复合板容器制造通用技术规定
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Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 15CrMoR + S32168 15CrMoR + S32168
（1） 15CrMoR、 Q345R 钢板应满足 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件 1《相关技术措施》中 的相关要求。基材钢板：Q345R 应正火状态供货；15CrMoR 应正火+回火状态 供货，允许快速冷却。基材钢板应逐张 100％超声检测，符合 JB／T4730-2005 中规定的Ⅱ级为合格。 （2） 基材钢板应按 GB222 进行产品化学成分分析：15CrMoR 钢板：S≤0.010、 P≤0.015 。 （3） 基材钢板 15CrMoR 应进行硬度检测：为确保钢板经机加工、焊接和消除 应力热处理后的硬度值 HV10≤248 的要求，钢板交货状态必须达到相关要求 （供货钢板的硬度值、碳当量经协商后应在采购单中明确）。 （4） 基材应进行高温拉伸试验： 15CrMoR 在 300℃时， 最小屈服强度值为 210MPa （厚度≦60mm）、196MPa（厚度>60mm）,高温抗拉强度应在材料合格证书中 标出。 （5） 15CrMoR 钢板应按 GB232 作冷弯试验,试样应完好。 （6） 15CrMoR、Q345R 钢板 V 形缺口试验温度为-10 ℃，冲击试验验收标准： 三个试样平均值≥31J、单个试样最小值≥22J；厚度≥80mm 的钢板取样部位 在钢板厚度 1/2 处。 3.1.2 复合板复材 复层材料 S32168 钢板应符合 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 中相关要求。不锈钢材料和焊接接头按 GB4334.5 做晶间腐蚀倾向试验，弯曲试 验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 3.1.3 复合板
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设备位号 S04103 S04104 S04105 S04110 S04109 C04207 S04101 S04102 3.1.1 复合板基材
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复合板容器制造通用技术规定 设备名称 1#变换气分离器 2#变换气分离器 3#变换气分离器 5#变换气分离器 冷凝液闪蒸槽 变换气洗氨塔 原料气分离器 原料气过滤器 筒体和封头
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复合前钢板应为整块钢板，不允许拼接，如需拼接事前需经五环公司书面认 可。复合板应满足 NB/T 47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第一部分： 不锈钢-钢复合板 》规定的 B1 级的要求。 3.2 锻件 (1)锻件应满足 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、 NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》中相关要求，锻件 级别应为Ⅲ级或Ⅲ级以上，具体按详细工程设计图纸要求。 4 4.1 制造、检验、试验 下料及坡口制备 （1） 封头复合板下料及坡口制备不允许直接采用火焰切割方法。如采用火 焰切割方法，必须先将所在部位的复层用机械加工的方法剥除（宽度 以不影响火焰切割为限），然后用火焰切割并用砂轮机打磨消除渗碳 层，并进行磁粉或渗透检测。不允许有裂纹、夹渣等缺陷存在。 （2） 筒体下料按工艺排版图要求进行，筒体的展开周长配封头，采用半自 动切割机切割，切割后在刨边机上刨出周边，控制对角线尺寸偏差＜ 3mm，并按设计图刨出纵、环缝坡口。 （3） 筒体、封头开孔采用机械切割加火焰切割的方法时，应先将所在部位 的复层用机械加工的方法剥除（宽度以不影响火焰切割为限），然后 用火焰切并用砂轮机打磨消除渗碳层，并进行磁粉或渗透检测。不允 许有裂纹、夹渣等缺陷存在。 4.2 冷热加工 （1） 筒体采用冷卷成型，筒体分段数量应尽可能的少。 （2） 筒体卷制时，应采取有效措施防止铁和其它有害物质对复层金属的污染 和/或损伤复层表面。 （3） 设备的复合板球形封头应采用冷压成型工艺，即：分瓣冷压球片后组焊。 球封头分瓣的数量尽可能少（包括顶盖），分瓣应充分考虑封头上各接 管角焊缝与封头的拼接焊缝间的相互错开，满足 GB150 的要求。封头拼 接不允许强力组焊。椭圆封头的压制卖方应采用成熟可靠的封头成型工 艺和必要的热处理工艺，确保材料的力学性能。 （4） 封头最终成型后，其尺寸及形状要求应满足相关标准要求。 4.3 焊接
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本规定适用于博大实地 5080 化肥项目合成氨、 尿素装置中复合板容器的 制造、试验、检验及验收。具体适用设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2 总则 设备的材料、制造和检验除应满足本技术条件外，还应符合买方在技术 规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要求。除另有明确规定， 标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以 及相关修订、增补为准。 设备的制造除满足本制造通用技术规定外，还应满足 030GS-EQ02《不锈 钢复合板压力容器制造通用技术规定》（第 3 版）的相关要求。 3 材料 材料标准应符合技术规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要 求及有关设计文件中的规定，复合板应满足 NB/T 47002.1-2009《压力容器用爆 炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板 》中 B1 级的要求。若设计文件中无 明确规定，材料标准为 GB150 及其相关材料标准。设备材料采购前应向业主提 供以下材料供应商名单，并经买方书面确认。 ①板材 15CrMoR、Q345R 板材供应商。 ②复合板 S32168 及国内爆炸复合板供应商。 ③锻件 15CrMo、16Mn 锻件供应商。 ④焊接材料的供应商。 3.1 主要板材 主要板材详见下表： 设备位号 S04103 S04104 S04105 S04110 S04109 S04101 C04207 S04102 设备名称 1#变换气分离器 2#变换气分离器 3#变换气分离器 5#变换气分离器 冷凝液闪蒸槽 原料气分离器 变换气洗氨塔 原料气过滤器 数量（台） 1 1 1 1 1 1 1 1
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（2） 返修应经焊接责任工程师批准后方可进行，返修应在产品整体热处理 前进行，如产品整体热处理后仍需返修，则返修部位应须再做热处理。 （3） 焊缝返修次数不应超过一次。超过一次则返修方案由技术总负责人签 字批准并报五环公司/业主。 4.3.5 焊接注意事项 （1） 焊接时不得在工件上引弧以免造成电弧烧伤，如有弧痕或弧坑，必须 打磨后进行补焊，其焊缝及除去工卡具后的焊接疤痕，均应彻底打磨 并进行 100%表面探伤检查。 （2） 焊缝返修时应选择水平高的焊工进行，并严格按“返修工艺”进行。 4.3.6 所有焊材进厂后均需按有关国家标准进行复验， 复验合格后方可发放使用。 4.4 热处理 （1） 筒体和封头的热处理条件 （例如： 热处理温度、 保温时间、 冷却条件等） 应在设备合格文件中加以说明。 （2） 消除应力热处理温度为 580±20℃， 并按 GB150 第 10.4 条进行整体热处理。 （3） 设备焊后消氢热处理可以采用局部电加热方式的热处理。 （4） 容器在焊后热处理后，不允许任何焊接、锤锻、磨光或变形。容器的两侧 应使用 75mm 高的中文涂写下列文字说明：“已进行焊后热处理，勿在此容 器上锤锻或焊接”。 4.5 无损检测 （1）无损检测应按 JB/T4730 在焊后 24 小时以后进行。 （2）筒体、球瓣成形后，复合板应进行 100％的超声波检查，按 NB/T 47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合 板 》 B1 级为合格。 （3）焊缝施焊或返修完毕，应清理焊缝及焊道，焊缝外观检查合格后，设备 上 A、B 类焊缝按图纸要求进行 100%射线探伤，符合 JB/T4730-2005Ⅱ 级合格,并进行 100%超声波复验，符合 JB/T4730-2005 I 级合格。 （4） 设备 C、D 类焊缝应按图面要求进行 100% 超声波检测，Ⅰ级合格。 （5） 设备上 C、D 类焊缝及去除工卡具后的焊缝打磨并按图纸要求进行 100% 磁粉检测，符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。 （6） A、B 类焊缝以及直径≥250mm 的接管角焊缝在设备水压试验后应进 行 100%UT-Ⅰ级检验，其它焊缝应进行 100%MT-Ⅰ级检验。。 （7） 热处理后，对壳体基材、焊缝及热影响区应进行硬度检测：HV10≤248。 （8） 堆焊过渡层及表面以及复层焊缝表面应进行 100％渗透检测，符合
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4.3.1 焊工资格
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钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。
虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。
我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。
但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。
钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。
一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。
2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。
压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。
3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。
3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。
4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。
4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。
镍基合金复合钢板制容器制造通用技术条件
3. 材料要求 3.1 复层和基层 3.1.1 复层用镍基材料应符合 SB424 和 SB443 的规定。 3.1.2 基层用 Q245R、Q345R 材料应符合 GB 713-2008 的规定。 3.1.3 基 层 用 20、 16Mn 锻 钢 材 料 应 符 合 NB/T47008-2010 的 要 求 ， 锻 件 等 级 见 图 纸规定。 3.2 复合钢板
SB443 的规定。
3.2.6 复 合 钢 板 应 按 批 验 收 。每 批 由 同 炉（ 罐 ）号 [复 合 钢 板 的 基 层 和 复 层 各 为
一 个 炉（ 罐 ） 号 ]，同 一 规 格 ， 同 一 加 工 工 艺 ，同 一 热 处 理 制 度 的 复 合 钢 板 组 成 。
复 合 钢 板 总 厚 度 小 于 等 于 16mm 的 每 批 重 量 不 大 于 15t，复 合 钢 板 总 厚 度 大 于 16mm
⑤ 复合钢板界面抗剪切强度应≥210MPa。 3.2.8 复合钢板界面结合状态： 3.2.8.1 复 合 钢 板 的 界 面 结 合 部 应 按 NB/T47002.2-2009 进 行 超 声 检 测 ，其 结 果 应符合 JB/T4730.5 中 I 级的规定。 3.2.8.2 复合钢板界面结合部的超声检测应在热处理完成并经校平以后进行。 3.2.8.3 复合钢板界面结合部的超声检测应逐张在全面积范围内进行，探头重 叠部分不得小于 15%。 3.2.8.4 进口复合钢板界面结合部的超声检测应 ASME SA578 的 S7 有关要求， 且不允许有未结合区存在。 3.2.8.4 超标缺陷的修补
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说明书
编号:
BCEQ-9343/A1 修改:1
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总则 1. 1 本 技 术 条 件 对 镍 基 合 金 复 合 钢 板 制 容 器 的 制 造 及 验 收 提 出 了 一 般 要 求 。 制 造 商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。 1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。如需 澄清，应得到原设计的书面确认。 1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 合金（UNS08825） Ni-Cr-Mo 合金（UNS06625）等镍基合金为复层，以 Q245R、Q345R 为基层，总厚 度 不 大 于 60 mm 的 复 合 钢 板 制 一 般 压 力 容 器（ 以 下 简 称“ 容 器 ”）的 设 计 、制 造 、 检验和验收。 1.4 以 1.3 条 中 所 述 镍 基 合 金 为 复 层 ，锻 钢 20、16Mn 为 基 层 的 法 兰 盖 、换 热 器 管板复合板等，也可参照本规定执行。
钛复合板容器制造要求2
目次1总则 (1)2材料 (3)3洁净厂房 (3)4加热前的清洁和检测 (3)5材料保护 (5)6钛钢复合板和其它材料的切割 (5)7焊接坡口准备 (6)8筒节和封头的成型 (6)9组装 (7)10焊接 (9)11热处理 (11)12射线检测和检验 (12)13试验 (13)14成品清洁 (15)15阳极化处理 (15)16换热器管子与管板的连接 (16)17设备保护 (17)1 总则1.1 目的为确保钛-钢复合板制容器和换热器的质量，在执行有关压力容器及换热器相关法规、标准的基础上，特编制本规定。
1.2 范围本规定包含了对钛-钢复合板制压力容器和换热器制造的最低附加要求，其中包括对材料的使用及保护、洁净厂房、钛表面的清洁、制造、检验、试验、阳极化处理的规定。
1.3 说明除非特殊说明，本规定中容器指压力容器和换热器的管箱部分。
2 材料2.1 钛钢复合板材料必须满足《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）的要求。
2.2 用于制造的所有材料（包括焊接材料）必须提供材料合格证。
3 洁净厂房3.1 钛设备的焊接和组装必须在一个空气中不含铁离子的厂房或封闭空间中进行。
高度抛光和无污染的铁制工具可以使用。
3.2 在进行任何钛材的焊接前，必须按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A中规定的菲奥琳试验对周围空气进行无铁离子污染检测。
洁净厂房内保持无铁离子、过滤干净的微正压空气。
3.3 钛设备制造人员必须穿着适宜的防护用服（包括衣服，鞋等），以避免污染。
所有的防护用品应保存在洁净厂房内。
4 加热前的清洁和检测4.1 清洁钛在被加热前，必须对钛表面进行清洁，去除所有的表面污染物。
详见《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A。
4.2 铁离子污染检测4.2.1 零部件在焊接或加热到370°C以上前必须首先进行清洁，然后按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A的铁离子检测试验证明没有铁离子污染。
钛钢复合板技术要求
材料的技术要求1 执行的标准1.1材料的制造工艺、配料和运输执行的主要标准有：a)《钛－钢复合板》GB8547－2006b)《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007c)《钛及钛合金丝》GB3623-2007d)《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007e)《钛制焊接容器》JB／T4745－2002f)《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991g)《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-20071.2在合同执行期间，如有更新或更严格的标准，卖方承诺按更高的标准执行且不变更商务价格。
当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，可采用材料生产厂的标准。
此时，卖方应提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
2 钢内筒钢材要求2.1钢内筒筒体材料从烟道口下部导流板向上，均采用爆炸－轧制钛－钢复合板（代号BR2），厚度有。
具体使用部位详见卷册《烟囱钢内筒施工图》。
2.2钢内筒烟道接口材料采用爆炸－轧制钛－钢复合板(代号BR2)，厚度16+1.2mm。
2.3钛－钢复合板接长采用钛贴条（TA2）焊接方案，钛贴条2.0mm厚。
2.4钛—钢复合板的材质要求、化学成分、质量标准和检验规则等均按照国家标准《钛—钢复合板》GB8547-2006执行，分类按2类考虑。
2.5 钛—钢复合板中的钛材（复材）采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B钢，两种材料的化学成分、力学性能，以及质量标准和检验规则应分别满足下列国家标准的要求：《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1－1994《钛及钛合金板材》GB/T3621-1994《碳素结构钢》GB700-88《钛－钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》GB/T5193-2007《钛及钛合金化学分析方法》GB/T46982.6采用爆炸－轧制方法制成钛与普通钢结合的钛－钢复合板，复合板代号BR2；3成品要求3.1 供货状态：按BR2状态供应，以抛光表面交货。
复合钢板压力容器制造工艺
复合钢板压力容器制造工艺沈阳东方钛业股份有限公司 销售部 摘要：文章首先分析了复合钢板压力容器生产前的准备工作，并对加工过程中所应用到的各项技术方法和安全措施进行探讨，总结出加工中的注意事项，避免在加工制造过程中，有影响到复合板材料质量安全的问题出现。
关键词：复合钢板；压力容器；制造工艺一、复合板制作前准备复合板由基层材料和复层材料（或包含过渡层）通过爆炸或爆炸---轧制等方法复合而成的双层（或三层）金属板。
复合板具有强度高、耐蚀、耐磨等特殊性能和造价低等优点，主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
复合板目前主要有两类：一类是基层材料与复层材料焊接性较好，如不锈钢复合板、镍基合金复合板等；另一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，如钛/钢复合板、锆/钛/钢复合板等，对这两类复合材料，在压力容器产品设计、制造和检验时，都有很大的不同，应区别对待。
以GB150.2-2011《压力容器—材料》和NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》为依据，复合板容器在制造前，应对复合板的贴合率进行检验。
如果基层和复层间的贴合率达不到要求，不仅不能满足防腐、耐磨等特殊性要求，而且还有可能产生容器壳体鼓包或大面积脱层，严重降低设备使用寿命和安全性能，贴合不紧还将造成容器壳体的组装和焊接困难。
因此，贴合率检查对复合板容器制造至关重要。
复合板材料稳定性的控制，以加强技术手段来解决调控办法。
容器制造前，使用超声波探伤对复合板的贴合率再次进行复验。
复合板合成过程中，及时检测材料厚度（考虑到爆炸复合可能带来的减薄，有时需要对复层材料适当加厚），确保合成后的复合板满足标准要求和图样规定。
二、复合板筒体制作与组焊复合板筒体卷圆时，以中性层周长为基准，及时测量筒体外圆周长，确保筒体周长与对接的另一筒体（或封头）周长保持一致。
筒体与筒体（或封头）拼接前，要对筒体或封头的直径进行测量，观察是否一致，并从技术性角度探讨误差的解决方案，避免压力容器使用功能最终受到影响。
复合板制压力容器设计和制造应注意的问题
复合板制压力容器设计和制造应注意的问题摘要：本文针对复合板制压力容器设计和制造常见的问题进行了阐述,并对I类和II类复合板制压力容器之间的异同和应注意的问题进行了深入论述。
关键词：复合板压力容器设计制造检验1 前言复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸---轧制等方法复合而成的双金属板。
由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价低等优点，近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。
它综合了基层材料和复层材料各自的优点，既有基层材料所具有的结构强度和刚度，又有复层材料所具有的耐蚀耐磨等基层材料没有的特殊性能，使设备重量和造价大大降低，结构厚度变小，避免了不锈钢、镍、铜、钛、铝等贵重金属材料的浪费，有着良好的经济效益和社会效益及应用前景。
在压力容器行业中，复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
用于制造压力容器的复合板目前主要有两类：一类是基层材料与复层材料焊接性较好，这类材料有不锈钢复合板、镍基合金复合板等（以下简称I 类材料）；另一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，对这两类复合材料，在压力容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同，应区别对待。
2 容器设计一般当容器设计厚度大于12mm时，就应该考虑选用复合材料的可能性。
选用复合板作为压力容器壳体材料时，应根据介质的特性选用不同材料类型的复合板，即是选择I类材料还是选择II类材料，再依据所选择材料类型选用不同的焊接连接接头结构形式。
对于介质有腐蚀性或有耐热要求时，选择相应的复合板；对于不能与碳接触的介质，一般选用II类复合材料。
常见的接头结构形式如下图（1）--图（5）所示。
其中图（1）--图（3）适用於II类材料，图（4）--图（5）适用於I类材料。
采用图（1）、图（3）结构时，需将基层焊缝余高除去与基层表面平齐，然后再进行贴条并焊接。
具体的接头坡口尺寸按相应规范和标准的规定，并结合制造厂的技术装备选取。
图(1) 图(2) 图(3) 图(4) 图(5)3 容器制造3.1 材料检验在复合板容器制造时，应首先对复合板的贴合率进行检验。
030GS教材-EQ02_不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定
文件号 030GS-EQ02 五环科技股份有限公司不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定第 1 页 共 28 页目 录1. 总则2. 设计3. 材料4. 制造5. 检验和试验6. 油漆/保护7. 标记8. 包装和运输9. 文件3 2010.08.25张志华 刘佑义 徐才福2 2009.07.29张志华 刘佑义 徐才福1 根据GB713-2008进行相应修改2008.09.26张志华 徐才福 刘佑义版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准文件号 030GS-EQ02WUHUAN不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定 第 2 页 共 28 页 1. 总则1.1适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求，适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或WUHUAN）承担的工程/项目中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。
1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。
除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。
1.2相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.2相关规范、标准(最新版)— GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》；— JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》；— JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》；— JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；— JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》；— NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》；— GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》；— GB713《锅炉和压力容器用钢板》；— GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》；— GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》；— GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；文件号 030GS-EQ02WUHUAN不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定 第 3 页 共 28 页 — JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；— JB4728《压力容器用不锈钢锻件》；— GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》；— GB/T1220《不锈钢棒》；— GB/T228《金属材料 室温拉伸试验方法》；— GB/T229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》；— GB/T232《金属材料 弯曲试验方法》；— ASME B16.5《管法兰和法兰管件》；— ASME B16.47《大直径管法兰》；— HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》；— GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；— JB/T4711 《压力容器涂敷与运输包装》ASME Ⅱ《材料》等。
不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨
Ｊ ７ ３ １ ９ １级要 求 。 由表 １可 知 ， Ｂ ４ ３ － ９ ６Ｂ 复合 钢 板基 层 的负偏 差 为 ０ ５１ｒ ， 基 层 本 身 就 存 在 ． Ｔ ｉ 而 Ｉ１
０ ３Ｉｍ 的负 偏 差 ， 复合 钢 板 基 层 总 的 负偏 差 ． ｎ 则
为 ０ ８ｍｍ 。这 样 ， 层 的有 效 厚 度 即 为 ｌ — ０ ３ ． 基 ２ ．
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不 锈 钢 复 合 板 压 力 容 器 设 计 制 造 技 术 探 讨
陈 盛 秒
（ 汉金 中 石 化 工 程 有 限公 司荆 门 分 公 司 ， 北 荆 门 ４ ８ ３ ） 武 湖 ４ ０ ９
０ ５ １． （ ｉ ， 于基 层 的计 算 厚 度 １． ． — １ ２ １ｍ） 小 Ｔ １４
ｍｍ， 容器 强度 设 计 不 合格 。应 增加 容 器 壁 厚 ， 则
如 取 容 器 壁 厚 为 １ ４ ｍｍ ＋ ３ ｍｍ （ ４ Ｒ ＋ Ｑ２ ５ ０ Ｃ ｌ Ａ１， 满 足 强 度 要 求 。 ６ ｒ３ ） 则
算 ， 复 层 厚 度 一 般 取 ３ ｍｍ。 用 于 压 力 容 器 的 故
中并没 有考 虑 复合板 制 造过 程 中增加 的这 一 负偏 差 。所 以 ， 计 者在 设计 时 ， 设 应清 醒地 认识 到这 一 点， 以便 在选 取 名义 厚度 时 留有 足够 的余 量 。
表 １ 爆 炸 不 锈 钢 复 合钢 板 厚 度 偏 差
—
复合 板 容器设 计 、 制造 过 程 中的关 键技 术要 点 ， 如 壳体 壁厚 的设 计 、 焊接 接 头设 计 、 无损 检测 及热 处 理 等相 关 问题 进行 分析 ， 期 对 不 锈 钢 复 合 板 容 以 器 的建 造有 一 定 的借鉴 作用 。
70BG 025-2005 复合钢板制压力容器设计规定
朱玫李丽 李法海 陈崇刚 2005-12-30 2006-01-15 编 制校 审 标准化审核审 定 发布日期 实施日期目 次1 范围 ...................................................................................................... 1 2 引用文件...................................................................................................... 1 3 一般规定...................................................................................................... 2 4 材料选用 ......................................................................................................4 5 结构设计 ......................................................................................................7 6 对制造、检验与验收的要求 (10)1 范围本标准规定了基层材料为20R 、16MnR 及与此相当的碳素钢或低合金钢，复层为0Cr13、0Cr13Al 、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti 、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2及与此相当的不锈钢复合钢板制压力容器的设计、选材、结构等方面的要求。
本标准仅适用于按JB4710、JB/T4731、GB150、GB151和《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）设计的复合钢板制压力容器（包括容器、塔器、换热器壳体及其他小型压力容器）的设计。
浅谈应用复合钢板的压力容器制造工艺及相关要求
浅谈应用复合钢板的压力容器制造工艺及相关要求摘要：应用复合钢板的压力容器制造工艺有众多要求，制造具有一定特殊性，为更好的提升其制造工艺，本文对复合钢板的压力容器的制造相关工艺进行了分析研究。
关键词：复合钢板压力容器制造工艺工艺要求压力容器是工业生产中较长使用到的一种工业设备，目前压力容器的制造经常选择复合钢板为主要材料，这主要是由于复合钢板以某种钢作为基层，以另一种钢或有色金属为复层，能够满足压力容器使用中经常需要面对重大危险环境的秀，在确保其能够承受工作压力的情况下避免腐蚀作用较强物质带来的负面影响，确保石油化工等产业生产工作顺利进行。
在使用负荷钢板制造压力容器过程中伴随着不少问题，加强研究解决这些问题对于更好的提升其制造工艺具有积极作用。
复合钢板压力容器的生产流程为：下料—>成型—>焊接—>无损检测—>组对、焊接—>无损检测—>热处理—>耐压实验[1]，下面我们对这些流程工艺和制造要求进行分析。
压力容器的设计要以标准体系为依据，进行设计计算，在制造、检验、验收环节加强监管，从而降低问题发生率。
以通常设计时使用的标准体系GB150、NB/T47003.1为例，其主要是一种出于经济考虑而诞生的设计标准，过程中较为关键的是确定设计载荷、选用设计公式、曲线或图表，取材料安全应力，最终得出容器基本厚度，然后根据相关构造细则与制造标准进行设计、制造[2]。
准备阶段，复合钢板基层与复层的材料要根据应用需求进行合理选择。
压力容器使用材料则要根据具体用途综合考虑各方面性能因素，诸如温度、压力、介质腐蚀性、介质对材料的脆化作用及其是否易燃、易爆、有毒等，从而根据需求设计经济合理的方案，在确保其机械性能、耐腐蚀性能、物理性能等满足使用要求的前提下，保证经济效益。
以复合钢板的选材为例，其必须保证符合国家相关质量标准，板面平整，无外观缺陷，尤其是基层与复层之间，结合面积至少要超过95%以上，抗拉强度和延伸率满足应用标准，在探伤试验中不出现有害的分层现象[3]。