焊接专业检查项目及内容
对焊管件检验项目及内容
对焊管件检验项目及内容焊接是连接金属零部件的重要方法之一，焊管件是工业生产和建筑行业中常见的一种产品。
为了保证焊管件的质量和性能，需要对焊接过程和焊接接头进行严格的检验和测试。
在焊管件的生产和使用过程中，需要进行多种检验项目和内容，以保证产品的质量和安全性。
本文将对焊管件检验项目及内容进行详细介绍。
一、焊管件的检验项目1.焊接材料的检验焊接材料是焊接过程中至关重要的一环，其质量直接影响焊接接头的质量和性能。
因此，焊接材料的检验是焊管件检验的重要项目之一。
焊接材料的检验项目包括焊丝、焊剂等材料的检验，主要包括外观质量、力学性能、化学成分、金相组织等方面。
2.焊接工艺的检验焊接工艺是决定焊接接头质量的关键因素之一，焊接工艺的检验是焊管件检验的重要内容之一。
焊接工艺的检验项目包括焊接工艺规范、焊接设备、焊接参数等方面。
需要进行焊接工艺的合格性检验，并对焊接工艺进行动态跟踪和记录。
3.焊接接头的检验焊接接头是焊管件的重要部分，其质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊接接头的检验项目包括焊接接头形式、尺寸、外观质量、力学性能等方面。
需要进行焊接接头的尺寸测量、外观检验、力学性能测试等方面的检验。
4.非破坏检测非破坏检测是焊管件检验的重要手段之一，主要用于对焊接接头的内部缺陷进行检测和评定。
非破坏检测的项目包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等方面。
通过非破坏检测，可以对焊接接头的内部质量进行评估，提高产品的质量。
5.金相检验金相检验是对焊接接头的金相组织进行检验和评定，主要用于评估焊接接头的晶粒度、晶粒结构和显微组织。
金相检验可以有效评估焊接接头的组织性能，为产品的设计和使用提供参考。
6.化学成分检验焊接接头的化学成分对产品的性能和使用寿命有较大影响，需要进行化学成分检验。
通过化学成分检验，可以对焊接接头的成分进行评估和检测，保证焊接接头的化学成分符合产品要求。
二、焊管件的检验内容1.外观检验外观检验是最基本的检验项目之一，通过外观检验可以对产品的表面质量进行评定。
焊接质量检验
焊接质量检验讲师：李富春焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。
通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用,质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度,可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现,减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。
所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序.7.1 焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。
7.1。
1 焊接质量检验的内容和要求(1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求;⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括:①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节.尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
本标准审定：张义贤张佩良
总编：冯忠贵
主要修订人员：张信林李伟东张维斗何晓夫
目次
1总则…………………………………………………………………………………………
2焊接工程分类及质量验评等级标准………………………………………………………
3焊接工程质量验评的条件、内容和方法…………………………………………………
1.5焊接工程的质量，应根据工程分类、焊接接头类别及质量要求分别进行验评。
1.6焊接工程质量等级评定分为“合格”和“优良”两级。
2 焊接工程分类及质量验评等级标准
2.1焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量，见焊2.1表。
2.2焊接工程质量的验评标准，见焊2.2—1表、焊2.2—2表、焊2，2—3表、焊2.2—4表、焊2.2—5表和焊2.2—6表。
审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。
本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本
标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司
一九九六年十月二十日
总编说明
《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)第九篇《焊接工程篇(试行)》，
自1983年颁发试行以来，在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用，尤其
各网局、省电力局，各工程建设、设计、施工、调试单位，华能集团公司、华能国际电力开
发公司、新力电力开发公司，中电投资公司：
我部委托华北电业管理局负责修订的《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接
篇，委托华北电业管理局、华东电业管理局、浙江省电力局、浙扛北仑发电厂工程建设公司
共同负责编制的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，经全国范围征求意见和召开送
钢筋焊接焊接工程质量检查项目表
钢筋焊接焊接工程质量检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1焊接人员焊工资格是否符合要求从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
JGJ18-2003 1.0.3 重点检查1.2焊接工艺试验开工前是否进行了焊接工艺试验在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
JGJ18-2003 4.1.3重点检查1.3焊接材料焊接材料是否进行了检验凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
JGJ18-2003 3.0.5 重点检查1.4焊前准备焊接前是否进行了准备工作①筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，当予以矫直或切除。
JGJ18-2003 4.1抽查②带肋钢筋进行闪光焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
2．焊接作业检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1钢筋电阻点焊焊接工艺要求①混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
JGJ18-2003 4.2重点检查②电阻焊应根据钢筋牌号、直径、焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
③焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
④钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现外观缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
2.2钢筋闪光对焊焊接工艺要求①钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法的选择按JGJ18-2003中4.3.1选择。
JGJ18-2003 4.3重点检查②RRB400钢筋闪光对接焊，与热轧钢筋相比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围内。
焊接试件检验项目
焊接试件检验项目一、引言焊接试件是焊接工艺和焊接材料的实际应用体现，对其进行检验是确保焊接质量的重要环节。
本文将介绍焊接试件检验的相关项目和方法，以提高焊接质量和安全性。
二、外观检验外观检验是对焊接试件外观质量进行评估的重要步骤。
主要包括焊缝形貌、焊接表面的平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
通过目测和必要的辅助工具，如放大镜、照明设备等，对焊接试件的外观进行全面观察和评估，确保焊接试件表面平整、无明显缺陷。
三、尺寸检验尺寸检验是对焊接试件的尺寸精度进行评估的重要步骤。
主要包括焊接试件的长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量。
通过使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、测量尺等，对焊接试件的尺寸进行准确测量，确保焊接试件的尺寸满足设计要求。
四、力学性能检验力学性能检验是对焊接试件的强度和韧性等力学性能进行评估的重要步骤。
主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过使用相应的试验设备和方法，对焊接试件进行力学性能测试，确保焊接试件的强度和韧性满足设计和使用要求。
五、金相检验金相检验是对焊接试件的金属组织进行评估的重要步骤。
主要包括金相显微镜观察、腐蚀试验等。
通过制备金相试样，使用金相显微镜观察和分析焊接试件的金属组织结构，检测焊缝区域的晶粒尺寸、晶界清晰度、相成分等，以评估焊接试件的金属组织质量。
六、无损检测无损检测是对焊接试件进行内部缺陷检测的重要步骤。
主要包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
通过使用相应的无损检测设备和方法，对焊接试件进行缺陷检测，如焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等，确保焊接试件的内部质量达到要求。
七、化学成分检验化学成分检验是对焊接试件的材料成分进行评估的重要步骤。
主要包括化学分析方法，如光谱分析、化学测定等。
通过取样和相应的化学分析方法，对焊接试件的材料成分进行检测，确保焊接试件的材料成分符合要求。
八、环境适应性检验环境适应性检验是对焊接试件在特定环境条件下的性能进行评估的重要步骤。
电气焊设备操作自查纪实
电气焊设备操作自查纪实
本文档旨在记录电气焊设备操作的自查纪实，以确保安全操作并遵守相关法规。
以下是自查纪实的内容：
日期：[在此处填写日期]
自查项目 1：设备检查
- 检查焊接设备的电源线和插头是否完好无损；
- 检查焊接设备的电源开关是否正常；
- 检查焊接设备的接地是否良好；
- 检查焊接设备的保护装置是否正常运作；
- 检查焊接设备的电缆、手柄和焊枪是否有损坏。
自查项目 2：操作区域
- 检查焊接操作区域是否整洁，无杂物；
- 确保操作区域通风良好，有足够的空气流通；
- 检查操作区域是否存在易燃物品，如有需及时清理；
- 确保操作区域没有其他人员非授权进入。
自查项目 3：个人防护
- 确保所有操作人员佩戴适当的个人防护设备，包括焊接面具、手套和防护服；
- 检查个人防护设备是否完好，如有损坏应及时更换；
- 确保操作人员了解正确使用个人防护设备的方法。
自查项目 4：操作规程
- 确保操作人员熟悉焊接设备的操作规程；
- 检查操作人员是否按照操作规程进行焊接操作；
- 确保焊接设备的使用符合相关法规和标准。
自查项目 5：事故预防
- 确保操作人员了解焊接操作中的安全风险和事故预防措施；
- 检查焊接设备周围的环境是否存在潜在的安全隐患；
- 确保操作人员具备处理突发事故的应急能力。
以上是电气焊设备操作自查纪实的内容，通过定期自查并记录，我们能够及时发现潜在问题并采取相应措施，以确保焊接操作的安
全性和合规性。
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参考资料：。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊接完工检验计划
焊接完工检验计划
一、检验依据
1. 相关标准规范要求
2. 设计图纸要求
3. 施工技术规程要求
二、检验项目
1. 焊缝外观质量
检查焊缝外观,确保焊缝顺直、两侧平整、无明显熔化缺陷、无裂纹等缺陷。
2. 尺寸公差
使用尺子、游标卡尺等测量焊缝尺寸,确保符合设计图纸和相关规范要求。
3. 焊接质量
进行目检、钻孔检查、超声波检测等方法,确保焊接质量符合要求,无缺陷。
三、检验方法和工具
1. 目视检查:目测焊缝外观质量。
2. 尺寸测量:使用尺子、游标卡尺等测量焊缝尺寸。
3. 钻孔检查:使用手钻在焊缝进行钻孔,检查孔内焊接质量。
4. 超声波检测:使用超声波探伤仪检测焊缝内部质量。
四、检验记录
充分记录检验情况,如检验时间、地点、项目、方法、工具、结果等,并签字确认。
五、不合格项处理
对不符合质量要求的焊接,进行返修或拆除重新焊接,直至达到质量要求。
六、质量责任
焊工对焊接质量负直接责任,监工对焊接过程质量进行全过程监督,项目经理对最终焊接质量负总体责任。
对焊管件检验项目及内容
对焊管件检验项目及内容Welded pipe fittings play a crucial role in various industries, from construction to manufacturing. Ensuring their quality is essential to prevent any potential safety hazards. Therefore, inspection of welded pipe fittings is a necessary step in the production process. 感冒检验对加工业来说至关重要，不仅能够保证产品的质量，还能够避免潜在的安全隐患。
因此，焊接管件的检验是生产过程中必不可少的一步。
One of the key inspection items for welded pipe fittings is visual inspection. This involves examining the surface of the fittings for any defects such as cracks, porosities, or lack of fusion. Visual inspection is a cost-effective method that can quickly identify any obvious imperfections in the welds. 视觉检查是焊接管件的关键检验项目之一。
这包括检查管件表面是否存在裂纹、孔隙或未熔合等缺陷。
视觉检查是一种经济有效的方法，可以迅速发现焊缝中明显的缺陷。
Another important inspection technique for welded pipe fittings is liquid penetrant testing. This method involves applying a liquid penetrant to the surface of the fittings, which seeps into any surface-breaking defects. After a specified dwell time, the excess penetrant isremoved, and a developer is applied to highlight any indications. 液体渗透检测是焊接管件的另一项重要检验技术。
焊接检验主要内容(考试专用)
检验：破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测焊接检验的依据：1、施工图样2、技术标准3、检验文件4、订货合同检验过程：1焊前2焊接过程3焊后4安装调试质量5产品服役质量裂纹分类：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹夹杂：夹渣、夹钨形状缺陷：1咬边2焊瘤3烧穿和下榻4错边和角变形5焊缝尺寸形状不符合规格产生缺陷的主要因素：材料、工艺、结构射线探伤可分为：X射线、y射线、高能射线射线的性质：1不可见，以光速沿直线传播2不带电，不受电磁场的影响3具有可穿透物质和在物质中的衰减特性4可是物体电离，胶片感光，亦能使某些物质产生荧光5能对生物起作用X射线机分类：携带式、移动式、固定式Y射线分类：携带式、移动式、爬行式射线探伤系统的基本组成：1射线源 2射线胶片 3增感屏 4象质剂 5铅罩、铅光阑 6底部铅版 7铅遮板 8虑板 9暗盒 10标记带射线探伤条件的选择：1、选择原则 a象质等级（A一般、B较高、AB最高）b黑度 c灵敏度2、射线源的选择 a射线能量 b射线强度 c焦点尺寸 d辐射角3、几何参数选择 a焦点大小影响 b透照距离 c缺陷至胶片距离4、曝光条件选择5、散射线的控制6、透照方式选择7、胶片暗室处理射线底片的评定1底片质量的评定 2焊缝质量的评级 3焊接缺陷在射线探伤中的显示 4焊接位置的确定双重曝光法sa allLsh+--=)(射线探伤的一般程序1焊缝表面质量检查 2委托单项目 3贴片 4对位 5检验报告 6存档超声波探伤探头的组成：1压电晶片 2吸收块 3保护膜 4匹配电感利用压电效应使探头发射和接收超声波，是发现缺陷成为可能超声波的性质：1有良好的指向性 a直线性 b束射性2能在弹性介质中传播，不能在真空中传播3 界面的透射、反射、折射和波形转换 a垂直入射 b倾斜入射4具有可穿透物质和在物质中的衰减特性超声波衰减的主要原因：散射、吸收、声束扩散探头分类：直探头、斜探头、水筋聚焦探头、双晶探头试块:标准试块、对比试块超声波探伤条件的选择：1选择原则 a检验等级 b探伤灵敏度的选定2 探头选择 a探头型式的选择 b晶片尺寸的选择 c频率的选择 d探头角度或K值的选择3 探伤仪的选择4 耦合剂的选择 5探伤面的选择与准备 6探伤方法 7补偿平板对接接头探伤单探头扫查方式：锯齿形扫查、基本扫查、平行扫查、斜平行扫查双探头扫查方式：串列、交叉、V形磁力探伤分类：磁粉法、磁敏探头法、录磁法影响漏磁场的因素：1 外加磁场 2 工件材料及状态 3缺陷位置及形状磁粉探伤器材：磁粉、磁悬液、灵敏度试片磁化方法的分类：周向、纵向、复合、旋转磁力探伤的基本步骤：1探伤前准备 2 磁化 3 喷洒磁粉或磁悬液 4对磁痕进行观察和评定5退磁 6清洗干燥防锈 7 结果记录渗透探伤基本步骤：1预清洗 2渗透 3中间清洗 4 干燥 5显象 6 观察渗透探伤剂由：渗透剂、乳化剂、清洗剂、显象剂组成渗透探伤设备：固定式、便携式、自动化及专业化渗透探伤的步骤：1预处理 2渗透 3乳化 4清洗 5干燥 6显象 7观察 8质量评定焊接接头金相试样的制备：1 试样截取 2试样夹持与镶嵌（冷镶嵌和热镶嵌）3试样的磨制与抛光（机械、电解、化学抛光） 4试样的显示（化学试剂、电解浸蚀）焊接质量控制：一、设计因素二、材料因素（1)母材的控制 a直接评估法 b间接评估法（2）焊接材料的控制 a焊接同种材质时，一般应按焊接接头与母材等强原则来选择焊接材料（3）b在焊接低C刚与低合金钢或不等强度等级低合金钢直接异种钢接头时，可按强度级别低的一种选择焊接材料（4）c在焊接C钢与不锈钢或低合金钢与不锈钢之间异种接头时，一律采用高镍铬焊条或焊丝进行（5）d对厚板多层焊缝，可采用低强度焊接材料进行焊接，有利于减少冷裂纹的产生（6）e焊接淬硬性倾向大的中C调质钢，可采用奥氏体焊条进行焊接，有利于减少冷裂纹产生三、工艺因素控制1 焊前准备的控制（1)坡口的制备（2）接头的装配（3）焊接区域清理2焊接顺序的控制 3焊接工艺范围参数的控制包括焊接规范参数、预热温度、后热和消氢处理四、检验因素控制焊接缺陷：把焊接过程中焊接接头中产生不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷焊接裂纹：金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的缝隙热裂纹：在固相线附近高温区形成的裂纹称为热裂纹，多发生在晶界处冷裂纹：焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹称为冷裂纹，发生在热影区（氢致、淬火、层状撕裂）气孔：焊接时，熔池中气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣夹钨：在进行钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨未融合：焊缝金属与母材之间或喊到与焊道间为完成熔化结合的部分称为未融合未焊透：焊接时，母材金属之间应该融合而未焊上的部分称为未焊透射线探伤：利用射线可穿透物质和在物质中的衰减特性来发现缺陷的一种探伤方法射线衰减：射线穿透物质时，由于射线与物质相互作用，射线因吸收和散射失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称为衰减。
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资料检查现场检查
（2）复查无损探伤的时间、部位及标识是否正确
资料检查
（3）复查探伤不合格部位是否按有关要求扩探
资料检查
（4）焊缝返修及复探情况检查
资料检查
（5）复审已评级的射线探伤片评定是否正确
资料检查现场检查
（6）对于存在怀疑或重要部位必要时进行现场焊道抽探
资料检查现场检查
（7）了解设备、管道水压试验、气密试验时，焊接接头是否有漏点
2、焊接接头的外观质量
（1）成形美观度（焊缝是否直线，宽窄差是否过大，焊波深浅是否过大）
现场检查
（2）焊道有无缺肉、咬边、错边、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹等外观缺陷
现场检查ห้องสมุดไป่ตู้
（3）角焊缝焊角度是否满足设计要求
现场检查
（4）焊接接头有无漏焊，有无严重的应力集中
现场检查
3、焊接接头的内在质量
（1）复查焊接接头无损探伤方法是否正确，比例是否符合要求；进行不少于探伤总量5%的抽查
焊接专业检查项目及内容
受检单位：检查日期：
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
一、技术能力的检查
1、焊接施工方案（施焊要有方案，有特殊要求的应编制焊接作业指导书）
资料检查
2、焊接工艺评定项目齐全
资料检查
3、焊工资格合格证书（是否无证上岗和超项焊接）
资料检查现场检查
4、焊接设备种类和完好状态能否满足施工要求
资料检查现场检查
5、施工技术管理
（1）焊材合格证
资料检查现场检查
（2）焊接是否按规定烘干保管
现场检查
（3）焊接烘烤、发放、回收记录
资料检查
（4）焊工焊接中是否使用保温桶
现场检查
（5）不同材质的焊材是否混放
现场检查
（6）风、雨、雪环境下焊接防护是否得当
现场检查
（7）有特殊要求的焊材是否遵守规定和要求
现场检查
（8）在设备、管线上是否随意引弧
现场检查
（9）焊渣、飞溅清理情况
现场检查
（10）焊工号标识是否清楚
现场检查
二、焊接工艺执行情况检查
1、是否按焊接工艺指导书准备坡口
现场检查
2、是否按工艺要求进行焊后热处理
现场检查
3、是否按工艺要求的焊接顺序和方法进行焊接
现场检查
三、焊接结果的检查
1、焊接结构的局部和整体变形情况