金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、简介金刚砂耐磨地坪是一种采用金刚砂磨料的地坪材料，具有优异的耐磨性能和美观的外观。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的施工方案和步骤。
二、材料和工具准备施工金刚砂耐磨地坪需要准备以下材料和工具：1.金刚砂磨料2.密封底漆3.密封剂4.涂料刷、滚筒5.磨光机、扬尘收集器6.平整度检测仪器7.清洁工具三、施工步骤1. 地面处理首先，对待施工的地面进行处理。
清除地面上的杂物、尘土和油污，确保地面干净且平整。
检查地面的平整度，若存在凹凸不平的地方，需要进行修补。
2. 底漆施工将密封底漆均匀地涂布在地面上，利用涂料刷或滚筒进行施工。
底漆具有填充疏松细孔和强化地面的作用，能够提高金刚砂地坪的附着力和耐磨性。
3. 金刚砂磨料施工在底漆未干透之前，将金刚砂磨料均匀地撒在地面上。
通过磨光机，将金刚砂与地面进行磨合，使其牢固附着在地面上。
磨砂过程中，应注意控制磨具与地面的接触力和速度，以避免过度磨损。
4. 密封剂涂布在金刚砂磨料干透后，涂布密封剂以增加地坪的耐磨性和光亮度。
密封剂具有填补金刚砂孔洞、防尘和防渗透的作用。
使用涂料刷或滚筒均匀地涂布密封剂，并确保涂层厚度均匀。
5. 磨光和清洁密封剂涂布干燥后，使用磨光机对地坪进行磨光。
磨光的目的是提高地坪的亮度和光泽，并进一步增加地坪的耐磨性。
磨光后，用清洁工具将地坪表面的灰尘和杂物清理干净。
6. 后续养护金刚砂耐磨地坪施工完成后，需要进行适当的养护。
在施工后的24小时内，避免水或其他液体进入地坪表面，防止地坪受潮。
在48小时后，地坪可以正常使用，但要避免重物撞击和尖锐物体划伤。
四、注意事项1.施工过程中要保持通风良好，避免长时间暴露于施工材料的气味中。
2.使用磨光机和扬尘收集器时，必须采取有效的防护措施，避免扬尘对施工人员产生危害。
3.施工前要进行地面检测和处理，确保地面平整度和密封底漆的附着性。
4.施工人员要熟悉施工材料的使用方法和安全注意事项，做好个人防护工作。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版（建议收藏）金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。
是用于混凝土的单组分，拆开包装即可使用，不需添加任何辅料。
将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。
干燥后从而获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。
产品规格：25KG/袋。
常用颜色：水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。
目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨材料；只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方，才采用金属骨料硬化地坪材料。
针对大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。
一、施工基面要求及环境条件由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。
因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。
具体的要求如下：A、原基面：素混凝土施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2。
水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。
2、强度等级（混凝土组成材料要求）①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地面施工及方案
金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。
接下来，将地面进行打磨处理。
打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。
然后，进行底涂层的施工。
底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。
底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。
底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
接下来，进行金刚砂的撒播。
将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。
撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。
然后，进行砂浆层的施工。
砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。
砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。
砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
最后，进行养护处理。
在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。
养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。
除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。
比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。
也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。
总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。
根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
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金刚砂耐磨地坪
施
工
方
案
一、混凝土找平
1.1基面处理
基面作拉毛处理以增加附着力，然后用水冲洗干净。
1.2 打平水、抽筋
用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平
水点用墨斗弹出平水线。
按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉
直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。
1.3 基面泡水
在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。
1.4 浇捣混凝土找平层
1.4.1 材料要求
商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为 C25 的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原基
面结合不牢固、引起脱层、空鼓。
如果要采用C25以上的商品混凝土建议与混凝
1.4.2准备工作
清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的 108 建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。
水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
1.4.3 铺设铁丝网
对撒布完水泥粉的地面铺设铁丝网，墙角边的铁丝网用扎丝固定好。
正式浇捣混凝土时，如果遇到局部铁丝网翘起来的，用铁钳剪掉高出混凝土部分的铁丝网。
1.4.4. 正式浇捣
①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。
②.用 2～6 米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在最佳水平。
找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
二、金刚砂耐磨层施工
2.1 金刚砂面层的施工准备
浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。
每一千平方米的施工人员不得少于 6 人，机器不得少于 6 台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。
2.2 打抹、压实找平层
待找平层整体刮平、施工完后约 4 个小时左右（即混凝土初凝时，具体时间因施工现场的天气等情况而异，以人可以踩上去为宜），用汽油抹光机套磨盘对找平层进行压实、打抹。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部采用手工抹板压实。
压实、打抹以后用 3～6 米铝合金按纵横方向分别复检、刮平及刮除表面泌水。
2.3 撒布金刚砂材料
在找平层打抹、压实处理好以后，视干湿度情况把握下料时间。
人工均匀
地撒布第一遍金刚砂耐磨地坪材料（用量约为总用量的 2／3 左右）。
材料总用量一般按照每平方米 4～5 公斤计算。
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2.4 机械打抹、压实
待第一遍撒布的金刚砂耐磨地坪材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨
盘充分打抹、压实以至撒布的金刚砂耐磨材料与找平层相互充分地渗透、结合。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工抹板压实。
用 3～6 米铝合金按纵横方向分别复检、刮平以控制平整度。
2.5 撒布第二遍材料
待以上第三道工序完成后，视干湿度情况是否需要再度打抹、复刮，然后再均匀撒布第二遍金刚砂耐磨材料（第一遍用剩的约为总用量的 1／3 左右）。
2.6 打抹、压实面层
待第二遍撒布的金刚砂耐磨材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充
分打抹、压实撒布的金刚砂耐磨材料。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工抹板压实。
视干湿度等情况是否需要再度用 3～6 米铝合金按纵横方向分别复检、刮平以控制平整度。
间歇性按纵横方向分别用抹光机套磨盘进行多次充分打抹、压实。
2.7 面层开面、收光
充分打抹多次以后视干湿度情况用抹光机机刀匀速按同一平行方向半重叠
式开面。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工推刀进行多次压实收光。
2.8 面层抛光
多次收光到一定程度用抹光机机刀将地坪表面抛光至手感光滑的光面程
度。
2.9 养护
地坪抛光完成约 4 个小时以后（具体时间因施工现场的天气等情况而异）在地坪表面涂抹耐磨地坪专用养护剂进行成品养护。
以后每天洒水养护，养护期应不少于七天。
2.10 切缝、填缝
①.施工好的地面，三天后可进行切缝。
②.切缝位置按甲方要求（5m * 5m）。
弹好线，用专业切缝机切割，切缝必须成一条直线；深度不得少于找平层的 1/3。
③.用清水配合吸水器将切缝过程产生的泥浆冲洗干净。
④.用专用铁钩将伸缩缝里面的泥浆钩出来，再用同地面颜色一致的专用填缝胶进行回填。
三、施工中质量控制
3.1 施工过程质量控制：现场需配置技术监督及管理 1 名，混凝土金刚砂带班
组长1 名。
3.2 注意水平平整度控制：
①找平层施工人员打好水平点后，技术员要进行复检；
②金刚砂打磨后，要安排人员进行二次刮平；
③除非特例情况，否则混凝土不允许现场加水。
3.3 金刚砂耐磨材料质量控制：技术员现场监督，按施工流程施工，要求施工时间（干湿度）合理、金刚砂耐磨材料铺洒均匀、收光效果优良。
3.4 切缝：一定要及时切缝，且缝深必须达到 2cm 以上。
3.5 养护：养护剂要洒及时，每天至少洒水两遍，连续养护 7 天以上。