模板及高支模专项方案

第一节工程概况

清远凤城世家工程位于清远市凤城路与人民一路交汇处，靠近清远市政府。该工程由清远市恒远兆业房地产开发有限公司投资兴建，深圳市华阳国际设计有限公司设计，清远市卓越工程建设监理有限公司监理。

本工程总建筑面积为16.2万m2，±0.000设计标高相当于绝对标高17.10m。本工程共计12栋，分两期进行施工，目前第一期施工的有5、6、7、8、9、10、11、12栋，建筑面积10.4万m.2。8栋建筑均为高档住宅楼，采用预应力混凝土管桩独立承台基础，没有地下室，结构形式为框支剪力墙。抗震烈度六度。

各栋标高及层高见下表：

本表中单位为米，其中9、10号楼为复式层。

各栋各层的高支模位置、面积、最大梁截面尺寸、层高、转换层位置等见下表：

其中11＃、12＃有少量的空跨，空跨位置5b-A~5b-A→3m/5b-5~5b-9轴，最大净高度为11米。

第二节施工准备

1、技术准备

（1）、组织施工技术人员及木工组技术骨干认真学习图纸，领会设计意图，明确施工内容，学习有关的施工规范及规程，有针对性的做好各自的施工技术准备工作。

（2）、在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对各部分模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距等，选用支架系统。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（3）、施工前认真根据图纸及施工要求，由工程技术负责人根据本方案中有关要求，主持或安排专人编写分项技术交底单，并向施工技术人员及木工班组进行交底。

2、人员的配备。本工程在非标准层施工期间计划配备木工120人，钢筋工80人，混凝土工40人，架工20人，其他施工人员50人。要求管理人员及

特种作业施工人员均需持证上岗。

3、材料设备的准备

（1）、原材料：18mm厚胶合七夹板，50×100mm木枋，支撑托，φ48钢管，钢管顶撑，扣件等。

（2）、施工机械：如圆盘锯、平刨机、手电锯、手电钻等。

（3）、根据施工进度、施工部位的实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。

第三节高支模模板及支撑体系安装

本工程从独立基础到三层，大部分施工高度大于4.5m，属高支模系统。转换层框支柱规格有：1200×1300mm，1200×1200mm，1100×1200mm等。框支梁有如下规格：900×1800mm、800×1800mm、800×1600mm、700×1400mm、500×800mm等，板厚为180mm、150mm等。该部位模板支撑采用钢管排架加支撑托的支撑方法。

一、施工顺序

搭设Ф48钢管排架→支设梁底模板→支设梁侧及楼面板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼

二、钢管排架搭设

非标准层立杆间距：板下800×800 mm，梁下沿梁宽方向布置间距300mm、沿梁长方向400mm。水平拉杆：第一道距楼面200 mm，以上步距为1600；转换层立杆间距：板下800×800 mm，梁下沿梁宽方向布置间距250mm、沿梁长方向400mm。水平拉杆步距改为1500。每道水平拉杆均纵横设置，上部水平纵横杆与框架柱拉结，适当设置斜撑，以保证排架的整体稳定。排架的四边与中间每隔四排支架立杆设置纵向及横向剪刀撑，剪刀撑按4～6m设置，由

底至顶连续设置；部分高度为11米的高支模在梁下及排架中、底部各设置一道水平剪刀撑，并沿墙、柱设置斜撑。剪刀撑如需搭接，必须采用旋转扣件扣牢搭接长度不小于1米，扣件用量不少于3个。

排架搭设顺序如下：设置纵、横向扫地杆→设置立杆→与设置纵、横向扫地杆紧固→设置纵、横向第一道水平杆→校正立杆的垂直度和和水平杆的水平度→按40～60N.m力矩扭紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设→直至交圈完成→检查混凝土顶架质量和地基情况→设置剪刀撑。

三、支撑系统的复核验算

本工程中以5＃楼转换层中KZL17的截面最大，其截面为900×1800，本验算以此梁为代表。

1、梁模板支撑计算（以900×1800mm框架梁计算）

荷载计算：

恒载：砼自重 0.9×1.8×24＝41.04 KN/m

钢筋自重 0.9×1.8×1.5＝2.43 KN/m

模板自重 0.5×（0.9＋1.7×2）＝2.15 KN/m 活载：施工人员及设备荷载 0.9×2.5＝2.25 KN/m

振动冲击荷载 0.9×2＝1.8 KN/m

荷载组合 Q＝1.2×（41.04＋2.57＋2.15）＋1.4×（2.25＋1.8）

＝60.58KN/m

按强度验算：

查《高层建筑施工手册》得：单根钢管的承载力为12 KN

则 Q/（3×2）＝60.58/6 ＝10.1KN＜12 KN，满足要求。

按稳定性验算：

根据钢管排架的纵横拉杆步距，取计算长度L＝1.6m，

长细比为λ＝L/i＝1600/15.9＝100.6

查《钢结构设计规范》附表3.1，得φ＝0.585

则N/φ·A＝（60.58/6）×103/0.585×424

＝40.72N/mm2＜f＝215 N/mm2，满足要求。

扣件抗滑移验算：

每个节点为两个扣件，扣件的抗滑移力为6KN/个，

2×6 ＝12KN＞Q/6 ＝11.152KN，满足要求。

2、板模板支撑计算（以180mm厚板计算）

荷载计算：

恒载：砼自重 0.18×1×1×24＝4.32KN

钢筋自重 1.1×1×1＝1.1KN

模板自重 1×1×0.75＝0.75KN

活载：施工人员及设备荷载 1×1×2.5＝2.5KN

振动冲击荷载 1×1×2＝2 KN

荷载组合 N＝1.2×（4.32＋1.1＋0.75）＋1.4×（2.5＋2）＝13.704 KN 按强度验算：

查《高层建筑施工手册》得：单根钢管的承载力为12 KN

则 N＝13.704/2KN＝6.85 KN＜［N］＝12KN，满足要求。

按稳定性验算：

根据钢管排架的纵横拉杆步距，取计算长度L＝1.6m，

长细比为λ＝L/i＝1600/15.9＝100.6

查《钢结构设计规范》附表3.1，得φ＝0.457

则N/φ·A＝13.704×103/0.457×424＝70.72N/mm2＜f＝215 N/mm2，满足要求。

扣件抗滑移验算：

每个节点为两个扣件，扣件的抗滑移力为6KN/个，

2 ×6 ＝12KN＞N ＝6.85KN，满足要求。

3、排架支撑计算：（以900×1900mm框支梁计算）

荷载计算：

恒载：砼自重 0.9×1.9×24＝41.04 KN/m

钢筋自重 0.9×1.9×1.5＝2.57 KN/m

模板自重 0.9×0.75＝0.68 KN/m

活载：施工人员及设备荷载 0.9×2.5＝2.25 KN/m

振动冲击荷载 0.9×2＝1.8 KN/m

荷载组合 Q＝1.2×（41.04＋2.57＋0.68）＋1.4×（2.25＋1.8）＝58.82 KN/m

按强度验算：

查《高层建筑施工手册》得：单根钢管的承载力为12 KN

则 Q×1/6＝58.82/6 ＝9.8 KN＜12 KN，满足要求。

按稳定性验算：

根据钢管排架的纵横拉杆步距，取计算长度L＝1.6m，

长细比为λ＝L/i＝1600/15.9＝100.6

查《钢结构设计规范》附表3.1，得φ＝0.383

则N/φ·A＝9.8×103/0.383×424

＝60.35N/mm2＜f＝215 N/mm2，满足要求。

扣件抗滑移验算：

每个节点为两个扣件，扣件的抗滑移力为6 KN/个，

2 ×6 ＝12 KN＞9.8KN，满足要求。

本工程有少量的高度为11米的高支模，此部位梁截面较小（最大为300×900），拟采用20B#工字钢横跨于5b-A轴→3m及5b-B轴的梁上（单根20B#工字钢承载力为210N/mm2），排架的步距仍然为1.6m，按规定设置水平剪刀撑，为防止工字钢产生挠度，在工字钢下搭设排架予以支撑，并在上、下段排架按规定设置水平剪刀撑。亦按此计算方法进行验算。(施工方法详见附图)

第四节模板支撑的搭设要点

1﹑应在模板支撑搭设前，按施工方案中有关要求向作业人员进行技术交底。2﹑板﹑梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案进行，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。

3﹑对所有现场使用的材料进行检查，用过的旧料须进行测试，绝不允许有不合格的材料出现在模板支撑中，合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。4﹑钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，宜采用对接，斜立杆必须采用对接扣件连接，横杆钢管搭接长度不少于1000mm。安装上﹑下层的支撑时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间竖向传递。支撑间用斜撑或水平撑拉牢，10m～20m排架，中间应按规范设水平剪刀撑，以增强整体稳定性。

5﹑必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，立杆应竖直设置。

6﹑整个排架必须连成整体，连续搭设，不得分块或彼此独立，而形成小单元，最上一道水平杆，即用来支撑梁、板模顶撑的水平杆必须形成双扣件抗滑移。

7﹑高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

8﹑提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加墙的钢顶撑。

9﹑支模分段或整体搭设安装完毕，经技术质量及安全部门联合项目经理部主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装和砼浇筑。

10、一层排架位于回填土上，回填土必须按30cm/层回填，采用30t压路机压实，压路机不能碾压处，用打夯机夯实。排架立杆下铺设50×300×4000脚手板或铺设三根48mm钢管，间距随立杆间距。地面必须用混凝土硬化后方可进行施工，混凝土硬化厚度不得小于30cm.

第五节模板拆除

1﹑墙模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。梁﹑板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁﹑板砼浇灌时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模所需强度则开始拆模。

2﹑拆除前由项目工程师出具拆模通知单，落实拆除部位，拆除方法，并有详细的技术交底单。

3﹑拆除由班组专职质检员﹑安全员﹑项目专职质检员﹑安全员及技术人员到场监督检查，以保证拆除构件的模板及支撑的完整性。

4﹑墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可将模板吊走。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5﹑楼板、梁板拆除：

（1）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留1~2根支撑暂时不拆，梁底板最后拆除。

（2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。

（3）楼层较高，支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

（4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆开的扣件及时集中管理。拆下的外墙整体模板及时进行修补整理，堆放整齐以备使用。

6、浇筑转换层混凝土混凝土前，下层支撑系统不能拆除。

第六节质量保证措施

1、模板工程质量管理网络：

2、模板工程质量控制程序（见下页附表）

3、为保证结构几何尺寸、位置的正确性，支模前要放好线部尺寸线。梁板模板安装完成后再认真复查，以检查墙、柱位置及几何尺寸。

4、剪力墙根部，按定位放线位置，在混凝土楼面预埋木块（让出七夹板厚18mm）定上压脚板，其间衬高压缩性海绵条，以防止根部跑浆。

5、所有进场的模板木方等材料，必须经过质检人员验收确认原材料符合有关施工规范要求，方可使用。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。

6、严格根据模板组合排列图及构造详图进行预拼及连接，认真复核几何尺寸。

7、木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案设置，不允许随意减小或加大间

距，并注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格证后才能使用，以免出现胀模现象。

模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料模板选择与加工制作

模板涂隔离剂

与钢筋工序交接

检查脚手架、脚手板

书面交底

底部标高、中心线

断面尺寸

钢筋、砼工序交接检查班组工序管理

浇灌砼时留人看模质量员专业检查

按梁板、柱的件数、

各基础的面积,各抽

执行检验批施工质量查10%,但不应小于

验收规范件, 墙和板按有代表

不合格处理性的自然间抽查10%但

不应少于3处

按试块强度确定拆

模时间

注意保护棱角自检记录、质评记录

,文明施工施工记录