数控加工时间定额标准制定的6种方法
数控加工中心加工工时如何制定
对于机械加工企业来说，为了满足公司的产品扩展工作需要，根据公司的现有生产情况和公司多年的经验，以及车型不同的生产过程、特点，需要对数控加工中心工时定额进行细化与修订。
下面我们就来具体介绍一下数控加工中心加工工时如何制定。
1、数控加工中心工时制定意义考虑到企业目前的技术水平、管理水平，改善作业条件，提高作业效率，使之达到的先进合理的工时定额水平，为企业生产组织和经营管理提供科学的依据。
2、数控加工中心加工工时测算为了让工时定额的制订趋向于先进、合理、规范、科学，为经营管理工作提供基础数据平台，组织技术中心、人事劳资部、计划财务部等各相关部门进行了工时修订，并成立了工时测算项目小组：（1）相关部门针对企业现状以及以往经验进行讨论确定标准；（2）将讨论结果进行汇总制定工时定额统计表；（3）对于部分特殊加工零件的加工工艺进行整理归纳，作为加工工时制定的参考。
（4）对于人员配置进行调整，对于部分简单操作减少专业人员配置。
（5）按各专业将原工时和修订后的工时进行了对比，并总结情况。
3、数控加工工时制定过程中问题（1）不同车型制订的工时定额标准不统一，让加工工时无法衡量，未能体现工时定额的合理性。
（2）各车间同一专业制订工时的依据不统一，未能体现同工同酬的原则。
（3）一些车型经多年修订，趋于先进合理，而新投产的车型在制定加工工时时制定标准较为宽松。
4、数控加工工时制定方法和步骤（1）在制定数控加工中心加工工时的时候，需要结合实际工艺水平和行业水平来进行工时定额标准的制定。
（2）将公司定额标准进行精细化分析，进一步细分加工工序，确保工时的可执行性。
（3）当完成前两个步骤后，再完成数控加工中心工时定额统计表。
（4）根据工时定额统计表，分步开展修订工作。
（5）确定工时定额标准，组织相关人员定稿。
（6）本次修订的车型正式发布后，其他车型工时定额以此标准为依据进行规范。
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料 ：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。
加工工时定额标准11
机加车间加工工时定额方案（讨论稿）一、目的：运用精细化管理，合理确定零件定额标准，提高效率。
二、适用范围：1、本车间所有产品零件生产的作业员工。
2、本标准适用于单件、小批量、批量生产。
三、原则：1、体现多劳多得、公平公正原则，并充分调动员工的工作积极性。
2、每天以8小时为计时基准。
3、工时定额时间组成：编程工时+（基本时间+辅助时间）×系数+生理时间。
4﹑数控机床加工采用电脑专用软件程序编写并与机床连接。
5﹑工时单价参照当年部门年终奖金分配总额。
四、本《标准》中工时定额的组成及时间单位：五、规则：通过测定各工种技能水平员工完成某项操作所花的正常连续操作时间，按相应的质量要求、技术难度、使用设备的复杂性及劳动条件的优劣程度，确定各工种的计点标准，然后根据计点标准、工作量制定成本单元点。
六、工时定额的时间计点标准6.打杂工时：以8小时为计时基准并精确到具体打杂时间。
七、要求及相关说明1、计点标准一经确定，有效期为2年。
除设计或工艺变更较大之外，不论实际计点高低，均不修改。
2、临时任务临时技改等突发任务，的前5次按《标准》的1.5倍计点，以后按《计点标准》计点。
3、计时工资人员无论做何事，禁止计算工时。
4、除图纸、工艺等原因造成返工、返修外，操作者原因造成返工、返修不计工时；工序未完成不计工时。
5、工时一经确定，禁止事后补计或减计。
八、注意事项：1、标准由机加车间制定，报部门领导批准后开始实施。
2、此工时定额标准作为年终奖发放的主要依据之一。
3、任何人对此标准有异议的，可向机加车间主任申诉。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
如何确定工时定额
如何确定工时定额
1.计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。
辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。
3.类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。
这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。
最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。
制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。
工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
机加工工时定额 计算方法
机加工工时定额计算方法1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
实用标准工时定额制定流程及方法
实用文档1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
3职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程文案大全标准工时定额制定流程及方法修订状态：Rev3共 14 页 第 2 页图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。
4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。
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1 数控加工要素时间定额标准分析计算法
简称“要素法”。指将数控加工过程中构成数控加工时间消 耗的各个影响因素按照不同要素的时间变量属性、工步（或 工序）操作内容的时间消耗分类及其定额时间构成规则等进 行要素时间分类（一般分为九大要素和三十个子要素），然 后再按照各个要素的不同计算和测定方法，分别对数控加工 过程中各个要素时间进行分析计算，最后以各个要素时间模 块组合的方式来制定数控时间定额标准的一种方法。
1.2 数控加工要素时间定额标准单件工序时间计算
T T T T T T T T T T T T T T T T dh
j
f
jk
zzk
gxk
zj
N N P
( j(xc )
j(jg )
f(zx )
f(xc )
f (jg
)
)
jk
zzk
gxk
zj
P
3/1/2021
-----------------------（1-1） 2
3
3.1 数控加工工步（工序）综合时间定额标准数学模型的基本表达式 3.1.1 综合式数控加工工步（工序）时间定额标准数学模型 （以切削类数控机床为例）
T T x Q X J K T
N dh(sk )
f ( zx)
(
1
b
) C zj
2
b
i
P
K zx Gn K i
(
x1
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X
)
2
J
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K
i
C
T zj NP
K
zx
(F
H
)n
K
i
(
x1Qb
X
)
2
J
b
K
i
C
T zj NP
---------------------------（3-1）
式中：K zx ------装卸系数。
Ｇ------工件重量。
K i ------修正系数。
X 1 ------切削要素变量系数。 X 2 ------附加系数。
运用数据库管理原理，将数控加工时间数据分为数据库一层，时间管理逻辑一层， 时间数据输出一层等将数控加工时间进行分层和模块化设置和管理。即在工时消耗 分类和定额时间构成的基础上，将工时分类属性相同的时间消耗子要素进行计算和 归集并冠以具有代表属性的名称，这种按照标准工时分类要求和要素时间属性计算 和归集的方法制定数控加工劳动定额标准，叫做数控要素时间定额标准模块计算法。 4.1 数控要素时间定额标准模块计算 4.1.1 单件时间定额模块计算
T T T T
d (m)
z(m)
zk (m)
gxk(m)
T T T T T j(m ) f(m ) jk(m ) zzk(m ) gxk(m )
T T T T T T T j(xc)
j(jg )
f (xc )
时间信息资料及其反馈数据进行分析计算，从而制定数控加工时间定额标准的一种
方法。
2.1 数控T d仿h( fm)真 T与j( fm模) T拟f (加fm) 工T 时jk T间zzk定T额gxk标 TN准zj( Pfm单) 件工序时间计算
n
T T T T T T T T T (fm )i( j(xc) N i 1
2 数控仿真与模拟加工时间定额标准分析计算法
简称“仿模法”。指以劳动定额标准化理论为基础，以计算机仿真技术和数控模
拟加工的应用为手段，以数控仿真与模拟加工程序的应用为依据，以计算机数控
（CNC）系统为工具，利用数控系统模型和仿真加工程序对产品“零部件”进行数控
仿真与模拟“加工”，并在此基础上按照时间定额标准构成规则对仿真与模拟加工
简称“数模法”。指根据数控加工特点，利用数控加工程序设计和数控加工过程
人机对话中的时间管理功能，进行数控加工要素时间的数据采集和时间定额测定，
并通过作图分析和回归计算建立工步（工序）综合时间定额数学模型基本型，并在
此基础上建立数控加工工步（工序）时间定额标准数学模型实用型的一种方法。
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i (1
) (
i (1
)
T T T i1
f ( xc)
100 i1 f ( jg )
100
jk
zzk
T
zj
T gxk
NP
------------------------(3-3)
3/1/2021
5
4 数控要素时间定额标准模块计算法 简称“模块法”。指根据集合理论和数控加工时间的模块化属性和分层特征，
数控加工时间定额标准制定 的6种方法
xxx
1
3/1/2021
数控劳动定额标准制定工作是当前企业或行业劳动定额 工作的重点和难点，其原因在于没有一整套行之有效的数控 标准工时制定方法，只有在这一系列科学有效的制定方法支 持下，才能使企业或行业的数控劳动定额标准制定工作有效 的开展起来。本文结合企业数控劳动定额标准制定的工作实 践，提出了“要素法、仿模法、数模法、模块法、T-CNC法、 余量法”等6种数控加工时间定额标准制定方法，其主要内容 如下：
j ( me m)
zk
gxk
N i1
P
---------------------------(3-2)
式中：Ｌ------走刀长度。(mm)
L ------切入和超出走刀长度。（mm）
i------走刀次数。
n------转数。（n/min）
S------走刀量。（mm/转）
T CRT : j ( mem)
j(jg )
f(zx )
f(xc )
f (jg
)
)
jk
zzk
gxk
zj(fm ) P
----------------------（2-1）
式中：T dh( fm) ------数控仿模单件工序核算时间定额。 (fm)------数控仿模加工时间。
3 数控加工工步（工序）综合时间定额标准数学模型法
------人机对话显示的数控程序加工（机床自动）运行时间。
3.1.3 组合式数控加工工步（工序）时间定额标准数学模型
n
T T T T T T
(CRT : i
i
i
i)
dh(sk )
f ( zx)
j( xc)
j ( jg )
i 1
n
Np 1 n
Np 1
T 10 10 (
Q b
------切削要素变量。
Jb ------加工尺寸变量。
Ｃ------时间调整常量。
3/1/2021
4
3.1.2 分项式数控加工工步（工序）时间定额标准数学模型
T
(L L) i
zj
T T T T dh(sk)
f ( zx)
ns
zk
gxk
NP
n
T T
CRT :
i
zj
T T T f (zx)