真空烧结炉说明书
VSJ-300W.S型真空烧结炉操作说明
VSJ-300W·S型真空烧结炉操作规程一、准备工作1、开机前接通水源，气源调整至合适状态。
2、检查设备各部分（包括按钮、旋钮开头）正常后，接通控制电源。
3、检查仪表及显示是否正常。
4、按控温调节器的使用说明书设定工艺曲线。
二、装料1、机械泵抽真空后，关上炉门开头，待齿圈旋开后，停机械泵。
2、手动开放气阀，待气压平衡后，开炉门，然后关放气阀。
3、用料车将工件装到炉床上。
4、手动推合炉门后，将炉门气缸旋钮旋至关闭位置。
三、自动程序操作1、手动/自动的旋钮旋至自动，并按下自动启动按钮，此时自动启动按钮灯会点亮，显示设备的操作已进入自动状态。
2、这时，本设备即可按设定的自动程序工作，完成抽真空、加热（预先设定加热程序），冷却全过程。
具体操作见《VSJ-300W·S型真空烧结炉电控程序说明书》。
3、当风冷结束并报警响铃时，表示自动结束，这时可以将炉门打开取出试料。
然后重新装料后，再按“自动启动”按钮即可。
四、手动程序操作这是为不同使用条件下设置的操作方式。
这时手动/自动开头应在手动位置。
1、抽真空⑴当确认炉门和手动隔膜放气阀关闭后，开启机械泵。
⑵待机械泵运转正常后开启前级阀，五分钟后关闭前级阀，并开启粗抽阀。
⑶当真空度高于是1X103Pa（即压强低于1X103Pa）时，可以开启罗茨泵。
工作时，如真空度降低，低于1X103Pa时，应及时关闭罗茨泵（设备装有过压保护装置）。
⑷当真空度高于（或压强低于）50Pa时，扩散泵预热60分钟后，应先关粗抽阀，然后再开主阀，实现扩散泵的高真空抽气。
几种情况处理：A：工作过程真空度降低当低于50pa时，关主阀开粗抽阀。
当真空度恢复后关粗抽阀开主阀。
B：抽低真空（粗真空）当工作真空度低于2X10-1pa（即压强高于2X10-1pa）时，只开机械泵和罗茨泵。
这时扩散泵不加热，主阀不开，但要开前级阀。
C：二次抽真空当连续工作时，一般扩散泵不停（间隔时间不大于1小时），当对炉内充气时，先关主阀和粗抽阀，然后停罗茨泵，由机械泵作扩散泵前级泵（有维持泵的可以关罗茨泵和前级泵，开维持泵的前级管路阀）。
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
烧结炉技术规格书V2课件
Ver 2.002009/11/13 CUC Technology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。
（用户）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司（供应商）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司工艺部：苏深伟 TEL：52098523 FAX：52094000总设计师：大石满 TEL：52098504 FAX：52094000研发部：刘烨 TEL：52098538 FAX：520940001．设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2．工艺参数1）处理对象：6”、8”硅片；2）处理批量：客户方自定。
3）温度控制：炉内在网带平面上的控温精度控制在10℃以内（以同一硅片在炉内的多点温度曲线为检验手段）；炉内在不同时间内的控温误差在10℃以内（以同一硅片多次在炉内的温度测试曲线为检验手段）。
4）网带速度控制：网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。
网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。
5）温度升、降控制：从开机到温度稳定，时间不超过15分钟；硅片在炉内加热时，升温曲线斜率（升温速率）大于等于50℃/秒；降温曲线斜率大于等于-60℃/秒，且电池片在烧结炉出口温度小于60℃。
6）设备可使用率大于95%（维护、维修等时间控制在5%以内）3．设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C．驱动系统带速是程序闭环控制，通过计算机设定，显示公制或英制单位。
网带速度偏离设定值或停止时，计算机自动报警。
可以设定速度偏差范围。
网带材质是镍铬金属，80%的镍，20%的铬。
网带回送系统不接触任何金属，保证炉腔不受污染。
D．工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装在一个铝壳内，内衬陶瓷保温材料。
喷吹气体由网带上下进入，形成气帘。
挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上，炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。
干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内，内衬莫来石隔热材料。
干燥区额定温度为400︒C，烧结区额定温度为1000︒C。
真空烧结炉
烧结炉：该设备为特制专用设备，由上海顺岚热能设备有限公司生产，这是一家具有几十年从事搪瓷生产设备、喷涂设备、干燥一烧结窑炉及工艺技术，产品开发的专业公司．具有深厚的技术力量和丰富的经验，开发的产品有节能、环保、适用性广泛的特点。
炉子的具体结构和性能介绍如下：1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。
烧结炉（含干燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW；2、该炉炉体采用型钢结构。
主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区采用100K矿棉毡隔热。
并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。
炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。
3、装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。
4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。
发热体为0Cr25Al5。
耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。
该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设20个点），使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。
5、产品加热区加热时间保证在8～10分钟。
使瓷釉充分熔平，提高质量。
炉窑升温时间在90分钟左右。
产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。
6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链，轨道弯曲部位采用上海优质Mn钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。
烧结和干燥使用一条输送线，线上自动加油，张紧装置采用重锤结构。
生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。
7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。
8、控制系统：①每一组加热器都能进行控温。
该炉加热器分7-8组。
为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。
②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，干燥热风设2个测温点，全面掌握炉内温度工况。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
真空烧结炉说明书
真空高温烧结炉说明书1 MW22按备曲工作K333技术指标34»»构欣34.1炉体总域44.2保田套44.3感应圉总戒44.4 t电装置44.5 M空系筑54.6水袴系筑54.7电控系统54.8埔血系境猜娱!未定义节签。
5安装坍试56使用操作66.1真空操作66.2加热升田操作66.3水路系筑操作66.4无气系统操作76.5破真空操作76.6炉盖升降操作77注贾事項78域备的保养81前言在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求汝注意事项, 熟悉设备的性能、功能及使用要求髙温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行髙温烧结的设备，能筋满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2披备的工作原理本髙温烧结炉的M热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气菽条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。
3技术指标极限真空度:6.6x10-4 Pa；系统漏率：停泵关机后残余气体压力wO.66Pa/h；工作区尺寸:立式加热区0280x450mm ( H )均温区尺寸：0180x220mm ( H )工作区温度:最高加热温度2200T；工作区加热温度速率围:w35t/Min；4披备构成设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系貌、水冷系貌、变圧器、电控系统及充气等稱血设备组成。
4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构，炉体林质采用、外层不锈鋼(304) 结构。
炉盖上设有视察；炉依侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口，炉体底部留有安装等用的法兰接口。
測温采用餌傑热偶作为測温热偶，热例通过气缸推1, a度低于1000t 时采用餌傣测温，髙于1000t气缸退出，红外测温显示温度。
4.2石墨发热体保温套侧面由三层石墨碳也围成筒形，碳抗外有2层徒酸铝纤维也，外面有不锈銅壳组成。
底面由多层石墨碳也，碳岳上面用石墨极做支撑组成，整休放在炉腔能完成保温功能。
真空烧结炉的简介与选型指南
真空烧结炉的简介与选型指南真空烧结炉是一种广泛应用于材料制备领域的设备，其主要作用是通过高温和真空环境下的烧结过程，将粉末材料烧结为致密的块状材料。
它具有独特的优势，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域。
选购真空烧结炉时，首先需要考虑的是炉腔尺寸。
根据所需烧结样品的大小和数量，选择合适的炉腔尺寸非常重要。
较大的炉腔可以容纳更多的样品，提高批量生产的效率，但也会增加设备的成本。
因此，根据实际需求合理选择炉腔尺寸。
需要考虑的是炉腔温度范围。
不同材料的烧结温度不同，因此选择真空烧结炉时需要确保其温度范围能够满足所需的烧结温度。
一般而言，常见的真空烧结炉温度范围为1000°C至2500°C，可以满足大多数材料的烧结需求。
真空烧结炉的真空度也是一个重要指标。
较高的真空度可以减少杂质对材料性能的影响，提高烧结效果。
因此，在选购炉子时需要注意其真空度指标，尽量选择真空度高的设备。
需要考虑的是炉子的加热方式。
目前市面上常见的加热方式有电阻加热和感应加热两种。
电阻加热是通过电阻丝产生热量，对材料进行加热。
感应加热则是通过电磁感应产生涡流，使材料加热。
两种加热方式各有优劣，选择时需要根据实际需求和材料特性进行权衡。
还需要考虑炉子的控温和安全性能。
控温系统的稳定性和精度对于烧结过程的控制非常重要，因此需要选择具有良好控温性能的设备。
同时，炉子的安全性能也是重要的考虑因素，例如是否具有过热保护功能、是否具备气体泄漏报警等。
选购真空烧结炉时需要考虑炉腔尺寸、温度范围、真空度、加热方式、控温和安全性能等因素。
根据实际需求和预算，选择合适的设备，可以提高烧结效率，确保材料制备的质量。
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
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真空高温烧结炉
说明书
1 前言 (4)
2 设备的工作原理 (4)
3 技术指标 (4)
4 设备构成 (5)
4.1 炉体总成 (5)
4.2 保温套 (5)
4.3 感应圈总成 (6)
4.4 集电装置 (6)
4.5 真空系统 (6)
4.6 水冷系统 (6)
4.7 电控系统 (6)
4.8 辅助系统...................................................... 错误!未定义书签。
5 安装调试 (7)
6 使用操作 (7)
6.1 真空操作 (7)
6.2 加热升温操作 (7)
6.3 水路系统操作 (8)
6.4 充气系统操作 (8)
6.5 破真空操作 (8)
6.6 炉盖升降操作 (8)
7 注意事项 (8)
8 设备的保养 (9)
/ 、八—
1 前言
在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求
高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2 设备的工作原理
本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。
3 技术指标
极限真空度：6.6 X10-4 Pa ;
系统漏率：停泵关机后残余气体压力w 0.66Pa/h ;
工作区尺寸：立式加热区？280 X450mm (H)
均温区尺寸：？ 180 X220mm (H)
工作区温度：最高加热温度2200 C;
工作区加热温度速率范围：w 35 C/Min ;
4 设备构成
设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
4.1 炉体总成
炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304 ）结构。
炉盖上设有视察；炉体侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口，炉体底部留有安装等用的法兰接口。
测温采用钨铼热偶作为测温热偶，热偶通过气缸推进，温度低于1000 C时采用钨铼测温，高于1000 C气缸退出，红外测温显示温度。
4.2 石墨发热体
保温套侧面由三层石墨碳毡围成筒形，碳毡外有2 层硅酸铝纤维毡，外面有不锈钢壳组成。
底面由多层石墨碳毡，碳毡上面用石墨板做支撑组成，整体放在炉腔内能完成保温功能。
4.3 石墨发热体
石墨发热体放在保温层内，它是右12 根石墨棒通过上下石墨圈组合而成，石墨棒下端通过三根石墨电极引入三相电。
通过低电压大电流使石墨发热。
4.4 集电装置
集电装置由法兰板、进电铜管、铜排及附属零部件组成，其作用主要满足将变压
器与石墨发热体连接在一起完成电和水的供给。
4.5 真空系统
真空系统由KT-400 扩散泵、2X-70 旋片泵和相应的真空阀门、管道组成。
主要满足炉腔所需的真空度要求。
且管路各段设置必要的检漏接口。
4.6 水冷系统
水冷系统由水排、各分水路、阀门、压力表等组成。
4.7 电控系统
控制方式：具备自动和手动控制功能。
自动控温仪表，可设定多条升降温曲线。
采用日本岛电公司FP93 温控器进行程序加热控温，可编写12 组工艺曲线，每级工艺曲线包括20 段工序；采用进口红外测温仪进行测温和钨铼热偶测温。
5 安装调试
5.1 安装调试前先按设备的总图、地基图、水电气系统图正确恢复安装。
5.2 连接好内部和外部供给的水、电、气。
5.3 进一步核对确认各个部位的连接关系及正确性。
5.4 设备使用前各个控制开关均处在关闭或指定的位置，启动供水供电供气系统，保证设备的水电气供给。
6 使用操作
设备此时满足安装调试后的待工作条件。
6.1 真空操作
先关闭放气、充气阀、盖上炉盖、关闭所有的真空阀门，启动机械泵并开启对应的阀门，对炉体进行抽真空，当真空度达到小于等于10Pa 时开启扩散泵，直至炉腔内真空度满足要求为止。
6.2 加热升温操作
中频电源通电前检查水路是否正常，先将电源功率调节旋钮旋至最小，做合主控开关、启动控制电源等准备工作，按启动电源按钮启
动电源，通过调节功率调节旋钮改变输出功率的大小来控制炉内温度满足手动升温要求；另外将电源控制打到自动控制工位，通过温控表的PID 调节实现自动控温的目的。
6.3 水路系统操作
水路系统由设备的循环水系统与用户的循环水系统对接组成完整的水路循环系统，其操作是非经常性的，在设备正常工作条件下无需对其进行操作。
6.4 充气系统操作
按照具体工艺要求控制执行。
6.5 破真空操作
在关闭真空阀门且炉腔需破真空的条件下，打开放气阀对炉腔放气至炉内外大气压力平衡。
6.6 炉盖升降操作
在炉腔内破真空且炉内外压力平衡的条件下，启动炉盖升降按钮实现炉盖升降。
7 注意事项
7.1 为保证设备正常运行，工作中决不允许循环水中断。
7.2 在设备出现真空度急剧降低等各种异常现象时，按要求进行停机检修和排除故障。
7.3 设备运行过程中不可靠近和触摸带电部位，以防触电。
7.4 长时间停炉不工作，真空室内要保持真空状态。
7.5 用户循环水量不低于设备的总用水量。
7.6 真空压力表压力达到最低时开启真空计。
7.7 确保通入炉内的气体在安全纯度的比例范围内。
8 设备的保养
8.1 设备安装场地要通风良好，无腐蚀性气体。
8.2 设备的各种配套的电器元件按各自的说明书进行维护和保养。
8.3 每月要进行定期的常规检修和保养，半年或一年对设备进行必要的大修。
8.4 要经常检查设备有无异常情况，保证设备的良好运行。
8.5 保证润滑部位润滑良好。