基于PLC的物料自动分拣系统设计
基于PLC的物料分拣系统设计
基于PLC的物料分拣系统设计物料分拣系统是一种自动化系统，它可以根据预定的规则和参数，将原始物料按照一定的顺序和分组进行分拣和归类。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用的工业控制计算机，它可以根据预定的程序对物料分拣系统进行控制和操作。
物料分拣系统的设计包括以下几个主要方面：1.系统结构设计：物料分拣系统包括输入设备、输出设备、PLC控制器以及传感器和执行器等组件。
系统结构设计主要考虑系统的可靠性、扩展性和维护性等因素。
例如，可以采用分布式控制结构，将PLC控制器分布在多个分拣站点，以提高系统的效率和灵活性。
2.系统软件设计：系统软件设计主要包括PLC程序编写和调试等过程。
在编写PLC程序时，需要根据实际的物料分拣需求，定义分拣规则和算法。
例如，可以根据物料的重量、尺寸和形状等特征，进行分组和排序。
同时，还需要根据传感器和执行器等设备的特性，编写相应的驱动程序。
3.系统控制设计：系统控制设计主要考虑物料分拣的准确性和效率。
例如，可以使用传感器来检测物料的位置和状态，以实时监控物料分拣过程。
同时，还可以使用PLC的通信功能，将分拣结果发送给上位机，以便进行数据分析和管理。
4.系统安全设计：物料分拣系统通常需要在工业生产环境中运行，因此安全设计是至关重要的。
可以采取一系列措施，保障操作人员的安全。
例如，可以设置安全门、报警系统和急停按钮等设备，以及编写相应的逻辑控制程序。
在物料分拣系统的实际应用中，还需要考虑一些其他因素，如设备的选型和配置、系统的维护和保养等。
此外，还可以将物料分拣系统与其他自动化设备相结合，实现各个环节的无人化和智能化。
总之，基于PLC的物料分拣系统设计是一项复杂的工作，需要综合考虑多个方面的因素。
合理的系统结构设计、可靠的系统软件设计、高效的系统控制设计和安全的系统安全设计是保证系统正常运行和提高系统效率的关键。
通过合理配置和运用PLC技术，物料分拣系统可以在工业生产中发挥重要作用，提高生产效率和品质水平，降低生产成本和劳动强度。
基于PLC的物料分拣控制系统设计
基于PLC的物料分拣控制系统设计一、引言随着工业自动化的发展和智能制造的推进，物料分拣是生产线上一个重要的环节。
物料分拣控制系统的设计和实施，将大大提高生产效率和质量。
本文将重点介绍基于PLC（可编程逻辑控制器）的物料分拣控制系统的设计。
二、系统需求分析物料分拣控制系统的设计旨在实现对多种不同物料的准确分拣和定位。
系统需要满足以下功能要求：1.可以识别并准确分辨多种不同物料的属性和特征，如尺寸、形状、颜色等。
2.可以通过PLC控制多个机械手和传送带等设备，实现物料的抓取和移动。
3.可以根据设定的优先级和规则，对物料进行分拣和分类，并且能够处理异常情况。
4.可以与其他系统集成，如上位机、仓储管理系统等，实现数据传输和互通。
三、系统设计方案基于上述需求，我们提出以下物料分拣控制系统的设计方案：1.硬件部分（1）传感器：利用视觉传感器和激光传感器等，获取物料的属性信息。
（2）执行器：采用电磁阀、气缸、伺服机械手等，实现物料的抓取和移动。
（3）PLC：选择合适的PLC进行控制，具备足够的输入输出点数、计算能力和通信功能。
（4）传送带：设置适当的传送带来实现物料的输送和分拣。
2.软件部分（1）PLC程序：通过Ladder Diagram或者Structured Text语言编写PLC程序，根据传感器信号来判断物料的属性，控制执行器对物料进行抓取和移动，实现分拣功能。
（2）图像处理算法：利用计算机视觉技术，对物料的图像进行处理和识别，提取出物料的特征信息。
（3）规则引擎：根据设定的规则和优先级，对物料进行分类和分拣。
（4）数据库：根据需要，设计数据库来存储物料的属性信息、分拣结果和异常情况等数据。
四、系统实施和测试在实施物料分拣控制系统之前，需要进行细致的系统测试和调试。
首先，通过对传感器和执行器的测试，验证其正常工作。
然后，编写PLC程序，并进行模拟仿真，验证分拣功能的正确性。
接下来，与其他系统进行集成测试，确保数据传输和互通的可靠性。
基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现
基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现1. 引言1.1 背景介绍物料分拣传送系统是现代生产线中必不可少的一部分，它可以有效地提高物料分拣的效率和准确性，降低人工成本和错误率。
传统的物料分拣传送系统多采用人工操作或简单的机械传送装置，存在着工作效率低、错误率高、适应性差等问题。
随着科技的不断发展和进步，基于PLC的物料分拣传送控制系统应运而生，它利用先进的电气控制技术和自动化技术，实现了传统系统无法实现的功能和优势。
基于PLC的物料分拣传送控制系统具有高性能、可靠性强、灵活性好等特点，可以根据不同的需求和物料特性进行个性化定制，能够满足现代生产线对物料分拣传送的高效、精准要求。
在自动化生产中，PLC已经成为控制系统的核心部件，广泛应用于各种领域，包括工业自动化、交通运输、能源设备等。
因此，研究基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现具有重要的意义和价值。
通过此研究，可以提高生产线的自动化水平，提升生产效率，降低成本，实现智能化生产，促进工业的发展和进步。
1.2 研究意义基于PLC的物料分拣传送控制系统能够实现对物料的高效分拣和传送，提高了生产效率和质量，降低了人力成本，使生产过程更加智能化。
这对于促进制造业转型升级，提高企业竞争力具有重要意义。
基于PLC的物料分拣传送控制系统能够实现物料的实时监测和数据采集，为生产过程提供了重要的数据支撑。
通过数据分析和处理，可以实现生产过程的优化和智能化管理，提高生产效率和质量。
基于PLC的物料分拣传送控制系统具有灵活性强、可靠性高、成本低等诸多优点，适用于各种规模和类型的制造企业。
研究基于PLC 的物料分拣传送控制系统的设计与实现，对于推动工业自动化发展，提高制造业水平，具有重要的理论和实践价值。
1.3 研究目的本文旨在设计和实现一种基于PLC的物料分拣传送控制系统，旨在解决传统物料分拣传送系统中存在的一些不足之处，提高物料分拣传送效率和准确性。
具体目的包括：1. 研究分析传统物料分拣传送系统的设计原理和工作流程，总结其优缺点；2. 提出基于PLC的物料分拣传送系统设计方案，探讨其适用性和优势；3. 进行PLC编程与控制逻辑设计，确保系统能够稳定运行并实现准确的物料分拣传送；4. 设计物料传送控制系统的硬件，选择合适的传感器、执行器等设备，保证系统可靠性和稳定性；5. 进行系统实验并对实验结果进行分析，评估系统的性能和可靠性；6. 评估设计与实现的效果，找出存在的问题并提出改进方向；7. 展望未来，探讨如何进一步完善基于PLC的物料分拣传送控制系统，提高其智能化和自动化水平。
基于某PLC的自动控制分拣系统的设计
基于某PLC的自动控制分拣系统的设计自动控制分拣系统是现代物流仓储行业非常重要的一环，它能够提高分拣的效率和准确性，降低分拣过程中的人为错误率，减少人力成本。
本文将基于PLC来设计一个自动控制分拣系统。
该系统的主要功能是将不同种类的货物根据事先设定的规则自动进行分拣，并将其送到相应的目的地或存储区域。
系统包括输入设备、PLC、执行机构和输出设备四个主要部分。
1.输入设备：将待分拣的货物信息输入到系统中。
例如，可以使用条形码扫描设备将货物的条形码信息输入到PLC。
2.PLC：作为系统的核心控制设备，负责接收输入的货物信息，并根据事先设定的规则进行分拣指令的生成。
PLC还可以接收其他传感器中的信息，如输送机上的检测装置，以确保分拣过程的准确性。
3.执行机构：根据PLC生成的指令，将货物送到相应的目的地。
执行机构可以是机械臂、输送带或滑道等。
这些设备需要与PLC进行通信，接收和执行PLC的指令。
4.输出设备：该设备用于输出分拣结果。
例如，可以使用LED显示屏或打印机来显示或打印分拣结果，以供操作员查看。
在设计该自动控制分拣系统时，首先需要进行需求分析和系统功能分析，确定具体的分拣规则和分拣目的地。
然后，根据这些规则和目的地，编写PLC的程序，实现分拣系统的自动控制。
在编写PLC程序时，需要考虑到各种情况，例如货物种类的多样性、货物尺寸的不同、运输速度的变化等。
接下来，需要选择适合的执行机构。
根据不同的需求，可以选择机械臂、输送带或滑道等设备。
这些设备需要与PLC进行连锁操作，以确保分拣的准确性和效率。
最后，在实际应用中，需要对系统进行测试和调试。
这包括验证系统是否能够按照设计的规则进行分拣，以及是否能够正常运行。
在测试和调试过程中，可能会遇到一些问题，例如分拣错误、传感器故障等，需要及时解决和修复。
总之，基于PLC的自动控制分拣系统的设计需要从需求分析、PLC编程、执行机构选择和测试调试等多个方面考虑。
《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文
《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化技术的快速发展，物料分拣系统在生产线上扮演着越来越重要的角色。
为了提高分拣效率、降低人工成本和减少错误率，本文提出了一种基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计。
该系统通过集成多种传感器，实现对物料的快速、准确分拣，提高了生产效率和产品质量。
二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC控制器、多传感器模块、执行机构、分拣装置等组成。
其中，PLC控制器作为核心部件，负责整个系统的控制与协调。
多传感器模块包括视觉传感器、重量传感器、颜色传感器等，用于对物料进行检测和识别。
执行机构包括电机、气缸等，负责驱动分拣装置进行物料分拣。
（1）PLC控制器PLC控制器采用模块化设计，具有高可靠性、高稳定性和易于维护的特点。
它通过与传感器和执行机构的通信，实现对整个系统的控制。
（2）多传感器模块视觉传感器用于识别物料的形状、大小、颜色等信息；重量传感器用于检测物料的重量；颜色传感器用于识别物料的不同颜色。
这些传感器将检测到的信息传输给PLC控制器，为分拣提供依据。
（3）执行机构与分拣装置执行机构包括电机、气缸等，根据PLC控制器的指令，驱动分拣装置进行物料分拣。
分拣装置根据物料的类型和位置，将物料送至指定位置。
2. 软件设计软件设计主要包括PLC控制程序设计和上位机监控程序设计。
PLC控制程序负责实现物料的检测、识别和分拣等功能；上位机监控程序则用于实时监控系统状态和性能。
（1）PLC控制程序PLC控制程序采用梯形图或结构化文本编程语言编写，具有高可读性和可维护性。
程序通过读取传感器数据，判断物料的类型和位置，然后输出控制指令给执行机构，实现物料的分拣。
（2）上位机监控程序上位机监控程序采用可视化界面设计，方便用户实时监控系统状态和性能。
它可以通过通信接口与PLC控制器进行数据交换，实现对系统的远程控制和监控。
同时，上位机监控程序还可以记录和分析系统运行数据，为优化系统性能提供依据。
《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文
《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能化技术的不断发展，多传感器物料自动分拣系统已成为现代物流、仓储、制造等领域的重要技术手段。
这种系统通过PLC（可编程逻辑控制器）控制，结合多种传感器技术，实现了对物料的快速、准确分拣。
本文将详细介绍基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的设计，包括其工作原理、设计思路、系统构成以及实施应用等方面的内容。
二、系统工作原理及设计思路基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的工作原理主要分为三个部分：传感器数据采集、PLC逻辑控制以及执行机构动作。
首先，系统通过多种传感器对物料进行数据采集，包括形状、大小、重量、颜色等特征信息。
然后，PLC根据传感器采集的数据进行逻辑判断和决策，控制执行机构对物料进行分拣。
最后，分拣后的物料被送至指定位置，完成整个分拣过程。
设计思路方面，首先要明确系统的需求和目标，确定分拣物料的种类、数量以及分拣的准确性和速度要求。
其次，根据需求选择合适的传感器和PLC控制器，并进行硬件设计。
再次，根据硬件设计编写PLC控制程序，实现逻辑控制和动作执行。
最后，进行系统调试和优化，确保系统的稳定性和可靠性。
三、系统构成基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统主要由以下几个部分构成：1. 传感器系统：包括形状传感器、大小传感器、重量传感器、颜色传感器等，用于对物料进行数据采集。
2. PLC控制系统：是整个系统的核心，负责接收传感器数据、进行逻辑判断和决策，并控制执行机构进行动作。
3. 执行机构：包括机械臂、电机、气缸等，根据PLC的指令进行动作，实现物料的分拣和传送。
4. 输送系统：用于将物料输送到分拣区域，以便传感器进行数据采集。
5. 控制系统软件：包括PLC程序和上位机监控软件，用于实现对系统的控制和监控。
四、实施应用基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统在实际应用中具有广泛的应用场景。
例如，在物流仓储领域，该系统可以实现对包裹、货物等物料的快速、准确分拣，提高物流效率；在制造业中，该系统可以实现对零部件、半成品等物料的自动化分拣和加工，提高生产效率和质量。
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计一、引言近年来，随着生产自动化技术的发展，自动物料分拣系统在工业生产中被广泛应用。
传统的人工分拣方式存在效率低、成本高等问题，而基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统可以实现高效、快速、准确的物料分拣，大大提高工作效率和降低成本。
本文将介绍基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的设计原理与实施方案。
二、系统设计原理1. 系统结构设计基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统主要包括传输装置、PLC控制器、传感器、执行机构和用户界面等组成部分。
传输装置用于将物料送入系统，PLC控制器负责接收和处理传感器获取的信号，并通过执行机构控制物料的分拣方向，最后通过用户界面进行系统的监控和控制。
2. 传感器选择与布置为实现物料的自动分拣，系统需要使用多种传感器来实时感知物料的位置、速度和形状等信息。
常用的传感器包括激光传感器、光电开关、压力传感器和超声波传感器等。
在系统设计中，应根据物料的特点和需求选择合适的传感器，并合理布置在传输装置上，以确保能够准确获取物料信息。
3. PLC控制算法设计PLC控制器是整个系统的核心部件，承担着接收和处理传感器信号的任务。
在设计过程中，需要编写PLC控制算法，根据传感器获取的信息判断物料的属性和位置，并利用执行机构控制物料的分拣方向。
常用的控制算法包括逻辑判断、PID控制和模糊控制等，根据实际情况选择合适的算法进行设计。
三、系统实施方案1. 传输装置设计传输装置是物料进入系统的通道，设计合理的传输装置可以提高物料的运输效率和准确性。
传输装置可以采用传送带、输送机或者滑动槽等结构，根据实际需求选择合适的装置，并根据物料的特点进行优化设计。
2. PLC控制器编程根据系统设计原理和需求，编写PLC控制器的程序。
程序中需要包括与传感器的接口程序，用于接收和处理传感器的信号；控制算法程序，用于判断物料的属性和位置，并控制执行机构的分拣方向；以及用户界面的程序，用于监控和控制系统的运行。
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计一、概述随着工业自动化技术的不断发展，物料自动分拣系统在生产线上发挥着越来越重要的作用。
传统的物料分拣主要依赖人工操作，效率低下且易出错。
为了提升生产效率，减少人为因素导致的错误，基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统应运而生。
该系统结合了可编程逻辑控制器（PLC）与多种传感器技术，实现对物料的高效、准确、快速分拣。
PLC作为系统的核心控制器，负责接收传感器信号，根据预设程序进行判断和处理，进而控制执行机构对物料进行分拣。
同时，多传感器技术为系统提供了丰富的物料信息，包括形状、颜色、大小、重量等多个维度，使得系统能够适应不同物料的分拣需求。
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统不仅提高了生产线的自动化程度，还显著提升了物料分拣的准确性和效率。
该系统具有可编程、可扩展的特点，能够根据生产需求进行灵活调整和优化。
该系统在制造业、物流业等领域具有广泛的应用前景。
本文将对基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的设计进行详细介绍，包括系统的整体架构、硬件组成、软件设计以及实际应用案例等。
通过本文的阐述，旨在为相关领域的研究人员和技术人员提供有益的参考和借鉴。
1. 物料分拣系统的重要性物料分拣系统的核心功能是将不同类型的物料按照预设的规则和要求进行准确、快速的分类和传输，确保后续生产工序的顺利进行。
一个高效、稳定的物料分拣系统不仅可以显著提高生产效率，减少人力成本，还能有效避免因人为操作失误导致的生产事故和质量问题。
该系统还能实现对物料信息的实时跟踪和管理，为企业的生产管理和决策提供有力支持。
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统通过集成先进的可编程逻辑控制器（PLC）和多种传感器技术，能够实现对物料的高精度识别、快速分拣和智能控制。
PLC作为系统的核心控制器，负责处理各种传感器采集的数据信息，并根据预设的程序逻辑进行决策和控制。
而多种传感器的应用则能够实现对物料的多维度信息感知，如形状、大小、颜色、重量等，从而确保分拣的准确性和可靠性。
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摘要本论文介绍了樱桃西红柿分拣机的工作机理及其简单的工艺流程，主要针对其控制系统做详细说明。
本文对该分拣机进行了总体方案设计，采用PC与PLC相结合的技术实现了樱桃西红柿的自动分选。
根据实际生产需求以及设计生产效率，合理选择各动力及控制元件。
并且编制控制程序。
关键词：自动分拣机；控制系统；可编程逻辑控制器；PC；继电器。
AbstractWith the rapid development of the micro electric technique and computer technology, PLC (namely programmable controller) gets widely application very in the industry controlled field.PLC is one kind on the basis of technology of digital computer, electronic control device designed to use under the environment of industry specially, adopt it by memory that can programmer, it is last user order not to used for, through figure or introductions of simulation export, finish such functions confirmed as a series of logic, order, timing, counting, operation ,etc., to control all kinds of integrated equipment of electro mechanics and production process.Key words：Automatic sorting system；Control system; Programmable logicalcontroller；PC；Solid State Rely目录1、前言 (4)2、总体功能介绍 (5)2.1排队部分 (6)2.1.1电机选择 (6)2.1.2 电子无级速度控制器选择 (7)2.2输送部分 (7)2.2.1 电机的选择 (7)2.2.2电机工作情况 (8)2.3视觉系统 (9)3、电控设计 (10)3.1输入部分 (11)3.2输出部分 (11)3.3控制面板 (12)3.3.1输送、排队继电器 (13)3.3.2按钮开关 (13)3.3.3信号灯 (14)4、系统PLC选择 (15)4.1PLC简介 (15)4.1.1PLC的起源与发展 (15)4.1.2 PLC控制系统与其他工业控制系统的比较 (16)4.1.3PLC控制系统的硬件组成 (18)4.1.4PLC控制系统的软件组成 (19)4.2PLC选择 (22)5、总结 (24)6、参考文献 (25)第一章前言樱桃西红柿又名葡萄番茄、圣女果、珍珠番茄，在国外又有“小金果”、“爱情果”之称。
它既是蔬菜又是水果，色泽艳丽、形态优美，并且味道适口、营养丰富，除了含有番茄的所有营养成分之外，其维生素含量比普通番茄高。
被联合国粮农组织列为优先推广的“四大水果”之一。
圣女果是一种热带作物，鲜红碧透，味清甜，无核，口感好，营养价值极高。
伴随着人们生活水平的提高，其消费量逐渐增加。
圣女果一般单重10～20g，果实横径2厘米左右。
在不断增长的市场需求刺激下，我国的樱桃西红柿产业正快速发展，目前已经形成一定规模。
并且伴随着国际市场的需求增大，作为一种高档蔬菜的樱桃番茄将会有一个长足的发展。
为了提高樱桃西红柿的出产效率，并且使樱桃番茄规格划分更加准确，效率更高，需要设计一种自动的等级分拣机。
自动分拣机是将混在一起而去向不同的物品，按设定要求自动进行分发配送的设备，它主要由输送装置、分拣机构、控制装置等组成。
当分拣物到达分拣口时，通过推拉机构、拨块、倾倒、输送等方式，使分拣物滑动或传输到分拣口，可实现多品种、小批量、多批次、短周期的物品分拣和配送作业。
自动分拣机的种类很多，但较为先进的主要有三种：滑靴式分拣机、翻盘/翻板式分拣机、交叉带式分拣机。
在该自动分拣机的帮助下，樱桃番茄的分级不再是单纯依靠采摘人员的大致分类，而是可以在更严格的分级标准下，快速准确的分出等级，对产品的质量有更明确的保证，增加劳动生产率，提高产品的市场竞争力。
利用该自动分拣系统，可以省去专人进行樱桃番茄的等级划分，减少工人的劳动强度，节约劳动成本，并且可以实现连续的生产，很大程度的提高生产效率，取得更大的利益。
第二章总体功能介绍对于自动分拣系统，首先必须实现以下基本条件：1、分拣误差率极低。
因此要求系统拥有很高的稳定性，以及对产品信息采集要有较高的准确性。
2、能够持续工作。
同样要求控制系统有极高的稳定性。
3、自动化生产。
建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻人员的劳动强度，提高人员的使用效率，基本实现无人化作业。
现将樱桃番茄按照其尺寸及色泽分为规格一和规格二两种。
产品经送料系统送入排队系统，在此等待，并依次经过光耦。
光耦在传送系统配合下，采集每个樱桃番茄的信息，并且将该信息送入PC机的采集卡。
PC机将光耦采集的信息进行分析，并根据预装的程序判断该产品属于规格一或者规格二。
判断完成后，根据结果向每种规格所对应的继电器发出信号。
并转换成指令送入PLC。
PLC根据程序设计，在收到产品的规格指令后，经过一定时间延迟，打开规格一或者规格二出料口的电磁阀，产品在空气压缩机的气压作用下出料，将不同规格的产品经不同出料口送出分拣机，分拣任务完成。
考虑到产品的特殊性，产品在分拣机的各部分中不能有强烈的碰撞等，因此产品在进出料时由空气压缩机提供气压使产品移动。
以下是为实现自动分拣机的上述功能的各种控制要求。
送料、出料部分，由一台空气压缩机提供气压，电磁阀控制，共需要三个电磁阀。
产品的输送及依次排队由电机提供动力。
这里需要两个继电器对电机进行控制。
产品规格信息由视觉系统采集后送给PC进行分析，并将分级结果转换为指令送入控制系统。
系统的主要控制功能将由PLC实现。
系统设计4个控制开关：总行、送料、输送、手/自动转换。
下面对分拣机各功能模块进行设计说明：2.1排队部分产品经进料口送入分拣机后，需要使其可以依次经过光耦进入输送部分，而排队部分就是实现这一功能的。
功能的具体实现如下图：2.1.1电机选择排队输送机构采取电机带动。
根据设计生产效率及小番茄重量，需要电机轴上功率P=0.06KW。
并且要求电机效率高，运转平稳、振动小、质量轻，故选用90YYJT90型齿轮减速电子调速电动机，额定功率0.09kW，频率50Hz，电压200V，输出转速1-500r/min(任意选择)。
选用浙江佳雪微特电机集团生产的 90YYJT90-3。
该产品具有高精度、低噪声等优点，并且拥有良好的加工工艺，整体适应性良好，属于小功率齿轮减速、电子调速电机，具有较高的性价比。
排队电机的安装线路图：2.1.2 电子无级速度控制器选择在现代工业系统中，电动机是主要的驱动设备，目前在电动机拖动系统中已大量采用晶闸管(即可控硅)装置向电动机供电的KZ—D拖动系统，取代了笨重的发电动一电动机的F—D系统，并且伴随着电子技术的发展，促使电机调速逐步从模拟化向数字化转变。
选择浙江微特电机生产的SC-A电子无级速度控制器。
该产品采用PD比例调节器，电流负反馈技术，实现恒力矩无级调速，具有运转平稳，起动迅速，控制精度高等特点。
并且该产品结构简单，能与主电路同步，能平稳移相且有足够的移相范围，控制角调整量可达10000步，能够实现电机的无级平滑控制，脉冲前沿陡且有足够的幅值，脉宽可设定，稳定性与抗干扰性能好。
以下为其接线图：2.2输送部分产品经过光耦后，经由输送系统送到出料口，由电机带动滚轮来实现。
2.2.1 电机的选择该电机的线路图如下所示：根据传送带设计所需转速，以及生产效率，确定在输送部分所需电机功率P=0.65KW 。
选择由上海锐进电机公司生产的MBL07-Y0.75-C5（一级齿轮减速，减速比为1：5）。
该电机主要由压紧的主动轮装置、摩檫传动机构、调速控制机构组成，并具有以下的特点。
（1）.高强度：在加冲击负栽或机器逆转时，本机性能可靠，能精确转动，无后坐力。
（2）.变速范围大：变速比均为1：5，即输出转速可在1：45至1：7.25之间任意变化。
（3）.调速精度高：调速精度为1--0.5转。
（4）.性能稳定：本机的传动部件都经过特殊的热处理，精密度加工摩檫部位，润滑良好，运行平稳、噪音低、寿命长。
（5）.同轴结构：输入轴、输出轴同向旋转，体积小、重量轻。
（6）.组合能力强：本机可与各种类型减速机组合，实现低转速，大扭矩的变速效果。
（7）.在允许负载的情况下，调定的转速恒定；（8）.全机密封，可适用于潮湿、多尘、有轻度腐蚀性的工作环境。
2.2.2电机工作情况工作温度：部件磨合（空机运转）开始时，温升可高于环境温度的40°-50°，当运转60-80小时后，温度逐渐降低，温度约高于环境温度25°，并保持恒定。
工况系数表：调速方式：手动调速（分快慢手轮、指针手轮两种）配直角器调速电动调速K 工作情况 1 均匀、匀速负载、单向旋转、无惯性 1.3 中等冲击、脉动负载、常反转、中惯性1.5 中等冲击、脉动负载、常反转、大惯性 1.75 严重冲击、脉动负载、常反转、大惯性2.3视觉系统视觉系统主要包括光耦、采集卡、摄像灯、摄像头等，主要完成对产品信息的采集功能。
下面是视觉系统安装线路：视觉摄像头需要24V直流电源。
视觉系统的摄像灯以及采集卡需要12V直流电源。
作为产品等级划分的指令输出部分，采集卡及采集灯需要稳定的电源供应，以满足系统的稳定性要求，来保证产品规格划分的可靠性。
考虑到控制系统的保护，所选交直流转换器要求很高的转换准确度。
交直流转换有热电变换、电动系、静电系、电子系等方法。
系统需要高稳定性，低误差，较高的灵敏度，因此选用热电变换。
由所需电压及考虑使用环境和成本，选用德力西公司生产的SA-350-24型号交直流转换器。
SA-350-24转换器采用了拥有专利的薄膜量程电阻器，能够提供非比寻常的转换准确度，其总不确定度低达±2%，并且能够提供较宽的电压范围和宽频率范围。
该转换器拥有良好的温度稳定性和快速的稳定时间，可以在更快的时间内进行测量。
并且该产品在保证良好的性能之外，拥有比同规格产品要低的价格。