以尿素为氮源的高氮复合肥生产技术
XU Hong x ing
(X ing hua R esea rch Institu te of C om p ound F ertiliz er, W ux i, J iang su 214187, C h ina)
(2) 有些生产尿素的工厂, 同时也生产复合
肥, 可利用本厂的尿素进行加工生产高氮复合肥, 提 高自身产品的档次和在市场的竞争力。
(3) 我国西北部地区, 大多为盐碱地, 不宜施 用氯化铵、氯化钾组成的双氯肥料。现可用尿素为氮 源, 生产中性、弱酸性的复合肥, 防止土壤碱化。
(4) 高氮生产技术可以提高氮素含量, 使复合 肥的肥料效果明显提高, 使农化服务提出的科学施 肥配方得到实施, 并提供了生产途径。 2 高氮复合肥生产技术要点
造粒物料的温度最佳为 60～ 65℃, 要达到此温 度, 必须注意如下环节:
( 1) 蒸汽压力要保持在 016 M Pa 以上, 最好 用发电厂的干蒸汽, 无发电厂的地区用锅炉蒸汽也 行, 但供汽量要足。
(2) 干燥后直接筛分的工艺称热返料, 筛下的 物料约 70℃, 采用热返料有利于提高造粒物料的温 度。
(5) 颗粒成型之后, 要设计滚圆区, 让颗粒物 料多滚动, 干燥机内部设空白区, 为滚圆功能。 2·8 干燥采用低温大风量
前几年, 大部分工厂设计的热风炉直接靠着干 燥机, 使干燥机进口烟气温度达 500～ 650℃, 头尾 部温差大, 尿素遇高温后熔解: 一是分解产生氨气挥 发, 引起氮素的损失; 二是干燥机内液相超标, 物料 粘合成团而无法正常生产。
(3) 热筛分应选用网笼筛, 因网笼筛防粘、防 堵眼能力比振动筛好。热筛分只能设计粗筛, 不能设 计细筛, 否则易产生糊筛。
(4) 生产中尽量多用蒸汽少用水, 北方冬季要 注意提高室内的温度和原料的温度。 2·6 造粒机、干燥机防粘壁问题
尿素为氮源时设备的粘壁问题更加突出, 特别 是在造粒机、干燥机内粘壁, 这一问题如不解决, 成 球率、颗粒圆整度与表面光洁度就会受到影响, 建议 转鼓造粒机筒体采用高分子材料, 外部与干燥机一 样, 用振锤来解决粘壁问题。 采用高分子材料后, 造 粒时物料的运动由小抄板来调节。 2·7 如何提高高氮复肥配方颗粒的圆整度
以上干燥物料, 在配方中可用其中 1 种或 2 种 同时并用。轻烧镁为强碱性, 它的 pH 值应与物料综 合后的 pH 值相统一, 不得因添加干燥物料而使 pH 值超过 615。 2·3 高氮配方中物料的粘性和分散性
在高氮配方生产时, 由于尿素溶解后也有一定 的粘性, 所以粘性物料的比例一般应掌握在 35% 左
[ 关键词 ] 尿素; 高氮复肥; 生产技术 [ 摘 要 ] 笔者根据多年的实践经验, 阐述以尿素为氮源, 生产高氮〔w (N ) ≥20% 〕复肥的现实意义及生产技术
要点, 具体介绍 2 个高氮复肥 (23 0 7)、(20 10 15) 的配方实例及操作要点。 [ 中图分类号 ] TQ 444 [ 文献标识码 ] A [ 文章编号 ] 1007 6220 (2004) 04 0046 03
无锡市兴华复合肥研究所在复合肥生产中成功 地将复合肥中 w (N ) 提高到 23%～ 25% , 尿素在配 方中用量最高占到 50% , 还能继续正常生产, 成球 率和产量等指标均与 15 15 15 配方相仿, 开创了 高氮生产的先河, 填补了国内空白。 1 高氮复合肥生产技术研究成功的现实意义
高氮复肥配方, 颗粒不圆是普遍遇到的问题, 我 们认为必须注意如下环节:
(1) 沙性物料在配方中应占 35% 以上, 如果 不足, 可添加分散性的调理剂, 如硫酸铵、硫酸钾、氯 化铵、氯化钾、草炭、粉煤灰、风化煤等。 它们的特点 为粘性很差, 粒度在造粒的整个物料中为中等。
(2) 物料颗粒没有固化之前, 干燥机内的抄板
右, 与低浓度复肥粘性物料占 50% 以上、氯化铵系 列高浓度复肥粘性物料占 40% 以上比较, 尿素高氮 复肥配方, 粘性物料比例相应要低。粘性物料过多易 起大球, 粘性物料不足, 会影响成球率。
沙性物料应控制在 35% 以上为宜。有很多的配 方, 往往受到所需养分的限制, 沙性物料不足 35% , 沙性物料不足与成球率关系不大, 但会影响颗粒圆 整度。 2·4 造粒物料水分应适当降低
2004 年 7 第 19 卷第
4月期 P
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磷肥与复肥
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J u ly 2004 V o l. 19 N o.
4
以尿素为氮源的高氮复合肥生产技术
许洪兴
(无锡市兴华复合肥研究所, 江苏 无锡 214187)
[ 收稿日期 ] 2004 02 24 [ 作者简介 ] 许洪兴 (1950 ) , 男, 江苏无锡人, 高级工程师, 研究 所所长。
第
2004 年 19 卷第 4
期
许洪兴 以尿素为氮源 的高氮复合肥生产技术 · 4 7·
核心就显得太多, 生产中缺乏包裹材料, 成品中尿素 裸露现象比较严重。所以尿素要进行破碎, 有些工厂 尿素 100% 破碎, 有些工厂破碎 50% 的尿素, 我们认 为成品中如果要看不到尿素, 尿素则应 100% 破碎, 如果允许成品中有少量裸露的尿素, 那么破碎 50% 即可。 不破碎的尿素, 可作为核心, 能提高颗粒的内 在强度。 如果尿素全部破碎, 干燥时颗粒显得太软, 容易变形而不圆。
Keilizer; techno logy Abstract: B a sed on the p roduct ive exp erience in m any yea rs on com pound fert ilizer, the p ract ica l sign ificance and techno logy ou t line fo r p roduct ion of h igh N com pound fert ilizer 〔w (N ) ≥20% 〕w ith u rea a s n it rogen sou rce a re d iscu ssed. E sp ecia lly, the tw o concrete exam p les of h igh N com pound fert ilizer (23 0 7) and (20 10 15) a re illu st ra ted on the fo rm u la and key po in t s of op era t ion.
氮素养分在复合肥中达到 20% 以上, 称高氮复 合肥。要提高复合肥中氮素, 原料中的尿素用量必然 要增加, 氯化铵、硫酸铵这种低品位的化肥品种只能 基本不用或少用。 在复合肥中, 氮素要配到 20% 以 上, 尿素用量就要占到 35% 以上。 而目前国内的生 产水平尿素最高用量限于 25% 左右, 若尿素用量增 多, 由于尿素的溶解度高, 熔点低, 在干燥机内遇热 熔融、粘壁, 形成异常团粒, 甚至出现烂泥浆, 根本无 法进行正常生产。
尿素的分解温度为 132℃, 软化温度为 80℃, 低 温、大风量是高氮配方生产中不可缺少的重要环节, 温度应控制在安全线内: ① 干燥机进口气体温度 应控制在 170℃以下; ② 干燥机出口气体温度应 控制在 70℃以下。 2·9 “三稳定”是高氮生产的基本条件
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磷 肥
与复
肥
第
2004 年 19 卷第 4
期
应设计为直抄板, 控制扬料高度, 防止颗粒摔后变 形。
(3) 干燥温度以低温为宜, 防止高温引起颗粒 软化。
(4) 配方中应添加适量的石膏, 加快固化速 度, 迅速提高颗粒强度, 防止变形。
尿素高氮复肥配方, 在造粒机内物料的含水量 一般掌握在 318% 左右, 氯化铵为氮源生产高浓度 复合肥时掌握在 5% 左右, 低浓度掌握在 9% 左右, 对比之下尿素高氮配方, 造粒时物料的含水量应大 大降低, 因为尿素的溶解度高, 即使水分含量低, 尿 素溶解所产生的液相量也能满足生产所需。 2·5 提高造粒物料的温度
磷酸二铵, 它的 pH 值为中性或接近中性, 它与 尿素相配, 析出的游离水相对较少, 所以选择磷酸二 铵作为磷源比过磷酸钙和磷酸一铵作磷源, 在工艺 上可省去调节 pH 的处理。
磷酸二铵养分含量高, 一般为 18 46 0, 颗粒 状居多, 因磷酸二铵颗粒强度高, 粉碎时粘性大, 必 须选用特殊的破碎设备, 100% 进行预破碎, 粉碎要 求达 60 目 (< 01246 mm ) 以上。
(1) 适宜的风机风量为: 头尾部风机为干燥机 筒体截面积乘 7 000 m 3 h。
(2) 干燥机头部送风机必须是耐高温风机, 叶 轮壳体为不锈钢材料制作, 采用 C 式转动, 轴承水 冷却, 安装中还应解决热膨胀引起的叶轮卡壳现象。
(3) 热风炉侧边上开 1 个 400 mm 孔, 调节 热风机进风量。否则, 温度升高引起风机叶轮受热变 形, 会出现产品烘不干等现象。
要彻底解决游离水问题, 还必须采取其它措施, 譬如: 在配方中添加轻烧镁、沸石粉、海泡石粉、石膏 等干燥的物料, 用吸水的方法来抵消化学反应中产 生的游离水。以上物料所用的比例, 应视具体情况灵 活掌握, 具体用量应以干燥机出口处成品颗粒的干 湿度为标准。成品合格颗粒达到“润”为最佳用量 (目 测颗粒不干、不湿、光亮、圆整为“润”)。
由于尿素的颗粒强度较高, 所以生产线上的一 般破碎机对尿素的破碎效果不佳, 必须选择特种型 号的破碎机, 在配料前将尿素进行预破碎。 2·2 提高尿素与磷源的相配性
在高氮生产中, 选择怎样的磷源很有讲究, 譬 如, 过磷酸钙与磷酸一铵为酸性肥料, 它们的 pH 值 越低, 与尿素相配时析出的游离水就越多, 生产中就 越难控制。
高氮复合肥工艺技术
高氮复合肥工艺技术高氮复合肥是一种含有较高氮含量的复合肥料，具有氮素含量高、养分均衡、利用率高、效果好等优点，在农业生产中有着广泛的应用。
下面将介绍一种高氮复合肥的工艺技术。
首先，选择合适的原料。
高氮复合肥的主要原料有尿素、磷酸二铵、硫酸铵等。
其中，尿素是含有高氮含量的化肥，在高氮复合肥中起到提供氮元素的作用。
磷酸二铵和硫酸铵分别提供磷元素和硫元素，实现了复合肥的养分均衡。
其次，进行配比。
根据农作物对养分的需求以及土壤肥力状况，合理配比是制备高氮复合肥的关键。
一般情况下，高氮复合肥中氮磷比应为1:1，而氮硫比应为10:1。
通过合理的配比可以保证高氮复合肥的养分均衡性，从而达到良好的施肥效果。
接下来，进行混合。
将以上配制好的原料进行混合，其中尿素和磷酸二铵要先进行混合，然后再与硫酸铵进行混合。
混合过程中要注意搅拌的均匀性，确保每一粒复合肥颗粒中都包含有不同的养分，从而实现养分的均匀释放。
然后，进行造粒。
将混合好的复合肥料进行造粒处理，可以使用滚筒造粒机或旋转划痕造粒机等设备进行造粒。
造粒过程中要控制好造粒的湿度和温度，以确保颗粒的形状和硬度。
最后，进行包装。
将造好粒的复合肥进行包装，可以根据不同的需求选择合适的包装材料，如编织袋、纸袋等。
在包装过程中要注意充实包装，以防止颗粒破碎或粉末流失。
总的来说，高氮复合肥的制备工艺技术包括原料选择、配比、混合、造粒和包装等环节。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以制备出质量良好、氮素含量高、养分均衡的高氮复合肥，为农业生产提供可靠的施肥产品。
同时，高氮复合肥的应用也有助于提高农作物产量和质量，促进农业可持续发展。
尿基复合肥工艺
尿基复合肥工艺
尿基复合肥工艺是一种利用尿素作为主要原料进行生产的肥料生产工艺。
尿基复合肥工艺的主要步骤包括：
1. 尿素生产：首先进行尿素的生产，一般采用合成氨和二氧化碳反应生成尿素。
2. 添加其他营养元素：根据植物对营养元素的需求，将其他必要的营养元素加入尿素中，如磷酸二铵、硫酸二铵、磷酸一铵、硫酸钾等。
3. 混合均匀：将添加了其他营养元素的尿素进行混合均匀，确保各种营养元素均匀分布。
4. 粉碎造粒：将混合均匀的尿素进行粉碎，然后通过造粒机进行造粒，使其成为颗粒状。
5. 干燥包装：将造粒后的尿基复合肥进行干燥，然后进行包装。
尿基复合肥工艺具有原料易得、生产工艺简单、成本较低等优点，能够提供植物所需的多种营养元素，具有良好的肥效。
因此，尿基复合肥工艺被广泛应用于农业生产中。
高氮型复合肥原材料
高氮型复合肥原材料
高氮型复合肥是一种农业生产中常用的肥料，其主要原材料包括氨基酸、尿素、磷酸二铵等。
这些原材料在制作高氮型复合肥时起着重要的作用，能够提供植物所需的营养元素，促进作物的生长发育。
氨基酸是高氮型复合肥中不可或缺的原材料之一。
氨基酸是植物体内蛋白质的基本组成部分，能够提供植物所需的氮元素。
氮元素是植物生长发育过程中必需的营养元素之一，对植物的生长速度和产量有着重要影响。
高氮型复合肥中的氨基酸可以提供充足的氮源，促进植物的叶片生长，增加叶面积，提高光合作用效率，从而增加作物的产量。
尿素是高氮型复合肥中常用的原材料之一。
尿素是一种含有高浓度氮元素的肥料，能够快速被植物吸收利用。
尿素中的氮元素经过水解作用形成氨基酸，提供给植物进行养分吸收和代谢。
尿素的快速作用能够迅速满足植物对氮元素的需求，促进植物的生长，改善作物的品质。
磷酸二铵也是高氮型复合肥的重要原材料之一。
磷酸二铵含有丰富的磷元素和氮元素，能够提供作物生长所需的营养元素。
磷元素是植物生长发育的关键元素之一，对促进植物的根系生长、花芽分化和果实发育起着重要作用。
高氮型复合肥中的磷酸二铵能够提供充足的磷元素，促进作物的根系发育，增强植物对逆境的抵抗能力，
提高作物的产量和品质。
高氮型复合肥的原材料包括氨基酸、尿素、磷酸二铵等。
这些原材料能够提供植物所需的氮元素和磷元素，促进植物的生长发育，增加作物的产量和品质。
在农业生产中，选择适合的高氮型复合肥原材料，合理施肥，能够为作物的生长提供充足的营养，提高农作物的产量和质量，实现农业可持续发展的目标。
一、高氮尿基复合肥生产所需解决的
充分利用原料间的化学反应热和系统的返料热量，吨肥产品的煤耗可降低30%以上。
产品抗结块能力的增加，消耗防结块剂的成本也有所下降。
洗涤液提以充分利用，原料消耗有所降低。
4、实现无填充剂造粒、提高产品质量
由于利用液氨（或气氨、浓氨水）与硫酸（或磷酸）、磷酸一铵的反应生成硫酸铵和部分磷酸二铵来改善物料特性，提高原料间的配伍性，有效解决了尿基复合肥物性差的问题，无需增加膨润土等粘性填充剂，可大量利用廉价的氯化铵氮源取代不溶性膨润土等填充剂和部分尿素，实现不溶性填充剂造粒，产品外观洁白、光滑圆润，无不溶性残渣，避免了填充剂颜色不稳定对产品外观的影响，提高了产品的外观形象和市场竞争力，同时还可利用低品位的国产氯化钾、普钙等原料，可进一步降低原料成本。
4、尿基复合肥生产受天气湿度和原料品质的影响较大，仍无法真正做到长周期连续稳定运行。
（二）、熔体式高塔造粒工艺存在的主要问题
熔体式高塔造粒工艺是近年来刚兴起的一种新工艺，因其产品具有小气孔而与众不同，但其也存在以下问题制约其大力推广。
1、由于高温料浆的特性，不易生产高磷复合肥品种，仅能生产高氮、高钾系列复合肥品种，单套生产装量难以满足市场多样化的需求。
在传统的尿液喷浆造粒装置的基础上，仅需在造粒机部分增设硫酸（或磷酸）、液氨（或气氨、浓氨水）、洗涤水等工艺管道和管式反应器装置，便可实现氨酸管式反应器喷浆造粒新技术。其工艺过程如下：
来自原料工序的各种固体原料、液体原料和系统内的返料进入转鼓造粒机，由硫酸贮槽来的浓硫酸（或磷酸）和洗涤水泵来的洗涤液分别经计量后加入到管式反应器的进料混合段进行稀释混合，液氨贮槽来的液氨经计量后分为两路：一路液氨与蒸汽在混合器A中混合气化从管式反应器的中心管进入管式反应器的反应段，经特制的分布器与混合后的稀硫酸快速反应生成硫酸铵溶液，反应物经管式反应的喷嘴均匀地喷到造粒机料层上。另一路液氨与蒸汽在混合器B中混合由造粒机内部的混合分布器进入料层，分别与磷酸一铵等进一步氨化反应，调节物料特性。干湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
尿基复合肥生产工艺
尿基复合肥生产工艺
尿基复合肥生产工艺是指通过将尿素与磷酸、钾盐等肥料原料进行反应合成的复合肥。
下面将详细介绍尿基复合肥的生产工艺。
1. 原料准备：尿基复合肥的主要原料包括尿素、磷酸和钾盐。
这些原料需要进行质量检验，并根据不同配方的要求进行称量。
2. 杂质去除：将原料中的杂质进行去除，确保原料的纯度和质量。
常用的去除杂质的方法包括筛分、磁选、沉淀等。
3. 反应制备：将尿素、磷酸和钾盐放入反应釜中，按照一定的配比进行混合搅拌。
同时，控制反应温度和压力，加入必要的催化剂促进反应的进行。
4. 干燥颗粒：当反应完成后，将反应产物进行干燥处理。
可以采用气流干燥、旋转干燥等方法，将湿的反应产物转化为干燥的颗粒。
5. 包装储存：将干燥的尿基复合肥进行包装和储存。
常用的包装方式包括塑料袋、编织袋等。
同时，需要将包装好的复合肥存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和暴晒。
6. 质量检验：对生产的尿基复合肥进行质量检验。
包括颗粒大小、颜色、含氮、磷酸和钾含量等指标的测定。
确保生产的复合肥符合国家标准和用户的要求。
尿基复合肥生产工艺的关键是合理控制反应条件和原料配比，确保反应顺利进行以及产物的质量。
在实际生产中，还需要注意安全生产和环境保护，采取必要的措施防止事故的发生和污染的产生。
同时，加强研发和技术创新，提高生产工艺的效率和产品质量，满足市场需求。
高浓度尿基复合肥生产工艺
1. 0 h
0. 875 1. 042 1. 075 1. 108 1. 092 1. 392 5. 442 10. 62
从表 2 看出, 尿素在 80～ 120 ℃缩二脲的含量 呈缓慢上升趋势, 120～ 150 ℃缩二脲的含量急剧增 加。 本公司所用尿素即使在 120 ℃、45 m in 的条件 下缩二脲含量仍不超标。 据此将尿素溶解槽温度设 定 在 95～ 110 ℃, 尿 素 在 溶 解 槽 中 停 留 时 间 为 30 m in 左右, 确保尿素在料浆制备过程中缩二脲含 量不超标。
· 5 0· 磷
肥
与
复
肥 第
2001 年 16 卷第 3
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无铵态氮。测定无铵态氮后, 根据国际 GB 2440 91 方法测其缩二脲含量, 经多个批次的产品测定, 缩二 脲最高为 0. 81% , 平均为 0. 76% , 完全符合企业标 准 (< 1. 0% )。 3 高浓度尿基复合肥缓释性的研究
3·3 溶解性的测定 称取一定量的复合肥, 放入烧杯中加一定量的
尿基复合肥在造粒过程中是通过设置在造粒机 内的数个喷头将尿浆均匀喷涂在固体物料表面, 随
第
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吴明山等 高浓度 尿基复合肥生产工艺 · 4 9·
着物料的转动团聚成粒。 因物料颗粒是随着喷浆涂 布不断长大, 形成合适的肥料颗粒, 所以产品的抗压 强度大 (大于 18 N ) , 缓释性能好。
本项目根据产品和工艺要求配置了: (1) 自动投 料系统, (2) 尿素溶液喷浆系统, (3) 两段干燥系统, (4) 高效除尘系统, (5) 包膜系统, (6) 自动包装系统。
团粒法生产复混肥常见问题及对策
团粒法复合肥生产常见问题及对策中国湖北富邦科技股份有限公司涂晖目录1.复合肥生产工艺介绍●工艺流程●生产工艺◎料浆法◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶）◎固体团粒法（水汽造粒）◎融溶法（高塔造粒）◎氨酸法2.固体团粒法生产原理简述3.影响团粒法生产的主要因素3.1设备的性能是成球的基础3.2粘性好的原料是成球的前提3.3物料细度是成球的根本3.4物料混合均匀是成球的重要措施3.5稳定的物料流量是成球的重要手段3.6造粒水分和温度是成球的关键3.7烘干风量和炉温是成球的先决条件3.8合理的返料比是成球的重要步骤4.解决团粒法生产问题的对策4.1配料组方中粘性物料不足怎样解决？4.1.1粘性物料量配料组方的标准4.1.2怎么提高造粒物料的粘性？4.2怎样提高成品颗粒的圆整度？4.2.1核心圆产品外形才能圆4.2.2工艺流程中尽量保证物料全程滚动4.2.3配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例4.3怎样保证产品最终水分达到防结要求？5.转鼓水汽造粒操作要点5.1物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素5.2转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键5.3合理的造粒物料结构是提高成球率的基础5.3.1原料的细度的合理搭配5.3.2配料组方时应考虑物料间的化学反应5.3.3物料混合后的综合含水量5.3.4合理的返料量6.氨酸法复合肥生产技术6.1生产原理6.2生产技术指标6.3具体操作要求6.4生产注意事项7.复合肥板结原因及对策7.1成品水分7.2包装温度7.3堆放高度7.4颗粒外形7.5原料后反应7.6吸湿性和环境湿度7.7再溶解再结晶7.8杂质和含量1.复合肥生产工艺介绍●工艺流程结块粉碎-->原料配料-->混合搅拌-->物料造粒-->颗粒烘干-->颗粒一次冷却-->一级筛分-->颗粒二次冷却-->二级筛分-->成品包膜-->成品包装。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。