现场焊接工艺
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺流程,焊接时的注意事项
焊接工艺流程| 焊接时的注意事项什么是焊接？焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
焊接工艺流程：1、准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2、加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
焊接时的注意事项：(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
(3)焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
(4)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
(5)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(6)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
焊接的工艺流程
焊接的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行焊接施工之前，有诸多准备工作需要完成。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
桥梁现场焊接方案
桥梁现场焊接方案1. 引言在桥梁建设中，焊接技术是一项至关重要的工艺，它能够将结构件牢固地连接在一起，确保桥梁的稳定性和安全性。
本文将介绍桥梁现场焊接方案，包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定以及质量控制措施等内容。
2. 焊接材料的选择桥梁现场焊接所需的主要材料包括焊条和焊丝。
焊条是一种金属材料，通过在焊接过程中的高温下熔化并冷却形成焊缝，连接两个或更多的金属结构件。
选择合适的焊条需要考虑以下几点：1.材料适应性：焊条的材料应与桥梁结构件的材料相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2.抗应力开裂性能：焊条应具有良好的抗应力开裂性能，以防止焊接接头在产生应力时发生开裂。
3.抗腐蚀性：焊条应具有良好的抗腐蚀性能，以确保焊接接头在恶劣环境中的长期稳定性。
对于焊丝的选择，也需要考虑相似的因素。
3. 焊接工艺的确定确定适合桥梁现场焊接的工艺是保证焊接质量的关键步骤。
以下是一些常用的焊接工艺：3.1 电弧焊电弧焊是最常见的焊接工艺之一，它使用电流产生的弧光来加热和熔化焊条，并形成焊缝。
电弧焊适用于大多数金属结构的焊接，包括桥梁。
3.2 气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体（如氩气）来保护焊缝的一种焊接工艺。
它适用于对氧化和腐蚀敏感的金属，如不锈钢。
3.3 爆炸焊接爆炸焊接是一种通过瞬间产生高温和压力来形成焊缝的焊接工艺。
虽然它的应用领域相对较窄，但在某些特殊情况下，如连接不同金属材料时，可以考虑使用爆炸焊接。
4. 质量控制措施为确保桥梁焊接接头的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的措施：1.焊接前准备：在焊接前，需要对焊接接头进行表面处理，如清洁和除去杂质，以确保良好的焊接质量。
2.焊接参数控制：在焊接过程中，需要严格控制焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊接接头的稳定性和均匀性。
3.焊接检测：在焊接完成后，需要进行非破坏性检测（如X射线检测和超声波检测）以及破坏性检测（如拉伸试验和冲击试验），以确保焊接接头的可靠性和强度。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
现场工艺管道焊接施工方案
现场工艺管道焊接施工方案
一、前言
现场工艺管道焊接是工程建设过程中重要的一环，施工方案的制定直接关系到工程质量和进度。
本文将就现场工艺管道焊接施工方案进行探讨，旨在提高焊接质量、保障工程安全。
二、施工准备
1. 检查焊接设备
在进行现场工艺管道焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好，焊接电源稳定。
2. 准备焊接材料
准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，并进行检验，确保质量合格。
3. 安全防护
在施工现场设置好安全警示标志，并配备好必要的防护装备，确保工人安全。
三、焊接工艺
1. 焊接方法选择
根据管道材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺参数设定
根据焊接材料的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 焊接顺序控制
控制焊接顺序，通常应从低温管道焊接开始，逐渐转移到高温管道焊接，确保整体焊接质量。
4. 焊接质量检测
焊接完成后，进行质量检测，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接完工
1. 焊接完工验收
焊接完成后，进行现场验收，检查焊缝质量、外观是否符合要求。
2. 焊接记录保存
对焊接过程进行记录并保存，包括焊接工艺参数、焊接质量检测报告等，作为日后参考。
五、总结与展望
现场工艺管道焊接是工程建设中不可或缺的一环，通过合理制定施工方案，可以提高焊接质量、保障工程安全。
未来，我们将进一步完善焊接技术，提高工程品质，为工程建设贡献力量。
以上就是关于现场工艺管道焊接施工方案的探讨，希朹对工程建设中的焊接工作有所帮助。
钢结构现场焊接工艺的实施
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
钢结构现场焊接工艺的实施、控制及经验总结青海20万吨/年氯化钾造粒项目，位于青海省格尔木察尔汗地区盐湖工业园区。
其主框架为多层开敞式钢框架结构，框架长32m、宽18m、高40.3 m，属于高层钢结构，支撑柱采用目前较流行的双焊接H型钢十字柱。
由20根立柱及14层横梁组成，主梁均为H型钢，总体重量约1000余吨。
察尔汗地区环境条件恶劣，强对流天气频繁多变,自然气候条件差，故高空作业多,负荷大、焊接要求严格是该框架施工的主要特点。
框架主体（柱及主梁、次梁）材质为Q345B（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中H型钢十字柱的腹板采用双面坡口全熔透焊接连接，翼缘板之间的连接采用单面坡口焊接方式。
由于框架高度达40.3m，考虑运输及吊装的因素，将分四段来制作（低层分三段），由此产生6*3+14*2＝46道对接焊缝。
材质为Q345B的H型钢目前在施工中已普遍采用，在近几年的施工当中总结出不少的施工经验，现拿出来与大家一同分享。
一、材料介绍2.Q345B力学性能如下表（%）：2. Q345B钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
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一．现场焊接工艺1.1 概况大连国际会议中心地上部分主要为钢结构，总用钢量约3万吨，钢材主要采用Q345钢。
既含有大量的30厚钢柱对接焊接、50厚壁钢板组成的梁对接、桁架（10.2m、15.3m）对接；结构外部幕墙处节点非常复杂，又有多处铸钢节点，结构类型多样，对焊接提出了很高的要求。
现场钢结构安装连接均采用焊接连接，现场焊接工作量相当大。
现场焊缝主要包括以下几个部分：（1）、核心筒、独立柱箱型及H型钢柱对接焊缝为一级焊缝、支撑连接为三级焊缝。
（2）、箱型梁的现场对接焊缝。
（3）、平台桁架中主桁架的现场对接焊缝；次桁架与主桁架牛腿对接焊缝。
（其中弦杆焊缝为一级、腹杆焊缝为二级）。
（4）、大环形梁对接（环行梁厚板对接）。
（5）、幕墙柱对接、幕墙梁与柱连接、幕墙梁对接，幕墙与桁架连接处铸钢节点焊缝。
（6）、屋盖支撑铸钢与核心筒顶钢柱连接焊缝。
（7）屋面系统的现场焊缝（屋面桁架杆件相贯焊缝）。
1.2 焊材的选用与管理1.2.1焊材的选用本工程中钢结构主体均采用Q345B的热静定钢；；铸钢件材质为GS－20Mn5N （DIN17182）。
其化学成分与Q345C相近，其碳当量极限值为0.42，低于国标Q345C 的极限碳当量0.49，且其S、P含量远低于Q345C，因此铸钢GS－20Mn5N与Q345C 钢材的可焊性较好。
根据母材材质、结构形式现场施工条件及工期要求，现场焊接选择手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊(FCAW-G)，焊材选用见下表。
1.2.2焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：A．焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
B．焊材应由专人发放，并作好发放记录。
C．焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。
D．焊条烘烤次数不得超过三次。
E．焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
1.3 焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
焊工须经模拟考试合格后方可上岗。
1.4 焊前准备（1）焊前应进行技术和安全交底。
（2）焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。
（3）焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015或E5016焊条的烘焙温度为350℃-380℃。
烘焙1小时后缓冷放置于150℃保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。
（4）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。
（5）衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。
（6）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。
（7）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（8）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
（9）焊接作业区手工电弧焊风速大于8m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。
（10）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
（11）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
（12）现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
1.5 焊接根据运输条件及现场施工方案,所有核心筒及独立柱等钢结构通过起吊重量和施工条件进行分段，现场对接吊装，支撑构件进行散装；两层大桁架通过方案分主桁架、次桁架进行吊装，主桁架分长段整体吊装，次桁架现场散装，幕墙结构通过散拼。
屋面结构现场散拼。
1.5.1 箱型梁的现场焊接（1）箱型柱、H型钢柱、圆钢管柱的现场对接横焊缝焊接箱型柱现场对接处板厚为t=18、20、22、25、30；H型钢柱翼缘及腹板厚t=10、12、16、18；圆钢管柱t=18、22。
A．坡口形式：根据母材厚度坡口形式见图一。
各柱对接焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、坡口形式、板厚同正式焊缝，有效引弧长度不小于30mm。
B．焊接位置：横焊。
C．焊接方法：SMAW、FCAW-GD、多层多道焊接时层间温度为120～200℃。
焊后缓冷。
焊接质量等级为一级。
E1.5.2 平台桁架的焊接主桁架的对接规格主要有：主弦杆为HW300*300*10*15、HW400*400*13*21、□450*450*25*25、H350*350*12*22等。
斜腹杆为：H400*400*14*22、H300*300*10*16等。
根据施工方案及深化设计，分段主桁架现场整拼吊装。
次桁架现场散装。
主桁架次桁架根据现场施工方案，整体桁架先进行拼装施工，再后续焊接施工，主要焊接量集中在次桁架与主桁架连接处的焊接。
A. 坡口形式：见图六。
桁架对接焊缝B. 焊接位置：水平固定。
C. 焊接方法：SMAW、FCAW-GE. 焊接顺序1）两榀主桁架之间的次桁架焊接时，安排两个焊工同时焊接次桁架两端连接处；7.1.5.3 屋面系统的现场焊接屋面系统的钢管规格主要有：环梁: φ450*10、20, φ500*34, φ500*30、50联系梁: φ450*10、20、24屋面支撑: φ299*10、12、16，φ450*20屋面系统的总体焊接顺序：先焊环梁的管与管、环梁与铸钢件的对接焊缝，再焊连系梁的管与管的对接焊缝，然后焊屋面支撑与铸钢件的对接焊缝、屋面支撑与环梁相贯焊缝、屋面支撑与箱型梁腹板的相贯焊缝。
（1）环梁的管与管、联系梁的管与管的对接焊缝焊接A.坡口形式：见图六。
B.焊接位置：全位置。
C.焊接方法：SMAWD.预热钢管厚度为50mm时就要进行预热。
采用电加热片伴随预热，加热片布置见图七，预热温度为120℃～150℃。
预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。
预热应均匀一致。
层间温度为120℃～200℃。
焊后缓冷。
E.焊接顺序1) 每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；2) 根部采用φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底焊1～2 层，其他采用φ4mm或φ５mm焊条填充、盖面。
（2）环梁与铸钢件、屋面支撑与铸钢件的对接焊缝焊接A.坡口形式：见图六。
B.焊接位置：水平固定。
C.焊接方法：SMAWD.预热铸钢件距坡口边缘70mm处厚度大于36mm时，焊接要进行预热。
采用电加热片伴随预热，加热片布置见图七，预热温度为120℃～150℃。
预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。
预热应均匀一致。
层间温度为120℃～200℃。
焊后缓冷。
E.焊接顺序1) 每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道焊。
2) 根部采用φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底焊1～2 层，其他采用φ4mm或φ５mm焊条填充、盖面。
（3）屋面支撑与环梁相贯焊缝的焊接同主弦杆与斜腹杆相贯焊缝的焊接（4）屋面支撑与箱型梁腹板的相贯焊缝焊接A.坡口形式：见图十四。
钢管相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（跟部）三个区域，当a ≥75°时A、B、C区采用带坡口的全熔透焊缝，当a≤75°时A、B、区为带坡口的全熔透焊缝，a≤35°时，C区采用角焊缝形式，焊缝高度大于1.5倍支管壁厚，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
管式相贯节点焊缝分区图a≥75°,为全熔透焊缝。
C 区图十四 管板相贯焊缝坡口形式B.焊接位置：全位置。
C.焊接方法：SMAW或TIG+SMAWD.焊接顺序1) 每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道焊。
2) 熔透部位采用TIGφ2.5mm的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用φ4mm或φ５mm焊条填充、盖面。
7.1.5.4 悬索钢管的焊接悬索钢管的规格为φ700*30、34。
悬索钢管的总体焊接顺序：先焊悬索钢管的管与管对接焊缝，再焊悬索钢管与铸钢件的对接焊缝，然后焊悬索钢管与铸钢板相贯焊缝。
同一段管两端焊缝不得同时焊接，以减小焊接残余应力。
（1）悬索钢管的管与管对接焊缝的焊接A.坡口形式：见图十五。
图A 为钢管对接坡口形式；图B 外套管坡口形式 1-16845°套管BA 图十五 悬索钢管对接焊缝坡口形式B.焊接位置：全位置。
C.焊接方法：SMAWD.焊接顺序1）每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；2）钢管对接焊完经探伤合格后，方可装外套管，焊接角焊缝；3）根部采用φ2.5mm 或φ3.2mm 焊条打底焊1～2 层，其他采用φ4mm 或φ５mm 焊条填充、盖面。
（2）悬索钢管与铸钢件的对接焊缝的焊接A.坡口形式：见图六。
B.焊接位置：水平固定。
C.预热焊接时要进行预热。
采用电加热片伴随预热，加热片布置见图七，预热温度为120℃～150℃。
预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm 。
预热应均匀一致。
层间温度为120℃～200℃。
焊后缓冷。
E.焊接方法：SMAWF.焊接顺序1) 每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道焊。
2) 根部采用φ2.5mm 或φ3.2mm 焊条打底焊1～2 层，其他采用φ4mm 或φ５mm 焊条填充、盖面。
（3）悬索钢管与预埋件板间的焊接预埋件板的厚度为δ=60A.坡口形式：见图十四。
B.焊接位置：横焊。
C.焊接方法：SMAW 或TIG+SMAWD.预热悬索钢管与预埋件板焊前要进行预热。
采用电加热片伴随预热，加热片布置见图十六，预热温度为120℃～150℃。
预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm 。
预热应均匀一致。
层间温度为120℃～200℃。
焊后缓冷。
图十六 管板相贯焊缝加热片布置示意图E.焊接顺序1) 每条环焊缝应由两名焊工对称施焊；多层多道焊。
2) 熔透部位采用TIG φ2.5mm 的焊丝打底，或直接采用手工电弧焊φ2.5mm或φ3.2mm焊条打底，但要确保单面焊双面成形，其他采用φ4mm或φ５mm焊条填充、盖面。
7.1.5.5 V形支撑的焊接V形支撑钢管的规格为φ500*24、34。
V形支撑的总体焊接顺序：先焊好V形支撑与铸钢件的对接焊缝，然后焊V形支撑与箱型梁铸钢件的相贯焊缝和该处加强板焊缝。
（1）V形支撑与铸钢件的对接焊缝的焊接A.坡口形式：见图十七。
40°图十七 V型支撑与铸钢件对接焊缝坡口形式B.焊接位置：水平固定。
C.焊接方法：SMAWD.预热与V形支撑对接的铸钢件要进行预热。
采用电加热片伴随预热，加热片布置见图七，预热温度为120℃～150℃。
预热范围为：焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。