完整汽轮机操作票
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1机组汽轮机冲转操作票
1机组汽轮机冲转操作票一、操作任务1 机组汽轮机冲转二、操作目的使汽轮机在规定的参数下顺利冲转，达到额定转速，为机组并网发电做好准备。
三、操作前的准备工作1、确认汽轮机本体及附属设备安装、调试完毕，验收合格。
2、检查润滑油系统、调节油系统、EH 油系统运行正常，油压、油温符合要求。
3、确认凝结水系统、给水系统运行正常，水位正常。
4、检查真空系统运行正常，真空达到冲转要求。
5、确认轴封供汽系统运行正常，轴封压力、温度符合要求。
6、检查主蒸汽系统、再热蒸汽系统疏水畅通，暖管充分。
7、确认 DEH 控制系统、ETS 保护系统投入正常。
8、检查各仪表、测点显示正常，信号准确。
四、操作步骤1、投入汽轮机盘车装置，连续盘车时间不少于 4 小时，检查盘车电流、大轴晃动度正常。
2、开启主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水门，进行充分疏水。
3、缓慢开启电动主汽门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，控制温升速度不大于 5℃／min，暖管至电动主汽门前温度达到规定值。
4、暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，全开后关闭旁路门。
5、检查汽轮机本体疏水门开启，投入轴封供汽，调整轴封压力、温度正常。
6、启动真空泵，提高凝汽器真空，当真空达到规定值时，停止抽真空旁路门。
7、在 DEH 操作画面上，选择“操作员自动”控制方式。
8、设定目标转速为 500r/min，升速率为 100r/min²，点击“进行”按钮，汽轮机开始冲转。
9、当转速达到500r/min 时，进行低速暖机，检查机组振动、油温、油压、各轴承金属温度等参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
10、低速暖机结束后，设定目标转速为 1200r/min，升速率为150r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
11、当转速达到 1200r/min 时，进行中速暖机，检查机组各项参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
12、中速暖机结束后，设定目标转速为 2500r/min，升速率为200r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
#1汽机启动操作票
2
辅 设 备 的 启 动 与 试 验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动 电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动； 启动凝结水泵，做联锁试验应正常； 检查抽汽逆止门开关情况应正常； 发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常； 向射水箱补水； 启动射水泵，做联锁试验应正常； 抽真空、关真空破坏门； 送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃； 冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件； 请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟； 检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达； 以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟； 以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟 用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速： 转/分； 停电（汽）动油泵，注意油压； 根据油温投冷油器； 记录热膨胀指示（车头）： mm
油 系 统 启 动 及 保 护 试 验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽 轮 发 电 机 启 动 操 作 票
汽机启动操作票
分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
C15汽轮机热态启动操作票
35 在505上按“RUN”键，启动主汽门，汽轮机冲转 36 在ETS画面投入主汽门关闭停机 37 待汽机转速高于盘车的转速时，盘车电机应自停，若不自停需手动停盘车 38 在500rpm时，关闭自动主汽门前的疏水阀，关导管疏水 7 冲转暖机 46 冲转后升速至 47 检查并维持 48 匀速升速至 49 检查并维持 50 匀速升速至 51 检查并维持 52 匀速升速至 500r/min 500r/min 1100r/min 1100r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 2分钟 5分钟 8分钟 20分钟 5分钟 5分钟 8分钟
注：签名在操作前完成，每项操作前监护人、操作人共同确认后，由操作人使用蓝色笔打“√”后方可操作， 该项目完成后，共同确认后再由监护人使用红色笔打“√”。
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
31 在汽机热力画面点击双联电磁阀复位按钮，建立保安油压 32 对ETS以前动作过的保护进行复位 33 在505上按“RESET”键，505复位 在ETS画面投入总联锁、润滑油压低停机、轴向位移大停机、汽机转速高 34 停机、轴承轴瓦温度高停机、轴承回油温度高停机、505停机、仪表故障 停机、轴承振动大停机
3 打开7米层电动主汽门前至疏水扩容期器的疏水阀 4 打开疏水扩容期器上的高压启动疏水一、二次阀 5 打开主自动汽门前的疏水阀 6 打开锅炉集汽集箱出口电动阀的旁通阀 7 打开7米层电动主汽门的旁通阀 8 进行低压暖管,在20分钟内,主汽门前压力升至0.3MPa 3 暖管 9 打开锅炉集汽集箱出口电动阀，关闭其旁通阀 逐渐打开电动主汽门，以0.1～0.15MPa/Min升压速度，直到温度在250℃ 10 以上 11 关闭7米层电动主汽门后至疏水扩容期器的疏水阀 12 全开电动主汽门，关闭其旁通阀 13 关小主汽门前电动阀前后的疏水阀、关小主汽门前的疏水阀 14 确认凝结水泵在DCS控制 启动凝结水 泵 15 向凝汽器热井补除盐水 在电脑操作画面上点击凝结水泵的启动按钮,检查电流、出口压力、振动 16 等正常 17 调整凝结水出水调节阀、再循环阀，保持热井水位在中水位 18 投入凝结水泵的电气联锁 20 开均压箱疏水阀 向轴封送汽 及投入汽封 加热器 稍开新蒸汽至均压箱阀门，对均压箱进行暖箱，控制均压箱压力27KPa， 汽温在200～280℃ 22 冲转前20分钟,送轴封汽 21 23 打开汽封加热器新蒸汽进汽阀门，控制负压室的压力在-0.02MPa 24 调节汽封加热器的排大气阀门开度,使排气管有微微冒气 26 确认射水箱的水位在高水位 6 开启射水泵 抽真空 27 确认1#、2#射水泵在DCS控制 28 电脑操作画面上点击启动1#射水泵,检查电流、出口压力、振动等正常 29 投入射水泵的电气联锁 30 确认凝汽器真空值＞－0.06Mpa，主汽门前主蒸汽温度比汽缸温度高50 ℃，压力在1.5MPa以上,润滑油温在25℃以上
汽轮机启动操作票
43 质合格
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
电厂操作票
4
确认# 1 汽轮机冷油器投入运行。
5
确认# 1 汽轮机油箱排烟风机、MSP、TOP运行正常，EOP在“备用”。
6
确认# 1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认# 1 机循环水系统运行正常。
8
确认# 1 机开式水系统运行正常。
9
确认# 1 机闭式水系统运行正常。
10
确认# 1 机凝结水系统运行正常。
6
确认#1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认#1机循环水系统运行正常。
8
确认#1机开式水系统运行正常。
9
确认#1机闭式水系统运行正常。
10
确认#1机凝结水系统运行正常。
11
确认#1机EH油系统运行正常。
12
确认# 1 汽轮机顶轴油系统运行正常。
13
确认# 1 机密封油系统运行正常。
阀关闭，汽轮机摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音，确认正常。
32
#1汽机转速至100r/min时，磨擦检查结束，确认高、中压调门、主汽门仍
处于全关状态，汽轮机准备升速。
33
设定“升速率”100r/min/min，目标转速400r/min， #1CV～#4CV开启，
冲转到400r/min其开度由电液调节器锁住。
39
暖机结束后，设定“升速率”100r/min/min，目标转速3000r/min，检查中
调门开大，#1汽轮机继续升速。
40
#1汽轮机转速1500r/min时，检查顶轴油泵自停，否则手停，投入“自动”。
41
#1汽轮机转速3000 r/min，暖机。
42
3000r/min暖机结束，全面检查#1机组正常后停运MSP，并将其投入“备用”。
确认# 1 汽轮机冷油器投入运行。
5
确认# 1 汽轮机油箱排烟风机、MSP、TOP运行正常，EOP在“备用”。
6
确认# 1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认# 1 机循环水系统运行正常。
8
确认# 1 机开式水系统运行正常。
9
确认# 1 机闭式水系统运行正常。
10
确认# 1 机凝结水系统运行正常。
6
确认#1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认#1机循环水系统运行正常。
8
确认#1机开式水系统运行正常。
9
确认#1机闭式水系统运行正常。
10
确认#1机凝结水系统运行正常。
11
确认#1机EH油系统运行正常。
12
确认# 1 汽轮机顶轴油系统运行正常。
13
确认# 1 机密封油系统运行正常。
阀关闭，汽轮机摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音，确认正常。
32
#1汽机转速至100r/min时，磨擦检查结束，确认高、中压调门、主汽门仍
处于全关状态，汽轮机准备升速。
33
设定“升速率”100r/min/min，目标转速400r/min， #1CV～#4CV开启，
冲转到400r/min其开度由电液调节器锁住。
39
暖机结束后，设定“升速率”100r/min/min，目标转速3000r/min，检查中
调门开大，#1汽轮机继续升速。
40
#1汽轮机转速1500r/min时，检查顶轴油泵自停，否则手停，投入“自动”。
41
#1汽轮机转速3000 r/min，暖机。
42
3000r/min暖机结束，全面检查#1机组正常后停运MSP，并将其投入“备用”。
汽轮机启动操作票
#汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
汽轮机起动操作票
3
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
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注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
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注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。
汽轮机组启动操作票
年月日时分
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动（接2页）
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽，记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵，关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供，四抽至除氧器投入，辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW，根据轴封压力，开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW，t0/t2=537℃，P0=16.7MPa，根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW，辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分
操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格，投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格，投入顶轴、盘车。转子偏心值：mm。
19
各项试验合格，投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位，开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动（接2页）
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽，记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵，关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供，四抽至除氧器投入，辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW，根据轴封压力，开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW，t0/t2=537℃，P0=16.7MPa，根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW，辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分
操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格，投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格，投入顶轴、盘车。转子偏心值：mm。
19
各项试验合格，投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位，开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。
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度（额定负荷情况下45.97mm）等运行参数。
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
水。
2
机组在额定转速下运行正常后，并确认锅炉运行工
况正常，确保机组安全稳定条件下，通知电气准备
并网发电。
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
⑻
汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵
活、准确，各紧固件无松动。
⑼
热井水位再循环阀处于全开位置。
⑽
检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状
态。按RESET复位键以清除所有的报警和跳闸状
态；
⑾
试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
⑶
集控室并网。带上10%的额定负荷。并抄表。
⑷
考虑发电机定子升温等因素，负荷增加时要缓慢，
以不大于100kw/min的速度加大负荷。
⑸
以100kw/min的速度增加50%负荷后，停留20—
油泵，投入联锁开关，直流事故油泵能自动开启。
2、
暖管与疏水：
⑴
打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。
⑵
启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适
当调整节流阀开度。
⑶
油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒
检查转子有无摩擦响声。转子弯曲度∠0.03mm.
⑷
稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃——
~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，暖管备注：Leabharlann 操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
20-30分钟后，然后以0.1-0.5MPa/min的速度升压
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
启速关阀（2301），启动时，旋转启动阀（1830、
1839）手柄，启动阀（1839）建立启动油（0.8Mpa）
启动阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开启
动阀（1830）手柄，建立速关油（0.8Mpa）,5秒钟
后，松开启动阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，
速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关，
连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完全开
启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。
⑷
检查.投入盘车装置。
2
各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应
检查和校正，并确认正常。投入各种保护装置。
3
软化水系统运行正常，循环水池、软水箱、疏水箱、
射水箱水位正常，除氧器水箱水位2∕3正常。
4
汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门开
启.关闭是否正确。滑销系统滑动自由
5
油箱油位225㎜，上限100mm,下限350mm,油温
（35℃-45℃）是否正常。
6
热井水位应保持在1/2~3/4(825mm)左右,上限925mm
,下限625mm。
7
各水泵无卡涩现象。投入联锁开关。
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
一、
汽轮机启动
1、
启动前检查
1
检查主、辅设备及检修工作已结束。各电机绝缘
（≧0。5兆欧）是否合格。并送上电源。
准备好启动所需工具：振动表.测温仪.扳手.记录表.
听针等。并作好与炉、机、电、化联系工作。
-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管
均有少量蒸汽冒出。密封外界空气。
3、
冲转：
1
暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力1.8Mpa，真
空度达到-0.05~-0.07Mpa时,油温30℃以上可进行
汽轮机冲转。
⑵
扣上危急遮断器及轴向位移遮断器。
⑶
当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开
状态转换为运行状态顺序启速关阀2301启动时旋转启动阀18301839手柄启动阀1839建立启动油08mpa启动阀1830使速关油与回油接通然后松开启动阀1830手柄建立速关油08mpa5秒钟后松开启动阀1839手柄则启动油缓慢下降速关阀2301将自动开启
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
- 0.07Mpa时,（视具体情况而定）
4、
升速：
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
⑴
真空度达标-0.07Mpa以上，油温35℃时，逐渐平稳
30分钟，检查机组振动情况、油压、油温、轴向
位移、排汽压力、排汽温度正常后，逐渐将机组带
到满负荷后。
⑹
应随时根据热井水位调节热井水位电动调节阀。
⑺
应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄
气阀。.
⑻
润滑油温度升至40℃后投入冷油器，全开冷
油器侧出口阀，用进口阀门控制出油温度。
⑼
检查机组振动情况.热膨胀.调节系统，油动机的开
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
、下缸金属温差∠50℃，进汽温度应比汽轮机最热
，部件的温度高50℃以上，以防止处于高温状态的
部件被冷却。盘车时间不少于4小时，真空在0.067
Mpa（500mmHg）以上，冲转前润滑油温不低于40℃.
⑸
发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。
⑹
逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注
意润滑。根据实际情况，按ADJ▲或ADJ▽，退
出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER
确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给注定值
⑺
根据实际情况，适时投入射水抽气器。真空度至
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
水。
2
机组在额定转速下运行正常后，并确认锅炉运行工
况正常，确保机组安全稳定条件下，通知电气准备
并网发电。
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
⑻
汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵
活、准确，各紧固件无松动。
⑼
热井水位再循环阀处于全开位置。
⑽
检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状
态。按RESET复位键以清除所有的报警和跳闸状
态；
⑾
试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
⑶
集控室并网。带上10%的额定负荷。并抄表。
⑷
考虑发电机定子升温等因素，负荷增加时要缓慢，
以不大于100kw/min的速度加大负荷。
⑸
以100kw/min的速度增加50%负荷后，停留20—
油泵，投入联锁开关，直流事故油泵能自动开启。
2、
暖管与疏水：
⑴
打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。
⑵
启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适
当调整节流阀开度。
⑶
油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒
检查转子有无摩擦响声。转子弯曲度∠0.03mm.
⑷
稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃——
~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，暖管备注：Leabharlann 操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
20-30分钟后，然后以0.1-0.5MPa/min的速度升压
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
启速关阀（2301），启动时，旋转启动阀（1830、
1839）手柄，启动阀（1839）建立启动油（0.8Mpa）
启动阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开启
动阀（1830）手柄，建立速关油（0.8Mpa）,5秒钟
后，松开启动阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，
速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关，
连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完全开
启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。
⑷
检查.投入盘车装置。
2
各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应
检查和校正，并确认正常。投入各种保护装置。
3
软化水系统运行正常，循环水池、软水箱、疏水箱、
射水箱水位正常，除氧器水箱水位2∕3正常。
4
汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门开
启.关闭是否正确。滑销系统滑动自由
5
油箱油位225㎜，上限100mm,下限350mm,油温
（35℃-45℃）是否正常。
6
热井水位应保持在1/2~3/4(825mm)左右,上限925mm
,下限625mm。
7
各水泵无卡涩现象。投入联锁开关。
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
一、
汽轮机启动
1、
启动前检查
1
检查主、辅设备及检修工作已结束。各电机绝缘
（≧0。5兆欧）是否合格。并送上电源。
准备好启动所需工具：振动表.测温仪.扳手.记录表.
听针等。并作好与炉、机、电、化联系工作。
-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管
均有少量蒸汽冒出。密封外界空气。
3、
冲转：
1
暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力1.8Mpa，真
空度达到-0.05~-0.07Mpa时,油温30℃以上可进行
汽轮机冲转。
⑵
扣上危急遮断器及轴向位移遮断器。
⑶
当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开
状态转换为运行状态顺序启速关阀2301启动时旋转启动阀18301839手柄启动阀1839建立启动油08mpa启动阀1830使速关油与回油接通然后松开启动阀1830手柄建立速关油08mpa5秒钟后松开启动阀1839手柄则启动油缓慢下降速关阀2301将自动开启
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
- 0.07Mpa时,（视具体情况而定）
4、
升速：
备注：
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
⑴
真空度达标-0.07Mpa以上，油温35℃时，逐渐平稳
30分钟，检查机组振动情况、油压、油温、轴向
位移、排汽压力、排汽温度正常后，逐渐将机组带
到满负荷后。
⑹
应随时根据热井水位调节热井水位电动调节阀。
⑺
应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄
气阀。.
⑻
润滑油温度升至40℃后投入冷油器，全开冷
油器侧出口阀，用进口阀门控制出油温度。
⑼
检查机组振动情况.热膨胀.调节系统，油动机的开
命令
操作终了汇报时间：8月8日12时8分
操作任务：汽轮机启动
由（冷态）状态转换为（运行）状态
顺序
操作项目
操作时间
时
分
、下缸金属温差∠50℃，进汽温度应比汽轮机最热
，部件的温度高50℃以上，以防止处于高温状态的
部件被冷却。盘车时间不少于4小时，真空在0.067
Mpa（500mmHg）以上，冲转前润滑油温不低于40℃.
⑸
发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。
⑹
逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注
意润滑。根据实际情况，按ADJ▲或ADJ▽，退
出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER
确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给注定值
⑺
根据实际情况，适时投入射水抽气器。真空度至