(美军标)光学零件表面疵病标准-MIL13830A(摘要)
光学零件表面庇病标准解析(MIL-PRF-13830B)
划2划痕：以美国军用标准《MIL-PRF-13830B》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。
（注意：美国军用标准未指明划痕的标号，也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察到的划痕的大小为准。
） 划痕级数就是划痕的标号，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级数。
划痕的宽度不易计量，一般划痕以标准样板作为各级数划痕的比对标准。
如果用显微镜放大后，是可以度量出大小的。
参照国标GB/T1185-2006，与美国军用标准比对，元件上划痕的庇病的实际宽度，单位为：1/1000mm。
如：判断为40#划痕，那么划痕的宽度为： 40*（1/1000mm)=0.04mm。
便于划痕大小的计算，特将一些术语以代号表示：最大划痕级数“J”，较小划痕级数“J1、J2、J n+1”；最大划痕长度“L”，较小划痕长度“L1、L2、L n+1 ”；等效直径“D0”。
2.1当元件上的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
左图中（图片是放大的不是实际尺寸），元件上的划痕为20#，且长度>1/4D 。
对于表面质量要求20-10该元件不合格。
但本次未提出表面质量要求，如果要判定光洁度等级,该元件上的划痕可判为40#。
2.2当元件上的划痕级数未超过表面质量要求的划痕级数，但元件上存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
公式表达：∑L ≤1/4 D 0例如：有一长30mm 宽10mm 的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条 60#，长为3 mm 划痕，它的等效直径为20mm ，1/4D 为1/4×20=5mm ，最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm ，元 件上最大划痕的长度之和超过元件直径的1/4，所以元件不合格。
60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图中（图片是放大的不是实际尺寸），直径5mm ，图中有20#划痕长度2.2mm ，10#划痕长度7mm ，对于表面质量要求20-10该产品不合格。
美军标MIL-0-13830A-63
美国军用规火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件MIL-0-13830A-63代替MIL-0-13830（Ord）-54本规经国防部批准，陆、海、空军各部必须遵照执行。
1、围1．1、本规适用于火控仪器成品光学零件如透镜、棱镜、反射镜、分划板、窗口玻璃和楔形镜的制造、装配和检验。
2、引用文件2．1、在邀请投标或征求意见期间有效的下列文件，凡被本规引用的容，均作为本规的一个组成部分。
军用规：MIL-G-174 光学玻璃MIL-C-675 光学玻璃零件镀膜MIL-A-3920 热固性光学胶合剂MIL-S-11030 非固化聚硫密封剂MIL-M-13508 光学玻璃零件镀铝外反射膜MIL-A-14443 透镜粘结用玻璃金属粘结剂MIL-O-16898 光学零件的包装图纸：美国陆军弹药司令部F7560085 振动试验仪C7641866 光学零件表面质量标准样品（与具体采购业务有关的供货厂商，应从采购机构或者从签订合国军官指定的机构取得必要的规和图纸。
）3 技术要求3．1 总则：所有光学零件、组件和系统，除具体仪器技术条件或合同所附关图纸另有规定外，均须符合规各项要求。
3．2 材料：材料须符合相应规、零件图或仪器图的规定。
3．2．1 光学玻璃：除非签订合同军官另行批准，光学玻璃的品种和等级必须符合图纸以及通用规MIL-G-174 的规定。
允许使用规定以外的光学玻璃时，必须向签订合同军官提供有关光学玻璃的光学性能和设计数据的全套资料。
3．2．2胶合剂：除合同或订货单另有规定外，光学胶合剂必须符合军用规MIL-A-3920。
3．2．3粘结剂：用于粘合玻璃和金属的粘结剂必须符合军用规MIL-A-14443。
3．2．4密封剂：密封剂必须符合军用规MIL-S-11030。
3．2．5减反射膜：光学表面的减反射膜应符合军用规MIL-C-675。
3．2．5．1反射面：镀铝反射面应符合军用规MIL-M-13508。
3．3 外形尺寸：光学零件的外形尺寸和光学性能应符合图纸或合同的规定。
光学表面疵病标准
表5 0.02mm-3.0mm光学零件表面的疵病级数参考值
二、麻点
（3）美军标规定表面疵病的第二个数字（如80-50）表示麻点 的级数（计量单位为 1%mm），是该光学表面允许麻点的最 大直径。任何一个光学表面上，每 20mm 直径上，最多只允 许有一个最大尺寸的麻点，该 20mm 直径上所有麻点的直径 总和，不得超过最大尺寸麻点直径的一倍。而直径小于 0.0025mm 的麻点可不作统计。同时还规定，若图样上未规定 表面疵病的极限尺寸时，应按表 6 求算。
下面对各种情况的擦痕进行举例说明:
三、擦痕
当零件的擦痕级数超过表面疵病要求的擦痕级数时，零件不合格。 例1，零件的表面质量要求为60-40，则代表零件的擦痕宽度必须 ≤60μm，如果零件表面有宽度＞60μm的擦痕，则该零件不合格。
当零件的擦痕级数未超过表面质量要求的级数，且只存在最大擦痕 时，所有最大擦痕的长度之和应不超过零件直径的1/4，即
表4 0.004mm-0.025mm光学零件表面的疵病级数参考值
二、麻点
俄国标准规定，对位于光学系统像平面及其像平 面附近的光学零件表面采用 0-10、0-20 或 0-40级 别的表面疵病还分别给出了不同通光孔径的表面 中心区和边缘区，某一级别表面疵病麻点的最大 直径和最大麻点的个数。使用这个标准，设计师 在图样上很好标注，检验人员也很容易计算。不 在光学系统像平面附近的光学零件表面采用Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅷ a、Ⅸ、Ⅸa等 11个级别的表面疵病（麻点直径从0.02mm至 3.0mm）见表 5。
表7 擦痕间的相关数据
三、擦痕
（2）俄国标准也在表 4 和表 5 中分别规定了不同 通光孔径的光学表面中，某一表面疵病级别允许 擦痕的最大直径和最大尺寸擦痕的长度。
美军标MIL-0-13830A-63
美国军用规范火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件MIL-0-13830A-63代替 MIL-0-13830（Ord）-54本规范经国防部批准，陆、海、空军各部必须遵照执行。
1、范围1．1、本规范适用于火控仪器成品光学零件如透镜、棱镜、反射镜、分划板、窗口玻璃和楔形镜的制造、装配和检验。
2、引用文件2．1、在邀请投标或征求意见期间有效的下列文件，凡被本规范引用的内容，均作为本规范的一个组成部分。
军用规范：MIL-G-174 光学玻璃MIL-C-675 光学玻璃零件镀膜MIL-A-3920 热固性光学胶合剂MIL-S-11030 非固化聚硫密封剂MIL-M-13508 光学玻璃零件镀铝外反射膜MIL-A-14443 透镜粘结用玻璃金属粘结剂MIL-O-16898 光学零件的包装图纸：美国陆军弹药司令部F7560085 振动试验仪C7641866 光学零件表面质量标准样品（与具体采购业务有关的供货厂商，应从采购机构或者从签订合国军官指定的机构取得必要的规范和图纸。
）3 技术要求3．1 总则：所有光学零件、组件和系统，除具体仪器技术条件或合同所附关图纸另有规定外，均须符合规范各项要求。
3．2 材料：材料须符合相应规范、零件图或仪器图的规定。
3．2．1 光学玻璃：除非签订合同军官另行批准，光学玻璃的品种和等级必须符合图纸以及通用规范 MIL-G-174 的规定。
允许使用规定以外的光学玻璃时，必须向签订合同军官提供有关光学玻璃的光学性能和设计数据的全套资料。
3．2．2胶合剂：除合同或订货单另有规定外，光学胶合剂必须符合军用规范MIL-A-3920。
3．2．3粘结剂：用于粘合玻璃和金属的粘结剂必须符合军用规范MIL-A-14443。
3．2．4密封剂：密封剂必须符合军用规范MIL-S-11030。
3．2．5减反射膜：光学表面的减反射膜应符合军用规范MIL-C-675。
3．2．5．1反射面：镀铝反射面应符合军用规范MIL-M-13508。
MIL-O-13830 theory(QA)
2
What is defect size?
Surface quality defect sizes are indicated on drawings by two numbers, the first number shall refer to scratches and the second number shall refer to digs 80-50
80 80 40 10
5 2 10 5
1 1 1 2
1/10 1/25 1/5 1/5
8 16/5 = 3 8 2
11
Procedures for scratches
Criteria 3
The part is good since 21 < (1/2) * 80 = 40 When maximum size scratch is not present, total the product of scratch numbers and ratio of scratch lengths to the diameter.
30 The Ø is 50 x 1/100 = 0.3mm
20 The Ø is 50 x 1/100 = 0.2mm 10 The Ø is 50 x 1/100 = 0.1mm
Rules: The permissible number of maximum size digs shall be one per each 20 mm of diameter or fraction thereof on any optical surface. The sum of the diameters of all digs as estimated by the inspector shall not exceed twice the diameter of the maximum size specified per 20 mm diameter.
光学外观标准美军标MIL-PRT-13830B（中文版）
光学外观标准美军标MIL-PRT-13830B（中文版）化心建抛先光面性上评一语个小修的得到粗糙属点该，。
相可。
似横于的表旁面别上研究的的
凹所有点这些条令。
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范围损坏注的美国残余一致。
条令在从图纸发这些立约人机议构应准备的受羽的毛展状导技术
工胶中合图纸形认状列出的标改术变麻点引划起表胶质量合出的失问题去改粘本性，正发使用
的展的以成引羽变毛因状识。
数据估
6.3.3
6.4
6.5
本标准第二节美国军队研究发展工程中心列图纸可以包括美国军队研究发
展指挥部，FRANKFORDASERNALROCKISLANDARSENAL
PICATINNYASENAL
6.6
6.7
和，
抛未常，通。
美军标
计长10mm ； C=[35X2+30X(2+3)+10X10]/10=32<40 合格
5
10-5
批准
校核
编制
光学零件表面疵病利达内部执行标准 Ⅰ
(此标准Ⅰ只针对MIL-13830B标准适用，此标准不适用智能产品及其他有特殊要求的客户） 美军标MIL-13830B标准的表示方法及具体含义说明： MIL
麻点级号（表示包括气泡、麻点、脱膜等点状疵病的大小 单位0.01mm) 擦痕级号（表示擦痕宽度 单位0.001mm） 序号 检测 MIL表面 工具 质量标 对应利 达执行标准 擦痕判定标准 麻点判定标准
1
80-50
最大擦痕宽度 1.零件有效径内存在大于最大擦痕宽度的擦痕，不论多长，该零 0.06mm 件即为不合格品： 最大麻点直径 0.5mm 2.零件表面仅有最大擦痕时，擦痕的长度小于有效径的1/4。 最大擦痕宽度 0.04mm 3.零件表面有最大擦痕，但是长度小于有效径的1/4，同时存在 最大麻点直径 小于最大擦痕宽度的擦痕时，允许的擦痕长度按下面公式计算 0.4mm ∑（SL/D）＜Wmax/2 (S:擦痕宽度;L:擦痕长度;D:零件 最大擦痕宽度 0.03mm 最大麻点直径 0.2mm
美国军用标准13830A
美国军用标准（MIL-O-13830A）此标准适用于生产，加工以及检测军事装备所需的光学组件。
此标准已通过美国国防部的认可，强制以下部门（海军，空军，陆军）使用1.概述：此标准函盖生产，加工以及检测以下光学组件产品诸如：透镜，棱镜，窗口以及用于防火仪器或设备。
2.应用文件2.1以下文件自投标或询单发出之日起试用，将成为报价内容的一部分。
文件如下：MIL-G-174 -----玻璃光学组件MIL-C-675-----镀膜玻璃光学组件MIL-A-3920---光学组件粘着力,热塑性MIL-S-11030—密封材料，非固化的聚硫化物基料MIL-M-13508---光学组件反射镜、玻璃前表面铝化MIL-A-14443---用于透镜粘合的玻璃与金属粘合的粘合剂MIL-O-16898—光学组件包装图纸美国军需品要求F7560085----振动测试C7641866---光学组件表面质量标准3.图纸要求：3.1所有的光学组件，配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求，除非详细规格或合同之可行图纸有特殊的说明和指定。
3.2所用的材料也必须与规格或图纸的说明相一致3.2.1光学玻璃组件在规格，以及级别必须与图纸要求相一致，同时也必须符合MIL-G-174的要求，除非合同管理人员另有规定。
一旦授权使用玻璃而非其它材料时，玻璃光学数据及设计数据等完整的信息应提供给合同管理人员。
3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明，光学粘合必须同MIL-A-3920的要求相一致3.2.3 粘结化合物对于玻璃同金属相粘连，必须与MIL-A-14443的要求相一致3.2.4密封化合物用于密封的化合物必须与MIL-S-11030的要求相一致3.2.5增透膜：光学表面镀膜要求的增透膜必须与MIL-C-675的要求相一致3.2.5.1 反射面：铝化反射面必须于MIL-M-13508的要求相一致3.3机械尺寸大小光学组件机械尺寸及光学数据必须与合同以及图纸的要求相一致3.3.1边缘所有光学组件都应当倒边，大小0.020-0.005英寸，45度+/-15度（沿面宽进行测量），除非有特殊指定。
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光学零件表面疵病标准－擦痕、麻点说明
(美国军用标准：MIL-O-13830A/11.Sep63)
1.目的：
光学零件表面质量说明及可接受缺陷（defects）规定，陆军用擦痕、麻点说明MIL-O-13830A 为了在实际检验中领会，执行此标准，特做以下文字规定。
1.1擦痕（scratch）和麻点（dig）用两个代表其限制尺寸的号数来标记。
第二个号为麻点号。
擦痕指相对较长的缺陷，一般长比宽在20：1左右，如：擦痕、划丝、划伤等。
麻点指点状缺陷，一般为圆的如麻点、麻坑包含物等。
1.2擦痕的判断可参考有关擦痕标准。
2.擦痕
2.1擦痕号（第一个号）表示擦痕最大宽度。
2.1.1球面光学零件：擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25％。
每
个零件不能多于两条擦痕。
2.1.2柱面光学零件
在直径20mm的范围内。
擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允许。
允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。
例如：
πDH＝柱面面积（有效面积）
其中：D＝柱面镜的过光长度（直径）
H＝柱面镜的过光长度（高度）
π＝3.1416
有效柱面面积/0.25π20mm2＝允许擦痕最大数
2.1.3当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。
∑（N×（L/D）≤（Nmax）/2
其中：D＝直径，N＝测量的擦痕数，L＝擦痕长度，Nmax＝规定的擦痕号
光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号（规定）的一般可以接受。
2.1.4 一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的（0.0001英寸）0.00025mm，则不能接受。
2.1.5 当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：
光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号，则可以接受。
2.1.6 小于10（0.01mm宽）可以忽略。
3. 麻点
3.1 麻点号表示最大直径的麻点。
麻点号是以最大麻点的直径给出，单位为1/100mm（0.01mm一
丝）。
3.1.1 直径为20mm的范围内最大直径的麻点不能超过一个。
3.1.2 如果麻点的直径超过规定尺寸则不接受（不规则麻点的直径为长径和短径之和除2）。
3.1.3 当最大直径麻点存在时，麻点符合以下尺寸则认为合格：
∑D≤（Dmax）
其中：D＝麻点直径
Dmax＝规定允许的最大麻点直径。
3.1.4 如果没有最大直径的麻点，所有麻点直径之和不大于规定直径的2倍则为合格，即
∑D（＜Dmax）≤2Dmax
其中：D＝麻点直径
Dmax＝规定允许的最大麻点直径。
3.2 直径小于0.025mm（2.5微米）的麻点可以不计。
3.3 在没有特殊说明情况下，气泡、包含物可以参照麻点的等级标准。
4. 崩边（Edge chips）
4.1 崩口、崩边不能侵入透镜的有效镜面。
崩口、崩边不能影响透镜的胶合效果。
5. 等级定义——擦痕与麻点的代号
5.1 擦痕、麻点检验等级是由两个代码给出的，如：10—5，20－10，80－50。
第一个代码为擦
痕号，它给出了最大擦痕宽度，表格如下：
5.2 第二位数为麻点号，它给出了最大麻点直径，如下表所示：。