锅炉酸洗作业指导书
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能。
本指导书旨在详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施，确保作业过程顺利进行，并保护作业人员的安全。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备和工具完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 选择适当的酸洗液和浓度，根据材料和表面污染程度进行调配。
c. 准备所需的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、口罩等。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料放置在酸洗槽中，确保表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据材料的特性和要求，调整酸洗液的温度、浸泡时间和搅拌速度等参数。
c. 使用刷子或喷枪等工具，对材料表面进行刷洗或喷洗，以加速酸洗过程。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料从酸洗槽中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
b. 准备适当的中和液，如碱性溶液或中性化学品，将其喷洒在金属表面，以中和残留的酸性物质。
c. 再次用清水进行冲洗，确保金属表面干净无污染。
4. 表面处理检验a. 使用检验仪器，如显微镜、光谱仪等，对酸洗后的金属表面进行检测，以确保表面质量符合要求。
b. 根据检测结果，决定是否需要进行补救措施，如再次酸洗、抛光等。
三、注意事项1. 个人防护a. 在酸洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜、口罩等。
b. 避免将酸洗液接触到皮肤、眼睛和呼吸道，如有不慎接触，应立即用清水冲洗并及时就医。
2. 设备安全a. 酸洗设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
b. 在酸洗作业过程中，注意设备的操作规范，避免发生泄漏、溢出等安全事故。
3. 酸洗液管理a. 酸洗液的调配和使用必须按照相关规定和标准进行，避免浓度过高或过低。
b. 酸洗液的储存和处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
4. 废液处理a. 酸洗过程中产生的废液必须进行合理的处理，严禁随意排放或倾倒。
锅炉酸洗方案
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (5)9．化学清洗的安全措施 (6)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (9)附2：化学清洗设备材料计划 (10)锅炉酸洗系统检查卡 (12)锅炉酸洗系统检查卡 (14)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15)化学清洗前的条件检查表 (16)化学清洗过程原始记录 (17)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度： 215℃额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
锅炉水处理作业人员考核作业指导书
锅炉水处理作业人员考核作业指导书锅炉水处理是锅炉正常运行的重要保证，作为锅炉水处理作业人员，你需要具备一定的专业知识和技能。
本作业指导书将为你提供相关的知识和指导，帮助你顺利完成锅炉水处理考核作业。
一、考核内容1. 锅炉水处理的基本原理和理论知识；2. 锅炉水处理设备的工作原理和维护；3. 酸洗、碱洗、透过水处理等操作方法；4. 水质检测与分析的方法和仪器的使用；5. 常见问题的处理方法和操作规程。
二、考核要求1. 具备一定的理论知识，理解锅炉水处理的基本原理和工作过程；2. 掌握锅炉水处理设备的使用和维护方法；3. 能够熟练操作酸洗、碱洗、透过水处理等设备；4. 能够准确分析和检测水质，并根据检测结果采取相应的处理措施；5. 能够独立处理常见问题，并按照操作规程进行操作。
三、学习方法1. 系统学习：重点理解锅炉水处理的基本原理和工作过程，学习相关理论知识；2. 多练习：加强对锅炉水处理设备的使用和维护方法的练习；3. 实践操作：通过实践操作，熟练掌握酸洗、碱洗、透过水处理等设备的操作方法；4. 阅读文献：查阅相关专业文献，了解行业发展和新技术。
四、学习内容1. 锅炉水处理的基本原理和理论知识a. 水的性质及影响因素；b. 锅炉水的分类和要求；c. 锅炉水循环系统的工作原理；d. 锅炉水中常见的水垢和腐蚀物的成因及危害；e. 锅炉水处理的基本原理和方法。
2. 锅炉水处理设备的工作原理和维护a. 脱氧装置的工作原理和维护；b. 净化设备的工作原理和维护；c. 滤水器、软水器的工作原理和维护；d. 草酸洗、烧碱洗设备的工作原理和维护；e. 透过水处理设备的工作原理和维护。
3. 酸洗、碱洗、透过水处理等操作方法a. 酸洗操作方法和要求；b. 碱洗操作方法和要求；c. 透过水处理操作方法和要求。
4. 水质检测与分析的方法和仪器的使用a. 常见水质检测指标及其意义；b. 水质检测仪器的使用方法和注意事项；c. 水质分析的方法和步骤。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。
1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书
锅炉化学清洗柠檬酸作业指导书仅供参考。
1.1 引言根据三联会的讨论已对化学清洗说明书作了修改，清洗的主要程序不变，简化脱脂和冲洗工作；同时还备有另一方案以确保清洗取得效果。
修改后的方案最大好处就是不采用锅炉永久给水泵。
英巴负责设备的预清洗工作，其他方将负责剩余设备的清洗，如凝汽器、除氧器、低压、高压给水系统。
机组投运前要对锅炉设备的内表面进行清理：用表面活性剂对省煤器、水冷壁、汽水分离器、循环水泵管系进行脱脂，然后再用柠檬酸进行酸洗。
对过热器、主蒸汽、高压旁路、再热器、再热冷段和热段、减温器等管道进行蒸汽吹扫。
尽管锅炉要进行化学清洗，但在制作、运输、安装期间要尽可能的避免杂物或异物的进入。
化学清洗处理就是要出去内表面的杂质，如油污、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣，并形成一薄的钝化膜。
以确保试运阶段锅炉水最佳工况和蒸汽纯度以及减少运行腐蚀的危险。
此程序的关键就是柠檬酸酸洗，酸洗的有效性与温度有很大关系，因而只有当温度达到特定值时才能进行酸洗，以前，英巴采取蒸汽加热缸或管式热交换器或混合式热交换器加热临时管道作为热源。
如无蒸汽，可采用固定点油燃烧器作为热源（尽管可能引起酸洗阶段加热水的闪蒸现象的发生）。
酸洗阶段选用合适的抑制剂以确保母材腐蚀率低于2g/㎡hr（温度为90℃）。
只有当铁离子和自由酸浓度处于稳定状态（时间为1小时）后，酸洗工作才能结束，在清洗后阶段柠檬酸的浓度不低于0.5%。
清洗产生的低污染度的废液，例如水冲洗阶段，将排到污水池，而高污染度的，例如酸洗阶段，将直接在炉内进行永久燃烧。
1.2 循环及临时管道详细说明采用临时管道、水泵、水箱、阀门及附件使化学药物得到有效的循环，达到化学清洗的理想效果。
1.2.1 化学加药管为临时化学加药装置和临时循环水泵管间的管道1.2.2 启动循环水泵回路为临时循环水泵和废液池间的回路，包括循环水泵接头、临时水泵（共2个，一个备用）、阀门及附件。
1.2.3 废液焚烧系统，包括水泵、喷头、阀门及附件1.2.4 阀门阀门≤100nb为膜式，100nb≤阀门≤200nb为门阀，阀门>200nb的为蝶阀（用于调节）或门阀（用于密封）1.2.5 分离器容器装有一临时水位计（塑料透明管）1.2.6 过热器反向上水过热器反向上水/冲洗采用临时水泵，包括管道、阀门及附件。
3#锅炉酸洗方案要点
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．锅炉清洗的主要目的及监测项目5．作业人员配制资格 6．作业工机具统计表 7．作业程序8．清洗过程中的化学监督项目表 9．指示片重量数据记录 10．化学清洗的安全措施 1.适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程3#锅炉酸洗。
2.编制依据2.1 TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》2.2 DL/T7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.3 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.4《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-952.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94） 2.6《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96） 2.72.82.93.3.1工程概况连云港虹洋热电联产工程由苏州苏震热电有限公司和江苏方洋集团有限公司共同进行开发、建设与经营。
本期工程计划建设4台440t/h 高温超高压燃煤锅炉和3×40MW 级抽背式汽轮发电机组，规划预留同容量机组建设条件。
本工程锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-440/13.5-M220X 型高温超高压、自然循环、单汽包Π布置，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
本锅炉无一次中间再热系统。
该炉为新建锅炉，在制造、运输和安装过程中该设备内部不可避免的会形成高温氧化皮、腐蚀产物、焊渣等杂质，如果按照传统工艺进行煮炉，不仅无法彻底清除这些杂质，还会增加投产前点火、停炉的次数及大大延长冲管时间，既增加了工期又不可避免的付出了相当大的成本，还不能得到最好的钝化效果。
锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理，仍然不可避免的有杂质进入供水系统，热力系统也会遭到腐蚀。
如不进行化学清洗除掉这些赃物，将会在受热表面形成水垢，影响锅炉的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐蚀和炉管的损坏，恶化蒸汽品质，危害机组的正常运行。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。
2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。
2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。
3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。
根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。
5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。
2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。
4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。
五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。
3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本作业指导书旨在为酸洗作业人员提供详细的操作指导，确保酸洗作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域：酸洗作业区域应设立专门的操作区域，远离易燃、易爆等危（wei）险物品，并确保通风良好。
2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、搅拌器、酸洗喷枪、防护手套、护目镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性：确保设备和工具没有损坏或者漏洞，以免发生泄漏事故。
4. 做好个人防护措施：作业人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服，避免酸洗液溅到皮肤或者眼睛。
三、作业步骤1. 准备工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗液配制：按照酸洗液配方，在酸洗槽中加入适量的酸洗液，并使用搅拌器将其充分搅拌均匀。
3. 酸洗槽预热：打开酸洗槽的加热装置，将酸洗液加热至设定温度，普通为60-80摄氏度。
4. 将工件浸入酸洗槽：将准备好的工件缓慢地放入酸洗槽中，确保彻底浸没在酸洗液中。
5. 酸洗时间控制：根据工件的材质和表面情况，确定酸洗的时间，普通为5-30分钟。
6. 酸洗喷洗：使用酸洗喷枪对工件表面进行喷洗，以去除残留的酸洗液和杂质。
7. 中和处理：将中和剂加入酸洗槽中，与酸洗液反应中和，确保酸洗液的中和处理。
8. 冲洗工件：将工件取出酸洗槽，用清水充分冲洗，确保酸洗液和中和剂彻底清除。
9. 干燥工件：将冲洗干净的工件晾干或者使用烘干设备进行干燥。
10. 检查工件质量：对酸洗后的工件进行质量检查，确保达到要求的表面质量。
四、安全注意事项1. 酸洗作业人员必须经过专门的培训，了解酸洗作业的操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守个人防护要求，穿戴好防护手套、护目镜和防护服。
3. 酸洗作业区域应设立明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
4. 酸洗液和中和剂应储存在专用的容器中，标明成份和危（wei）险性。
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1.工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1天津盘山发电厂二期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带，一次中间再热，控制循环汽包锅炉。
型号为HG2023/17.6-YM4。
#3炉由天津电力建设公司锅炉施工处安装。
1.1.2锅炉下降管系统中装有低压头炉水强制循环泵，可保证水冷壁具有可靠的水循环。
在水冷壁下联箱内，每根水冷壁管的入口都装有节流孔板，使各水循环回路流速合理分配。
锅炉水循环流程：锅炉给水经止回阀、电动闸阀进入省煤器入口联箱，进入省煤器蛇行管，水在省煤器蛇行管中向上流动，汇集到省煤器出口联箱，经水冷吊挂管汇集到吊挂管集箱，在由三根大口径连接管引到炉前并从汽包底部进入汽包；给水进入汽包后，与汽包内炉水混合，然后经下降管进入循环泵入口联箱，进入循环泵经过出口阀及出口管路，进入水冷壁环形下联箱；炉水从下联箱进入到每根水冷壁管内，分别经过水冷壁前墙、侧墙、后墙在水冷壁各出口联箱汇集后，经由汽水引出管进入汽包，在汽包中汽水分离，蒸汽进入过热器系统，水又回到汽包内继续循环。
1.1.3 锅炉各主要部件满水容积（m3）省煤器：80 汽包：70.2水冷壁：176 过热器：240再热器：2381.2 酸洗目的清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
1.3酸洗的范围及步骤范围：给水管道电动闸阀后部分、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上下联箱。
步骤：酸洗前冲洗、酸洗、酸洗后冲洗、漂洗、钝化、钝化液排放。
1.3.1酸洗盐酸：4.0-5.0%缓蚀剂（IS-129）：0.2-0.3%还原剂（N2H4.H2O）：0.02-0.03%温度：50-60℃时间：4-6小时1.3.2漂洗柠檬酸：0.1-0.3%氨水：调ph值3.5-4.0温度：55-60℃时间：2小时1.3.3钝化NaNO2：0.5-1.0%氨水：调ph值9.5-10.0温度：50-60℃时间：4-6小时1.4工作量（酸洗临时系统安装、酸洗所需药品等）1.4.1衬胶阀PN1.6 DN80 4个（浓酸箱）1.4.2闸阀PN1.6 DN100 1个（排氢阀）1.4.3闸阀PN1.6 DN200 3个（清洗泵出口门）1.4.4闸阀PN1.6 DN250 4个（清洗泵入口及排放门）1.4.5闸阀PN1.6 DN50 6个1.4.6闸阀PN1.0 DN150 2个（蒸汽门）1.4.7止回阀PN1.6 DN250 2个（清洗泵出口门）1.4.8闸阀PN1.6 DN150 3个1.4.9疏水阀PN1.6 DN50 1个1.4.10闸阀PN1.6 DN80 6个1.4.11针型阀PN6.4 DN10 14个1.4.12内螺纹截止阀PN1.6 DN25 2个1.4.13无缝管φ89*4.5 30m（溶药箱）1.4.14无缝管φ133*4 60m（加热蒸汽）1.4.15无缝管φ57*3.5 20m（加热蒸汽）1.4.16无缝管φ159*4.5 45m（稀酸箱补水）1.4.17无缝管φ325*8 15m（稀酸泵入口管）1.4.18无缝管φ219*6 23m（排水管）1.4.19无缝管φ273*7 180m（到稀酸箱管及排放管）1.4.20镀锌管1″ 50m1.4.21900热压弯头PN1.6 DN50 5个1.4.22900热压弯头PN1.6 DN80 12个1.4.23900热压弯头PN1.6 DN125 5个1.4.24900热压弯头PN1.6 DN150 8个1.4.25900热压弯头PN1.6 DN200 1个1.4.26900热压弯头PN1.6 DN250 15个1.4.27900热压弯头PN1.6 DN300 2个1.4.28耐酸胶管φ89 70m1.4.29耐酸胶管φ1″ 1.5m1.4.30耐酸胶皮δ=5mm 2m21.4.31耐酸有机玻璃管φ1″ 5m1.4.32压力表Y150PN2.5 6个1.4.33压力表Y150PN1.0 4个1.4.34压力表Y150PN4.0 2个1.4.35盘形弯 10个1.4.36盐酸（HCL≥31%） 90t1.4.37氨水（工业品 NH3=25-28%） 5000Kg 1.4.38缓蚀剂（缓蚀效率>98% ） 1500 Kg 1.4.39联氨（含量≥40%）1000 Kg 1.4.40柠檬酸（纯度≥95%）1500 Kg 1.4.41亚硝酸钠（含量≥98%）4500 Kg 1.4.42漂白粉10t1.4.43液碱（含量≥40%） 50t1.4.44石灰粉3t2.编制依据2.1《天津电力建设公司作业指导书编制规定》2.2《锅炉汽水流程图》2.3《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版)2.6《锅炉说明书》2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.8《天津大唐盘山发电有限责任公司三、四号机组锅炉酸洗措施》2.9《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2.10《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.11《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.12《火力发电厂金属技术监督规程》2.13《施工组织总设计》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活并挂牌完毕。
3.2所涉及到的正式设备试运完毕。
3.3启动锅炉具备供汽条件，加热器试投完好。
3.4化学药品验收合格并运到现场。
3.5锅炉清洗现场干净，道路畅通，照明充足，通讯良好。
3.6安全、消防、急救用品齐备。
3.7水处理系统具备投入条件。
3.8酸洗用仪表购买、送检。
3.9锅炉具备点火条件，酸洗二十天内点火吹管。
3.10炉膛内摸管、检查用脚手架完善。
3.11酸洗临时系统中的阀门应进行检修和水压试验，合格后安装。
3.12排水系统及废水处理系统满足条件。
3.13不参加酸洗的设备、管道等采取隔离措施。
4.参加作业人员的资格和要求4.1所有人员应理解试验目的，熟悉系统，责任心强，有丰富的经验。
4.2作业前接受全面、详实交底，严格按照交底进行操作。
4.3特殊工种人员持证上岗。
4.4试验过程中全体人员必须服从统一指挥，坚守各自的岗位。
4.5操作人员备齐防护用品。
4.6作业人员配备：技术员3人铁工60人焊工20人架子工15人泵操作人员10人电工2人其它专业人员若干5.所需工机具和仪器仪表的规格及准确度5.1角磨砂轮4个5.2内磨砂轮4个5.3电焊机4台5.4 F扳手20支（自行制作）5.5防酸服10套5.6压力表Y150 PN2.5 6块5.7压力表Y150 P1.0 4块5.8压力表Y150 P4.0 2块（以上压力表全部校验合格）5.9温度计0--100℃10 支5.10浓酸泵4台5.11 稀酸箱1个5.12稀酸泵2台5.13溶药泵1台5.14浓酸箱4台5.15活板手12″10把5.16手电10把5.17 浓酸泵入口胶管1条5.18浓酸泵出口胶管2条5.19对讲机5对6.作业的程序、方法和内容6.1临时系统安装6.1.1临时系统连接见酸洗系统图，管道及泵等的布置视现场情况定。
安装中注意以下几个方面：管道内部清理干净无杂物，焊接采用氩弧打底，手工盖面工艺，焊口应严格自检。
阀门检修合格无错装、方向正确、采用耐酸胶垫，加垫符合要求。
管道等的布置不能影响道路通行；加热管安装后及时委托保温；对酸洗期间需操作的门编号、挂牌；浓酸部分（包括浓酸箱，插接胶管的管接头等）作防腐处理；稀酸部分，除泵出入口采用法兰连接外，其余管与阀门全部焊接连接。
6.1.2临时系统贯通后进行严密性试验，压力值为稀酸泵压头，检查是否有泄漏。
6.1.3割管、管样配置：酸洗前由炉上割管，省煤器管自上部散管处割；水冷壁光管自冷灰斗散管处割，螺纹管自折焰角散管处割。
及时委托加工，加工后保存完好；将割管处用同样的管恢复。
6.1.4腐蚀指示片制作，要求4种材质：20G、SA-210A1、SA106B、汽包钢。
除20G、SA-210A1钢材现场可采集，其余2种材质需哈锅提供。
加工后按电科院要求方法作好标记。
6.1.5循环泵低压注水保护临时管安装：用暖风器疏水泵提供除盐水，共3台。
自除盐水母管上引φ57管至暖风器疏水箱补水，自暖风器疏水管炉前21m处抽φ32管与循环泵低压注水管接通。
水箱补水前请各单位检查水箱清理情况，确认合格后封闭，启泵后冲洗整个低压注水管路，取样经各部门确认合格后，恢复与循环泵的连接。
注水管道的压力表、温度计等全部安装好。
除氧器处逆止阀加临时堵板，防止水进入除氧器。
6.1.6临时水位计汽包处加水位计：将引向平衡容器汽水两侧的小管断开，用耐酸胶皮管分别引出，接1.5m长有机玻璃管。
在玻璃管上标识出正常水位线（汽包中心线），正常水位线上下600mm内应可观察，并作好刻度。
玻璃管应垂直放置，固定牢靠。
稀酸箱加水位计：自箱底短管上引出玻璃管应能观察到酸箱的全部液位变化，玻璃管与胶管一定要用喉箍卡紧，不能有渗漏。
6.1.7排氢管安装自汽包放空管穿出罩壳处断口，四路管接至φ108临时管上，安装一临时门，排氢口指向炉外。
6.1.8流量测量装置，试片等的放置位置、数量，由电科院专业人员确定。
6.1.9汽包内检查酸洗前打开汽包人孔，检查内部是否清洁，同时重新紧固降水管入口多孔箱螺栓，防止摆动，脱落。
各方确认后关闭孔门，孔门垫用耐酸橡胶板。
6.1.10在酸泵、酸箱附近挖一个1.5m×1.5m×1m的大坑，里面填满石灰。
6.1.11酸洗用泵的检修浓酸泵、稀酸泵、溶药泵重点检查机械密封部位，如有问题需更换，机械密封由甲方提供。
检查轴承是否有损伤，将原来轴承室的油全部放掉，重新加油，油号为46#汽轮机油，检修后用圆钢与道木固定牢固，泵冷却水管自炉左后角工业水放水管引出（φ1〃），与稀酸泵连接好，通水检查有无渗漏。
6.1.12自炉右后角自来水管引出φ1〃管至酸箱附近，作为施工人员洗脸、洗手及冲洗用。
6.1.13临时系统安装完毕后，在酸泵区应搭临时防护棚；将四个浓酸箱周围搭设脚手架，连成一体，上面铺满脚手板，形成顶部大平台；稀酸箱用脚手架搭设步道，箱顶铺脚手板，以便于人员行走、操作；在远离酸液区搭一个临时休息棚。
6.2化学清洗程序按华北电科院《天津大唐盘山发电有限责任公司三、四号机组锅炉酸洗措施》执行。
6.3拆除临时系统，恢复正式管道。
6.4钝化结束后，将汽包内部装置放到酸箱内，进行碱煮，时间6~8小时。