第4讲饲料粉碎
粉碎设备
对饲料粉碎机的要求
• （1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节， 适应性好。 （2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的 饲料不产生高热。 （3）可方便地连续进料及出料。 （4）单位成品能耗低。 （5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准 化程度高。 （6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发 生事故。 （7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。
4饲料粉碎
教学目标
• 了解粉碎原理、饲料粉碎设备； • 掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理 及影响其粉碎工艺效果的因素； • 正确使用粉碎设备和设计粉碎工艺。
概述
• 粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚 力，从而使之破碎的一种操作方法。 • 是饲料生产动力消耗最大的工序（约占全 长总动力的30%~50%）。
工作过程
• 原料由粉碎机顶部靠重力自流进 料方式落入粉碎机进料口，原料 在转子的上方受到锤片的第一次 打击， • 随后，颗粒物料流被锤片加速形 成沿着筛片内表面运动的环流层， 环流层的速度略低于锤片末端的 速度。 • 贴近筛面的粉碎物料受到筛面的 磨擦作用而降低其环流速度，并 受到与筛面垂直的离心力、压力 和气流作用，使其能排出筛外。
• 粉碎比 – 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。 • 目 – 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目 – 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸， 以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数 表示，称之为“目数”。
粒度的测定
• 平面筛筛分法 • 沉降法 • 显微镜法
平面筛筛分法
• 据GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》，本 法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。 • 仪器: – 7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依 序是： 4、6、8、10、12、16目和底筛； – 统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的 天平各一台。
主要工作部件
• 锤片
影 响 粉 碎 效 率 的 因 素 形状尺寸 工作密度
排列方式
材料材质 制造工艺
锤片排列方式
• 锤片安装在转子销轴上的位置，称做排列方式。它关系到 转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。 • 对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽 度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。
粉碎粒度及其测定
• 粒度：物料颗粒的大小称之粒度，
– 它是粉碎程度的代表性尺寸。 – 对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。 – 对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量 为基准的各种名义粒度表示法。 – 在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。
• 粒度分布——粒度分布函数
– 一般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、 表面积和体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的 百分率，分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函 数，以符号A(d)表示之。
• 测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规 定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10 分钟。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算。 • 该层筛上物留存百分率（%）=该层筛上物留存 重量/试样重量 • 应注意过筛的损失不得超过1%；双试验允许误差 不超过1%，双试验两次检验结果得平均数既为检 测结果，检验结果计算到小数点后第一位。
粉碎方法和粉碎理论
• 粉碎方法
击碎
磨碎
粉碎
压碎
锯切碎
物料的力学性质
• 力学性质：强度、硬度、脆性、韧性、易碎性 • 强度越强、硬度越小，脆性越小,韧性大的物料， 需要的变形能就越多。 • 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性 质。被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 – 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； – 对于韧性物料以剪切较好 – 对脆性物料以撞击破碎为宜
粉碎目的、 要求
• 目的： – 增加颗粒表面积，增加与消化液接触的机会， 提高物料的消化率 – 改善和提高物料的加工性能。 • 有利于后续工段，如混合，制粒的进行 • 避免过度分级的现象
粉碎粒度要求
• 在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基 本要求，此外,再考虑其它指标。 • 不同的饲养对象适宜的粒度不同 – 猪饲料 ：仔猪300－500um；育肥猪500－ 600um；母猪：400－500um – 鸡饲料：肉鸡700－900um；蛋鸡1000um – 鱼虾饲料：40目，200um以下
粉碎设备的分类
锤片式粉碎机 粗碎机 中碎机 微粉碎机 超微粉碎机 粉碎机 爪式粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机 压扁机
锤片式粉碎机
径向（顶部）进料式 切向进料式
轴向进料式 无筛式 有筛式
环形粉碎室
水滴形粉碎室
水滴形粉碎 室式粉碎机 可破坏环流 层，可以提 高生产率和 降低电耗。
一般构造
• 进料口:切向、径向和 轴向进料方式 • 转子:包括锤片、销轴、 锤片架及中心轴等等 • 筛片:筛片包在转子外 面，所包围的空间称 为粉碎室，其主要起 着控制粉碎粒度的作 用。 • 机体
算术平均粒径法
• 又称四层筛法。用10、18、40目和底筛 （盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样 100g，用感量为0.01g的天平称重。在振 动机上振动筛理10min。筛完后，将各层 筛上物分别称重，计算（加权平均）。
十五层筛法
• 该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法 （GB6971-86） • 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、 8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、 270和底筛。 • 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开 动振筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次， 直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为 试样重量0.2%以下），即认为筛理完成。 • 计算:先用常用对数对不同颗粒的直径处理乘以它的质量 权重，再用常用对数的反函数（指数）回复到颗粒直径。
04第四章 粉碎工艺
式中： σmax：颗粒内最大应力 m1、m2：两撞击颗粒的质量 V：两撞击颗粒的相对速度 E1、E2：弹性模数 r1、r2：两种物质的泊松比 当σmax〉σ时，则该物体即被粉碎（σ为物料的允许应力）
从该式可以看出,产生最大应力的因素有:（1）增大撞 击物质量; (2）提高撞击速度;（3）减少撞击表面的半 径;（4）与物料性质有关。弹性好的物料产生应力大， 如同种物料，水分低，弹性好，易被粉碎 （二）撞击粉碎的能量理论 1、表面积理论（Rittinger定律）：粉碎所需的能量与因粉 碎而增加的表面积成正比。 2、体积理论（Kick定律）：一个没有一定形状的颗粒粉 碎所需要的能量与其体积的减小成正比。 3、第三理论（Bond定律）：粉碎所需的能量正比于颗粒 表面积与体积之比的平方根。即粉碎能耗与物料块体 积与表面积的几何平均值成正比。 4、雷威斯（Lewis）的一般式：固体颗粒的粒度d发生微 小变化—d（d）时所需要的能量dn是粒度的函数。
பைடு நூலகம்
Ast=
sWt exp(0.5 ln 2 S gw ln d gw ) v
Wt
Nt= exp( 4.5 ln 2 S gw 3 ln d gw ) v 式中：βs：颗粒表面积形状系数（球形时为π） Wt：样品重（g） βv：颗粒体积形状系数（球形时为π／6） ρ：颗粒密度（g/cm3）
. 四、对饲料粉碎粒度的要求 从理论上讲，每一种动物在其不同的 生理阶段都有其最适粒度，过粗或过细 都对动物消化产生不良影响。 生产实践中一般推荐以下粒度范围： 鸡：幼雏 1.0mm以下 中雏 2.0mm以下 大雏 2.0mm（粉料） 4.5mm (颗粒料) 成鸡 2.0~2.5mm(粉料) 4.5mm (颗粒料)
饲料粉碎的名词解释
饲料粉碎的名词解释饲料粉碎是指将饲料原料经过破碎、细化等加工工艺，使其达到适合动物消化吸收的粒度。
它是饲料加工过程中不可或缺的一环，对于动物的饲料利用效率和生产性能有着重要的影响。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎对于动物的饲养效果有着直接的关联。
通过粉碎饲料原料，可以有效地增加其表观比表面积，提高饲料的可消化性和利用率。
同时，粉碎饲料可以改变其物理形态，使其更容易被动物吞咽和消化，提高饲料的整体利用效率。
此外，通过粉碎饲料原料，还可以混合不同种类的饲料，形成均衡的饲料配方，满足动物不同生长阶段和生理需要。
二、饲料粉碎的工艺过程饲料粉碎的工艺过程主要包括破碎、筛选和粉碎。
首先，原料饲料经过粗破碎设备，如颚式破碎机等，将原料饲料从大块破碎成较小的颗粒，提高破碎率。
然后，经过筛选设备，将颗粒较大的饲料重新送入粗破碎机进行再次破碎，确保颗粒的均匀性和一致性。
最后，通过细破碎设备，如锤式破碎机等，将颗粒进一步细化至所需粒度。
此外，在实际生产中，也可以根据需要进行添加剂的混合，以提高饲料的品质。
三、饲料粉碎的优缺点饲料粉碎有其明显的优点，也存在一些不足之处。
首先，饲料粉碎可以增加饲料的发酵效果，改善饲料的采食性，提高动物的利用效率。
其次，粉碎后的饲料易于储存、运输和配料，并且可以降低饲料生产过程中的能耗和生产成本。
然而，饲料粉碎也存在一定的局限性，特别是对于一些纤维丰富的饲料，粉碎处理可能导致纤维的破坏和损失，降低饲料的营养价值。
因此，在饲料加工中，需要根据不同的饲养需要和饲料原料特点，合理调整饲料粉碎的处理过程。
四、饲料粉碎的设备和技术进展随着饲料工业的不断发展，饲料粉碎设备和技术也在不断进步和创新。
目前常见的饲料破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。
这些设备在饲料粉碎过程中具有高效、节能、均匀的特点。
此外，还有一些新型的饲料粉碎技术，如喷雾破碎、超声波破碎等，这些技术可以更细致地控制饲料的粉碎程度和颗粒大小，提高饲料的品质和消化吸收效果。
项目二饲料粉碎
一、粉碎的目的与要求
饲料粉碎
任务一 粉碎的作用与方法
粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种
操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。 粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 粉碎的目的主要是： （一）增大饲料的表面积，以利动物消化和吸收； （二）改善和提高物料的加工性能。 如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。 但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好， 若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。
停机前先停止喂料，机内物料排清后方可停机
工作结束后必须清理机器 长期不使用时，加好润滑油防锈 定期保养
注意：锤片、筛片、皮带
经常检查除铁装置
一、按配料、粉碎先后的工艺流程
（一）先粉碎后配料的工艺流程 该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行
配料、混合等工艺。这两种工艺主要用于加工谷物含量高 的配料饲料。其工艺优点是： 1、因粉碎单一物料，粉碎机负荷满、稳定，使粉碎机处 于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。 2、该工艺在其工序后，配备有许多配料仓，但并不起着 生产过程中的缓冲作用，而且带有短期维修粉碎前的工艺 设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。 3、对于一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎车 间可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实 现二次粉碎工艺。 4、操作和管理方便。
第六节 粉碎过程质量控制
1.控制目标
粉碎粒度大小及其均匀性。 粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎 成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度
是饲料生产的一个关键环节。
第四章 饲料粉碎
二、粉碎理论
1、物料粉碎的力学特性: 物料粉碎的力学特性: 物料粉碎方法的选择决定于原料的粉碎特性。 物料粉碎方法的选择决定于原料的粉碎特性。 即抗拉、抗压和抗剪切特性。表现在其硬度、 即抗拉、抗压和抗剪切特性。表现在其硬度、 强度、脆性和韧性上。 强度、脆性和韧性上。 强度：反映物料弹性极限的大小。 （1）强度：反映物料弹性极限的大小。强度 越大，物料越不容易被折断、压碎和剪碎。 越大，物料越不容易被折断、压碎和剪碎。 硬度：反映物料弹性模量的大小。 （2）硬度：反映物料弹性模量的大小。硬度 越高，物料抵抗塑性变形的能力越强。 越高，物料抵抗塑性变形的能力越强。越不容 易被磨碎或撕碎。 易被磨碎或撕碎。 韧性：反映了物料吸收应变能量， （3）韧性：反映了物料吸收应变能量，抵抗 裂缝扩展的能力。 裂缝扩展的能力。 脆性：反映了物料塑变区域的大小。 （4）脆性：反映了物料塑变区域的大小。脆 性大，塑变区域短，在破坏前吸收的能量小， 性大，塑变区域短，在破坏前吸收的能量小， 容易击碎或破碎。 容易击碎或破碎。
第四章
饲料粉碎
第一节 概述 粉碎的目的 一、粉碎的目的 粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种 操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。 操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。它是影响饲 料质量、产量、电耗和成本的重要因素。 料质量、产量、电耗和成本的重要因素。 粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 1/3或更多 粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 粉碎的目的主要是： 粉碎的目的主要是： 增大饲料暴露的表面积，以利动物消化和吸收； （一）增大饲料暴露的表面积，以利动物消化和吸收； 改善和提高配料、混合、 （二）改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工序的 质量和效率。 质量和效率。 例如，微量元素添加剂及其载体（稀释剂）， ），只有粉碎到一 例如，微量元素添加剂及其载体（稀释剂），只有粉碎到一 定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度；又 定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度； 如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。 如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。 但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好， 但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好， 若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。 若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。
饲料粉碎的方法
饲料粉碎的方法饲料粉碎是畜牧业生产中的一项重要工作，它可以将颗粒状的饲料物料破碎成细小的颗粒，以便于动物消化吸收。
饲料粉碎的方法有很多种，下面我们就来了解一下。
一、机械粉碎机械粉碎是一种常见的饲料粉碎方法，常用的机械设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些机器的原理都是利用机械力量将饲料物料破碎成细小的颗粒。
机械粉碎的优点是粉碎效率高，适用于各种不同的饲料物料，但是缺点也很明显，就是噪音大，能耗高，易造成饲料质量不均匀。
二、水力粉碎水力粉碎是一种较新的饲料粉碎方法，它利用高压水流将饲料物料破碎成细小的颗粒。
水力粉碎的优点是能耗低，噪音小，饲料质量均匀，但是缺点也比较明显，就是操作难度大，设备成本高。
三、气流粉碎气流粉碎是一种利用高速气流将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于小颗粒的饲料物料。
气流粉碎的优点是设备成本低，能耗低，操作简单，但是缺点也很明显，就是适用范围较窄，且易受到气流速度和饲料物料形状的影响。
四、化学粉碎化学粉碎是利用化学反应将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于一些难以用机械方法粉碎的饲料物料。
化学粉碎的优点是能够将饲料物料破碎成极细的颗粒，但是缺点也很明显，就是操作难度大，成本高，需要一定的化学知识和经验。
总的来说，不同的饲料粉碎方法各有优缺点，畜牧业生产者可以根据自己的实际情况选择合适的方法。
在选择饲料粉碎设备时，应该考虑到设备的效率、能耗、噪音、饲料质量等方面，同时也要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
通过科学的饲料粉碎方法，可以提高畜禽的生产性能，提高饲料利用率，从而为畜牧业的发展做出贡献。
第四章 饲料粉碎
一是饲料受锤片的冲击作用，二是锤片和饲料、
筛片（或齿板）和饲料以及饲料相互间的摩擦作
用，对于谷物、矿物等脆性饲料，主要受冲击作
用而粉碎，对于牧草、秸杆和蔓滕类饲料，韧性 大，主要受摩擦作用而粉碎。 提高锤片粉碎机的生产效能的关健之一，是提高 筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效
率的缺点。其次，在结构设计上，要尽可能破坏
3、牧草粉碎过程特点
牧草的粉碎和排粉过程与谷粒粉碎过程大不相同， 在锤片的前方，草料受锤片的驱赶积成小堆，并将
其压向筛片，在锤片的冲击作月下，使牧草与锤片
梭角工作面和筛面发生剧烈的搓擦，直至粉碎成细 粒。在锤片的后部筛片上出现物料祸流运动，同时 在筛片下方产生阵发性排料现象。
锤片饲料粉碎机的工作过程主要由两方面构成：
力后粒料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎， 所以粉碎效果较好。
压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对 夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。这 种方法依靠的主要是两压辊对物料颗粒的正压力和摩擦力， 它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用 于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
a. 击碎粉碎——击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件
（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物 料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒 碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好， 生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比 较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料 破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷 物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国 内外饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固 定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘式 粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘 转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的 饲料，可得较细的成品。
粉碎技术
谷物品种对粉碎电耗的影响（KW.H/T）
筛孔孔径
高粱
玉米
燕麦
1.5mm
5.5
7.5
16.3
2.5mm
4.0
5.4
11.2
3.2mm
3.3
4.2
9.1
4.5mm
2.5
3.7
7.4
1.2水分：谷物水分对产量影响也很大。相同物料水
分增加，产量就下降。有人以玉米（14%水分以下） 为对象进行了研究，结果见下表。
如筛孔直径≥2.5mm时，经上式计算及 实践确定各物料的最佳线速为（m/s）：
高粱48；玉米52；小麦65；大麦88； 燕麦105；糠麸110；燕麦壳115。
但在实际生产中，粉碎机是通用的，可 通过几种常用物料进行正交试验确定其最 佳线速，我国机型常采用80~90m/s（国外 机型在60~128m/s），有时为了降低噪声， 就采用大直径，低转速。
ΔR（1.5~2.0）d。Thoma推荐 ΔR=3.2~9.5mm，Friedrich认为对大多数谷物 ΔR=8mm为佳。而我国系列锤片粉碎机经正交 试验后推荐谷物
ΔR=4~8mm，秸杆ΔR=10~14mm，通用型 ΔR=12mm。另外ΔR与粉碎室直径有关，一般 直径大，ΔR也大，反之也然。
7. 筛片的影响
上述公式只能反映破碎功与破碎 比及原料粒度之间的关系，不能作精 确的计算，常用于粉碎过程的定性的 研究，以一个相对值比较大小用来指 导实践与生产。
4.粉碎功耗的计算与效率比较 4.1Jacobson公式：
J=G/Pd(kg/kw.h.mm) 式中J——称为J因素
G——粉碎机的产量，kg/h P——输入功率，kw d——筛片孔径，mm
m(v2-v1)=Pτ 式中m——被粉碎颗粒的质量，kg
《饲料粉碎》课件
粗粉碎机
使用粗粉碎机将小块原料 粉碎成较小的颗粒，以便 后续加工。
粒度调整
根据不同需求调整粒度大 小，以满足不同饲料生产 的要求。
细粉碎
细粉碎机
使用细粉碎机将粗粉碎后的颗粒 进一步粉碎，使其达到所需的细
度。
将细粉碎后的饲料与添加剂、维生 素等混合，以提高饲料营养价值。
成品包装
计量包装
成品储存
根据不同规格和重量要求进行计量包 装。
将包装好的饲料存放在干燥、通风的 地方，避免受潮、发霉和虫害。
标签打印
打印标签并粘贴在包装上，标明产品 名称、生产日期、保质期等信息。
2023
PART 04
饲料粉碎质量控制
REPORTING
粉碎粒度的控制
总结词
粉碎粒度是饲料粉碎质量的重要指标，直接影响饲料的营养价值和动物采食。
辊式粉碎机
总结词
辊式粉碎机适用于中等硬度的物料，具有产量高、粒度均匀、能耗低等优点。
详细描述
辊式粉碎机主要由一对或多个辊子、机架、传动装置等组成，通过调整辊子间 距和转速，可实现对物料的粗碎、中碎或细碎。该设备广泛应用于石料、煤炭 、化工等领域。
气流式粉碎机
总结词
气流式粉碎机适用于粉碎热敏性、易氧化或纤维状物料，具 有粉碎效率高、粒度细、无污染等优点。
详细描述
气流式粉碎机利用高速气流对物料进行冲击和摩擦，使物料 达到要求的粒度。该设备适用于塑料、橡胶、食品等领域， 尤其适用于纤维状物料的粉碎。
笼式粉碎机
总结词
笼式粉碎机适用于硬质物料的粉碎， 具有结构简单、操作方便、维护成本 低等优点。
详细描述
笼式粉碎机主要由笼体、转子、筛网 等组成，通过高速旋转的转子对物料 进行冲击和剪切作用，使物料达到要 求的粒度。该设备广泛应用于石料、 陶瓷、玻璃等领域。
饲料粉碎的方法
饲料粉碎的方法饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。
因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。
通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。
同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。
此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。
二、饲料粉碎的方法1. 刀片式粉碎机刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。
刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。
2. 锤片式粉碎机锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。
锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。
但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，需要定期维护和更换易损件。
3. 辊式粉碎机辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。
辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。
三、饲料粉碎的注意事项1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。
2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。
3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。
饲料粉碎技术
饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。
粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。
饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。
饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。
饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。
一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献：①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染；②使得各种原料组分混合均匀；③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果；④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工；⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。
二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。
根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。
1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。
其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。
同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。