隐患分级管理办法(完整资料).doc
安全隐患分类分级管理制度
安全隐患分类分级管理制度第一章总则第一条为了加强安全隐患的管理，及时发现和消除安全隐患，预防和减少安全事故的发生，保障公司全体员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有安全隐患的识别、评估、报告、处理和跟踪等工作。
第三条公司全体员工应积极参与安全隐患的排查和整改工作，对发现的安全隐患及时报告，共同维护公司安全生产环境。
第二章安全隐患分类第四条安全隐患分为一般隐患和重大隐患：1. 一般隐患：可能造成人员轻伤、设备损坏或者环境污染等影响较小的事故隐患。
2. 重大隐患：可能造成人员重伤、死亡，或者造成重大设备损坏、环境污染等影响较大的事故隐患。
第三章安全隐患分级第五条安全隐患根据可能引发事故的严重程度和紧急程度，分为一级隐患、二级隐患和三级隐患：1. 一级隐患：立即可能导致事故发生，或者事故发生后可能造成特别严重后果的隐患。
2. 二级隐患：在一定条件下可能发生事故，或者事故发生后可能造成严重后果的隐患。
3. 三级隐患：在一定条件下可能发生事故，或者事故发生后可能造成一定后果的隐患。
第四章安全隐患管理流程第六条安全隐患识别与报告1. 全体员工应积极参与安全隐患的识别，发现安全隐患及时报告给所在部门负责人。
2. 部门负责人应定期组织安全隐患排查，对员工报告的安全隐患进行评估，并确定隐患等级。
第七条安全隐患评估1. 各部门负责人应根据隐患的等级，组织安全管理人员、专业技术人员对隐患进行评估，确定整改措施和期限。
2. 对于重大隐患，应组织专家进行评估，并报公司安全生产委员会审批。
第八条安全隐患整改1. 各部门应按照隐患评估结果，制定整改计划，落实整改措施。
2. 对于重大隐患，公司安全生产委员会应跟踪整改进展，确保整改措施的落实。
第九条安全隐患跟踪与验收1. 各部门应定期对整改完毕的隐患进行复查，确保整改效果。
2. 安全管理部门应定期对各部门的安全隐患管理情况进行检查，对整改不力的部门进行通报批评，并追究相关责任。
安全隐患分类分级管理规定范本
安全隐患分类分级管理规定范本第一章总则第一条为了加强企业安全生产管理，做好安全隐患排查整改工作，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有注册登记的企业、机关、事业单位等单位，以及个体工商户。
第三条安全隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患三级。
第四条安全隐患的分级管理应遵循以下原则：（一）以人为本，注重生命安全，防止和减少事故的发生。
（二）分类管理，因企业类型、行业特点和危险性差异，对不同隐患进行不同的管理和整改。
（三）动态管理，根据隐患的整改情况和事故发生的情况，及时调整隐患的分级。
第五条各级国家安全主管部门负责对辖区内企业、机关、事业单位等单位的安全隐患进行分级管理。
第二章安全隐患的判定第六条安全隐患是指存在或者可能存在的与人身、财产安全有关的不安全因素和不安全行为。
第七条安全隐患的判定应遵循以下原则：（一）按照安全生产法律法规的要求进行判定。
（二）结合企事业单位的具体情况和工作实际，进行综合评估。
（三）严格把关，避免主观片面的判定。
第八条安全隐患判定的具体依据有：（一）相关法律法规的规定。
（二）国家、行业、地方标准和规范。
（三）企事业单位自身的安全管理制度和标准。
（四）专家论证。
第九条安全隐患判定应当参照相关部门的技术标准以及专家的意见，并进行合理论证。
第三章安全隐患的分级第十条根据安全隐患的危害程度和整改难度，将安全隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患三级。
第十一条一般隐患是指存在一定安全隐患的，但是可以通过相对简单的措施和方法进行整改，危害程度较低的安全隐患。
第十二条较大隐患是指当一般隐患不能通过简单的措施和方法进行整改，或者存在一定的危害程度，但仍能通过采取综合的措施和方法进行控制的安全隐患。
第十三条重大隐患是指存在严重危害人身、财产安全的安全隐患，一旦发生事故，后果严重，甚至导致重大伤亡或财产损失的安全隐患。
第十四条安全隐患的分级应当根据以下因素进行综合评估：（一）隐患的危害程度。
安全隐患分级管理办法
安全隐患分级管理办法1. 引言安全是企业和社会发展的基础，安全隐患是产生事故的主要原因之一。
为了保障人员的生命财产安全，提高企业的安全生产管理水平，需要对安全隐患进行有效管理。
本文旨在制定一套科学合理的安全隐患分级管理办法，以便对不同级别的安全隐患进行分级管理与处理。
2. 概述安全隐患分级管理办法是指根据安全隐患的性质、影响范围、危害程度等因素，将安全隐患分为不同等级，并按照不同等级的隐患采取相应的管理措施。
3. 安全隐患的分类根据安全隐患的性质与影响范围，可以将安全隐患分为以下几类：(1) 人员安全隐患：包括人员伤亡、职业病、身体不适等与人员有关的安全隐患；(2) 设备安全隐患：包括设备故障、设备缺陷、设备维护不当等与设备有关的安全隐患；(3) 环境安全隐患：包括污染、毒害、噪音等与环境有关的安全隐患；(4) 组织管理隐患：包括管理制度不健全、管理人员不胜任等与组织管理有关的安全隐患。
4. 安全隐患的分级根据安全隐患的危害程度、可能导致的事故后果，将安全隐患分为四个等级：特大型、重大型、较大型和一般型。
(1) 特大型隐患：指危害程度极高，可能导致重大伤亡事故或严重财产损失的安全隐患。
一旦发生，后果不可逆转，恢复困难。
例如，重大火灾、爆炸事故等。
(2) 重大型隐患：指危害程度较高，可能导致较大伤亡事故或严重财产损失的安全隐患。
一旦发生，后果难以控制。
例如，危险品泄漏、高空坠落等。
(3) 较大型隐患：指危害程度中等，可能导致一定程度伤亡事故或财产损失的安全隐患。
一旦发生，后果可控制。
例如，机械设备故障、电力线路短路等。
(4) 一般型隐患：指危害程度较低，可能导致轻微伤亡事故或财产损失的安全隐患。
一旦发生，后果轻微。
例如，日常车辆违规行驶、办公室设备故障等。
5. 安全隐患的管理措施根据不同等级的安全隐患，制定相应的管理措施如下：(1) 特大型隐患：对特大型隐患，应立即启动应急预案，迅速组织应急救援，采取有效措施进行事故处理，同时进行全面排查，消除隐患。
安全隐患分级管理办法范本（三篇）
安全隐患分级管理办法范本第一章总则第一条为了加强对安全隐患的管理，确保生产经营单位的安全生产，维护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产经营单位对其内部存在的安全隐患的识别、分类、评估、纠正等工作。
第三条安全隐患分级管理是指通过对安全隐患的严重程度、影响范围、可能造成的后果等进行评估，将安全隐患分为不同等级，并采取相应的管理措施，以保障安全生产。
第四条安全隐患分级管理的目标是：科学识别和评估安全隐患，及时发现和排除安全隐患，确保安全生产。
第二章安全隐患分级管理流程第五条安全隐患分级管理的流程如下：（一）安全隐患识别：生产经营单位应当建立健全安全隐患识别制度，明确安全隐患的识别责任、方法和程序。
（二）安全隐患分类：对识别出的安全隐患进行分类，以确定其等级。
（三）安全隐患评估：对分类后的安全隐患进行评估，确定其严重程度、影响范围、可能造成的后果等。
（四）安全隐患治理：按照等级确定相应的治理措施和时间节点，并建立跟踪管理机制，确保治理措施的有效实施。
（五）安全隐患验收：对治理后的安全隐患进行验收，评估治理效果。
第三章安全隐患识别第六条生产经营单位应当建立安全隐患识别制度，明确识别的责任、方法和程序。
第七条安全隐患识别的方法包括但不限于以下内容：（一）定期组织安全隐患自查和巡查，发现安全隐患及时处理。
（二）接受上级单位、专业技术机构和社会公众对安全隐患的举报、检查、监督等。
（三）遵守法律法规，加强对新技术、新设备、新工艺、新工程等的安全评估和审查。
第四章安全隐患分类第八条安全隐患可分为一般隐患、重大隐患和特别重大隐患三个等级。
第九条一般隐患是指可能导致人身伤亡、财产损失等一般风险的安全隐患。
第十条重大隐患是指可能导致严重人身伤亡、严重财产损失等重大风险的安全隐患。
第十一条特别重大隐患是指可能导致重大人身伤亡、重大财产损失等特别重大风险的安全隐患。
隐患分级管理制度(2篇)
隐患分级管理制度1、根据隐患严重程度、解决难易,事故隐患分为A、B、C三个级别:A级隐患:是指重大隐患，由郑州市政府有关部门负责督办。
B级隐患:是指较大隐患，由登封市政府有关部门负责督办。
C级隐患:是指一般隐患，由登电煤业开发有限公司负责督办。
安全检查人员在进行隐患登记和处理过程中，应根据隐患级别，实行分级管理、逐级上报。
对排查出的隐患，要按A、B、C级标准及时登记建档、及时实施监控治理、及时向上级主管部门和市政府报告，报告的内容主要有：隐患的现状及产生的原因；隐患的危险程度及难易程度分析；隐患的治理方案；方案的主要内容：a.治理的目标及任务，b.采取的方法和措施，c.经费和物资的落实情况，d.负责治理的单位和责任人，e.治理的时间和要求，f.治理安全措施和标准要求，g.负责验收的单位和责任人。
对于排查出的C级隐患要按矿井“五定”原则(定整改措施、定责任人、定落实人、定时间、定资金)进行专项安排处理，由后班带班领导进行跟踪复查验收整改效果。
对于排查出的A、B级隐患，做到及时上报，由上级主管部门负责挂牌督办整改验收；对上级政府或主管部门发现的A、B级隐患，下达的整改指令书，应建立信息管理台账，并按分级挂牌督办规定落实挂牌督办。
对于上级政府或主管部分排查的A、B级隐患，应落实隐患治理的六项内容：明确整改任务、整改责任单位和责任人、整改期限、整改资金、整改验收人。
在整改A、B级隐患过程中，应当采取相应的防范措施，对于隐患排出前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或停止使用设备，防止事故的发生。
A、B级隐患整改到位后，及时向负责挂牌督办的政府或相关的职能部门(机构)上报整改内容，并申请验收；对验收审查合格的，应及时对隐患进行核销，对验收审查不合格的，应重新制定整改方案，继续挂牌督办直至整改完成。
C级隐患必须由矿长签字认可后，直接安排布置进行处理，并有专人进行现场监督。
隐患分级管理制度模版
隐患分级管理制度模版第一章总则第一条为了规范隐患分级管理工作，保障员工生命安全和财产安全，提高企业安全生产管理水平，根据《安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从业人员以及相关合作单位，在企业内部进行安全生产管理工作。
第三条本制度的目的是为了：1. 规范隐患分级管理流程和程序，确保效果可控；2. 提高隐患排查和整改的科学性和时效性；3. 加强对各级隐患的监督和管理，形成闭环式管理。
第四条隐患分级管理原则：1. 依法依规：遵循国家和地方政府的相关法律法规规定；2. 安全第一：以保护员工生命安全和财产安全为首要任务；3. 预防为主：采取各种措施预防和减少隐患发生；4. 依托科技：利用先进科技手段提高隐患分级管理的效率；5. 闭环管理：形成隐患发现、分级、整改和归档的闭环式管理。
第二章隐患分级及管控第五条隐患分级标准：1. 一级隐患：可能导致特别重大事故发生，存在即时危险，需立即采取措施消除；2. 二级隐患：可能导致重大事故发生，存在安全风险，需限期消除；3. 三级隐患：可能导致一般事故发生，存在潜在风险，需合理时间内消除。
第六条隐患分级程序：1. 隐患排查：各部门按照排查计划和要求，对各自负责区域进行隐患排查，并及时上报隐患清单；2. 隐患审核：安全管理部门对上报的隐患清单进行审核，确认隐患级别；3. 隐患分级：根据隐患级别标准，将隐患分为一级、二级、三级；4. 隐患整改：责令相关部门立即制定整改方案，并在规定时间内完成整改；5. 隐患复查：完成整改后，由安全管理部门进行隐患复查，确认整改是否合格；6. 隐患归档：合格的隐患整改方案和复查结果归档备案。
第七条隐患分级管理措施：1. 一级隐患：需立即采取紧急措施，停工停产，通知相关部门和人员协助处理，直至隐患消除；2. 二级隐患：需制定整改方案和限期整改，整改期间严禁使用相关设备或进入区域；3. 三级隐患：整改期限根据实际情况确定，但不得超过90天，责令相关部门按计划进行整改。
安全隐患分级管理办法
安全隐患分级管理办法一、背景为了增强企业的安全意识，提高安全管控水平，保障员工和设施的安全，制定安全隐患分级管理办法，为企业的安全管理提供指导和支持。
二、适用范围本管理办法适用于所有企事业单位及其下属部门。
三、定义1.安全隐患：指可能导致人身伤亡、财产损失或环境污染等不安全因素的存在或存在的可能性。
2.安全隐患等级：对安全隐患根据其危害程度进行分类，并采取相应的管理措施的等级。
3.安全隐患等级评定：对安全隐患进行评估、分级、管理和监督的过程。
四、分级标准1.一般隐患：可能引起轻微伤害或财产损失的隐患，如：电线松动、水龙头漏水等，可由专业人员处理，不需要立即停工、停业。
2.重要隐患：可能引起重大伤害或财产损失的隐患，如：电气设备老化、地面不平等，需立即采取措施解决，若无法解决，则必须停工、停业整治。
3.严重隐患：可能引起特别重大伤害或财产损失、造成环境、安全污染的隐患，如：化学品泄漏、天花板下垂等，需立即采取措施解决，并报告有关部门。
五、管理要求1.安全隐患管理责任制：企业应建立相应的安全隐患管理制度，明确管理责任，将其落实到具体的岗位人员，确保责任落实到位。
2.安全隐患等级评定：对于每一个安全隐患，应进行全面评估，分级分类，制定相应的解决方案，明确解决时间、责任人并跟踪解决情况。
3.安全隐患检查：对于各种安全隐患，应每日、每周、每月进行检查，对检查结果进行记录和汇总，做好后续跟进和整改工作。
4.安全教育培训：企业应定期进行安全教育培训，加强员工安全意识，提高应急处理能力，提高消防安全、防雷防电知识。
六、监管要求1.监管机构应加强对安全隐患管理的监督指导，要求企业按规定进行安全管理，对于违规企业应及时处罚。
2.监督员工严格遵守安全管理规定，严格遵循安全管理流程，及时报告和解决安全隐患，做好相关记录和汇总。
七、处罚措施1.对于存在安全隐患的企业，监管机构可依法责令其整改，并按规定处以罚款或停业整顿。
事故隐患排查治理分级管理办法已打印
事故隐患排查治理分级管理办法已打印引言事故隐患排查治理是保障国家安全和人民生命财产安全的重要举措，是预防事故的基本要求。
为了加强事故隐患排查治理管理，维护党和人民群众的安全，国家制定了事故隐患排查治理分级管理办法。
一、基本原则1.周密计划：制定全面、周密的隐患排查计划，对可能存在的危险隐患进行查找、评估、排除和控制。
2.重点管理：根据事故发生的可能性和影响程度，对各类事故应急救援方案、应急物资等进行重点管理。
3.预防为主：强化隐患治理预防，通过多种手段加强现场安全监管检查，及时发现并消除各类隐患。
4.安全生产责任体系：建立健全安全生产责任体系，加强各级领导对隐患排查治理工作的领导和监督。
5.技术手段保障：运用现代化技术手段，提高监测预警、应急救援反应等能力，在事故发生前及时预警，做到早发现、早报告、早处置。
二、分类管理1.高风险隐患管理：分析高危隐患的类型、数量、位置、情况、影响等因素，建立一套针对性的高风险隐患管理和控制措施。
2.一般隐患管理：制定一般隐患排查治理计划，加强现场检查工作，做到发现问题及时处理。
3.定期隐患管理：建立定期检查制度，对隐患进行定期排查、监测和治理，保证安全生产。
4.灾后隐患管理：针对自然灾害、事故等引发的隐患进行灾后排查、清理和处置。
三、具体措施1.建立安全生产责任体系。
要求各级领导、主管部门、企业和从业人员分别承担安全生产责任，明确各自的职责和任务。
2.加强隐患排查、报告和处理。
对现场隐患进行及时排查、评估、报告和处理，做到隐患即查即改，防微杜渐，杜绝安全事故发生。
3.定期组织隐患排查。
制定隐患排查计划，定期组织对各类隐患进行排查、评估和整改，对未处理的隐患加大处罚力度。
4.加强隐患治理技术手段。
运用现代化技术手段，提高监测预警、应急救援反应等能力，防范事故发生。
5.建立隐患排查治理档案。
对隐患排查治理的整个过程进行记录和管理，以便事后总结和查阅。
四、总结事故隐患排查治理分级管理办法是对安全生产工作的具体指引，对预防事故的发生、保障生命财产安全具有重要的意义。
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隐患分级管理制度
1目的
为强化公司安全检查和事故隐患排查，明确安全检查和事故隐患排查工作的组织领导，统一安全检查和事故隐患排查内容和要求，提高检查和事故隐患排查效果，逐步实现检查和事故隐患排查工作规范化、标准化，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于各部门/生产事业部.
3职责
3.1、安环部负责起草本制度
3.2、安环部总监负责审核本制度
3.3、总经理负责批准本制度
4内容
4.1、术语和定义
下列术语和定义适用于本制度。
4.2、事故隐患
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
（引自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全监管总局令第16号）
4.3、隐患分级
隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。
其中：
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改
排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
4.4、重大隐患
4.4..1涉及“两重点一重大”企业的安全管理人员、特种作业人员和仪表操作人员，未经考试考核合格或未持证上岗。
4.4..2发现在易燃易爆场所吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的证据。
4.4..3新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。
4.4.4未审核承包商资质，未对承包商作业人员进行安全教育培训并考核合格，未派监护人员对承包商作业进行现场监护。
4.4.5装置未经过正规设计且未完成设计诊断。
4.4.6新开发的生产工艺未经HAZOP分析、工业化试验以及省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证，直接进行工业化生产。
4.4.7未建立或未严格执行变更管理制度。
4.4.8未建立安全（工艺）操作规程和工艺控制指标。
4.4.9安全连锁不投用或未经审批摘除或摘除超过1个月。
4.4.10在用装置设施安全阀、切断阀或泄压排放系统关闭。
4.4.11生产装置、设施超温、超压、超液位运行。
4.4.12涉及液态液氯、氟化氢等物料的安全阀及其他泄放设施直排大气。
4.4.13未采用万向管道系统充装液氯、氟化氢等危险化学品。
4.4.14、储罐未按照规定设置温度、液位、压力测量仪表和连锁，未达到以下要求：
（1）常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警报警器；
（2）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置；
（3）容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，应在自动
控制系统中设高、低液位报警。
4.4.15、有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置或未定期检测校验。
4.4.16、安全阀、仪表等未按规定检测检验。
4.4.17、涉及放热反应的生产装置未按规定实现双回路供电。
4.4.18、控制系统未设置不间断电源（UPS）。
4.4.19、未将企业涉及的危险化学品信息收集整理齐全，并根据其危险特性制定安全操作规定。
4.4.20、企业操作人员不掌握所在岗位涉及危险化学品及其危险特性。
4.4.21、企业各类安全许可手续不齐全，或未在有效期内。
4.4.22、特殊作业未办理作业许可证。
4.4.23、未倒空置换、加盲板隔离或断电进行检维修作业。
4.4.24、动火作业前未进行可燃气体分析。
4.4.25、进入受限空间未进行氧含量、有毒气体和可燃气体分析。
4.4.26、脱水、装卸、倒罐作业时，作业人员离开现场。
4.4.27、工艺或安全仪表报警时未及时采取有效措施。
4.4.28、易燃易爆区域使用非防爆工具和电器。
4.4.29、可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表无人连续值守。
4.4.30、危险化学品未按照分区分类存放标准储存，或超量、超品种储存危险化学品，或相互禁配物质混放混存。
4.5、一般隐患
一般隐患评价法（LEC）
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定隐患的大小。
定量计算每一种危险源所带来的隐患可采用如下方法：
D=LEC
式中：D——隐患值
L——发生事故的可能性大小
E——暴露于危险环境的频繁程度
C——发生事故产生的后果
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表D.1 表D.1 事故发生的可能性（L）
境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表D.2。
表D.2 暴露于危险填平的频繁程度（E）
产损失变化范围很大，因此规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间，如表D.3.
表D.3 发生事故产生的后果（C）
个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，应根据其具体情况来确定隐患级别的界限值，以符合持续改进的思想。
表D.4内容可作为确定隐患级别界限值及其相应隐患控制策划的参考。
表D.4 隐患等级划分
4.5、工艺生产类隐患
（1）生产过程控制
（2）生产记录
（3）工艺参数
（4）复核执行
（5）取样/质检
（6）化学品存储与发放
（6）废弃物
4.6、设备/设施/工器具类隐患
（1）特种设备（有效检验期、安全附件的有效投用、台账管理等）
（2）动设备
（3）静设备
（4）管道
（5）仪表（包括联锁、DCS、回路、现场仪表）
（6）电气
（7）安全设施
（8）应急设施
（9）通风等公用设施
（10）工器具
4.7、作业类隐患
（1）八大高危作业
（2）承包商作业
（3）安装作业
（4）检维修作业
4.8、基础安全与5S 类隐患
（1）PPE穿戴
（2）跑冒滴漏（泄漏）
（3）不当堆放
（4）标识缺失或不当（包括定置、安全标识、安全告知（MSDS 等）、应急信息。
）
4.9、管理类隐患
（1）程序执行
（2）联锁管理
（3）票证填写
（4）记录填写
（5）档案管理
（6）巡检纪律
4.10、其他隐患
5、隐患级别判定
5.1、重大隐患判定：符合重大隐患判定标准（30条）
5.2、一般隐患判定：安环部、生产部、工会依据D=LEC的方法判定
注：安环部、生产部、工会参与人数必须是单数，安环部、
生产部、工会成员分别依据 D=LEC 的方法算出每个隐患的隐患值，然后相加得到的和除以小组人数得的数值为隐患值。
安环部隐患值+
生产部隐患值 参与人数 6、隐患争议判定：如隐患判定级别有争议由隐患争议判定小组裁决
7、隐患争议判定小组：
组长：肖才根
副组长：刘家华
组员：安环部、生产部、事业部、工会、提出争议部门
注：隐患争议判定小组人员的人数必须是单数，各隐患争议判定小组成员依据 D=LEC 的方法算出隐患值，然后相加得到的和除以小组人数得的数值为最终隐患值。
董事长隐患值+总经理隐患值+安环部隐患值+生产部隐患值+工会隐患值
参与人数
8、 相关的记录、文件及附件
8.1 相关记录
无
8.2 相关文件
无
8.3 附件
无
9 修订历史
最终隐患值。