现场可视化管理基本标准及应用案例(第1版)
公司现场可视化标准(最终版)
统一现场管理标准
制定统一的可视化标准，使不同部 门、不同项目之间的现场管理更加 规范、一致，方便管理和监督。
提升企业形象
通过实施可视化标准，展现公司专 业、规范的管理形象，增强客户对 企业的信任和好感。
适用范围
适用于公司所有现场项目
01
本标准适用于公司所有现场项目，包括但不限于建筑工程、市
3
更新与维护
随着产品升级和生产工艺改进，及时更新和维护 质量检验流程图，保持其与实际生产的一致性。
不合格品处理及追溯
不合格品标识
对检验出的不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
隔离与评审
将不合格品隔离存放，组织相关部门进行评审，确定处理方案。
追溯与改进
对不合格品进行追溯分析，找出原因并采取措施进行改进，防止 问题重复发生。
公司现场可视化标准(最终版)
汇报人：XX 2024-01-24
目 录
• 引言 • 现场可视化标准概述 • 现场环境可视化标准 • 生产过程可视化标准 • 产品质量可视化标准 • 人员培训与可视化素养提升 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
提高现场工作效率
通过可视化标准，使现场工作人 员能够快速、准确地获取所需信 息，减少查找和沟通时间，提高
降低了错误率
可视化标准使得信息的呈现更加直观 、易理解，减少了因理解错误或沟通 不畅而导致的错误。
实施效果评估及改进方向
实施效果评估及改进方向
进一步完善可视化标准
根据实际应用情况和反馈，不断完善和优化可视化标准，提高其实用性和适应性。
加强培训和推广
加强对现场工作人员的培训和指导，提高其可视化标准的应用能力和意识。同时，积极推广可视化标准，扩大其 应用范围和影响力。
工厂可视化管理案例PPT课件
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
电柜、消防栓
100
100
300
墙体
19
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
12# 12#
12# 8#
效果展示
无人
12#
使用
36#
24
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板， 如图所示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
效果展示
明确清扫 标准、用
具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
32
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
30~50mm
16
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
现场5s可视化管理标准(一)
现场5s可视化管理标准(一)现场5S可视化管理标准什么是5S？•5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和安全性。
它可以用于任何生产现场或工作环境。
为什么需要可视化管理？•可视化管理是5S的关键组成部分，它通过使用视觉工具和指示，帮助员工更好地理解和遵守标准。
这种管理方式可以帮助提高员工的工作效率，并减少错误和浪费。
1. 整理•将工作区域内的物品分类，并决定哪些是必需的和不必要的。
移除不必要的物品，并为必需物品指定固定的位置，确保易于取用。
2. 整顿•整顿工作区域，确保工具和材料摆放合理、整齐。
使用标记和指示牌来指示物品的位置，便于员工找到并归还物品。
•定期清扫工作区域，确保没有杂物或污垢阻碍工作。
使用清洁工具和清洁剂来保持工作区域的清洁和卫生。
4. 清洁•保持设备和工具的清洁和维护。
定期检查设备和工具的运行状况，并进行维修或更换，以确保其正常运作。
5. 素养•鼓励员工保持良好的工作素养和个人卫生习惯。
建立和遵守工作规范，培养员工的责任感和自律性。
如何实施可视化管理？1.标示工具和物品的位置，使用颜色、标志和标签等视觉指示。
2.制作和张贴操作指南和规程，确保员工理解并遵守标准操作步骤。
3.使用流程图、表格和图表等可视化工具，帮助员工了解工作流程和目标。
4.定期组织培训和沟通会议，向员工传达关于可视化管理的重要性和技巧。
5.设立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与可视化管理的实施。
现场5S可视化管理标准是一种有效的方法，帮助企业提高工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，并结合可视化管理的实施，可以创造一个清晰、有序且高效的工作环境。
每个员工都应该积极参与可视化管理，并保持对标准的遵守和持续改进。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
7S现场管理可视化标准
管理要求： 整洁、干净、完好无破损 警示齐全无缺失。
1.14 接地线警示标识制作
1
安全警示类
目的： 醒目标识出接地线的位置，接地良好。
制作标准： 1、黄绿相间警示线 2、黄绿间隔10cm
【强制/推荐】 强制执行
管理对象:接地线 管理要求：
整洁、干净、完整、损坏及时修复 接地线不得无故损坏、不得做焊接搭铁线 使用。
1.17 马路两侧防撞警示标准
1
安全警示类
目的： 安全防撞警示，避免车辆等碰到，杜绝
安全隐患。
制作标准： 1、黄色黑色相间； 2、宽度与马路沿实际一致。 3、长度方向50CM或依据砖的长度而定。
【强制/推荐】 强制执行
管理对象：马路沿 管理要求：
刷漆无毛边、整齐均匀。
1.20 危险品管道管理
1
安全警示类
禁止阻塞区域内不得放置任何物品，不得 阻挡灭火器正常开启、使用。
制作标准： 1、线宽5cm 2、红色线框定位 3、斜向45°，左低右高，红色边框
5c m
5c m 45度角
【强制/推荐】 强制执行
管理对象：灭火器箱
管理要求： 标志牌干净、整洁、完整无污染。
1.29 防止碰头线管理
1
安全警示类
目的： 防止人员通过时碰头。
人员注意安全。 制作标准：
1、基座侧面黄黑相间 2、黄黑带宽10cm
【强制/推荐】 强制执行
管理对象：设备基座 管理要求：
整洁、干净、完好无破损。
1.11 车间的各种警示标识
1
安全警示类
目的： 统一装贴，集中提示告知。
制作标准： 1、集中存放 2、装贴整齐，齐全 3、下限离地1.2米
目视化标准(车间、厂区、办公室)
江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。
现场管理可视化标准
现场管理可视化标准引言现场管理是一项非常重要的工作，它涉及到生产、安全、质量等多个方面。
为了提高现场管理的效率和准确性，可视化标准成为了一个越来越受重视的技术手段。
本文将介绍现场管理可视化的基本概念和标准，并提供一些实施可视化标准的最佳实践。
现场管理可视化的基本概念什么是现场管理可视化现场管理可视化是指通过可视化手段，将生产现场的信息、数据和状态以直观、清晰的方式呈现给管理人员和操作人员。
通过可视化，人们可以更方便地获取和理解现场的实时情况，及时做出正确的决策和调整。
现场管理可视化的优势现场管理可视化具有以下优势：1.实时性：通过可视化的方式，人们可以实时地了解现场的情况，及时发现并解决问题。
2.直观性：可视化可以将复杂的数据和信息以图形、图表等直观的方式展示，更容易被人们理解和记忆。
3.一目了然：通过可视化，人们可以在短时间内获得全局的信息，快速找到关键点。
4.精确性：可视化可以减少信息传递的误差，让信息的传递更加准确和及时。
5.高效性：通过可视化，各方面的管理和协调工作可以更高效地进行，提升工作效率。
现场管理可视化的标准要求现场管理可视化的标准要求如下：清晰易懂可视化的信息和数据要能够被人们清晰、准确地理解。
在设计可视化界面时，要尽量避免使用复杂的图形和符号，保证信息的直观性和易读性。
实时更新可视化界面上展示的信息和数据应该是实时更新的，能够及时反映现场的变化。
使用实时数据源和合适的数据传输方式，确保信息的准确性和时效性。
重点突出可视化界面上要能够准确地突出重点信息，让管理人员和操作人员能够一眼看出关键点。
通过颜色、字体等方式，合理地设计和布局可视化界面，使重点信息能够醒目地呈现。
全局展示可视化界面要能够全面展示现场的情况和状态，不仅要展示关键指标和数据，还要展示与之相关的背景和环境信息。
通过合理的布局和结构设计，使可视化界面更具整体性和完整性。
多层次展示现场管理往往涉及到多个层次和维度的信息，可视化界面应该能够支持多层次的展示。
可视化标准(参考)
31、卡座式岗位标识牌的标示方法 32、非卡座式标识牌的标示方法 33、办公室值日可视化 34、灭火器警戒线涂划标准 35、办公用椅定位管理 36、规章制度可视化牌标示方法 37、人员去向看板管理
5 / 196
（二）现场可视化标准
1、通道可视化标识
2、现场通道线箭头标识
3、基柱及交叉支撑管理
目 明确安全帽的摆放位置，用完及时 的 归位。 标 1、安全帽要集中放置、摆放整齐； 准 2、每个安全帽前都要贴标签，标
签格式部门内部要统一。
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办公区域可视化标准
21、沙发与茶几的定位方 法
目 明确沙发与茶几的摆放标准，达 的 到整齐划一。 标 1、茶几摆放在沙发中间处； 准 2、茶几的4个角和沙发的2个角
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办公区域可视化标准
3、电话机位置标示方法
目 制定电话机位置，培养将物 的 品放回原位的习惯
标 1、电话用10mm宽L角定位,L 准 距离电话机5mm；
2、贴标签时，位置部门要统 一，要对称美观； 3、本机号码标签规格：长 70mm,宽10mm。
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办公区域可视化标准
4、水杯位置标示方法
一办公区域可视化标准1办公桌物品定置标准2办公卡座抽屉内物品定置标准3电话机位置标示方法4水杯位置标示标准5办公文具笔筒标示方法6电脑显示器位置鼠标垫位置标示方法7打印机的标示方法8台历位置标示方法9办公桌面文件架盒文件夹标示方法10抽屉标示方法11电脑电源线绑扎的方法12电源开关标示方法13电源插座的标示方法14开关的标示方法15文件柜的定位方法目录16文件柜的标识方法17文件柜内文件盒的标示方法18书籍脊背的标识方法19打印纸的标示方法20安全帽的摆放与标示方法21沙发与茶几的定位方法22垃圾篓的标示方法23卫生洁具的标示方法24花盆花卉的标示方法25报纸架的标示方法26饮水机的标示方法27饮水机及开关的标示方法28开门形迹线的标示方法29门推拉的标示方法30空调的标示方法31卡座式岗位标识牌的标示方法32非卡座式标识牌的标示方法33办公室值日可视化34灭火器警戒线涂划标准35办公用椅定位管理36规章制度可视化牌标示方法37人员去向看板管理二现场可视化标准1通道可视化标识2现场通道线箭头标识3基柱及交叉支撑管理4竖梯管理5现场盖板管理6接地线管理7地沟盖板管理8护栏管理9楼梯管理10分析仪操作面板管理11生产现场垃圾桶管理12下水道井盖管理13现场仪表标识14起吊设备管理15电缆穿线管标识16设备基座管理17网格板管道空洞安全标识18现场防撞条管理19易碰易绊部位管理20管道标识21重要部位巡检点标识22现场巡检路线标识23阀门手栓管理24设备吊耳人孔手柄警示标识25电机旋转方向标识26墙裙可视化管理27叉车搬运车管理28清扫工具管理29工器具定置管理30公用钥匙管理31控制室整体改善32安全帽管理33水杯管理34更衣柜内物品定置管理35对讲机定置管理36分析室内操作台柜子标识方法37分析室气路管线38玻璃分析器皿的标识方法39应急事故柜管理40灭火器灭火器箱管理41箱式消火栓管理42推车式灭火器管理43地上消火栓管理44消防水炮管理45泡沫灭火器管理46室外箱式消火栓管理47消防监管管理颜色规格图例适用范围备注50mm消防栓紧急喷淋口高危区域45度斜角50mm废品不良品废弃物垃圾桶清扫工具灭火器面积大于100m用50mm宽的线150mm车间内主通道100mm车间内辅通道仓库区域50mm常用品良品常移动品半移动品通道中线待修品液压车叉车面积大于100m用50mm宽的线25mm家具类物品闭门线地面上小的物品四角
生产现场全面可视化管理案例应用与分析
生产现场全面可视化管理案例应用与分析概述随着工业自动化的发展以及企业生产规模的扩大，生产现场已经逐渐从手工操作转变为自动化生产，这就要求实现生产现场的全面可视化管理，以确保生产过程的高效运转和质量控制。
可视化管理的意义可视化管理可以帮助企业实现以下目标：1.实时监测生产现场的情况，掌握生产过程的各项数据。
2.提高决策效率，方便企业管理层进行科学决策。
3.检测生产过程中的异常情况，并在第一时间进行处理。
4.提高产品质量，降低成本开支。
基于以上理由，企业在生产过程中采用生产现场全面可视化管理，对于提高生产效率，优化产品质量，降低生产成本有着重大的作用。
可视化管理的应用下面以某公司某生产线为例，详细介绍其生产现场全面可视化管理方案的应用情况。
方案设计该生产线共有8个工序，其方案设计为：在每个工序前设置称重传感器、温湿度传感器和图像传感器，通过Theseus软件将所采集的数据进行汇总整理，最后显示在大屏幕上，并同时将数据上传至服务器端，便于管理层的远程监控。
应用实现1.现场数据显示：在现场大屏上，以表格和图表的方式展示当前的生产情况，方便现场管理人员进行准确监控。
2.日报周报月报：依照每日、每周、每月生产计划制定相应的报告，以跟踪产品的生产情况及计划完成度，并对未完成计划及时进行调整。
3.数据监控：通过Theseus软件，对每个工序的传感器数据进行实时监控，可及时发现并处理工序异常情况。
4.数据统计：以公司设备负荷为基础，采用Theseus软件对数据进行逻辑判断和统计分析，有效提高生产力和设备利用率。
应用效果采用这一生产现场全面可视化管理的解决方案，企业实现了以下优点：1.生产过程信息实时可见，方便现场监控。
2.生产过程的异常情况能及时被发现并处理，保证了产品质量。
3.数据汇总、分析及时，实现了生产管理的科学化和可视化。
4.生产效率得到优化，产品质量得到大幅提高。
结论生产现场全面可视化管理不仅是一种现代生产管理手段，也是企业提高生产效率和优化产品质量的前提条件。
施工现场可视化安全管理
施工现场可视化安全管理一、定义施工现场可视化安全管理是指通过视觉通过不同的颜色采集信息，利用大脑对其简单判断而直接产生“对与“错的结论的管理方法，该方法直接、快捷，可广泛用于建筑施工各项目。
二、目的为使施工管理人员及作业人员能够容易、简单、快捷的判断施工现场的设备、设施的安全状态，从而加强对施工现场安全管理的监督与监控，特制定《施工现场可视化安全管理》要求。
三、可视化标准色彩说明1、红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。
表示不安全的行为或状态。
2、黄色：表示注意、警告的意思。
需警告人们注意的设施、设备或环境以黄色标记。
3、蓝色：表示指令、必须遵守的规定。
如指令标志、交通指示标志等。
4、绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。
可以通行或安全情况以绿色标记。
5、黑、白两种颜色一般作安全色的对比色，主要用作上述各种安全色的背景色，例如安全标志牌上的底色一般采用白色或黑色。
6、季度颜色：长隆集团工程开发部可视化安全管理以红、黄、蓝、绿为季度颜色。
（1）第一季度：红色（2）第二季度：黄色（3）第三季度：绿色（4）第四季度：蓝色四、可视化安全管理1、脚手架可视化信息管理（1）脚手架可视化信息牌采用红、绿两种颜色，悬挂于脚手架通道口或爬梯入口处，表示脚手架当前的状态信息。
（2）信息牌表示当前脚手架处于搭设状态，尚未经过验收或者验收不合格需要整改，仅允许架子工使用，不允许加载或非架子工人员上下；绿色信息牌表示当前脚手架已经通过验收合格，可作为作业平台或其他人员使用。
（3）脚手架可视化信息牌使用PVC板制作（双面），具体样式如图一、图二所示。
（4）其他作业平台、临时设施、安全通道等设施可参考同类做法制作。
图一：脚手架绿色信息牌图二：脚手架红色信息牌图三：其他设施信息牌2、施工器具可视化信息管理（1）小型工器具（包括手持电动工具、焊机、梯子、小型机械设备等）执行季度检查，检查合格后粘贴“季度检查”标签（如图四所示），检查不合格粘贴“报废”或“待修”标签（如图五所示）；（2）大型设备（起重设备、运输车辆、土石方设备等）执行月度检查，检查合格后粘贴“检验合格”标签（如图六所示），检查不合格粘贴“报废”或“待修”标签（如图五所示）；（3）各类标签采用不干胶制作，具体尺寸可根据施工现场所用工器具及设备实际尺寸参考图例制作。
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工作桌椅定置
要 求：1、材质：黄色地胶带。 2、规格：L 形，单边长度 100mm，宽度 12mm。 3、合理确定工作桌椅位置。 4、用黄色地胶带定位。
16
办公室、操作室门牌标识
要 求：1、材质：双色板。 2、符合公司 VI 规范。 3、标示出办公室或操作室所属名称。 4、摆放位置：粘贴在门口左侧（或右铡）醒目位置。
1、材质：卡片袋。 2、规格：A3、A4。 3、确定物料放置区域，在 物料放置区域醒目的立面 上，用双面胶粘贴卡片袋。
1、材质：铝板、卡片袋。 2、规格：A3、A4。 3、在物料货架放置区域， 醒目位置处悬挂定置牌。
支架式
1、材质：移动式支架、卡 片袋。 2、规格：A3。 3、在物料放置区域，无张 贴、悬挂点、不宜在地面 喷字的情况下，可选用支 架式。
50mm
3
三、办公室、操作室定位线绘制方法
12mm 四角定位
双角定位
12mm
100mm
双角定位
100mm 12mm
100mm
4
四、桌面物品定位线绘制方法
12mm
电脑显示器、键盘、打印机、电话机
四角定位
双角定位
12mm
50mm
双角定位
12mm
50mm
50mm 茶杯、鼠标胶带垫
50mm
50mm
5
附：办公室、操作室及桌面定位线简易裁剪方法 1、将黄色胶带粘贴在直尺上。
19
室内定置图（应急逃生图）定置
要 求：1、材质：卡片袋。 2、规格：A4。 3、准确绘制室内物品定置图和人员逃生方位，并插入卡片袋。 4、在门口墙面醒目部位。
20
文件柜（工具柜）定置
要 求：1、合理确定文件柜和工具柜内物品的种类和位置。 2、自制物品标签，字体、大小根据实际情况自定。 3、将标签粘贴在柜体适当位置，并严格按照标签要求摆放物品。
现场可视化管理基本标准及应用案例
（第 1 版）
2010 年 7 月 29 日
1
第一部分：现场可视化管理基本标准
一、颜色、线条标准
适用项目
车间主通道线 可移动式定位线 车间小物品定位线 闲置物 办公室物品定位线 桌面物品定位线
宽度规格
100mm 50mm 50mm 50mm 12mm 12mm
基准颜色
粘贴式 ：
27
28
悬挂式 ：
29
30
31
2、按照宽度规格要求，用刀片对准直尺上的刻度表直接在直尺上划 裁黄色胶带。
6
3、将划裁好的黄色胶带从直尺上撕下。 4、按照室内物品形状，采用四角定位或双角定位进行黄色胶带粘贴。
7
五、现场定置、警示标识方式
方式
图示
地面喷字式
粘贴式 悬挂式
标准
1、材质：黄漆、绿漆。 2、规格：字体为黄色，字 高：80mm，绿色底漆高： 120mm。喷漆使用铁皮刻 字模板。 3、绿色底漆可增强反差， 具体视地面颜色而定。 3、在物料放置区域前的地 面上喷漆定置点名称。
有机玻璃盒，可插入 A4 纸
24
磁性贴
管理看板效果展示
25
26
三、安全类
目 的 通过制作安全警示牌，在危险源处进行粘贴或悬挂，加强员工安全意识。 对 象 主要危险源处
标准
1、材质：卡片袋、铝板、支架。 2、规格：A3、A4。 3、摆放方式：粘贴式、悬挂式、支架式。铝板用于悬挂式。 4、统一打印模板。
11
支架式定置
要 求：1、材质：移动式支架、卡片袋 2、规格：A3。 3、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。 4、在物料放置区域，无粘贴、悬挂点、不宜地面喷字的情况下，可选用支架 式。
12
地面喷字式定置
绿色底漆
要 求：1、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。 2、在物料放置区域前的地面上喷漆定置点名称。 3、物料名称：黄色，字体高度：80mm，绿色底漆高度：120mm。绿色底漆 可增强反差，具体视地面颜色而定。
红色
采用刷油漆和贴胶带两 种方式：室内用胶带，其 它区域用油漆。 斑马线刷油漆方法：先刷 黄色油漆，表面间隔 50mm 贴胶带，然后再刷黑漆， 漆干后，除去胶带。
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二、现场区域线、定位线绘制方法
100mm
危险化学品
双角定位
警告警示、突出物、坑道 周围、危险区域
100mm
四角定位
12mm
双角定位
12mm
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二、管理看板类
目 的 促进管理、传递信息、美化环境
对 象 用于现场管理各类看板
标准
1、材质：以白板为主；标准规格：长度 2000mm，宽度 1000mm。 2、安装方式：壁挂式、支架式。 3、标题：LOGO、颜色、字体统一。方正大黑简体，标题高度 120mm。 4、栏目：磁铁+即时贴，标准尺寸 210×35mm。 5、展示形式：有机玻璃盒。尺寸为 A4，分竖式、横式两种。 6、区域统筹：以分厂为单位，统一规划、统一设置。
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室内物品定置
要 求：1、材质：黄色地胶带。 2、规格：L 形，单边长度 100mm，宽度 12mm。 3、合理确定室内物品位置。 4、用黄色地胶带定位。
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衣帽架定置
要 求：1、材质：不锈钢。 2、规格：2 组、3 组、4 组三种 3、根据室内定员情况，选用不同规格的衣帽架。 4、在墙面上合理确定衣帽架位置，注意高度，避免碰撞。 3、用蓝色即时贴标注上下挂钩用途。 4、上排挂钩：安全帽；下排挂钩：工作服。
黄色
操作方法
现场地面刷油漆，办公室 地面贴胶带。 方法一：在地面沿直线贴 透明胶带，两胶带间距参 照宽度规格。在两胶带间 隔区内刷油漆，漆干后， 除去胶带； 方法二：沿直线贴地胶 带，胶带宽度参照宽度规 格即可。
危险化学品 警告警示 突出物 坑道周围 危险区域
50mm 50mm 50mm 50mm 50mm
对 象 生产现场、操作室、办公室
标准
1、进行区域内整理、整顿工作，绘制区域物品定置图。 2、对有定置要求的物品设置定置标识。 3、制订管理制度，落实区域管理责任者，保证定置管理的持续开展。
支架式定置
要 求：1、材质：移动式支架、卡片袋。 2、规格： A3。 3、内容：厂房区域布置图。 4、摆放位置：厂房通道门口。
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桌面物品定置
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杯贴
鼠标贴
要 求：1、材质：黄色胶带。 2、规格：L 形，单边长度 50mm，宽度 12mm；正方形长宽各 50mm。 3、合理确定桌面上电脑显示器、键盘、打印机、电话机、茶杯、鼠标等物品 的摆放位置。 4、对以上物品（除茶杯、鼠标外）四角或双角用黄色胶带定位。 5、茶杯、鼠标摆放用黄色正方形胶带定位。
ห้องสมุดไป่ตู้
标准
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七、定置、警示打印模板
1、类别：定置、警示打印模板 2、尺寸：A3、A4 2、附件：定置 A3.doc、定置 A4.doc；警示黄 A3.doc、警示红 A3.doc、警示黄 A4.doc、警示红 A4.doc
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第二部分：现场可视化管理应用案例
一、定置类
目的
开展彻底的 5S 管理，进行现场的整理、整顿工作，实施定置化管理，做到“人 定岗、物定位”。
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粘贴式定置
要 求：1、材质：卡片袋。 2、规格：A3、A4。 3、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。 4、在物料放置区域醒目的立面上，用双面胶粘贴卡片袋。
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悬挂式定置
要 求：1、材质：铝板、卡片袋， 2、规格：A3、A4。 3、确定专用货架物料放置区域。 4、在货架醒目位置悬挂定置牌。
备注：粘贴式、悬挂式、支架式同样适用于安全警示牌。为降低成本，应控制支架式数量。
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六、管理看板
目的
促进管理、传递信息、美化环境
对象
现场管理各类看板
1、材质：以白板为主；标准规格：长度 2000mm，宽度 1000mm。 2、安装方式：壁挂式、支架式。 3、标题：LOGO、颜色、字体统一。方正大黑简体，标题高度 120mm。 4、栏目：磁铁+即时贴，标准尺寸 210×35mm。 5、展示形式：有机玻璃盒。尺寸为 A4，分竖式、横式两种。布局可 自行调整。 6、区域统筹：以分厂为单位，统一规划、统一设置。