中缅油气管道工程所需标准规范
中缅管道施工设计
1概述 (4)1.1编制依据 (4)1.2工程概况 (4)1.3主要设计标准 (5)1.4地形地貌、地质构造及围岩类别 (6)1.5气象、水文 (7)1.6地震及设防 (7)1.7不良地质情况 (8)2龙泉山1号隧道施工 (8)2.1施工布置 (8)2.1.1场地布置 (8)2.1.2施工用水................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.3施工用电及照明.................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.4施工用风................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.5施工通风及散烟.................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.6施工排水................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.7砂石混凝土拌和系统............................................................ 错误！未定义书签。
2.3瓦斯超前地质预报.......................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.1地质素描................................................................................ 错误！未定义书签。
油气管道施工技术规范
油气管道施工技术规范
引言
油气管道建设是国民经济发展的重要组成部分，为确保油气管道施工质量和安全，制定本规范。
适用范围
本规范适用于各类油气管道施工。
施工前准备
地勘阶段
在地勘阶段要充分了解地质情况、环境和用地、地形地貌和气象条件等情况。
设计阶段
在设计阶段，要做好设计文件的审查，规定施工的详细要求。
勘察阶段
在勘察阶段，要根据设计要求和地质情况，合理规划施工队伍和施工方法。
施工技术
准备工作
施工前需要对施工场地进行清理，将场地上的杂物、石块等清除干净。
埋管施工
埋管施工时，要进行逐层压实，防止管道移位、断裂等现象的发生。
焊接工艺
油气管道的焊接工艺要符合国家标准，保证焊缝的质量，确保管道的安全运行。
防腐防蚀
油气管道要经过防腐、防蚀处理，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
施工安全
安全防范
在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，并在危险预警和事故发生时迅速采取措施。
现场保护
现场要做好管道的保护工作，在管道周围设置围栏，并安排专人进行日常检查。
施工质量验收
施工质量管控
要建立施工质量验收机制，对施工人员进行考核和管理，确保施工质量达标。
基础验收
基础验收是管道施工的关键，在基础验收合格后才能进行后续的施工工作。
总结
油气管道施工技术规范的制定对于保障施工质量和安全至关重要，施工过程中要注意安全防范、质量管控，并严格遵守相关规定。
CMCO-BD-PL-SP-005 中缅原油弯管技术条件_4版) 20100624
项目号：CYE200807106技术规格书文件号：CMCO-BD-PL-SP-005版次：0阶段：初步设计中国石油天然气管道工程有限公司China Petroleum Pipeline Engineering Corporation工程设计综合甲级证书编号A113000069勘察证书编号030005-kj中缅原油管道工程（缅甸段）第 1 页共 28 页0 2010.6.25版次说明编制校对审核审定日期感应加热弯管技术规格书中国石油天然气管道工程有限公司第 2 页 共28 页China Petroleum Pipeline Engineering Corporation目 次前 言 (4)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语、定义和符号 (5)4 基本参数 (6)5 原材料及制造工艺 (7)5.1 原材料要求 (7)5.2 制造工艺要求 (7)5.3 制造工艺确认 (8)5.4 首批试验 (8)6 弯管性能要求 (8)6.1 取样 (8)6.2 拉伸性能 (10)6.3 夏比冲击韧性 (10)6.4 硬度 (11)6.5 弯管焊缝导向弯曲性能 (12)6.6 金相组织及晶粒度检查 (12)7 尺寸、几何形状和允许偏差 (13)7.1 直径与周长 (13)7.2 外弧侧壁厚减薄率 (13)7.3 椭圆度 (13)7.4 弯管弯曲角度与曲率半径 (13)7.5 弯管平面度 (14)7.6 弯管管端垂直度 (14)7.7 弯管管端平面度 (14)7.8 弯管管端 (15)8 工艺质量和缺陷修整 (15)8.1 表面质量 (15)8.2 凹痕 (16)8.3 支撑物 (16)8.4 缺陷的修补 (16)9 检验和试验 (16)9.1 力学性能试验和金相检验 (16)9.2 几何尺寸检测 (19)中国石油天然气管道工程有限公司China Petroleum Pipeline Engineering Corporation第 3 页 共28 页39.3 购方检验................................................................19 9.4 无损检测................................................................19 9.5 试验与检验要求.........................................................19 10 标志......................................................................20 10.1 标志要求...............................................................20 10.2 标志位置...............................................................20 10.3 标志方法...............................................................20 11 涂层和保护层.............................................................20 12 质量证明书...............................................................20 13 弯管装运.................................................................21 13.1 搬运...................................................................21 13.2 存放...................................................................21 13.3 装运...................................................................21 13.4 堆放...................................................................21 13.5 坡口保护...............................................................21 13.6 焊缝保护...............................................................21 13.7 隔离...................................................................21 13.8 清理...................................................................21 附 录 A （规范性附录） 制造工艺规范.....................................22 附 录 B （规范性附录） 首批检验.........................................23 附 录 C （规范性附录） 标志的说明.......................................25 附 录 E （规范性附录） 弯管无损检测.....................................27中国石油天然气管道工程有限公司第 4 页 共28 页 China Petroleum Pipeline Engineering Corporation前 言本技术规格书是在ISO 15590、MSS SP-75和Q/SY DYG 0302-2009《中缅油气管道工程（缅甸段）感应加热弯管技术条件》的基础上编制而成的。
油气管道有关规范标准
油气管道有关规范标准
油气管道是石油和天然气输送的重要通道，其安全性和可靠性对于能源供应具有重要意义。
为了确保油气管道的安全运行，各国都制定了一系列的规范标准，以规范油气管道的设计、施工、运行和维护。
首先，油气管道的设计应符合国家相关的标准和规范。
在设计过程中，需要考虑到管道的输送能力、耐压能力、防腐蚀能力以及抗震能力等因素，以确保管道在各种极端情况下都能够安全运行。
其次，油气管道的施工必须符合相关的规范要求。
施工过程中需要严格按照设计图纸进行，采用符合要求的材料和工艺，确保管道的质量和安全性。
油气管道的运行和维护也是至关重要的。
在管道投入运行后，需要进行定期的巡检和维护，及时发现并排除管道中的安全隐患。
同时，还需要建立健全的应急预案和应急救援体系，以应对可能出现的突发事件。
除了上述方面，油气管道的规范标准还涉及到环境保护、安全管理、技术监督等多个方面。
在这些方面，相关部门和企业也需要严格遵守相关的规范标准，以确保油气管道的安全运行和环境保护。
总之，油气管道的规范标准涉及到设计、施工、运行、维护等多个方面，需要相关部门和企业严格遵守，以确保油气管道的安全运行和环境保护。
只有这样，才能够更好地保障能源供应，推动经济社会的发展。
中缅原油、天然气和云南成品油管道工程线路施工技术要
中缅原油、天然气和云南成品油管道工程线路施工技术要求GP-01-GI00-PL-RP-0010版线路专业名称 编制 校 对 审 核 审 定目 录1 适用范围 (2)2 引用的规范 (2)3 工程主要材料、管道附件检验 (3)4 交桩、测量放线、施工作业带清理 (3)5 管沟开挖、验收 (6)6 材料的搬运和存放以及钢管和管件的运输、布管、现场坡口加工 (9)7 管道焊接及检验 (12)8 防腐管道 (15)9 现场补口、补伤 (15)10 管道下沟与管沟回填 (17)11 管道清管、试压、测径 (19)12 管道穿越工程 (21)13 管道附属工程 (35)14 道路工程 (37)15 通信光缆施工 (37)16 健康、安全与环境 (37)17 线路工程交工验收 (38)11 适用范围1.1 本施工技术要求适用于中缅原油、天然气和云南成品油管道工程。
1.2 管道线路工程施工主要分为：测量放线、施工作业带清理（扫线）、修筑施工便道、管沟开挖、材料设备检验、材料存放和钢管运输、布管、组装焊接、无损检测、管道下沟、回填、清管、试压、线路附属工程安装等，施工完毕后进行竣工验收。
2 引用的规范下列文件中的条款通过本要求的引用而成为本要求的条款。
根据本要求达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB 50424 油气输送管道穿越工程施工规范GB 50423 油（气）输送管道穿越工程设计规范GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范GB/T 50539 油气输送管道工程测量规范GB 50568 油气田及管道岩土工程勘察规范GB 6722 爆破安全规程GB/T 201 土方与爆破工程施工及验收规范SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4103 钢制管道焊接及验收SY/T 0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定Q/SY 1357—2010 油气管道地面标识设置规范Q/SY 1443 油气管道伴行道路设计规范Q/SY 1358-2010 油气管道并行敷设技术规范GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系23 工程主要材料、管道附件检验3.1 一般规定3.1.1 材料、管件应按设计规定的规格和技术要求定货，如需更改，必须经监理和业主单位同意。
CMCO-BD-PL-SP-006 中缅弯管母管技术条件(4版) 20100624
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
1 范围
本技术规格书规定了中缅油气管道工程（缅甸段）用感应加热弯管用母管的材料、 制造、检查、试验及相关的要求，母管采用的直缝埋弧焊管选定 API Spec 5L:2007 PSL2 级产品。按本技术规格书生产的母管适用于制造符合 CMCO-BD-PL-SP-005 技术规格书要 求的感应加热弯管。
ISO 6892 金属材料室温拉伸试验方法（IDT GB/T 228） ISO 148 金属夏比摆锤冲击试验方法（IDT GB/T 229 ） ISO 7438 金属材料弯曲试验方法（IDT GB/T 232） ISO 8492 金属管 压扁试验方法（IDT GB/T 246） ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法（ASTM GB/T 6394） ISO 9001 质量管理体系－要求 ISO 9712 无损检测－人员资格鉴定与认证 API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法（IDT SY/T 6557.1） API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法（IDT SY/T 6557.2） API Spec 5L:2007 管线管规范 ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定与认证 ASTM A370 钢制产品力学性能试验方法及定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 ISO 3183-2 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 2 部分：B 级钢管 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检查人员资格鉴定与认证 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算 第 1 部分 碳素钢和低合金钢 CMCO-BD-PL-SP-005 感应加热弯管技术规格书
中缅石油管道工程-试验管理
中缅油气管道工程隧道试验管理一、标准的正确运用根据《石油天然气建设工程质量验收规范穿越工程》SY4207-2007的相关规定，对隧道施工用材料的检测标准的实际使用，GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范GB钢结构施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规范JGJ81建筑钢结构焊接技术规程GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程尤其是对现场使用的砂和碎石，检测标准是按照JGJ52-2006和JGJ53-2006标准，是根据（GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范）的规定要求。
而不是GB/T14684-2001和GB/T14685-2001的标准。
一定注意相关材料对应标准的正确运用。
二、材料取样委托工程上材料的使用必须按照EPC承包商等工程服务商的签订合同承诺所供应的原材料，不得自行选购使用，否则进行退场处理。
对每批次进场的砂和碎石必须在现场监理的见证下取样检测，对所送检材料的真实性负责，不得弄虚作假，一旦查处试验室检测的材料与现场实际不符，将对相关负责人及责任人进行严肃处理。
水泥进场取样原则是按袋装200t批次取样一次，散装按500t 如不足200t或500t也按一批次取样检测，但必须是同一生产厂家、同一等级、同一批号；按国家标准《硅酸盐和普通硅酸盐水泥》GB175的标准进行检测。
所进场材料必须有厂家合格证与出场质量证明书；外加剂的进场检验按每批次不超过2t进行检测。
钢结构，型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求，用卡尺和游标卡尺检测5处每一品种、规格的型钢。
其表面外观质量符合国家现行有关标准外，还应符合：1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。
3、钢材端边不得有分层和夹渣等缺陷。
对钢结构的焊接，焊接人员必须持有合格证书，对首次使用的钢材，焊接材料、方法、焊后处理等，应进行焊接工艺评定，并应评定报告确定焊接工艺三、现场试验管理首次使用和每台班使用前均应对混凝土自动计量拌和机进行标定，调整好数据偏差，直至调整满足规范要求的偏差值。
中缅海底管道工程介绍
DNV RP F107 Risk Assessment of Pipeline Protection
DNV RP F110 Global Buckling of Submarine Pipelines ASCE Guidelines for the Design of Buried Steel Pipe (2005) API SPEC 5L Specification of Line Pipe，2007
44
防腐及阴保
防腐专业
环焊缝补口采用热收缩带（带环氧底漆），热收缩套与主体防腐层
的搭接宽度≥100mm。
原油管线均采用常温型热收缩带。 天然气管道线均采用高温型热收缩带。 现场接头涂层填充材料采用高密度聚氨酯泡沫（HDPUF），焊接接 头处填充材料的厚度应与管线混凝土配重层厚度一致。
HDPU发泡剂填充（填充材料密度：1025kg/m3）
33
施工工序
弃管
34
施工工序
拾管
35
施工工序
连头
36
施工工序
禁锚标志（共8个）
37
目
录
一、工程概况
二、地形地貌
三、施工工序
四、铺管次序
五、防腐及阴保
38
铺管次序
铺管船安装次序 本海底管道工程，采用S—LAY方法结合岸拖方式进行海管施 工。安装步骤见下图。
API 1104
Pipeline
Welding of Pipelines and Related Facilities, 2010
APIRP 1111 Design, Construction, Operation, and Maintenance of Offshore Hydrocarbon
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中缅油气管道工程所需标准规范
1、《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）(2006年版)；---1套
2、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；---1套
3、《原油输送管道用钢通用技术条件》Q/SY GJX102-2009；---1套
4、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB 50470-2008；---1套
5、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2007）；---1套
6、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007）；---1套
7、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；---1套
8、《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）；---1套
9、《钢结构设计规范》（GBJ 50017-2003）；---1套
10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；---1套
11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）；---1套
12、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；---1套
13、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；---1套
14、《工程岩体分级标准》（GB50218-94）；---1套
15、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；---6套
16、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；---6套
17、《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道窜越工程》（SY4207-2007）；---1套
18、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；---1套
19、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；---6套
20、《铁路隧道设计规范》；（TB10003-2005/J449-2005）---1套
21、《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002/J163-2002）；
22、《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）；---1套
23、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；---6套
24、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；---6套
25、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；---6套
26、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；---6套
27、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；---6套
28、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；---6套
29、《民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月1日施行）；---6套
30、其他用于本工程质量、HSE标准及规程
31、有关会议纪要、业主书面通知；
32、《建设工程监理规范》GB50319-2000；---6套
33、本工程委托监理合同。
34、国家和各部委有关的法律、法规和相关规定；
35、业主和工程施工单位签订的合同、协议及附件；
36、设计文件以及设计文件中提出的技术标准、施工及验收规范、质量评定标准；。