企业供应链管理优化策略研究
企业供应链管理策略研究
企业供应链管理策略研究企业供应链管理策略研究随着全球化的快速发展，各种相关产业和企业竞争日益激烈。
实施有效的供应链管理策略已经成为一个企业发展和获得成功的重要关键。
供应链管理从简单的生产与配送活动中演变为一种跨企业的业务和策略。
它要求企业通过有效的协调内部和外部的各种关系，达成最有效地整合人员和其他资源的目的，同时还可以优化成本、提高质量和交付服务时间等。
如何在市场竞争中保持优势，减少运营成本，提高服务质量？如何更好地了解用户需求和市场动态，做出更精准的决策？这些问题是每个企业都要面对的挑战。
以下是一些企业供应链管理策略的探讨。
1. 供应商管理企业的供应商是其成功的基础之一。
通过选择和管理良好的供应商，企业可以减少成本、提高质量和服务水平。
供应商管理应包括：(1) 供应商评估: 企业应该定期评估其供应商的绩效。
具体来说，应该考虑供应商交货时间，质量和成本等方面的表现。
(2) 持续合作: 企业与供应商之间的战略合作至关重要。
在制定合同和关系时，双方应充分考虑彼此的需求和愿望，以实现共赢的结果。
(3) 开发新供应商: 企业应该积极寻找新供应商，以避免单一供应商垄断或单一市场风险。
2. 库存管理库存是企业要考虑的一项重要成本，它涉及到资产和存储费用等问题。
有效的库存管理通常包括：(1) 优化库存: 企业应该评估其库存的实际需求，以确保最佳水平。
同时，库存记录系统也必须及时维护，以确保准确性。
(2) 供应链集成: 企业应与供应商合作，共享库存需求信息，以便供应商能够及时为其客户提供必需的库存。
(3) 物流流程优化: 企业应优化其物流流程，以便在库存变化时进行实时跟踪和调整。
3. 物流管理物流是企业供应链的中心。
有效的物流管理可以实现成本优化、提高服务质量和减少运输时间等目标。
物流管理包括：(1) 运输管理: 企业应了解其物流网络和运输流程，并寻求最经济和最可行的方案。
(2) 信息管理: 企业应积极收集和分析物流关键数据和信息，以便实时跟踪和调整物流流程，并及时反馈给供应链的各个环节。
供应链网络设计与优化策略研究
供应链网络设计与优化策略研究随着全球化的发展以及市场竞争的加剧，供应链网络设计和优化策略变得愈发重要。
供应链网络的设计与优化策略不仅能够提高企业的生产效率和运作成本，更能够提升客户的满意度和市场份额。
本文将探讨供应链网络设计的基本原则和一些常用的优化策略。
一、供应链网络设计的基本原则1.1 节约成本：供应链网络设计的首要目标是降低成本。
企业可以通过合理分配资源和降低运输成本来实现成本控制。
例如，集中运营可以缩短物流时间和降低仓库成本。
1.2 提高效率：供应链网络设计应该注重提高生产和物流的效率。
通过缩短供应链中的环节和流程，降低库存水平和提高物流速度，企业可以更快地响应市场需求，并使货物更准时地到达客户手中。
1.3 灵活适应市场需求：随着市场需求的变化，供应链网络设计需要具备一定的灵活性。
企业应该能够快速调整供应链的结构和运作方式，以满足不同地区和客户的需求。
1.4 优化风险管理：供应链网络设计应该考虑到风险管理和应急处理。
通过建立多样化的供应源、合理评估供应商的可靠性和建立应急响应机制等措施，企业可以减少风险，并对突发事件做出及时反应。
二、供应链网络优化策略2.1 库存管理优化策略：有效的库存管理是供应链优化的关键。
企业可以通过合理的预测和需求计划，减少库存的持有成本，并通过建立合理的库存服务水平来提高客户满意度。
2.2 供应商优化策略：供应商的选择和管理对供应链网络的优化至关重要。
企业应该根据供应商的可靠性、质量和交货准时率等指标来选择合适的供应商，并与之建立长期的合作关系。
2.3 运输和配送优化策略：物流和运输对供应链的效率和成本起着决定性作用。
企业可以通过合理规划运输路线、优化运输模式和合理利用仓储设施等方式，降低运输成本并提高物流效率。
2.4 信息技术优化策略：信息技术在供应链优化中起到了举足轻重的作用。
企业可以通过建立信息化系统，实现供应链各环节的信息共享和协同，从而提高运作效率和决策准确性。
供应链管理优化策略研究
供应链管理优化策略研究随着全球经济的发展和技术的进步，供应链管理成为了企业竞争力不可或缺的一环。
然而，由于供应链管理环境的复杂性和不确定性，企业面临着许多挑战。
因此，研究供应链管理优化策略变得至关重要。
本文将探讨一些供应链管理优化策略，并分析它们对企业绩效的影响。
一、供应链网络优化供应链的优化从供应链网络的设计开始。
供应链网络涉及到企业与供应商、制造商、分销商和客户之间的关系。
优化供应链网络可以提高资源利用，减少成本，提高物流效率。
企业可以通过选择最佳的供应商和分销商，调整物流网络结构，实现供应链网络的优化。
二、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应链中的各方合作，共同解决供应链中的问题。
协同管理可以通过信息共享、合作规划、共同的目标和激励机制来实现。
供应链协同管理可以减少库存，降低运输成本，提高供应链的响应速度和灵活性。
三、供应链可见性和追溯性供应链可见性和追溯性是指企业能够随时了解和追踪产品在供应链中的位置和状态。
通过优化供应链可见性和追溯性，企业可以更好地掌握市场需求和供应链风险，并能够快速反应。
供应链可见性和追溯性可以通过信息技术的应用来实现，例如物联网和区块链技术。
四、供应链风险管理供应链管理不可避免地面临各种风险，如供应商倒闭、自然灾害、政治风险等。
优化供应链风险管理可以减轻供应链风险对企业的影响。
供应链风险管理包括风险评估、风险防控和应急响应。
企业可以通过多元化供应商、建立紧密的合作关系和制定风险管理计划来优化供应链风险管理。
五、供应链绿色化随着全球环境问题的突出，供应链绿色化成为了一个重要的议题。
供应链绿色化是指通过优化供应链中的环境影响，减少资源浪费和污染排放。
企业可以通过选择环保供应商、节能减排、循环利用等方式来实现供应链绿色化。
优化供应链绿色化不仅可以降低企业的环境风险，还能提高企业的公众形象和市场竞争力。
总结起来，供应链管理优化策略涉及供应链网络优化、供应链协同管理、供应链可见性和追溯性、供应链风险管理和供应链绿色化等方面。
供应链管理策略及优化研究
供应链管理策略及优化研究随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为越来越受关注的领域。
供应链是指由一系列组织和个体经营的活动构成的，从原材料采购到最终产品交付，涉及到物流、采购、生产、销售等方方面面。
在供应链中，每个环节的优化都会对整个供应链的效率和成本产生影响，因此供应链管理的策略和优化显得极为重要。
一、供应链管理策略1.1 建立合作伙伴关系供应链管理的第一步是建立合作伙伴关系。
在一个良好的合作伙伴关系中，供应商、制造商和零售商之间形成了一种共同利益与目标，能够共享风险和奖励。
要建立起这样的关系，需要双方的信任和沟通。
在谈判合同时，建议采取双赢的策略，为各自提高合作效率，互相协作解决问题。
1.2 应用信息技术信息技术是现代供应链管理的重要工具，如与数字化仓储和交付系统、自动化订单和生产控制系统的集成。
这样有助于优化供应链各个过程的信息流，增强供应商与客户之间的连通性。
此外，可应用“智能”技术，将必要信息传输到供应链中的各个节点，以精确地调整生产和交付节奏。
库存管理是供应链管理中一个重要的环节。
为了提高库存效率和降低库存成本，可以实施“Just-in-Time”（JIT）和“Quick Response”（QR）等管理措施，以减少生产和销售环节中的浪费或滞留。
另外，还可以采用库存分布式管理策略，将库存分布在不同的仓库和销售点，以便更快地服务顾客、降低库存风险和成本。
二、供应链管理优化研究2.1 利用大数据技术大数据技术和分析可以帮助企业更好地理解供应链中的物流、生产、销售等关键流程，从而优化供应链决策。
通过收集和分析供应链中的大数据，可以了解市场趋势、顾客需求、订单变化和供应商效率等问题。
准确预测供应链变化和趋势可以为企业的库存、生产计划、备货和物流计划提供重要的指导。
2.2 开发供应商网络在供应链中，供应商是支持生产、销售和扩展业务的基础。
因此，为了更好地管理供应链，需要专注于开发供应商网络。
企业管理中的供应链优化策略
企业管理中的供应链优化策略在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想获得持续的发展和竞争优势，供应链管理的优化至关重要。
有效的供应链优化不仅能够降低成本、提高效率，还能增强企业的市场响应能力和客户满意度。
本文将深入探讨企业管理中供应链优化的策略。
一、供应链管理的重要性供应链管理涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个流程，包括物流、信息流和资金流的协调与整合。
一个高效的供应链能够确保企业在正确的时间、以正确的成本、将正确的产品送到正确的地点，从而满足客户需求。
首先，良好的供应链管理有助于降低成本。
通过优化采购、库存管理和物流运输等环节，可以减少不必要的费用支出，提高资源利用率。
例如，精准的需求预测可以避免过度采购导致的库存积压，降低库存持有成本。
其次，它能够提高企业的运营效率。
顺畅的供应链流程能够减少生产和交付周期，加快产品上市速度，提高企业的市场响应能力。
在快速变化的市场环境中，这一点对于企业抓住商机至关重要。
此外，优质的供应链服务还能提升客户满意度。
按时交付高质量的产品，能够增强客户对企业的信任和忠诚度，为企业赢得良好的口碑和市场份额。
二、供应链优化的策略（一）需求预测与规划准确的需求预测是供应链优化的基础。
企业可以采用多种方法进行需求预测，如历史数据分析、市场调研、销售团队反馈等。
同时，结合大数据和人工智能技术，提高预测的准确性。
基于准确的需求预测，制定合理的生产和采购计划，以实现供需平衡。
（二）供应商关系管理与供应商建立长期稳定的合作关系是优化供应链的关键。
选择优质的供应商，不仅要考虑价格，还要综合评估其产品质量、交货能力、服务水平等因素。
通过建立合作伙伴关系，共同制定质量标准、改进生产流程，实现互利共赢。
同时，加强与供应商的信息共享，及时沟通需求变化和问题，提高供应链的协同效率。
（三）库存管理优化合理控制库存水平是降低成本的重要手段。
采用先进的库存管理方法，如 ABC 分类法、经济订货批量模型等，对不同类型的库存进行分类管理和控制。
企业供应链管理与优化策略研究报告
企业供应链管理与优化策略研究报告第一章企业供应链管理概述 (2)1.1 供应链管理的基本概念 (2)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理的发展趋势 (3)第二章供应链战略规划与设计 (4)2.1 供应链战略规划的原则与方法 (4)2.1.1 供应链战略规划原则 (4)2.1.2 供应链战略规划方法 (4)2.2 供应链网络设计与优化 (4)2.2.1 供应链网络设计原则 (4)2.2.2 供应链网络优化方法 (5)2.3 供应链合作伙伴选择与评价 (5)2.3.1 供应链合作伙伴选择原则 (5)2.3.2 供应链合作伙伴评价方法 (5)第三章采购管理 (5)3.1 采购策略与流程优化 (5)3.1.1 采购策略制定 (6)3.1.2 采购流程优化 (6)3.2 供应商关系管理 (6)3.2.1 供应商分类与评价 (6)3.2.2 供应商合作模式 (6)3.2.3 供应商激励机制 (7)3.3 采购成本控制与风险防范 (7)3.3.1 采购成本控制 (7)3.3.2 风险防范 (7)第四章生产管理 (7)4.1 生产计划与调度 (7)4.2 生产过程优化 (8)4.3 生产成本控制 (8)第五章库存管理 (9)5.1 库存控制策略 (9)5.2 库存优化与库存管理技术 (9)5.3 库存成本分析与控制 (9)第六章物流与配送管理 (10)6.1 物流系统设计与优化 (10)6.1.1 物流系统设计原则 (10)6.1.2 物流系统优化方法 (10)6.2 配送中心规划与管理 (10)6.2.1 配送中心规划 (10)6.2.2 配送中心管理 (11)6.3 物流成本控制与效率提升 (11)6.3.1 物流成本控制 (11)6.3.2 物流效率提升 (11)第七章供应链协同管理 (11)7.1 供应链协同的内涵与价值 (11)7.1.1 供应链协同的内涵 (11)7.1.2 供应链协同的价值 (12)7.2 供应链协同策略与方法 (12)7.2.1 供应链协同策略 (12)7.2.2 供应链协同方法 (12)7.3 供应链协同管理的关键成功因素 (12)7.3.1 企业高层领导的支持 (13)7.3.2 企业文化的协同 (13)7.3.3 信息技术的应用 (13)7.3.4 人才培养与激励 (13)7.3.5 跨企业协作机制的建立 (13)第八章供应链风险管理 (13)8.1 供应链风险识别与评估 (13)8.2 供应链风险防范与应对 (14)8.3 供应链风险监控与预警 (14)第九章供应链信息化建设 (14)9.1 供应链信息系统概述 (14)9.2 供应链信息系统设计与实施 (15)9.3 供应链信息化与大数据应用 (16)第十章企业供应链优化策略与实施 (16)10.1 供应链优化策略选择 (16)10.2 供应链优化实施步骤与方法 (17)10.3 供应链优化效果评价与持续改进 (17)第一章企业供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是指企业在生产、采购、销售、物流等环节中，通过优化资源配置、协调各个环节的活动，实现从原材料采购到产品生产、再到产品交付给最终消费者的整个过程的高效运作。
企业供应链管理中的成本优化研究
企业供应链管理中的成本优化研究随着全球市场的竞争日益激烈，企业供应链管理的成本优化已成为企业经营的关键问题之一。
作为企业经营管理中的关键部分，供应链管理直接关系到企业的成本控制和竞争力提升。
本文将探讨企业供应链管理中的成本优化研究，并提出一些优化策略。
1. 供应链管理中的成本概述企业的供应链管理中的成本主要包括采购成本、生产成本、运输成本、库存成本和售后服务成本等。
在实践中，企业的供应链成本通常占据总成本的大部分。
因此，优化供应链管理中的成本将对企业的经营效益有着显著的影响。
2. 成本优化的策略和方法（1）供应链合作与协作：企业可以与供应商建立长期合作关系，通过共同发展和互信来降低采购成本。
此外，供应链中各个环节之间的协作也能够提高供应链效率，减少浪费。
（2）库存管理和需求预测：合理的库存管理和准确的需求预测是降低库存成本的关键。
企业可以运用先进的库存管理模型和技术，以最大程度地减少库存持有成本，并确保及时满足顾客需求。
（3）运输与物流优化：运输成本往往是供应链中的主要成本之一。
企业可以通过与物流服务提供商的合作来优化运输和物流流程，减少物流成本。
此外，有选择性地使用快递、零库存和直接发货等策略，也能够降低运输成本。
（4）生产和工艺改进：通过优化工艺和生产流程，企业能够降低生产成本，并提高生产效率。
使用先进的制造技术和工具，优化生产线布局，减少生产环节的浪费。
（5）信息技术支持：信息技术在供应链管理中起到了重要的作用。
通过使用ERP、SCM和CRM等信息系统，企业能够实现供应链中信息的共享和集成，提高供应链的透明度和响应速度。
3. 案例分析：成本优化在供应链管理中的应用（1）华为供应链管理中的成本优化：华为通过与供应商长期合作，建立稳固的供应关系，并通过大量的采购来实现成本优势。
此外，华为还通过优化物流和运输管理，减少库存水平和运输成本，并提高其供应链效率和竞争力。
（2）沃尔玛供应链的成本优化：沃尔玛通过强大的供应链网络，实现了采购和运输成本的最小化。
供应链管理优化策略的研究
供应链管理优化策略的研究一、前言供应链管理是一个复杂的系统，涉及到多个环节和多方参与者。
有效地优化供应链管理可以提高企业的效率、降低成本，并带来长期的竞争优势。
本文将介绍几种供应链管理优化策略，从不同角度出发，帮助企业更好地优化其供应链管理。
二、供应链的协同在供应链管理中，不同的环节需要协同工作，以达到高效的目标。
优化协同应该是企业优化供应链管理的一个重要方面。
以下是几种应对协同问题的策略。
1. 建立稳定的信息渠道，实现信息共享。
在供应链管理中，信息共享有助于提高整条供应链的效率和响应速度。
企业可以通过建立确定的信息渠道，确保所有环节的信息及时得到传递和处理，以实现供应链中各环节之间更高效的协作。
2. 利用科技手段优化供应链管理利用先进的科技手段可以改善供应链管理中的许多问题。
例如，物联网技术可以使供应商、运输商和客户之间的协作变得更为紧密。
企业也可以通过管理信息系统（MIS）或企业资源规划（ERP）等工具整合供应链上的信息，以实现更高效的协作。
三、有效的库存管理货物的存储是供应链管理中不可或缺的部分。
良好的库存管理策略可以提高效率，减少成本，并确保货物保持安全。
1. 实施就地库存管理就地库存管理可以迅速响应市场需求，还可以减少备货成本和仓储费用。
企业应该考虑将库存储存在销售点附近，以最小化交通和仓储成本。
2. 利用供应链业务知识管理库存库存管理不应只考虑成本或安全性问题。
供应链业务知识也应该得到考虑，以确保库存安全并减少浪费。
四、供应商选择和管理优秀的供应链管理需要优秀的供应商。
选择和管理供应商可以帮助企业在整个供应链中更好地协作。
1. 坚持长期战略性合作与长期战略性合作伙伴合作能建立良好的供应链关系。
企业应该活跃地与供应商沟通，以确保两者之间的利益最大化。
2. 以质量和可靠性为基础选择供应商供应商选择不应仅考虑价格因素。
企业应该考虑供应商质量以及他们的可靠性，以确保货物及时到达且质量满意。
五、供应链风险管理供应链管理中存在许多风险。
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常州大学成人本科毕业论文论文题目企业供应链管理优化策略研究姓名班级专业名称导师姓名二零一七年十月二十日企业供应链管理优化策略研究摘要：进入21世纪,国际市场竞争环境发生了巨大变化,传统的跨企业阶段竞争已经被供应链和供应链竞争所取代。
谁能更有效地利用供应链管理,谁将掌握竞争优势。
本文以 S公司为例,对企业的供应链管理的优化策略问题进行研究,并对问题的具体影响因素进行深度剖析,最后根据实际情况提出适合S公司供应链管理的策略。
希望本文的研究能够给予S外贸公司的战略转型链管理优化提供一些建议,通过供应链管理提升核心竞争力,在激烈的竞争中获得竞争优势。
关键词：供应链管理；影响因素；优化策略目录引言 (3)1供应链和供应链管理概述 (4)1.1供应链管理内涵及理念 (4)1.2供应链管理内容 (4)1.3供应链管理理论 (4)2S公司及其供应链管理现状 (6)2.1公司简介 (6)2.2S公司供应链管理现状 (6)3S公司供应链管理存在的问题 (9)3.1采购部内部分工不合理 (9)3.2生产物流管理问题 (9)3.3销售物流问题 (10)3.4供应商管理问题 (10)3.5客户关系管理问题 (11)4S公司供应链问题的影响因素 (13)4.1不确定影响因素 (13)4.2成本因素 (14)5S供应链管理优化策略 (15)5.1采购管理战略 (15)5.2生产物流管理改进 (15)5.3销售物流改善 (15)5.4建立战略供应商关系 (16)5.5建立合作客户关系 (16)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)引言随着全球一体化的发展,经济的全球化不断深入,中国的企业带来了发展机遇,但同时也伴随着挑战。
机会是为中国企业提供一个企业的发展与成长的平台,一个良好和广泛的国际商务环境;同时也使中外企业的竞争变得更加激烈,供应链绩效的竞争最为突出。
供应链管理水平和供应链运作效率的高低直接决定着企业在行业中的市场竞争力,因此企业供应链管理的主要目标已成为供应链管理的优化。
实践证明,通过对供应链管理的优化,提高企业的物流活动,以提高企业的生产能力和订单的执行,可以有效地控制企业的生产成本,企业可以提高供应链的整体绩效,提高客户满意度,从而带来直接提升企业竞争力。
1供应链和供应链管理概述1.1供应链管理内涵及理念供应链管理就是指对供应商、制造商、物流和销售商等各种相关经济活动者，有效的展开集成管理，以正确地数量和质量，正确的地点，正确的时间，进行产品生产制造和分配，提高系统效率，降低系统整体成本，同时不断提高消费者的满意度和服务标准。
它是对整个供应链上各个环节的物流，信息流，资金流，业务流以及商贸伙伴关系等开展的计划、组织、协调和控制等方面的集中管理。
一般来说,供应链管理是使用先进的信息技术和管理技术,供应链行业从原材料采购、产品制造、配送到最终用户交付的所有过程,提高企业的效率,从而实现提高客户满意度同时减少整体系统总成本的最终目标。
1.2供应链管理内容供应链管理包括以下主要内容：第一,战略供应商和用户合作伙伴关系管理；第二,供应链产品需求预测和计划；第三,供应链设计(全球节点企业,资源,设备评价,选择和定位)；第四,企业与企业物质供需管理；第五,基于产品设计和制造管理,供应链管理系统的集成生产计划、跟踪和控制；第六,基于供应链、客户服务和物流管理；第七,企业间现金流量管理(汇率,成本和其他问题)；第八,基于互联网供应链互动信息管理。
1.3供应链管理理论供应链管理理论源于被誉为“竞争战略之父”的美国学者迈克·波特在1980年发表的《竞争优势》一书，在文中，波特提出的核心思想一一“价值链”(ValueChain)，对后世的供应链管理研究与发展产生深刻的影响和推动。
2000年Lambent和Cooper提出，“供应链管理是从最终用户到最初供应商关键商业流程的集成，通过向客户以及其他相关者提供产品、服务、信息，达到增值的目的”，该观点把“集成”确立为供应链管理的核心理念。
2001年，Stanley E.Fawcett和Gregory M.Magnan共同提出，“合作伙伴们在设计、实施和管理致密无缝的增值过程中的协作，以满足最终客户的具体需求，其成功取决于对人力、技术资源的开发和集成，以及对物料、信息和资金流的协同管理;在这个论述中，两位学者在肯定“集成”思想的基础上，更进一步提出了“协作”(Collaborative Effort)思想，这对现代企业ERP发展产生了深刻的影响。
2001年，John T. Mentzer等提出:“供应链管理是对公司内部以及供应链中的传统职能和手段的系统、战略性的协调，以提高核心公司及其供应链伙伴的长远绩效”。
这一“战略论”观点也从根本上提升了供应链管理在企业管理中的崇高地位。
2S公司及其供应链管理现状2.1公司简介S集团于2006成立广州市,负责全球采购业务。
最初的业务活动有两个主要部分:一是基于欧洲客户的需求,利用中国成熟的市场环境和低成本的加工找到中国的加工厂的优势;二是发展欧洲工厂的供应商零部件。
随着市场的需求和公司规模的快速扩张,集团开始投资广州,2007南沙区,在中国的第一家制造工厂建立,此时的公司正式成立。
S公司总投资2500万美元,总建筑面积22000平方米,建筑面积10000平方米,于2008建成投产。
主要产品有安装割草机推割草机。
公司拥有四条生产线、两台割草机生产线和两台推式割草机生产线。
S凭借其强大的技术背景,迅速建立专业的割草机制造团队。
目前,公司根据业务需要,成立了研发部、生产部、质量部、计划部、采购部、人事部和财务部。
销售部由意大利总部直接管理。
2.2S公司供应链管理现状2.2.1生产计划与控制每年七月,公司规划部门与意大利总部的销售计划部联系,以获取来年各割草机的销售预测,从而获得年度生产要求。
这个需求只是一个预测的数字,实际需求确认订单下达给客户后,意大利总部销售部仅提前一个月在ERP系统中存储,下个月客户确认订单。
随着订单的增加,考虑到目前的生产产量,为了实现集团设定生产目标,避免交货延误,S公司采取库存生产模式。
具体操作是接收销售预测,计划部门根据材料可用性,生产能力开发年度生产计划,然后将成品运到意大利中转仓库存储,根据客户确认订单安排发货。
计划年度生产计划,并通知采购部门计划和组织年度采购活动。
一旦生产过程发生变化,规划部门将根据实际情况调整日常生产计划。
2.2.2采购管理采购部根据计划部制定的生产计划,结合物料清单(BOM billofmaterials,每个割草机),使用SAP系统物料计算功能,快速的出口需求的材料在一定的时期内,扣除库存量、在途库存和供应商处理订单、采购订单供应商和。
根据生产线的生产计划,买方及时关注库存的变化,督促供应商发货并增加订单。
目前,S公司的供应商分别与国外供应商在美国,意大利和德国,从交货,采购订单到船运公司到S,最大费用是16周。
国内供应商位于珠江三角洲地区,上海、浙江、江苏、重庆等地区,平均供应商从购买订单到S公司需要2周,供应商将需要4周外。
2.2.3仓库运作S公司目前共有四个装卸平台,两个装卸平台和成品交付区。
根据操作流程的需要,进港接收区配备两名负责叉车操作的员工,并设置五名负责人员负责进货,检查并确认整个接收组共有七名操作人员。
系统数据处理团队有四名员工,其中两名负责SAP文档输入,两名用于文档合并和质量检查表填写。
仓库库存管理团队有10名员工,包括原料仓库安排6个,2个仓库完成仓库,成品仓有2名,保税仓库配置2名。
2.2.4生产经营为了方便生产线工人在生产过程中立即获得材料,因此在每条生产线上都设置一个区域来存储一定数量的生产材料。
考虑到生产的连续性,一般存放两天所需库存在线边。
在每条生产线的物料放置区域,将设置一定数量的物料理员工,实时监控物料的使用情况,并通知仓库配送团队生产线的物料需求情况在接下来的两天。
这种位置对材料管理者具有非常高的要求,因为材料管理者不仅熟悉生产线的工艺布局,而且还熟知每个生产位置所需的材料和工艺要求。
根据生产需要和工艺安排,每个坐骑式割草机生产线材料储存区配备4个材料监测器,每个推式割草机生产线材料储存区配备3种材料监测器,共14个物料监控员。
2.2.5交付模式作为S公司在欧洲的客户,基本上每个欧洲国家,地区都有S公司的客户。
割草机的数量和类型对于不同的客户在不同的时间是不同的。
考虑到配送的统一控制、集中管理和港口便利,S在意大利建立了大型物流中心,根据客户的实际需求从物流中心进行配送。
集装箱运输方式的割草机产品的选择,到意大利的热那亚港直接出口,热那亚港进口清关完成,集装箱运输将负责物流中心,然后将割草机存放在仓库。
根据客户的实际需求,S物流部门通知物流中心安排在陆地上进行运输,割草机的具体数量到达客户指定的地址。
目前,公司的运作模式和热那亚的物流中心是物流合作,即双方是合作伙伴。
S租赁物流中心的仓库将由大陆运营商经营,管理系统和分销网络完成在欧洲的分销运营。
3S公司供应链管理存在的问题3.1采购部内部分工不合理目前,S公司生产的割草机所需的备件大约有3500种型号,供应商达128台,所有供应商的管理和评估,新供应商的开发,采购订单的建立和发货,库存监控,供应商生产过程和生产跟踪,供应商对账和付款集中在采购部门。
每个买家不仅负责日常订单操作,负责新供应商的开发和批准。
在生产过程中,库存的每一时刻都在不断变化,为了避免物料的缺乏,造成生产中断,买方需要随时掌握库存情况,遵循供应商的生产计划,在途物料运输条件等等,这些工作需要很多时间和精力。
然而,供应商开发,认证和供应商审核通常需要付出很多努力,需要经常访问供应商和了解市场情况,使S公司的买家难以同时保持两个部分的工作。
根据生产部门的统计,2015-2016年期间,由于买家跟踪物料不及时,信息反应缓慢等内部原因,导致生产线达56次。
通常情况下,采购部门的员工经常加班,每天忙,但最终效果仍然没有明显改善。
3.2生产物流管理问题3.2.1生产计划经常变化根据年度生产计划,S公司的生产计划部门根据实际情况提前制定每月生产计划,生产部门的生产任务是按照每月生产计划启动。
但是,由于备件供应不能跟上,仓库不能及时供应材料,零件等质量不稳定的问题,造成线路生产线频繁。
根据生产线日记录,2015-2016年的生产计划变化多达97倍。
这种频繁的程序变化对生产,仓库,采购和供应商交付计划造成了很大的困惑。
因为一旦计划改变,生产线将安装在原来的半成品在线更换,同时敦促仓库准备交货,为了同时更换新型号,原来的备货计划也被改变了的生产计划中断,要停下手头上的工作,渴望找到并准备新材料生产要求;如果没有足够的仓库库存,必须做出一个采购订单或采购订单给供应商,供应商只要在采购订单货物成为可能;或者供应商尽快回到采购订单。