0248-2010弹簧管压力表安装规范
压力表安装、维护操作规程
压力表安装、维护操作规程1 范围本规程适应于西部管道所有压力表。
2 概述压力表是石油化工最常用的压力检测仪表，按精度等级分可以分为普通压力表和精密压力表，0.6级以上的为精密压力表，0.6级以下的为普通压力表；按材质可分为普通弹簧管压力表和全不锈钢压力弹簧管压力表；根据使用的场合不同可以分为普通压力表和耐震压力表等。
西部管道管线主要使用1.5级全不锈钢压力弹簧管压力表和耐震全不锈钢压力弹簧管压力表两种。
3 工作原理压力表弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
4 使用中注意事项4.1 在测量范围内,示值误差,不应大于允许误差,（允许误差 =±精度×量程％）。
4.2 在测量范围内，回程误差应不大于允许误差绝对值。
4.3 轻敲位移，轻敲表壳后,指针示值变动量应不大允许误差绝对值的1/2。
4.4 外观1.压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。
2.压力表安全孔上应有防尘装置，当发现防尘橡胶盖脱落时要重新安好。
3.玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
4.分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
4.5 巡检中发现压力表有渗漏情况，应关闭压力表根部阀，汇报处理。
5 对压力表的选用要求5.1 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
5.2 低压容器使用的压力表精度不应低于 2.5 级中压及高压容器使用的压力表精度不应低于 1.5级。
5.3 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1.5～3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于l00mm。
压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。
压力表校验后应加铅封。
6 压力表的安装要求6.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响；6.2 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管；6.3 用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
弹簧管式压力表使用方法及注意事项
弹簧管式压力表使用方法及注意事项1. 弹簧管式压力表的概述弹簧管式压力表是一种常用的测量和监测压力的工具，它由弹簧、管道和指针组成。
它的工作原理是通过弹簧的伸缩变化来反映被测介质的压力，并通过指针指示器显示出来。
2. 使用方法以下是使用弹簧管式压力表的步骤：步骤1：选择合适的弹簧管式压力表根据被测介质的性质、工作温度和压力范围来选择合适的弹簧管式压力表。
确保所选压力表能够满足实际需求。
步骤2：安装弹簧管式压力表将弹簧管式压力表与被测介质连接起来，确保连接处密封可靠。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 确保连接处无泄漏，可以使用密封胶或垫片来增加密封效果。
- 确保连接处无杂质，避免对弹簧管式压力表造成损坏或误差。
步骤3：调整零点在使用弹簧管式压力表之前，需要进行零点调整。
具体操作方法如下： 1. 将弹簧管式压力表放置在无压状态下，确保指针指向刻度零点。
2. 如果指针未指向零点，则可以通过调节调零螺钉来进行微调，直到指针准确指向零点为止。
步骤4：读取压力数值当被测介质施加压力时，弹簧会发生伸缩变化，指针也会相应移动。
通过读取指针所指位置的刻度值，即可得到被测介质的压力数值。
步骤5：记录和维护使用弹簧管式压力表后，需要及时记录测量结果，并进行维护保养。
以下是一些注意事项： - 定期检查和校准弹簧管式压力表，确保其准确性和可靠性。
- 避免过高或过低的压力对弹簧管式压力表造成损坏。
- 避免强烈震动和冲击，以免影响弹簧管式压力表的测量精度。
- 避免弹簧管式压力表长时间暴露在高温或腐蚀性介质中，以免影响其使用寿命。
3. 注意事项在使用弹簧管式压力表时，需要注意以下事项：注意事项1：安全操作•在使用过程中，应遵循相关安全操作规程，确保人身安全和设备完整。
•在测量高压介质时，需要采取相应的防护措施，避免意外发生。
注意事项2：正确存放和携带•弹簧管式压力表在存放和携带时，应保持干燥清洁，并避免受到外界冲击和挤压。
压力表安装规范标准
压力表安装规范标准在进行压力表安装之前，首先需要了解压力表的基本知识和安装规范标准。
压力表是一种用于测量流体压力的仪器，通常用于工业生产和设备监测中。
正确的安装可以确保压力表的准确度和稳定性，同时也可以保障设备和人员的安全。
因此，按照规范标准进行压力表的安装至关重要。
1.选择合适的位置。
在安装压力表之前，需要选择一个合适的位置。
这个位置应该是离压力源和管道连接点足够近，以保证测量的准确性。
同时，也需要考虑到压力表的易读性和维护便捷性。
一般来说，应选择平整、干燥、通风的位置，避免受到外部振动和温度变化的影响。
2.准备安装材料。
在进行安装之前，需要准备好相关的安装材料，包括管道接头、密封垫片、螺纹密封胶等。
这些材料应该符合相关的标准要求，以确保安装的质量和稳定性。
3.安装过程。
在进行安装时，需要按照以下步骤进行操作：清洁管道连接口，确保表面光滑干净。
在管道连接口涂抹适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性。
将压力表与管道连接口进行螺纹连接，注意不要过紧或者过松。
使用扳手等工具适当拧紧压力表，但不要过度用力，以免损坏连接部分。
最后，检查安装是否牢固，确保没有松动或者漏气的情况发生。
4.调试和验收。
安装完成后，需要进行压力表的调试和验收。
首先，需要进行零点校准，确保压力表的零位准确无误。
然后，通过外部压力源进行压力测试，验证压力表的准确性和稳定性。
如果发现异常，需要及时进行调整和修正。
总结。
压力表的安装规范标准对于设备运行和生产过程中的安全和稳定性至关重要。
正确的安装可以确保压力表的准确度和稳定性，同时也可以避免因安装不当而导致的设备故障和安全事故。
因此，在进行压力表安装时，务必严格按照规范标准进行操作，确保安装质量和安全性。
在实际操作中，需要严格按照相关的安装步骤进行操作，同时也需要注意安装材料的选择和使用。
在安装完成后，还需要进行调试和验收工作，确保压力表的准确性和稳定性。
只有这样，才能保证压力表在工业生产和设备监测中发挥准确可靠的作用。
浅谈弹簧管式一般压力表选用、安装及注意事项
浅谈弹簧管式一般压力表选用、安装及注意事项摘要：该文就弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在选用、安装、使用和维护保养等方面应注意的问题进行探讨，以期为使用单位和个人选用、安装和使用压力表提供帮助。
关键词：压力表选用安装维护保养压力表结构简单、成本低廉，能比较简单快速地显示出各个工序环节的压力变化，反映产品或介质流程中的条件形成，监测工业生产过程中的安全状态，因而广泛应用于工业生产、科研和日常生活的各个领域。
然而，在实际生产中，压力表普遍存在着不受重视甚至被忽视的现象，使用频繁、维护不当、应用环境条件差，因此使用中损坏相当严重。
正确选用、合理安装与并在使用中适当维护保养（包括改善压力表使用环境），不仅能延长压力表的使用寿命，确保压力示值准确，可以提前预防灾难性事故发生。
1 当前压力表存在的主要问题一是国有大型压力表厂纷纷破产或重组，目前大多为联营小厂，部分厂家盲目地想办法提高自己经济利益，从而降低了压力表的质量。
二是安装配置不规范。
现行规程规范对压力表的配置、安装、使用、维护、检定等均有明确要求，而实际装配时随意减少次要部位或双（多）表监控处的设置数量，外形尺寸、量程不符合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊环境没有采用特殊压力表。
三是使用维护不重视。
没有定期进行检查、清洗，无使用记录；压力表存在指针不回零位或波动严重，防爆孔保护膜脱落，表盘腐蚀、脏污或玻璃破碎等现象。
四是使用频繁，应用环境条件差。
例如弹簧管因长期处于高温和高压环境导致变形，这些变形在一次工作中是可以恢复的，但随着工作时间的增加就会产生永久变形；压力表长期处于内部较高压力和温度，而外界则是低温甚至遭到冰冻的状态，严重影响其灵敏度；生产过程中的震动亦会影响弹簧管和指针的灵敏度和准确度。
五是弹簧管和游丝这两个灵敏度较高的部件，长期处于极限或接近极限工作的状态，超负荷工作导致弹性减弱或丧失，甚至产生永久变形。
六是压力表超检定周期使用现象严重，新购压力表首检率低。
弹簧管式一般压力表通用技术规范
弹簧管式一般压力表通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录弹簧管式一般压力表采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写技术规范专用部分中“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。
6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。
目录1总则 (4)1.1 一般规定 (4)1.2 投标人应提供的资格文件 (4)1.3 工作范围和进度要求 (4)1.4 技术资料 (4)1.5 标准和规范 (4)1.6 必须提交的技术数据和信息 (5)2 计量性能要求 (5)3 通用技术要求 (5)4 验收及技术培训 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
压力表的安装方法以及使用注意事项
压力表的安装方法以及使用注意事项压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
一、安装前检查a、被监测点的压力是否会超过仪表的测量范围；如有超过，请更换合适量程的仪表。
b、被检测点的压力是否有瞬间冲击，如果有，请假装缓冲器。
c、所测介质是否有高温（大于85℃）；如果温度过高，请假装冷凝管或散热器。
d、所测介质应和仪表壳体材料强度、耐腐蚀性相兼容。
e、所测介质是否会堵塞仪表的引压孔；如果有可能壳体要特殊定制。
二、安装方法a、一般情况下，仪表应向上垂直于水平方向安装，以便于观察；b、通用标准的压力接口为M20×1.5外螺纹，安装时应加装紫铜或聚四氟等密封垫片加以密封；c、仪表可以直接安装在测量管道的法兰接口上，为便于安装和维修，法兰接头与管道之间应加装接截止阀和放空阀。
三、注意事项a、不要用锐器或硬物捅引压孔，也不要用手等按压膜片，一面损坏膜片或造成膜片形变。
b、环境温度超出产品标准时，应采取现场防护措施，以防损坏液晶显示器。
c、在安装仪表时，需将截止阀关闭，同时打开放空阀，以免因憋压而引起的压力过高损坏仪表的传感器。
d、如果80℃≤介质温度≤100℃，应加装冷凝管。
e、安装差压表时，请注意检查高压端和低压端，以免损坏传感器。
f、用户不得随意打开仪表，更换元器件。
g、不得随意更换电池或充电。
压力表安装
压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用150mm或200～50mm的。
在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。
安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上.压力表应安装在便于操作维修的地点。
一、取压点的选择为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些:1.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
2.取压管一般不得伸入设备和管道内,当管路中有突出物体（如测温组件)时,取压口应取在其前面.3。
当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。
4。
取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例:a。
介质为气体时.在管道的上半部.b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0～45度的夹角范围内,最好在管道水平中心在线。
c.介质为液体时,在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角范围内.如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。
5。
对于宽广容器,取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。
当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时,倾斜度可再稍大一点。
此外,如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
冷凝液体或气体要定期排放.三、安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
1。
为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响,应加装隔离装置；2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。
弹簧管式一般压力表的选择、安装及使用注意事项
② 根据绝对允许基本误差要求 ， 选择准确度。 准 确度 等 级＝ 绝 对 允许 基 本误 差 ／ （ 测量 上 限 ）
Ｘ１ ０ ０ ％
例： 一块 １ Ｐ 的压力表 ， ．Ｍ ａ ６ 最高使用至 １ Ｐ ， ．Ｍ ａ １ 要 求 绝对 允许 误 差不 超 过 ０ ２ ａ ． ４ＭＰ ，根 据计 算 应 ０
艿 一
允许 基本 误差 （ 量程 的百 分数 计算 ） 按 ；
压 力表 的量 程 ：
Ｋ —— 压 力温 度 系数 ． ００ Ｋ＝ ． ４％／ ℃；
或酸碱等特殊 的介质时， 应选用不锈钢弹簧管 、 不锈
钢机 芯和胶 木 的外壳 。
— —
环境 温度 （ ４ ～ ０Ｃ） 一０６ｏ ；
（ ）测量 特殊 介 质 的压 力时 ， 选用 专 用仪 表 。 ７ 要
当 高 于 ２ ｃ ，． 取 ２￣ 当 低 于 １ ５ｏＨ ￣ ｏ ５Ｃ； ５
秦 晋 玲
（ 太原 铁 路 局 计 量 所 ，山 西 太原 ０ ０ １ ） ３ ０ ３
摘 要： 介绍 了弹簧管式一般压力表的作用和工作原理 ， 指出正确选择、 安装压力表的方法及使用注意事项。
关键词 ： 弹簧管 ； 一般压力表
中 图 分类 号 ： Ｈ ２ ． Ｔ ８３ ２
文献 标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：１０ — １８ ２０ ）７ ０ ３ — ２ ０ ６ ９ ７ （０ ８ ０— ０ ４ ０
０ 引 言
弹簧管式 一般 压力表 主要用 于液体 、气 体与蒸
汽 压力 的测量 ， 由于它 ｛ 量 范 围 广 、 ９ １ ４ 结构 简 单 、 固 坚
系列 ， 正整数 、 凡是 负数 或零 。 择测量 上 限时 ， 选 一般
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取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。
在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
管道
用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。
4
4
设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
d)光线充足，易于接近、观察，便于操作和维护，必要时设置专用的操作平台和梯子。
e)压力表不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
压力表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。压力表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
本标准起草单位：油气工程研究院。
本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李 勇、陈继旺、吴 表安装的相关要求。
本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYTZ 0248—2010
弹簧管压力表安装规范
2011-05-10发布
2011-06-01实施
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
目
前
本标准依据GB/T 1.1-2009编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
安装过程中不应敲击、震动压力表。安装后应牢固、平正，压力表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
直接安装在管道上的压力表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
直接安装在设备或管道上的压力表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行气密性试验；
安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止杂物进入。
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4
压力表取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
如管道中有突出物时(如测温元件)，取压口需取在其前面。
取源部件应与被测介质的流向垂直，取源部件不应超出管道和设备的内壁，不应影响管道和设备的使用功能。
塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。
当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。
当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范
SH3104-2000石油化工仪表安装设计规范
SY 4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程
3
下列术语适用于本标准。
取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。
取压点
压力检测点。
在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位宜符合下列规定：
a)测量气体压力时，在管道的上半部，见图1a）。
b)测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内，见图1 b）。
c)测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内，见图1 c）。
图1压力测量取压口位置
压力表取源部件的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
压力表取源部件的安装的位置应便于压力表的安装、操作和检修。
高压管道或设备压力取源部件宜采用双阀组阀门与压力表连接，中低压管道或设备压力取源部件宜采用截止阀与压力表连接。
5
压力表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：