高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

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高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

s v r ] n io r sv a u e n u r a d s me e e t e me s r st e t i h o o i a s d b e e  ̄ a t r ie me s r sa d p t o w r o f ci a u e o r s an t e c r s n e e y c o f v r o n
c mp e e sv l or so me h n s o r h n iey c ro i n c a im o u fr a n p t e i a i g v he o f s lu nd a h h n c cd, a e t c mpaa ie n l ss f r t a ay i o v
近 年来 , 油的重质 化和 劣质化 日益严 重 , 原 特别 是原油 的酸值升 高 , 含量 增 加 。 目前世 界 上 高酸 硫
M C 和 C C: 可水解形成 H 1 g1 : a1 ) C。而 H s 2 则部分来
源 于油 品本 身 , 分 是在 加 热 过程 中非活 性硫 化物 部
s u n c d cud i p o e sn . o ra d a i r e ol r c si g Ke wo d c u e olp o e sn hih s u ; ih a i c ro in; o r so n i iin me s r s y r s: r d i r c si g; g o r hg c d; o r so c ro in i h b t a u e o
L U fn— ig . E n—a I i p n D NG We n
( . hn f h r i me o , 【_ Bn h u 2 6 0 , h n ; . ola o 5 6 1 C ia 2 C l g s u e

加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施

加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施

20 0 0年 以来 安 庆炼 油 厂 原油 及 主要 生 产 装 置 原 料硫含 量等 基 本情 况见 表 3和 表 4所示 。如 常 减 压装 置 工套 平 均 为 0 9 % , 高 达 1 2 ; 化 .2 最 .% 焦 装置 实 际 进 料 平 均 硫 含 量 为 1 3 % , 高 达 1 .5 最 . 5 % 。两 套装 置均超 过原 料设 计 的硫 含量 值 , 蚀 6 腐
钛材
0 C2 1 R N —P镀 9 rAMo e i
涂料
电化学保护
随着 加工 高 含硫 、 酸值 原 油 , 蚀介 质 变 得 高 腐 越来 越 复杂 , 防腐 蚀 工作增 加 了难 度 。安庆炼 油 给 厂狠抓 防 腐 蚀 措 施 落 实 工 作 , 取 得 了 一定 的 成 并
效。
值上 升 , 次加 工 的硫 腐 蚀 问题 愈来 愈 严 重 , 其 二 尤
是 焦化装 置 ( 表 5 ,00年 至今 , 如 ) 20 己更 换 了 2 0台
管束 , 其泄 漏点 多 在 换 热管 与 管 板 的焊 缝处 , 现 表
为点蚀 、 冲蚀 和裂纹 。 主要原 因为 :
①换 热管 与管板 焊缝 内有 缺 陷 , 在腐 蚀 介质 和 液体 冲刷作 用 下 , 层金 属 冲蚀 , 孑 ( 为针 孔 ) 表 气 L多
收 稿 日期 : 0 —1 —3 2 1 0 0 0 作 者 简介 : 长 青 ,92年 毕 业 于 浙 江 大 学 材 料 系 。 高 级 郑 18 工程 师 。
第 3期
郑 长 青 等 . 工 高 含硫 原 油设 备 管道 腐 蚀 及 相 应 措 施 加
相 当严重 。
表 3 原 油 含硫 情 况
( 庆 石 化 分 公 司炼 油 厂机 动 科 , 安 安徽 安 庆 260 ) 40 1

加工高硫原油的腐蚀与防护对策(三)

加工高硫原油的腐蚀与防护对策(三)
6 在深 入 细 致 调 查 的 基 础 上 , ) 由公 司 设 计 院 对
为加 强公 司 的防腐力 量 , 适应新 形 势 的要 求 , 提 高防腐 专业 管 理水 平 , 集 团公 司 和各 级 领 导 在
的大力支 持下 , 20 于 0 1年 2月组建 了设 备监 测研 究 中心 。 同时 , 明确 了公 司 、 备监 测研 究 中心及 设
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腐蚀与防护
ห้องสมุดไป่ตู้
P 化 e 备 术i0ntTe hnol5 石ro—工mialEqu267)4・ 油Ch设c技 ,021・gy ,( o e t p me c
加 工高硫原 油的腐蚀与 防护对 策 ( ) 三
刘 小 辉
( 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司茂 名 分 公 司设 备 监 测 研 究 中 心 , 东 茂 名 5 5 1 ) 中 广 20 1
方案与 实施 细则 ; ) 3 开展 定点 测厚 , 着手 编制 重 并
点部位 定点 测厚 方案 与 实施 细则 , 完善 定点 测厚 ; 4 绘制 管道 立体 图 , 强 管道 管 理 ; ) 2 0 ) 加 5 在 0 0年
腐 蚀调 查 的基础 上 , 展 了更 详 细 的专 业 防 腐 调 开 查, 括冷换 设 备腐蚀 调 查、 罐 腐蚀 调 查 等; 包 油
年都 召开 专 门会 议 讨 论 研 究 设 备 防腐 问题 , 成 并 立 了防腐 领导 小组 , 由主管机 动 的副经理 任组 长 ,
设备 、 艺副 总工任 副组 长 , 面指 导公 司 的防腐 工 全
工作 , 究 制 订 防腐 规 划 , 重 大 防 腐 问 题 进 行 研 对
决策。 ( )组建 设备 监测 研究 中心 2

加工高硫高酸原油注意事项

加工高硫高酸原油注意事项

加工高硫、高酸原油注意事项常减压装置单独加工马瑞油,硫含量高达2.9%并含有硫化氢,给储运、装置加工带来很大安全隐患,并且严重影响产品质量,各生产环节要注意防止硫化氢中毒,装置要24小时不间断巡检。

对加工高硫、高酸原油安全注意事项重申如下:高硫高酸原油对装置的影响:高硫、高酸原油中的比重大、硫含量和重金属含量高,深度脱盐较为困难。

加工这类原油能够造成设备腐和催化剂中毒以及环境污染。

如电脱盐装置会因原油乳化而影响脱盐效果,从而造成分馏塔顶腐性,还会造成分馏塔、加热炉等设备高温部位的腐蚀。

加工高酸原油带来的腐性问题主要集中在蒸馏装置,而加工高硫原油带来的腐性问题,贯穿于整个原油加工过程中。

高温硫化物的腐性是指240℃以上的部位元素硫、硫化氢和硫醇等形成的腐蚀。

典型的高温硫化物腐蚀存在于常、减压塔的下部及塔底管线,常压渣油和减压渣油换热器,催化裂化装置分馏塔的下部,以及焦化装置高温部位等。

在高温条件下,活性硫与金属直接反应它出现在与物流接触的各个部位,表现为均匀腐性,其中以硫化氢的腐位性最强。

燃料重油中通常含有1%-3%的硫及硫化物,在燃烧中大部分生成SO2,其中约有1%-5%在一定条件下反应生成SO3,对设备几乎不发生腐性,但当它与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽时,在装置的落点部位发生凝结,严重腐蚀设备。

环烷酸腐蚀经常发生在酸值大于0.5mgKOH/g, 温度在270-400℃之间高流速介质中。

它与金属表面或硫化铁膜直接反应生成环烷酸铁,环烷酸铁是油溶性的,再加上介质的流动,使金属表面不断暴露并受到腐性,故环烷酸腐蚀的金属表面清洁,光滑无垢。

在物料的高温高流速区域,环烷酸腐呈顺流向产生的尖锐边缘的流线沟槽,在低流速区域,则呈边缘锐利的凹坑状。

环烷酸腐蚀都发生在塔盘、塔壁、转油线等部位。

另外由于环烷酸盐具有表面活性,会造成油品乳化,从而引起装置操作波动,并造成塔顶腐蚀。

装置在加工此类原油时要做好安全防范措施并从生产工艺上进行调整,保证产品质量合格和污水处理合格。

加工高硫原油的腐蚀机理及预防措施

加工高硫原油的腐蚀机理及预防措施
加工高硫原油的腐蚀机理及预防措施
一、高硫原油的划分 根据硫含量分类: 根据硫含量分类: 1、硫含量低于0.5%称为低硫原油。 、硫含量低于 称为低硫原油。 称为低硫原油 2、硫含量0.5%-1.5%称为含硫原油。 、硫含量 称为含硫原油。 称为含硫原油 3、硫含量大于1.5%称为高硫原油。 、硫含量大于 称为高硫原油。 称为高硫原油 二、原油中含硫化合物的类型及重要的含硫化合物 原油中含硫化合物按性质划分时,可分为两大类: 原油中含硫化合物按性质划分时,可分为两大类:活性硫化物和 非活性硫化物 、活性硫化物 、 在活性硫化物中,主要包括元素硫、硫化氢、硫醇等, 在活性硫化物中,主要包括元素硫、硫化氢、硫醇等,它们共同 的特点是对炼油设备有较强的腐蚀作用。此外, 的特点是对炼油设备有较强的腐蚀作用。此外,硫醇还有令人厌恶的 臭味。 臭味。
原油 名称 硫含量% 胜利原油 伊朗轻质 1 1.35 硫含量% 0.008 0.06 硫分布% 0.02 0.6 硫含量% 0.343 1.18 硫分布% 6 15 硫含量% 0.68 1.62 硫分布% 17.9 16.9 硫含量% 1.54 3.0 硫分布% 76 65.4 汽油 柴油 减压馏分油 减压渣油
2、非活性硫化物 、 在非活性硫化物中,主要包括硫醚、噻吩、二硫化物等,它们的共 在非活性硫化物中,主要包括硫醚、噻吩、二硫化物等, 同特点是对炼油设备无明显腐蚀作用,因此称为非活性硫化物。 同特点是对炼油设备无明显腐蚀作用,因此称为非活性硫化物。值得注 意的是这些非活性硫化物热稳定性差, 意的是这些非活性硫化物热稳定性差,容易在热加工过程中受到不同程 度的破坏,并转化成其他类型的硫化物。 度的破坏,并转化成其他类型的硫化物。 三、原油及其馏分的硫含量和硫分布 原油中的硫含量变化范围为0.05%-14%,但大部分原油的硫含量都 , 原油中的硫含量变化范围为 低于4%,硫分布在原油所有馏分中。石脑油的硫含量最低, 低于 ,硫分布在原油所有馏分中。石脑油的硫含量最低,随着沸点的 增加,石油馏分的硫含量呈倍数递增的趋势,而随着相对分子量的增大, 增加,石油馏分的硫含量呈倍数递增的趋势,而随着相对分子量的增大, 石油馏分每个分子中硫原子的平均数随着沸点的升高而迅速增大。 石油馏分每个分子中硫原子的平均数随着沸点的升高而迅速增大。

加工高含硫原油防腐工作经验总结

加工高含硫原油防腐工作经验总结

[资料] 加工高含硫原油防腐工作经验总结含硫原油, 经验总结, 加工, 防腐近几年,加工高含硫原油不断增加,大局部装置的原料含硫超过设计值,设备腐蚀加重,给设备平安运行造成威胁。

针对加工高含硫原油造成的设备腐蚀情况,我们应加强设备防腐管理,开展全面的腐蚀调查,采取各种有效的防腐措施,现对近年来国内加工高硫原油的设备防腐蚀工作总结如下。

1、加工高含硫原油存在的腐蚀问题:1.1加工高含硫原油情况1.2 加工高含硫原油后设备腐蚀情况含硫油指含硫0.5-2.0%,高含硫油指含硫>2.0%。

近年来,由于加工高〔含〕硫原油的数量不断增加,设备管线腐蚀日益严重,设备管线腐蚀减薄、穿孔现象时有发生,已经对生产装置的平安、稳定、长周期运行造成威胁。

近年发生在蒸馏装置的典型腐蚀事例见表2。

表2:近年发生在蒸馏装置的典型腐蚀事例及简要分析设备类别设备腐蚀情况腐蚀典型事例及简要分析加热炉腐蚀主要发生在对流段冷进料炉管及软化水管。

二蒸馏装置2000年2月,炉1、炉2、炉3对流段软化水管及冷进料管腐蚀穿孔,于同年5月份大修,3台炉对流段整体更换。

主要原因是瓦斯和燃料油含硫较高,烟气露点上升,管子受烟气露点腐蚀减薄。

塔器腐蚀主要发生在常、减压塔碳钢内构件,腐蚀形态为高温段〔>300℃〕的均匀减薄,低温段〔<120℃〕的减薄和坑蚀。

三蒸馏装置2000年底大修检查发现常、减压塔碳钢内件腐蚀较重。

常压塔7-26、43-48层塔盘支梁减薄近一半,局部受液盘穿孔。

主要原因是碳钢受高温硫腐蚀和低温H2O+HCL+H2S腐蚀。

冷换设备腐蚀主要发生在:1、减底渣油、减四油换热器进出口接收、碳钢管束及碳钢壳体的高温硫腐蚀;2、三顶冷却器碳钢管束锈蚀堵塞,18-8管束脆裂。

1、三蒸馏、四蒸馏常顶冷却器18-8管束2000年共10台脆断。

属于氯脆。

2、三蒸馏装置渣油一次换热器〔换13/1A、C〕在2000年大修测厚检查发现壳体厚度由14mm减至9mm,该设备97年测厚无明显减薄,因此近年腐蚀速率达1.7mm/a。

高硫原油在加工过程中的腐蚀与防腐措施

高硫原油在加工过程中的腐蚀与防腐措施

Hs : 和低分子硫醇都能与金属直接作用而引起
备的腐蚀 , 因此 它们统称 为活性硫 。其余不 能与
金属直接作 用 的含 硫化 合 物 统称 为非 活性硫 。在 加工 过程 中 , 油 中 的非 活性 硫 不 断 向 活性 硫 转 原 变, 使硫 腐蚀 不仅 存在 于一 次 加工 装 置 , 同样 存 也
中 图分 类 号 : T 0 09 Q 5 . 文献 标 识 码 : A 文章 编 号 : 10 2 5 20 )4— 0 3— 3 04— 7 X( 07 0 0 4 0
Co r so n t o r so n t e Pr c s f Hi h —s f r Cr d r o i n a d An i r o i n i h o e so g - u u u e c
Ke r s: y wo d
h h— sl rCu e;lw —tmp rtr ih i;hg i g uf rd u o e e u el tol ih—tmp rtr e v i;c roin;a t orso a g e eaueh y ol orso n i roin a c
通常把硫质量分数大 于 2 的原油称为高硫 %
1 腐 蚀 部位
1 1 低温 轻油部 位的湿 硫化氢 腐蚀 .
原 油 中存 在 的 H S以及 含硫 化 合物 在不 同条 : 件下逐渐分解生 成 H S 与原油 加工 中形成 腐蚀性 :, 介质 ( 如盐类水解形 成 H 1 C)和人 为加人 的腐蚀性 介质( 如汽提 带 人 的水蒸 气 、 了除 酸性 物质 引人 为 的有机胺等 ) 同形成腐蚀性环境 。H 1 HS均 共 C和 :
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20 0 7年 8月
云 南化 工

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

Ⅱ套 常 碱 压 装 置 于 1 8 9 9年 投 产 , 始 处 理 量 原 2 0 k / , 9 7年 改 造 成 3 0 k / 。 1 9 o ta 1 5 9 0 0 ta 4年 为 降 9 低 蜡 油 中 铁 离 子 含 量 , 减 压 塔 减 一 线 至 减 三 线 将 内 壁 条 衬 1 1 NiTi 。 1 9 9 板 8 9 4年 至 1 9 7年 大 9

要 : 工 ( 掺 炼 ) 口分 硫 、 酸值 原 油 , 工 艺设 备 和管 道 造 成 严 重席 蚀 。作 者 结合 实 际 工 作 , 加 或 进 高 对 着
重 阐述 了镇 海 炼 油 化 工 股 份 有 限公 司炼 油 厂 加 工 进 口原 油 时 . 常减 压 装 置 、 气体 脱硫 装 置 工 艺设 备 和 管道 的 腐 蚀 情 1 分析 了腐蚀 原 殴和 腐蚀 机 理 , 提 出 了防 腐 蚀 措 施 。 兄, 并 关键词 : 舍硫 高 酸 值 原 油 ; 工 ; 加 腐蚀 ; 防护 中 图分 类 号 : E 8 T 9 6 文献 标 识 码 : 文 章 编 号 : 0 68 0 ( 0 2 0 0 38 B 10 8 52 0 >305 ~4
二级二 台罐采用交直流电场 , 台罐设 三台变压器 . 每
均 选 用 长 江 ( 中 ) 脱 盐 设 备 公 司 的 产 品 脱 盐 扬 电 效 果 较 好 , 后 基 本 上 能 满 足 含 盐 量 小 于 5 / 脱 mg I 的指 标 。 缓 蚀 剂 长 期 使 用 7 1 . 证 按 量 注 入 。 0 保 9 从材料 角度 讲 , Ⅱ套 常 减 压 装 置 已基 本 达 到
减 压 装 置 耐 腐 蚀 状 况 基 本 良好 。 但 由 于 加 工 原 油
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馏分中硫 含量/ m % 0. 0100 0. 0410 0. 1137 0. 1780 0. 3650 1. 1800 1. 7600 0. 090 0. 070 0. 100 0. 210 0. 620 0. 840 0. 031 0. 035 0. 095 0. 250 0. 720 0. 960 0. 050 0. 070 0. 110 0. 410 1. 060 1. 460 0. 010 0. 029 0. 157 0. 680 0. 945 1. 100
硫醚硫和噻吩类硫的形态存在于沸点较高的馏分 中 ,这是含硫原油加工过程的主要问题 。
3 硫腐蚀的种类及其部位
3. 1 硫腐蚀的特点 在含硫原油的加工过程中 ,由于非活性硫不断 向活性硫转变 ,使硫腐蚀不仅存在于一次加工装 置 ,也存在于二次加工装置 ,甚至延伸到下游化工 装置 。可以说硫腐蚀贯穿于炼油的全过程 。再加 上硫腐蚀与氧化物 、氯化物 、氮化物 、氰化物等腐蚀 介质的共同作用 ,形成了错综复杂的腐蚀体系 ,对 硫腐蚀的动力学和热力学研究以及防护措施的制 定带来很多困难 。
在 1997 年世界原油产量 34. 75 亿吨中 ,中东 占 30. 1 % (10. 45 亿吨) , 北美占 19. 2 % ( 6. 69 亿 吨) ,且几乎全部是硫含量在 1 %以上的含硫原油 和高硫原油 。
中东地区石油储量占全球的 66. 38 % ,产量占 30. 70 %。中东含硫原油的 95 %来自沙特阿拉伯 、 伊朗 、伊拉克 、阿联酋 、科威特 。上述 5 个国家除科 威特外 ,出口原油均可划分为轻质 、中质和重质三 类 。因此进口原油将主要是含硫和高硫原油 ,且主
含硫 含硫 分布 含硫 分布 含硫 分布 含硫 分布 含硫 分布
1. 00 0. 008 0. 02 0. 012 0. 05 0. 343 6. 0 0. 68 17. 9 1. 54 76. 0
1. 35 0. 06 0. 6 0. 17 2. 1 1. 18 15. 5 1. 62 16. 9 3. 0 65. 4
2. 48 0. 034 0. 3 0. 63 3. 6 1. 51 6. 2 3. 01 36. 6 5. 51 53. 3
2. 83 0. 033 0. 2 0. 54 2. 4 1. 48 4. 9 2. 85 32. 1 6. 00 60. 4
2. 52 0. 057 0. 4 0. 81 4. 3 1. 93 8. 1 3. 27 41. 5 5. 24 45. 7
馏分 沸程/ ℃ IBP ( 初沸点) FBP ( 终沸点) 馏分收率/ % 总硫含量/ % 总硫分布/ % 类型硫分布/ % 非噻吩类 噻吩类 一环 二环 三环 四环 ≥五环
表 2 中东原油馏分中硫的分布 原油 石脑油 航煤 轻柴油 重柴油 瓦斯油 渣油
50
240
269
沙特中质 S = 2. 48
沙特重质 S = 2. 83
馏分范围
/℃
< 38 38~110 110~150 150~200 200~250 250~300 300~350 20~100 100~150 150~200 200~250 250~300 300~350 20~100 100~150 150~200 200~250 250~300 300~350 20~100 100~150 150~200 200~250 250~300 300~350 20~100 100~150 150~200 200~250 250~300 300~350
29. 2
71. 6
7. 8
60. 9
74. 0
80. 1
78. 2
70. 8
1. 1
6. 7
1. 6
0. 9
0. 8
1. 1
1. 2
22. 0
1. 1
59. 3
52. 7
26. 7
27. 0
17. 2
15. 9
20. 4
52. 6
32. 4
10. 3
5. 7
17. 7
5. 7
26. 9
36. 3
关于石油馏分中硫化物的分布情况 , Karchmer 和 Ali 等人分别对伊朗 Darius 原油和 4 种沙特原油 的馏分油中硫化物分布进行了研究 。表 3 列出了 他们的研究结果 。表 3 数据显示 ,随着石油馏分沸 点的提高 ,馏分油中硫醇硫和二硫化物的比例迅速 下降 ,硫醚硫的比例先增后减 ,而噻吩类硫化物的 比例则持续增加 。此外 ,硫醇硫和硫化氢主要分布 在沸点为 50~250 ℃的馏分中 ,元素硫和二硫化物 硫主要分布在 100~250 ℃的馏分中 ,即原油中的活 性硫主要分布在沸点小于 250 ℃的轻质馏分中 。 二硫醚类和噻吩类硫化物则主要分布在沸点高于 200 ℃的馏分中 ,沸点越高 ,此类非活性硫的比例越 高 。从石油加工的角度来看 ,非活性硫化物一般比 活性硫化物更难脱除 ,而原油中的硫大部分都是以
关键词 :原油 硫 分布 腐蚀 一脱三注 选材 管理
1 世界石油资源及其变化趋势
全世界原油开采已有 100 年的历史 。到目前 为止 ,含硫原油 (硫含量在 0. 5 %~2. 0 %之间) 和 高含硫原油 (硫含量在 2 %以上) 的产量已占世界 原油总产量的 75 % ,其中硫含量在 1 %以上的原油 占世界原油总产量的 55 %以上 ,硫含量在 2 %以上 的原油占 30 %以上 。据预测 ,在 2000 年以后 ,原油 平均相对密度将上升到 0. 8633g/ cm3 ,硫含量将上 升到 1. 6 %。日本 J GC 公司成立的《J GC 公司 21 世 纪炼油工程》小组预测 :2000 年时 ,日本加工的原 油 API°将降到 34 以下 ,硫含量上升到 1. 4 %以上 ; 到 2010 年 ,硫含量将达到 2 %。以国内沿海某炼油 厂加工的几种原油为例 : 沙特轻质油的硫含量从 1997 年的 1. 91 %上升到 2000 年的 2. 03 % (1990 年 的统计数据为 1. 75 %) ;伊朗原油的硫含量从 1997 年的 1. 21 %~1. 48 %上升到 2000 年的 1. 63 % ;胜 利原油也从 0. 82 %上升到 1 %左右 。所加工原油 的平 均 硫 含 量 ,1998 年为 0. 5937 % ,1999 年 为 0. 7718 % ,2000 年为 1. 2047 %。可见世界原油的硫 含量是在不断升高 。
1. 78 0. 09 0. 7 0. 32 3. 1 1. 44 9. 4 1. 87 13. 5 3. 51 73. 9
1. 16 0. 03 0. 3 0. 108 1. 4 0. 48 8. 7 1. 10 20. 1 2. 55 69. 5
1. 95 0. 018 0. 2 0. 407 4. 4 1. 12 7. 6 2. 42 38. 2 4. 56 49. 6
第 1 期 崔新安等. 高硫原油加工过程中的腐蚀与防护 · 3 ·
表 3 中东原油馏分油的硫化物类型分布 (占馏分油中硫 %)
原油 伊朗 Darius S = 2. 43200~250
沙特特质 S = 1. 17 沙特轻质
S = 1. 75
原油中的硫包括元素硫 、硫化氢 、硫醇 、硫醚 、 二硫化物 、噻吩类化合物以及分子量大结构复杂的 含硫化合物 。一般将原油中存在的硫分为活性硫 和非活性硫 ,元素硫 、硫化氢和低分子硫醇等能直 接与金属作用而引起设备的腐蚀 ,统称为活性硫 ; 其余不能直接与金属作用的硫化物统称为非活性 硫。
表 1 列出 11 种典型含硫原油的硫分布情况 。 由表中硫分布数据可以看出 :原油中的硫化物主要 分布在重质馏分中 ,蜡油加减渣的硫含量占总硫的 80 %以上 ,这些馏分进入二次加工装置将对设备构 成威胁 。 美国石油公司对 7 种典型原油及其各馏分的总硫 和硫化物类型进行了广泛研究 。表 2 列出了他们 的部分研究结果 。他们对原油及其馏分油的硫化 物类型研究测试结果表明 ,尽管各原油的总硫含量 大不相同 ,但不同原油之间硫化物类型的分布差别 不大 , 噻吩类化合物通常占总硫的 50 %~ 70 %。 除了渣油馏分外 ,噻吩类硫化物的主要形式是二环 和三环噻吩 ,渣油馏分中 ,四环和五环以上的噻吩 硫比例较高 。
RSSR RSR( Ⅰ) RSR( Ⅱ) 残余硫
0. 00 0. 00 7. 04 5. 00 0. 63 0. 34 0. 07 3. 29 4. 29 2. 60 1. 14 0. 25 0. 00 20. 00 16. 29 5. 05 0. 64 0. 08 0. 00 9. 00 4. 29 2. 27 0. 12 0. 00 0. 00 1. 70 0. 30 0. 05 0. 01 0. 00 0. 00
RSH
84. 00 46. 34 50. 15 18. 87 1. 26 0. 40 0. 06 53. 56 59. 14 33. 80 13. 10 3. 63 2. 62 52. 36 29. 17 11. 16 1. 91 0. 50 0. 41 49. 00 43. 60 16. 36 0. 73 0. 28 0. 18 3. 00 0. 69 0. 13 0. 06 0. 11 0. 22
要来自中东地区 。 石化集团公司近几年外油加工量越来越多 ,且
主要是中东含硫原油 。炼油企业原有老装置不能 满足含硫原油加工的需要 ,特别是对炼油厂 ,腐蚀 与防护认识不足是造成许多事故的根源 ,经济损失 巨大 。因此重新认识硫的腐蚀问题 ,并将其作为长 期战略任务来考虑 ,十分必要 。
2 典型含硫原油的硫分布
S H2S
0. 00 0. 00 0. 98 9. 76 3. 52 7. 04 2. 13 3. 37 0. 00 0. 00 0. 00 0. 06 0. 00 0. 04 0. 00 0. 56 0. 00 1. 57 0. 00 0. 40 0. 00 0. 19 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 1. 61 1. 16 5. 71 3. 14 2. 10 0. 05 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 2. 14 0. 00 1. 80 0. 00 0. 36 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00 0. 00
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