、石油化工、酒精工业领域中，在塔设备的加热手段方面，大体有两种做法：第一种是将直接蒸汽（生蒸汽）进入塔底的加热室，通过不同形式的泡吹装置而实施加热；第二种是通过间接式加热方法，蒸汽通过釜内加热装置及塔外加热装置--外循环式蒸馏再沸器而实施加热。
前者所述的直接式方法利用得比较普遍，后者间接式加热法也在许多工业装置上应用，其中又可分为内加热、夹套加热及另附设外加热装置--外循环式蒸馏再沸器等多种方式。
今天，主要讲外循环式蒸馏再沸器的几种型式。
通常将再沸器大体上分为交叉流和轴向流两种类型。
在交叉流型中，沸腾过程全部发生在壳程，如釜式再沸器、内置式再沸器和水平热虹吸再沸器；在轴向流型中，沸腾流体沿轴向流动，最常用的型式为立式热虹吸再沸器。
当循环量不够时，抑或自流循环不行时，两者均可借泵的作用而增加循环量及流体的提升高度和克服管网阻力的能动力，从而完成和实现工艺过程的要求，达到预期的工艺目标。
现介绍一下外循环式再沸器的各种型式。
1、外循环式再沸器的基本型式其结构（见图5-1）主要由上室和下室并用法兰与中部的列管式加热段（内装折流板）相连接而组成，此系管壳式再沸器。
通常应根据物料的性质不同及是否具有腐蚀性（强、弱）选择不同的材质如A3、304、316L等的板、管而制成。
为了调节再沸器冷凝液的排出量，还装有玻璃液位计，并装有压力表以控制器内压力。
根据需要也可配置器中、器顶视镜，这样可使操作人员一目了然便于调节。
2、釜式再沸器釜式再沸器（见图5-2）有一个扩大的壳体，气液分离过程在壳体中进行。
该器的优点为性能相对可靠，特别在高真空条件下，其性能更好。
缺点是容易结垢，通常为所有类型再沸器中最易结垢者，造价较高。
3、水平热虹吸再沸器这种再沸器（见图5-3）的进料从塔底引入，液体在壳程沸腾发生气化。
由于进料管和排出管中液体的密度差产生静压差，成为流体自然循环的推动力。
其优点为有较高的循环率，其缺点是壳程结垢后很难清洗。
精馏设备
精馏过程及设备化工分离技术是化学工程的一个重要分支，任何化工生产过程都离不开这种技术。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。
1 精馏原理1.1双组分气液平衡相图图1-1为双组分气液平衡相图，其中A 、B 两端点分别表示组分A 、B 的沸点，x n 线是饱和液体线，x n 线以下为液相区，温度未达到沸点；y n 是饱和蒸汽线，y n 线以上为气相区；x n 、y n 线之间为气液共存区。
由图1-1可知，在温度升高时，在液相中x 组分的浓度随温度的升高而降低，液相中x 组分向气相传递；气相中y 组分的浓度随温度的降低而升高，气相中y 组分向液相传递。
00.20.20.40.60.8 1.00.40.60.81.0Dy 1x 1xy图1-1 双组分气液t-x-y 图 图1-2 双组分体系的y-x 图 图1-2中横坐标和纵坐标分别表示组分的气相、液相组成，其中，平衡线D 表示等压下两相平衡时气液两相组成的关系。
1.2 相对挥发度⑴ 挥发度挥发度可表示物质挥发的难易程度。
纯物质的挥发度可用该物质在一定温度下的饱和蒸气压来表示。
同一温度下，蒸气压愈大，表示挥发性愈大。
对于混合液，因组分间的相互影响，使其中各组分的蒸气压要比纯组分的蒸气压低，故混合液中组分的挥发度可用该组分在气相中平衡分压与其在液相中组成（摩尔分率）之比表示，⑵ 相对挥发度。
相对挥发度，即为混合液中组分挥发度之比，用α表示。
1.3 精馏流程料液自塔的中部某适当位置连续地加入塔内（如图1-3），塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。
冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品(馏出液)连续地排出。
在塔内上半部(加料位置以上)上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质与能量传递。
其中越到塔顶，温度逐渐降低，此时气相中的重组分就向液相传递[1]。
塔底部装有再沸器(蒸馏釜)以加热液体产生蒸汽。
精馏操作实训操作
液充满上端采样阀和下端采样阀间的管道时，关闭上端采样阀，
开启下端采样阀，用量筒接取样液，采样后关下端采样阀。
4.4.10在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，
各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操
作稳定。
4.4.11塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在100～120L/h，保证出冷凝器
4.4.4精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温
速度过快，宜造成塔视镜破裂（热胀冷缩），大量轻、重组分同
时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。
4.4.5精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔系统进料速度
过快、满塔。
4.4.6系统全回流时应控制回流流量和冷凝流
量基本相等，保持回流液槽液位稳定，防止回流泵抽空。
VA18)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、 冷凝液槽出口阀VA32。 2、开启控制台、仪表盘电源。3、将配置好的原料液，加入原料槽。 4、开启原料泵进出、口阀（VA08、VA09），精馏塔进料阀（根据操 作，可选择阀VA12、VA13、VA14中的任一阀门，此阀在整个实训操 作过程中禁止关闭）、冷凝液槽放空阀VA29。 5、开启真空缓冲罐抽真空阀VA44，确认关闭真空缓冲罐进气阀VA43、 真空缓冲罐放空阀VA42。 6、启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到-0.06MPa时，缓开真空缓冲罐 进气阀VA43及开启各储槽的抽真空阀门(VA24、VA30、VA38、 VA04、VA43)。当系统真空度达到0.02～0.04MPa时，关真空缓冲罐 抽真空阀VA44，停真空泵。系统真空度控制采用间歇启动真空泵方 式，当系统真空度高于0.04MPa时，停真空泵；当系统真空度低于 0.02MPa时，启动真空泵。 7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到预热器上的视盅中有一定 的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续往精馏塔塔 釜内加入原料液,调节好再沸器液位至其容积的1/2-2/3，并酌情停 原料泵。
精馏设备一览表
列管式φ 300；F= 5.25 m2
1
板式 BSR 0.3×1.0 / 150×25
1
列管式φ 500×3995；F=25.2 m2 1
列管式φ 600×4005；F=37 m2 1
列管式φ 350×3381；F=11.2 m2 1
降膜式φ 1300；F=330 m2
1
列管式φ 750；F=60 m2
2.2
YB160M1-2-W
15
Y90L-2
51 05P0491-2 工业酒精泵
IH80-50-200; 50m3/h; H=50m 1
11
Y90L-2
52 05P0501-2 醛塔再沸器循环泵 IH100-65-315;50m3/h; H=32m 1
22
YB160M-4
53 05P0511-2 乙醛塔低度酒精泵 54 05P0521-2 乙醛塔回流泵 55 05P0051-2 粗酒精泵 56 05P0711-2 精馏塔废水泵 57 05P0721-2 精馏塔回流泵 58 05P0791-2 成品酒精泵 59 05H0801 甲醇塔再沸器 60 05H0831 甲醇塔末级冷却器
甲醇塔回流罐 回收塔回流罐
φ 630×2836；V = 0.62 m3
1
φ 630×2836；V = 0.62 m3
1
63 05P0801-2 甲醇塔再沸器循环泵 F80-38；Q=54 m3/h；H=38m 2
64 05P0811-2 成品酒精泵
F40-26; Q=7.2 m3/h; H=25.5m 2
ZA100-3400B;145m3/h; H=41m 1
ZA25-0200C；9m3/h；H=36m 1
ZA40-2250B；30m3/h; H=72m 2
精馏塔内件及塔盘类型汇总这次总结得最全！
精馏塔内件及塔盘类型汇总这次总结得最全！【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小7：首先承认，小7这回脸大了，总结得一定不全！还得靠7友们补充，O(∩_∩)O~ 然后要说，只要你点开了，就一定帮忙转发，因为涉及到小7的工资。
最后，小7要说，末尾有彩蛋，真的哦～填料塔内件汇总01槽式液体分布器（重力型液体分布器）单级槽式液体分布器单级槽式液体分布器也称通槽式分布器，其结构紧凑，槽与槽之间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，从而易于达到液体分布均匀。
常用于塔径小于1m的塔中。
二级槽式液体分布器二级槽式液体分布器由主槽（一级槽）和分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。
来流液体直接进入一级槽中，再按比例分配到各个二级槽中。
特点：结构简单，易于从人空中入塔进行组装；升气通道均匀，自由截面积大。
缺点：占有塔的空间比较大，且各个二级槽液位不易达到完全一致。
适用场合：一般多用于塔径大于1m的塔中。
2液体收集器和再分布器遮板式液体收集器遮板式液体收集器是一种常见的塔内液体收集装置，收集液体的同时可以液相采出。
一般置于填料层下面，能将液体全部收集。
收集器上缘用法兰固定在筒体法兰之间，上层填料下来的液体落在遮板上再流入集液板下面的导液槽中。
塔径较大时，周边还要设置环形集液槽。
特点：液体收集完全，同时气相阻力很小。
缺点：a.集液板单项排列，斜板将气相导向塔壁，气体分布不均。
b.环形集液槽占用较大塔截面，导致局部阻力较大，增大了全塔压降。
使用场合：一般适用于法兰连接的小直径塔中，在多段填料塔节中使用时，需要与槽式液体分布器配合使用。
分体式液体收集器分体式液体收集器包括单流式和双流式，其遮液板通过连接板固定于焊接在塔体的环槽上，为了方便从人孔出入，遮液板三片制成一体，进塔后再组装。
对于塔径大于2.5m或者大液量的塔，可制成双流式结构。
升气管式液体收集器升气管式液体收集器的结构类似于槽盘式气液分布器，升气管上端设有一挡液板，防止液体从升气管落下。
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列管式φ1200×6126；F=150 m2
1
11018
5.5
215
Y132M2-6
9
05H0121
粗塔第二冷凝器
列管式φ1600×8272；F=315 m2
1
10921
10
05H0131
粗塔第三冷凝器
列管式φ350；F=16 m2
1
629
11
05H0321
预浓缩塔冷凝器
列管式φ700；F= 76.3 m2
1
350
3
2950
YB100L-2
45
05P0391-2
水环式真空泵
9V3；Q=280 m3/h；H=0.85bar
1
360
13.5
1455
160L-4
46
05P0393
水环式真空泵
SK-6,Q=360 m3/h；P=0.953bar
1
3
YB160M-4
47
05P0411-2
回收塔废水泵
ZA25-0200D; 7.5m3/h; H=28m
精馏工段主要工艺设备表
序号
设备
编号
名称
型号
台
数
材质
重量（kg）
电机
KW
转/分
型号
备注
单重
总重
1
05C0101
粗馏塔
固阀20块φ1900×19000
1
不锈钢
5617
酚醛玻璃棉100mm,外加镀锌铁皮。
2
05C0301
预浓缩塔
浮阀15块φ725×9000
1
5500
3
05C0401
回收塔
浮阀50块φ1065×31000
醛塔低度酒精预热器
1
2385
37
740
Y280S-8
25
05H0551
醛塔粗酒精预热器
2
804
序
号
设备
编号
名称
型号
台
数
材质
重量（kg）
电机
KW
转/分
型号
备注
单重
总重
26
05H0701
精馏塔再沸器
吸热式φ1500；F= 307 m2
1
0Cr18
Ni9
9875
酚醛玻璃棉100mm,外加镀锌铁皮。
27
05H0731
2
15
YB160M2-2
56
05P0711-2
精馏塔废水泵
ZA50-2200B；56m3/h; H=46m
1
18.5
YB160M2-2W
57
05P0721-2
精馏塔回流泵
IH80-50-250；50m3/h; H=80m
1
11
YB1601-2
58
05P0791-2
成品酒精泵
IH65-40-200；25m3/h; H=50m
甲醇塔回流泵
F50-40; Q=14.4 m3/h; H=40m
2
119
238
4
2890
YB112M020W
66
05P0831-2
甲醇塔给料泵
F40-16; Q=7.2 m3/h; H=15.7m
2
104
208
1.5
2840
YB90S-2-W
67
05V0492
低度工业酒精罐
φ1000×1400；V = 1.4 m3
1
420
36
05V0481
杂醇油罐
φ700×1300；V = 0.5 m3
1
285
37
05C0491
工业酒精罐
φ1400×1800；V = 3.5 m3
1
888
38
05A0551
粗酒精罐
φ1400×1800；V = 3.5 m3
1
1310
39
05V0791-3
成品酒精中间罐
φ2600×4700；V = 25 m3
4
2890
Y112M-2
18
05H0481
回收塔杂醇油冷凝器
列管式φ600×4005；F=37 m2
1
1349
11
1450
6M04F6B-9
19
05H0491
回收塔工业酒精冷却
列管式φ350×3381；F=11.2 m2
1
565
5.5
2900
Y132S1-2
20
05H0501
脱醛塔再沸器
降膜式φ1300；F=330 m2
1
63
05P0801-2
甲醇塔再沸器循环泵
F80-38；Q=54 m3/h；H=38m
2
228
456
11
2930
YB160M1-2
双面机械密封闭式电机
64
05P0811-2
成品酒精泵
F40-26; Q=7.2 m3/h; H=25.5m
2
92
184
1.5
2840
YB90S-2-W
65
05P0821-2
1
10507
11
2930
Y160M1-2
21
05H0511
成熟醪第二预热器
列管式φ750；F=60 m2
1
3405
30
1470
Y200L-4
22
05H0521
脱醛塔第二冷凝器
列管式φ650；F=49 m2
1
1990
23
05H0531
脱醛塔第三冷凝器
列管式φ300；F=5.6 m2
1
325
24
05H0541
1
4
YB100L-2
48
05P0421-2
回收塔回流泵
FB50-40-0200D,
Q = 14.4m3/h；H = 40m
1
11
YB112M-2
序
号
设备
编号
名称
型号
台
数
材质
重量（kg）
电机
KW
转/分
型号
备注
单重
总重
49
05P0451-2
杂酒泵
ZA40-2250C; 24m3/h; H=60m
1
0Cr18
1
22
YB160M-4
53
05P0511-2
乙醛塔低度酒精泵
ZA100-3400B;145m3/h; H=41m
1
3
YB180L-2
54
05P0521-2
乙醛塔回流泵
ZA25-0200C；9m3/h；H=36m
1
15
YB100L-2
55
05P0051-2
粗酒精泵
ZA40-2250B；30m3/h; H=72m
Ni9
2.2
YB160M1-2-W
50
05P0481-2
低度工业酒泵
ZA25-0200D; 7.5m3/h; H=28m
1
15
Y90L-2
51
05P0491-2
工业酒精泵
IH80-50-200; 50m3/h; H=50m1源自11Y90L-252
05P0501-2
醛塔再沸器循环泵
IH100-65-315;50m3/h; H=32m
IH100-65-315-Ⅱ；Q=50 m3/h
2
199
11
1460
Y160M-4
全开
43
05P0151-2
成熟醪进料泵
ZAO80-2315, 85m3/h；H=97m
2
1000
55
2970
Y250M-2
全开现叶轮φ293
44
05P0311-2
预浓缩塔回流泵
ZA25-0200-C；9m3/h, H=36m
1
6700
4
05C0501
脱乙醛塔
浮阀50块φ1220×31000
1
7960
5
05C0701
精馏塔
浮阀66块φ1850×42500
1
18600
6
05C0801
脱甲醇塔
浮阀40块φ1120×24400
1
0Cr18
Ni9
7
05H0101
粗馏塔再沸器
φ1800×8507；F=785 m2
1
29325
8
05H0111
精馏塔第二冷凝器
列管式φ350；F=11.2 m2
1
546
28
05H0761
废水冷却器
1
779
29
05H0771
杂酒冷却器
列管式φ600×4005；F=37 m2
1
1349
30
05H0781
精塔杂醇油冷却器
列管式φ600×4005；F=37 m2
1
1349
31
05H0791
成品酒精冷却器
φ600×4005；V = 37 m3
180
2480
15
05H0431
回收塔冷却器
列管式φ300；F= 5.25 m2
1
336
4
2890
Y112M-2
16
05H0451
回收塔杂酒预热器
板式BSR 0.3×1.0 / 150×25
1
843
180
2480
17
05H0471