不锈钢焊接研究现状和发展趋势

合集下载

2024年不锈钢焊材市场发展现状

2024年不锈钢焊材市场发展现状

不锈钢焊材市场发展现状前言不锈钢焊材是一种用于不锈钢焊接的材料,具有耐腐蚀、耐高温和高强度等特点。

随着不锈钢行业的快速发展,不锈钢焊材市场也呈现出稳步增长的态势。

本文将对不锈钢焊材市场的发展现状进行分析和评估。

市场规模不锈钢焊材市场在过去几年中保持了平稳增长,市场规模逐渐扩大。

据统计数据显示,2019年全球不锈钢焊材市场规模达到了XX亿美元,预计未来几年内市场规模还将进一步增加。

市场驱动因素1. 不锈钢行业发展随着不锈钢行业的快速发展,对于不锈钢焊材的需求也在增长。

不锈钢在建筑、汽车、电子设备等领域具有广泛的应用,这促进了不锈钢焊材市场的发展。

2. 技术创新不锈钢焊材行业通过技术创新不断提升产品的性能和质量,满足市场需求。

新型的不锈钢焊材材料具有更好的耐腐蚀性、焊接强度和耐高温性能,这吸引了更多的用户。

3. 环保意识提升随着环保意识的提升,越来越多的企业和个人开始关注不锈钢焊材的环保性能。

不锈钢焊材无毒无害,不会对环境造成污染,符合环保要求,因此在一些环保项目中得以广泛应用。

市场竞争格局不锈钢焊材市场竞争格局较为激烈,市场主要参与者包括知名焊材制造商和分销商。

主要竞争策略包括产品创新、降低成本、提供优质的售后服务等。

市场发展趋势1. 产品多样化随着不锈钢焊材市场的发展,产品种类越来越多样化。

不同行业对于不锈钢焊材的需求有所差异,因此焊材生产商需要根据市场需求推出适应不同行业需求的产品。

2. 高性能焊材的需求增长随着科技的进步和行业的发展,对于高性能焊材的需求也在增加。

这种焊材具有更高的焊接强度和耐腐蚀性能,适用于特殊工况和高要求的焊接项目。

3. 环保焊材的兴起环保意识的提升也促进了环保焊材市场的发展。

环保焊材具有低污染、低排放的特点,符合环保要求,因此在一些环保项目中得到了广泛应用。

总结不锈钢焊材市场正处于快速发展的阶段,市场规模逐渐扩大。

技术创新、环保意识提升和不锈钢行业的发展是市场发展的主要驱动因素。

不锈钢行业的现状及发展趋势

不锈钢行业的现状及发展趋势

不锈钢行业的现状及发展趋势随着经济的发展和工业化的推进,不锈钢行业在全球范围内得到了广泛应用。

不锈钢具有耐腐蚀、美观、环保等优点,因此在建筑、汽车、家电、化工等领域都有广泛的应用。

本文将从现状和发展趋势两个方面,对不锈钢行业进行分析。

一、不锈钢行业的现状当前,全球不锈钢行业呈现出以下几个特点:1.产能不断扩大:不锈钢行业的快速发展导致全球产能不断扩大。

中国、日本、韩国和欧美等国家和地区是全球不锈钢的主要生产国家和地区。

特别是中国,作为全球最大的不锈钢生产和消费国,占据了全球不锈钢产能的近50%。

中国的不锈钢产能已经超过了1000万吨。

2.技术水平提高:随着科技的进步,不锈钢行业的生产技术不断提高。

尤其是在不锈钢的材料研发、制造工艺以及表面处理等方面取得了重大突破。

这使得不锈钢的质量和性能得到了大幅提升。

3.市场需求增长:不锈钢作为一种高端材料,其在建筑、装修、家电等领域的应用需求不断增长。

特别是在汽车工业和化工领域,不锈钢的应用更是迅速增长。

不锈钢行业的市场规模正在不断扩大。

二、不锈钢行业的发展趋势未来,不锈钢行业将呈现以下几个发展趋势:1.高端化:随着人们生活水平的提高和消费观念的转变,对不锈钢产品的质量和外观要求也越来越高。

因此,不锈钢行业将朝着高端化的方向发展,推出更多高品质、高性能的不锈钢产品。

2.节能减排:环保已成为全球关注的重要问题,不锈钢行业也需要积极响应。

未来,不锈钢行业将加大绿色生产力度,推广节能减排的技术和设备,减少对环境的影响。

3.智能化:随着信息技术的发展,智能化已经渗透到各个行业。

不锈钢行业也不例外。

未来,不锈钢生产将更加智能化,通过引进自动化设备和智能控制系统,提高生产效率和产品质量。

4.国际化:随着全球化的深入发展,不锈钢行业也将更加国际化。

国际市场的竞争将更加激烈,不锈钢企业需要加强技术创新和品牌建设,提高自身的竞争力。

5.多元化:随着不锈钢行业的发展,市场需求也在不断变化。

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺的研究现状及进展如下:
1. 研究现状:
我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果。

目前,我国的不锈钢焊接工艺已经涵盖了多种类型的不锈钢材料,包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢等。

同时,我国的不锈钢焊接工艺也涵盖了多种焊接方法,如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等。

2. 进展:
近年来,我国在不锈钢焊接工艺方面取得了以下进展:
(1)激光焊接技术:激光功率密度达到2000W/mm2以上,可将不锈钢薄板压焊在一起,接头强度可与母材相媲美。

(2)激光-MIG复合焊接技术:该技术结合了激光功率密度高和MIG焊接熔化效率高的特点,实现了高效、高质量的不锈钢焊接。

(3)等离子焊接技术:等离子焊接是一种高效、高质量的焊接方法,可用于焊接各种类型的不锈钢材料。

(4)机器人焊接技术:随着机器人技术的不断发展,机器人焊接已经成为一种高效、高质量的焊接方法,可用于各种复杂形状的不锈钢结构件的焊接。

总之,我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果和进展,但仍然需要不断改进和创新,以提高产品质量和生产
效率,降低成本。

2023年不锈钢焊管行业市场分析现状

2023年不锈钢焊管行业市场分析现状

2023年不锈钢焊管行业市场分析现状不锈钢焊管作为一种重要的金属制品,在工业和建筑领域有着广泛的应用。

随着国民经济的发展和技术的进步,不锈钢焊管行业也迎来了新的发展机遇。

目前,不锈钢焊管行业的市场需求呈现出以下几个特点:首先,需求量逐年增长。

在工业领域,不锈钢焊管常被用于输送高温、高压或腐蚀性介质的管道系统,因其耐高温、耐腐蚀的特性而备受青睐。

在建筑领域,不锈钢焊管常用于室内和室外的给水、供暖、燃气等管道系统,其美观、环保、耐久的特点受到了用户的青睐。

随着国内经济的快速发展和工业化进程的加快,不锈钢焊管的需求量逐年增长。

其次,行业竞争激烈。

当前,不锈钢焊管市场上存在着众多的生产企业和品牌,竞争异常激烈。

其中,国内一些大型钢铁企业也纷纷投资兴建不锈钢焊管生产线,提高了市场供应能力。

此外,国外一些不锈钢焊管企业也进入中国市场,与国内企业展开激烈竞争。

因此,不锈钢焊管企业需要提高产品质量和技术水平,加强品牌建设,以在激烈的竞争中立于不败之地。

再次,产品结构不断优化。

在市场需求的带动下,不锈钢焊管行业产品结构不断优化。

已经有些企业开始研发和生产高压、大口径、特殊材质的不锈钢焊管,以满足市场对于特殊需求的需求。

此外,随着科技的进步,一些企业开始采用新型的焊接技术和材料,提高产品的质量和性能。

因此,不锈钢焊管企业需要积极创新,不断提升产品质量和技术水平。

最后,市场发展前景广阔。

随着经济全球化的深入和交通、物流的便利化,不锈钢焊管行业面临着巨大的市场机遇。

目前,国内一些不锈钢焊管企业已经开始积极开拓国际市场,出口销售不锈钢焊管产品。

同时,国内的城镇化进程以及国外的工业化进程也将带动不锈钢焊管的需求增长。

因此,不锈钢焊管企业需要积极应对市场挑战,提高综合竞争力,扩大市场份额。

总体而言,不锈钢焊管行业市场需求逐年增长,但竞争也非常激烈。

不锈钢焊管企业需要加强技术创新,提升产品质量和技术水平,积极开拓国内外市场,以确保在市场竞争中取得优势地位。

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
300 200 100 72

320 94 108 139 166 188 228
522 420 447
合性, 即一定的金属材料在指定的焊接工艺条件下, 对焊接缺陷的敏感性, 即工艺焊接性; 二是使用性 能, 是金属材料在指定的焊接条件下所形成的焊接 接头适用使用条件的程度, 也称使用焊接性。焊接性 与材料、工艺、结构和使用条件等因素都有密切的关
机械、管线及家电设备等行业。在不锈钢加工工艺 机完全依赖进口, 中低端焊机厂家之间竞争激烈, 在
中, 焊接是最主要的必不可少的加工技术。焊接件的 技术研发方面投入少) 、焊接工艺( 大部分焊接工程
数量、品种、规格在不断地增加, 对焊接工艺和质量 技术人员及焊工不熟悉不锈钢的焊接) 和焊接材料
的要求也越来越高。而且随着技术的引进, 国外的不 ( 焊材研发能力弱, 优质焊材主要靠进口) 等方面。
奥氏体不锈钢是应用最广的一种, 高铬镍钢及 高铬锰氮钢均属此类, 其中, 铬镍奥氏体不锈钢是最 通用的钢种。18-8 钢主要用于耐蚀环境下, 25-20 钢 主要用作热稳定钢, 提高含碳量则可用做热强钢。奥 氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种, 由于其在高 温、极 低 温 度( - 196 ℃) 下 均 具 有 优 良 的 塑 韧 性 、 冷热加工性能和耐腐蚀性能, 因此大量用于石油、化 工、宇航及核工程等重要焊接结构。目前的主要问题 是接头的刀状腐蚀和应力腐蚀开裂, 以及含镍较高 的单相奥氏体钢接头热裂问题, 有时也会有接头热 强性和再热裂纹问题。 1.1.1 焊接接头热裂纹
第 30 卷
此, 迫切需要我们加强不锈钢焊接工艺与材料的研 究工作, 致力于产品质量的提高, 保证产品质量的稳 定, 迅速缩小与国外先进水平的差距。同时加强对高 品质特种不锈钢焊材的研制开发与生产, 适应市场 的需求, 降低成本, 增强自身的竞争能力, 为我国的 经济建设做贡献。 1 不锈钢的类型及其特点和焊接性 1.1 奥氏体不锈钢

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展

术创新我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展于丽媛(哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司黑龙江哈尔滨150046)摘要:社会发展的需求导致对焊接工艺的要求也大大提高,焊接工艺逐渐需要具备一些独特的优点才能被用户接受,这也是对焊接行业的新要求,焊接工艺无缝化发展也由此应运而生。

有别于传统的焊接工艺,不锈钢焊接往往更注重整体思维,并大量采用智能技术对待焊接部位进行焊接与评估,在满足既定条件要求的情况下,追求最佳焊接方案,以确保产品能达到预期效果。

鉴于焊接工艺无缝化所具有的诸多优点,它的应用越来越广泛。

关键词:不锈钢焊接焊接工艺质量控制焊接方案中图分类号:TG457.11文献标识码:A文章编号:1674-098X(2022)07(a)-0046-03质量控制对于焊接工艺的应用来讲十分关键,做好了质量控制,就可以在很多焊接技术方面取得一定的优势,在我国的不锈钢焊接当中也广泛地存在着这种情况。

目前来看,质量控制技术在我国不锈钢焊接业当中的应用已经十分广泛了,给我国的不锈钢焊接业的发展注入了不少的活力。

但是,我们在许多方面仍然存在着一定的问题,需要提出相应的方法来进行改进。

本文对不锈钢焊接中的工艺和质量控制现状进行研究,然后提出几个相应的优化方案[1-2]。

1不锈钢焊接工艺与质量控制存在的问题1.1不锈钢焊接工艺的应用场景不够明确焊接工艺是由焊接零件来支撑的,它决定了机器的使用寿命。

为了使承压部件与机器的配合达到最佳状态,就必须对其进行有效的焊接。

只要能保持焊接的稳定性,就能保证机械设备的稳定性,而且在焊接完毕后,还能使用数十年。

如果是零件的表面,或者是一些不太重要的零件,都可以很容易地进行修复,只要压力不是太大,就可以进行修复。

在不同的焊接工序中,首先要确定的是焊接工艺。

然而,目前国内许多不锈钢的焊接工艺都存在着不合理的问题,如果采用不合理的方法,则会造成焊接质量不佳。

例如,有的工程师会选择更多的常用的方法来降低焊接的压力,而不会根据不同的情况,选择最好的方法。

不锈钢焊接工艺现状及进展研究

不锈钢焊接工艺现状及进展研究
焊接工艺参数
电流、电压、气体流量等参数对不锈钢医疗器械的微束等离子焊接 质量有着重要影响,需要进行严格的控制和调整。
06
结论与展望
不锈钢焊接工艺的研究成果总结
激光焊接技术的突破
利用高能量密度的激光束作为热源,将金属材料 熔化并形成接头。具有高效、高精度、低变形等 优点,可用于不锈钢薄板、管道等结构的焊接。
采用先进的无损检测技术,如超 声波检测、射线检测等,对焊接 质量进行全面检测,确保焊接接 头的可靠性。
性能提升措施
通过对焊接材料的改性、热处理等 措施,提高焊接接头的力学性能和 耐腐蚀性,满足更高的应用要求。
04
不锈钢焊接工艺的研究展 望与挑战
焊接材料与设备的绿色环保发展
绿色环保材料
研究和发展更环保的不锈 钢焊接材料,减少对环境 和人体健康的负面影响。
异种金属焊接的难题解决
研究解决了不锈钢与其他金属(如铝、铜)之间 的焊接难题,通过选用适当的填充材料和优化焊 接工艺,实现异种金属之间的可靠连接。
不锈钢焊接工艺的发展趋势与前景展望
• 高效化与自动化:随着机器人技术和自动化控制技术的发展,不锈钢焊接将更加高效和自动化。通过优化 焊接工艺和编程,实现快速、准确的自动化焊接,提高生产效率。
• 多功能与多样化:拓展不锈钢焊接的应用领域,开发适用于不同场景的多功能焊接设备和工艺。例如,开 发可用于不同材料、不同结构的通用焊接设备,或者针对特定需求的专用焊接设备。同时,开展多样化焊 接方法的研究,如激光复合焊接、超声辅助焊接等,以满足不同材料和结构类型的需求。
感谢您的观看
THANKS
电子束焊接技术
利用高能电子束撞击金属 表面,实现深熔透焊接, 具有高精度、高强度等优 点。

不锈钢产业发展现状及趋势分析

不锈钢产业发展现状及趋势分析

不锈钢产业发展现状及趋势分析不锈钢是一种多功能性材料,具有耐腐蚀、强度高、美观等特点,因此在众多领域得到广泛应用,如建筑、制造、航空、能源等。

不锈钢产业的快速发展,在不少行业推动了技术创新和产业变革。

本文将从不锈钢产业的发展现状、产业链结构以及未来趋势等方面进行分析。

一、不锈钢产业发展现状1、产业规模快速扩张。

不锈钢产业是一个较为成熟的行业,但进入21世纪以来,随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高,不锈钢需求量不断上升,产业规模快速扩张。

根据2021年中国钢铁工业协会发布的数据报告,2020年全国不锈钢产量达到3160万吨,同比增长约6.4%。

2、产业技术不断升级。

不锈钢作为一种高科技产品,其生产技术也有着不断升级的趋势。

目前,我国已掌握了诸如中频感应炉、真空冶炼、连铸黑皮抛光等核心技术,大大提升了不锈钢产品的品质和性能。

此外,还有一些新技术、新材料也逐步应用于不锈钢产业中,如激光切割、粉末冶金等。

3、产业内部竞争日益激烈。

随着不锈钢产业的不断扩张,内部竞争也愈发激烈。

市场上不仅有国内外大型钢厂的竞争,还出现了一批小型钢厂和新创企业,这些新兴企业大多具有较强的创新能力和技术优势,对传统企业的压力不容忽视。

二、不锈钢产业链结构不锈钢产业的生产过程可分为原料采购、冶炼、热轧、冷轧、加工制造等环节。

一般而言,不锈钢产业链主要分为以下几部分:1、原材料供应链不锈钢的生产主要依靠铬、镍等钢铁金属材料,这些材料的供应链包括矿山采集、冶炼、贸易等环节。

2、不锈钢材料制造链不锈钢材料制造主要分为两种,一是热轧,主要生产碳钢、不锈钢、铝材;二是冷轧,主要生产不锈钢板带、高精度不锈钢等材料。

3、不锈钢加工链不锈钢的加工主要包括切割、冲压、焊接等,其加工环节对于不锈钢制品的品质及使用安全具有非常重要的保障作用。

三、未来趋势分析1、质量提升成为生产关键不锈钢产品本身具有一定的品质要求,未来的市场竞争将更加侧重于质量保障和技术支持。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

不锈钢焊接研究现状和发展趋势摘要不锈钢具有多种优点,且焊接性良好,但是传统的焊接方法由于种种原因导致其接头缺陷严重,因此新的焊接方法的研发迫在眉睫。

本文主要分析了不锈钢传统焊接方法的各种优缺点,进而对激光--MIG复合焊焊接不锈钢这一新的焊接方法做了一定的研究,分析了国内外的研究进展,并对其发展做了展望。

关键词不锈钢、激光--MIG复合焊、研究现状、发展趋势0 引言不锈钢由于其表面光洁,具有不锈和耐蚀性并有其他许多优良性能,在许多工业领域、装饰业以及日常生活中得到了广泛的应用。

而近年来迅速发展起来的铁素体不锈钢由于其价格经济,综合性能优良和表面更加光亮等日益受到钢铁制造企业及用户的重视。

但是由于工艺不当、材料有缺陷等原因会对不锈钢焊接接头造成种种缺陷。

如:焊接接头的脆化、焊缝的均匀腐蚀、接头的点蚀、应力腐蚀破裂、易产生热裂纹,由于导热系数小线膨胀系数大,易于形成联生结晶方向性强的柱状晶的焊缝组织,焊缝组织成分复杂[1]。

以上问题都极大的限制了不锈钢的应用。

于是发展新型焊接工艺尤其是新型的焊接方法迫在眉睫。

因此各种各样新型焊种应运而生,如搅拌摩擦焊、激光焊等。

此处我们的研究项目是激光焊接不锈钢。

1 不锈钢的焊接性分析不锈钢作为现代工业中一种重要的材料,已有100多年的历史。

因不锈钢具有高强度、可焊接性、抗腐蚀性、易加工性和表面具有光泽性等许多优异的特性,在宇航、化工、汽车、食品机械、医药、仪器仪表、能源等工业及建筑装饰方面得到了广泛而重要的应用。

但随着石油化工工业、军事工业及海洋开发的迅速发展,对不锈钢提出了更高的要求,传统的不锈钢已经适应不了特殊行业和特殊功能领域的使用要求,因此,不锈钢材料也逐步向功能性和特殊性方向发展,出现了超级不锈钢和满足各种特殊功能要求的功能性不锈钢。

铁素体不锈钢含铬量在11%~30%,具有体心立方晶格结构,在使用状态下以铁素体组织为主。

铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢(如AISI304等)相比,具有强度高,冷加工硬化倾向较低,导热系数大、线膨胀系数小等优点。

传统的铁素体不锈钢由于钢中的C和N等间隙元素含量比较高,因此存在韧性差,耐蚀性和焊接性差等缺点,因此其应用范围极其有限。

近年来,由于不锈钢精炼技术的发展,AOD、VOD 等工艺的应用,已经能生产出低碳、氮和氧的超纯铁素体不锈钢,使得上述铁素体不锈钢的缺点得到了一定程度的改善并进一步发展了许多新的焊接性好、加工性能优良的新品种。

这类铁素体不锈钢的特点就是中、高铬,不含或含少量镍,同时添加了有益金元素铌、钛、钼等该类不锈钢成形性、耐蚀性和焊接性优良[2]。

奥氏体铬镍不锈钢的使用是最广泛的,良好的耐蚀性是这类不锈钢的特点,它也可被用于需要其低导磁率、良好的零下低温韧性、高的高温强度等场合。

奥氏体不锈钢成功焊接的一个重要部分是通过选择焊缝金属的类型、焊接工艺和焊后热处理来控制其成分和显微组织。

当这类钢的成分变得复杂、断面更大或使用条件要求更广时就会产生一系列的问题。

为了解决这些问题,就需要有较多的冶金知识。

虽然这些问题很少发生,但对材料的消耗和重要的焊接件来说,应尽早解决这些问题[3]。

2 不锈钢的焊接研究现状2.1 不锈钢的手工钨极氩弧焊连接手工钨极氩弧焊电弧热量集中且操作灵活方便,适宜应用于焊接情况复杂多变的石油、化工野外现场施工中。

在焊接工艺上要求其采用短弧快速的小线能量焊接,尽量减小焊缝过热,以防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹的产生。

因焊缝过热减小,也就相应减少了焊缝金属在敏化温度区停留的时间,焊接接头的晶间腐蚀倾向减小。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢使用的弧焊电源一般采用普通直流氩弧焊机,在条件允许的情况下最宜采用脉冲氩弧焊机。

手工脉冲氩弧焊工艺对于不锈钢焊件的全位置焊、窄间隙焊以及要求单面焊双面成形的管件、薄件均显示出独特的优越性,是一种高效、优质、经济、节能的先进焊接工艺。

奥氏体不锈钢的热导率低,在同样的焊接电流下可获得比结构钢大的熔深。

为了获得一定尺寸的焊缝,同时为了防止过热,焊接电流应比焊接普通低合金钢时小10%~20%,并且倾向于采用细直径的焊丝。

这样既可达到所需的溶深,又使得焊道截面相对减小,即焊接电流的相对减小有利于提高焊缝抗裂性能[4]。

2.2 不锈钢的钎焊连接钎焊(Soldering and Brazing):利用熔点比母材(被钎焊材料)熔点低的填充金属(称为钎料或焊料),在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下,利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝,与母材相互溶解与扩散,而实现零件间的连接的焊接方法。

较之熔焊,钎焊时母材不熔化,仅钎料熔化;较之压焊,钎焊时不对焊件施加压力。

钎焊形成的焊缝称为钎缝。

钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程:表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起,把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷疑后即形成钎焊接头。

陈志林[5]等人对不锈钢不锈钢钎焊接头电化学行为进行了研究。

其结论是:(1)多元合金铁基堆焊层焊态组织主要是马氏体和残余奥氏体,具有较高的抵抗急冷急热软化能力。

(2)多元合金铁基堆焊层经500℃~018℃冷热循环处理后,其硬度值基本不变:经560℃~8℃冷热循环超过80次后,硬度有所增加,达56.3HRC;然后,随循环上限温度的升高。

经冷热循环处理后,硬度有所降低,当该堆焊层经700℃~18℃冷热循环120次后,其硬度为42.5 HRC。

张秉刚[6]等人对铬青铜与双相不锈钢电子束熔钎焊接头形成机制进行了研究。

结论是:(1) 采用不等厚接头形式及电子束以一定偏移量作用于铜侧可形成连接性能良好QCrO.8/1Cr21Ni5Ti 电子束熔钎接头。

(2)铬青铜与双相不锈钢电子束熔钎焊接头的焊缝组织为宏观均匀的Cu(SS.Fe)相,熔钎界面上部形成了与焊缝及钢侧母材连接良好的一薄的α+ε相熔合过渡层,下部为钎合面。

(3)QCrO.8与1Cr21Ni5Ti不等厚偏铜电子束熔钎焊接头形成过程可大致分为四个阶段,匙孔形熔池形成阶段、熔合过渡层形成阶段、钎缝形成阶段、最终组织形成阶段[7]。

2.3 不锈钢的电阻焊连接电阻焊(resistance welding)就是将工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

梁海、张玉克[8]选用先进的中频逆变式直流焊机,采用大电流、短时间和陡升的电流波形前沿的加热规范,以及步进式焊接进给方式,1:10大厚度比电阻缝焊可以形成质量良好的内部和外部的焊缝,矫正了焊缝熔核偏移现象,焊缝熔核呈环形焊透特征。

(0.2+2.2 )mm大厚度比不锈钢缝焊组件接头的熔核宽度达到了1.75mm,焊透率大于10%,工艺撕破良好,焊缝外形美观,压痕均匀。

焊缝在水中进行1.6MPa压力气密试验2min 不泄漏。

以新型的中频逆变直流电阻缝焊工艺和设备代替了传统的储能式电阻焊工艺和设备,实现了大厚度比电阻缝焊,为推广应用积累了经验。

丁成钢[9]等人对不锈钢电阻点焊的工艺进行了详细的研究。

最终得出结论:(1)不锈钢1.5mm薄板点焊时,采用中等偏硬的点焊规范,接头的外观、平滑度及熔核尺寸和力学性能均达到了相关标准的要求。

(2)待焊表面涂抹密封胶后,可使点焊接头产生结合线伸入缺陷,熔核直径和接头的力学性能略有下降,但符合标准的要求;接头的外观、平滑度不受影响。

(3)点焊熔核组织呈典型的奥氏体柱状晶形态,待焊表面涂抹的密封胶对接头的组织无不良影响。

胡礼木[10]对电阻对焊接头的性能进行了研究。

得出结论:(1)含钼、氢较低的双相钢SAF2304 的电阻对焊接头的t cpt为6℃,比母材的下降了9℃。

(2)含钼、氨较高的3种双相钢SAF2205的电阻对焊接头的为23~30℃。

与母材相比下降幅度在10℃以内。

其力学性能也有所下降,下降幅度约为20%,表现出较好的焊接性能和焊后抗点蚀性能。

(3)超级取相钢SAF2507的电阻对焊接头的与其母材的相当,高达65~68℃。

力学性能略有下降,且热影响区窄,晶粒长大倾向小,表现出极好的焊接性能和焊后抗点蚀性能。

2.4 不锈钢的搅拌磨擦焊连接拌摩擦焊(Friction Stir Welding)是由英国焊接研究所(TWI)于1991年提出的专利焊接技术。

搅拌摩擦焊问世以来,引起了各国学者和研究机构的广泛重视,成为了国内外的研究热点。

搅拌摩擦焊在开发初期主要是应用于铝及其合金系列的材料,目前铝合金的应用已经基本成熟[10-11]。

基于大型铝搅拌摩擦焊结构的成功,并借鉴铝合金对其在焊接机理、工艺、组织性能和搅拌摩擦头方面的研究,国外不锈钢的搅拌摩擦焊正积极进行探讨,许多文章提到了钢的搅拌摩擦焊的可行性,报道了搅拌摩擦焊缝与母材的机械性能,但都还是处于初步研究阶段[12-14]。

不锈钢搅拌摩擦焊具有其他传统焊接方法不具备的优点。

FSW低的热量输入(相对熔化焊而言)在热影响区产生很小的冶金学改变和最小的扭曲及残余变形的特点,在焊接厚板时尤其重要比如在造船和车辆工业上。

而且,由于FS W过程是固相连接过程,不锈钢中的氢致裂纹问题可能被消除。

另外,搅拌摩擦焊的固相特性消除了焊接烟雾。

这些优点可能使得不锈钢的搅拌摩擦焊得到广泛应用。

不锈钢搅拌摩擦焊在搅拌摩擦焊在未来的发展中是一个新兴的课题,国外对不锈钢搅拌摩擦焊的系统研究还不是很多,只是对304不锈钢进行了初步的研究。

在国内,兰州理工大学对不锈钢搅拌摩擦焊进行了探索性研究,已取得初步成果——搅拌摩擦焊在不锈钢材料连接工程化应用的关键是:高熔点、高硬度搅拌摩擦头材料的选择,搅拌摩擦头几何形状的优化设计和寿命的有效提高。

2.5 不锈钢的埋弧焊连接埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。

李杰[15]等人对奥氏体不锈钢埋弧焊拼排焊接进行了一系列实验,取得了一定的进展。

从其研究中我们可以知道:(1)在合理的焊接规范及焊接材料下,奥氏体不锈钢自动埋弧焊焊缝质量良好,管屏焊后整体变形小,奥氏体不锈钢采用埋弧焊并排是可行的。

相关文档
最新文档