电厂化学-5凝结水精处理..
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
电厂化学水处理的作用与应用措施
电厂化学水处理的作用与应用措施摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，绿色处理技术的应用成为降低生产污染程度的重要手段，我们应该当顺应行业发展趋势。
关键词：电厂；化学水处理；问题；应对措施引言化学学科发展为人类社会进步提供了助力的同时，化学技术在生产活动中的应用也对生态环境产生了了不利影响，所以人们应该关注化学工业，既能够发挥化学技术的优势，同时又能够减少环境污染。
1电厂化学水处理的作用1.1化学水处理对于设备的影响电厂化学水处理主要任务是对水进行处理，水、蒸汽的品质监督，而水、蒸汽的品质，是直接影响锅炉热力系统设备的稳定运行。
其影响分三个方面，热力系统的设备结垢、热力系统的设备腐蚀以及热力系统和汽轮机的积盐。
若补给水水质的不良，水内含有易于沉淀的杂质，那么该杂质会随着水进入热力系统中，在与水接触的受热面上生成一些固态的附着物，即为水垢。
而水垢的导热性能比金属的导热性能差很多，在形成水垢后会使炉管金属壁局部温度过高，相差甚远的温差会引起炉管的局部变形，出现炉管鼓包、爆管的现象，严重影响了机组的安全稳定经济运行。
水质不良还会在热力系统的各种水、汽管道内发生腐蚀现象，使设备的使用寿命大大缩短，在高温高压的情况下，腐蚀产物还会转融入水中，加剧了水质的恶化，进一步形成水垢并加剧腐蚀，形成恶性循环。
水质的不良还会引起蒸汽的不纯，水中的杂质随着蒸汽携带会沉积在蒸汽经过的管道、设备上，形成积盐后同样会引起设备的受热不均，从而产生变形、鼓包、爆管等现象，所以水质失控是极易造成生产事故。
1.2严格控制水质指标的意义电厂的水质检测尤为重要，因为不严谨的水质检测，会使水质无法有效把控，不合格的水质会对机组的安全稳定运行产生负面影响。
因此，控制化学水的各项指标个重要的工作任务，主要包括以下几点：原水的净化，原水经过混凝沉淀过滤后，再经过一级二级除盐的工艺制备的除盐水，达到国家标准后供应足够量的补给水给机组使用；凝结水处理，对凝结水进行离子交换净化水处理；补给水加药，对补给水，进行加氨和除氧等处理，控制良好的碱性水质，减少设备腐蚀；炉水排污，对汽包炉进行相应的加药，再通过排污减少水中杂质；化学监督，对热力系统内的水质进行实时监控，并及时做好水质调整，做好发电机的启停机、热力设备的调整试验时，进行取样分析，并对异常情况下的水质做原因分析、排查处理等。
凝结水精处理解决方案
凝结水精处理解决方案Fine Treatment of Condensed Water⏹简介凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。
其目的主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及水中的微量溶解盐。
凝结水精处理系统的正常投运对保证机组水汽品质，缩短新机组一启动时间，提高机组凝汽器泄露的保护能力，处长机组酸洗周期都有其实际意义。
凝结水精处理通常采用以下2种方式：体外再生深层混床；粉末树脂覆盖过滤器。
⏹体外再生深层混床系统深层混床需要体外再生，体外再生技术是利用阴阳树脂比重、粒径的差异，并彩光电控制，对树脂进行水力反洗分层，将阴、阳树脂彻底分离，使交叉污染率降到极低水平，达到长周期制取超纯水的效果。
◆技术特性●操作安全简便可靠●排除分离后阴阳树脂过渡区的危害●阴阳树脂交叉污染率小于0.1%●失效树脂卸出率超过99.9%●混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行●混床运行周期可达40-70天●有效应对凝汽器的少量泄露，去除腐蚀产物及带入的杂质◆前置过滤及高速混床系统●去除凝结水中的SiO2、Na+、Cl-等杂质●防止热力系统腐蚀产物带进锅炉●实现氨化运行◆再生系统●树脂分离塔：完全彻底分离阳阴树脂●阴树脂再生塔：彻底再生阴树脂并使树脂得到彻底的清洗●阳树脂再生塔：彻底再生阳树脂并使树脂得到彻底的清洗●废水树脂捕捉器：防止再生系统跑树脂●回收水箱：节约自用水◆程控系统●PLC程控：CRT画面和键盘对于工艺参数自动监控●可设置自动、远操和就地手操功能，实现无扰平滑切换●可实现无人值守⏹粉末树脂覆盖过滤器系统目前，国内大型火力发电厂凝结水精处理通常采用传的混床系统，有的在混床之前加前置过滤或阳床，这种系统存在设备投资高、占地大、运行管理复杂、维护费用昂贵，而且需要酸碱再生失效树脂产生排废等诸多问题。
因此引进一种系统简单、投资少、占地小、运行经济而又不存在酸碱废水问题的凝结水精处理工艺就是电厂节省成本、提高效率的一种有效途径。
凝结水精处理
第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。
凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。
凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。
凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。
2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。
一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。
凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。
根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。
就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。
当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。
这种现象称为凝汽器泄漏。
凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。
随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。
由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽，其中杂质的含量非常少，所以汽轮机凝结水中的杂质含量，主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。
电厂化学试题--水处理基础知识2
2 水处理基础知识2.1 名词解释1）化学混凝：投加使得胶体分散体系脱稳和凝聚的过程称为化学混凝。
2）直流凝聚：直流凝聚是在过滤设备之前投加混凝剂，原水和混凝剂经混合设备充分混合后直接进入过滤设备，经过滤层的接触混凝作用就能较彻底地去除悬浮物。
直流凝聚处理通常用于低浊水的处理。
3）滤层或滤床：过滤设备中堆积的滤料层称为滤层或滤床。
水通过滤床的空塔流速简称滤速。
4）反洗强度：反洗强度是指每秒钟内每平米过滤断面所需要反洗水量的升数。
5）再生剂比耗：再生剂比耗表示单位体积树脂所用再生剂的量（mol/m ）和该树脂的工作交换容量（mol/m ）的比值，它反映了树脂的再生性能。
6）EDI：又称填充床电渗析，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术。
它克服了电渗析不能深度除盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续制水、需要用酸碱再生等不足。
7）离子交换树脂：是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物。
在它的分子结构中，可分为两部分，一部分称为离子交换树脂骨架，它是高分子化合物的基体，具有庞大的空间结构，支撑着整个化合物；另一部分是带有可交换离子的活性基团，它结合在高分子骨架上起着交换离子的作用。
8）产水通量：又称膜渗透通量或膜通量，指单位反渗透膜面积在单位时间内透过的水量。
9）背压：反渗透膜组件淡水侧压力与进水侧压力的压力差。
10）脱盐率：反渗透水处理装置除去的盐量占进水含盐量的百分比，用来表征反渗透水处理装置的除盐效率。
11）浓差极化：指在反渗透过程中，膜表面的浓水与进水之间有时会产生很高的浓度梯度。
12）牺牲阳极保护：异金属接触产生电偶腐蚀，使被保护的金属的电位负移而得到保护，而保护的金属电位正移而腐蚀。
与外加电流法相同，冷却水的电导率越高，保护范围大，保护效率也越高。
13）给水优化处理：根据水汽系统的材质和给水水质合理的选择给水处理方式和加药点，使给水、疏水系统所涉及的各种材料的综合腐蚀速率最小，带入锅炉腐蚀产物最低。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
电厂化学题库
一、选择题：1.下列酸中对硅酸盐垢溶解能力最强的是C;A盐酸；B硫酸；C氢氟酸；D硝酸;2.书写化学方程式要遵守地原则是C;A用等号连接；B生成物是气体时,要标↑；C质量守恒定律；D符号大写;3.下列关于氯气的描述中,正确的是A;A氯气以液态形式存在时,可称为氯水或液氯；B氯气不能与非金属反应；C氯气无毒；D氯气有杀菌消毒作用;4.王水是A的混合物;A盐酸和硝酸；B硫酸和盐酸；C硝酸和硫酸；D盐酸和磷酸;5.氢氧化钠中常含有少量地碳酸钠,是因为其具有很强的C;A碱性；B氧化性；C吸湿性；D还原性;O；BPH改变；C生成盐类物质；D化合价不变;6.中和反应地实质是A;AH+ + OH- ==H27.给水加氨的目的是D;A防止铜腐蚀；B防止给水系统结垢；C调节给水PH值到碱性；D调节PH值,防止钢铁腐蚀;8.能有效去除水中硅化合物的是C;A强酸阳树脂；B弱碱阴树脂；C强碱阴树脂；D弱酸阳树脂;9.混床再生之后,充入压缩空气的作用是C;A擦洗树脂；B顶压；C混合阴阳树脂；D排气;10.对新锅炉进行碱洗的目的是为了消除锅炉中的C;A腐蚀产物；B泥砂；C油污；D水垢;11.已知PH=,则H+为Bmol/L;A；B；C；D;12.定期排污的目的主要是为了除去A;A水渣；B水垢；C浓锅炉水；D泡沫;13.化学耗氧量表示水中有机物折算成B的量;A高锰酸钾；B氧；C碘；D重铬酸钾;14.离子交换膜对原水预处理悬浮物要求C;A一般；B较低；C很高；D不做特别要求;15.树脂的有机物污染一般在B产生;A阳离子交换器；B阴离子交换器；C弱酸阳树脂；D弱碱阴树脂;16.电化学腐蚀的基本特征是C;A均匀变薄；B局部点蚀坑；C有电流产生；D选择性;17.离子交换树脂失效后,可以用B方法恢复交换能力;A反冲洗；B再生；C正洗；D复苏;18.锅炉排污率是指排污水量占A的百分数;A锅炉蒸发量；B补给水量；C凝结水量；D给水量;19.在高压炉蒸汽系统,沉积在过热器中的盐类主要是C;ANaCL；BNa2SiO3；CNa2SO4；DNa3PO4;20.循环冷却水系统的凝汽器铜管中碳酸钙易结垢的部位是C;A人口段；B中间段；C出口段；D中间段和出口段;21.对阴离子交换树脂产生污染的铁化合物可能来源于C;A阳床漏铁；B管道腐蚀；C再生液；D生水;22.连续排污扩容器的作用是A;A使排污水汽化,部分回收；B降低压力,便于排污；C除去排污水中的溶解气体；D贮存排污水;23.热力系统中发生溶解氧腐蚀严重的部位是在D;A给水系统；B凝结水系统；C汽包炉水,汽系统；D疏水系统;24.随锅炉压力升高,饱和蒸汽的溶解携带量C;A降低；B不变；C升高；D为零;25.在C的水中,铜管表面易形成致密地CuOH2保护膜;A酸性；B中性；C含盐量少；D含盐量大;26.汽轮机的A往往没有沉积物;A第一级；B第10级；C第15级；D低压级;27.饱和蒸汽对硅的溶解携带量与饱和蒸汽的压力之间关系为B;A无关；B随压力增大而增大；C随压力增大而减小；D不确定;28.蒸汽溶解携带的硅酸化合物会沉积在B;A过热器管道上；B汽轮机叶片上；C过热器和汽轮机内；D不沉积;29.某化验员重复测定3次结果很接近,下列说法正确的是A;A精密度好；B准确度高；C系统误差小；D平均值是准确;30.用硫酸溶解垢样时,溶解后的溶液是蓝色,此垢为C;A碳酸盐垢；B氧化铁垢；C铜垢；D硅酸盐垢;31.EDTA与金属离子形成配位化合物的配位比一般为A;A1：1；B1：2；C1：3；D1：4;32.离子交换反应的平衡常数随着已交换树脂量的增加而C;A减小；B增大；C不变；D先增大后减小;33.炉水是在C中被加热变成饱和蒸汽的;A汽包；B过热器；C水冷壁管；D凝汽器;34.发电厂生产过程中水主要起C作用;A冷却；B冲洗；C传热和冷却；D冷却和冲洗;35.化学试剂中,基准试剂瓶签颜色是C色;A红；B黄；C绿；D黑;36.NaOH标准溶液应储存在D容器中;A棕色磨口瓶；B容量瓶；C广口瓶D塑料瓶;37.测定水样的硬度时,为消除Fe3+的干扰,常加入A;A三乙醇胺；B氯化钾；C柠檬酸；D酒石酸;38.测定碱度时,当碱度小于L时,应选用C作指示剂;A酚酞；B甲基红；C甲基红——亚甲基蓝；D中性红;39.挥发性处理是指往炉水中加入挥发性的A;A氨和联胺；B氯气；C磷酸钠；D氧气和氨;40.甲基橙指示剂变色范围为A;A~；B~；C~；D~;41.测Fe、Cu的器皿必须用C浸泡或煮洗;A2g/L NaOH；B2g/L HCL；C1：1 HCL；D20g/L NaOH;42.HCL不能用来清洗C材料制成的设备;A低合金钢；B碳钢；C奥氏体钢；D黄铜;43.PNa表测钠离子时,碱化后的PH与PNa的差值应A3;A大于；B等于；C小于；D无关;44.硅标准溶液应储存在C;A白色磨口玻璃瓶；B棕色磨口玻璃瓶；C聚乙烯塑料瓶；D任何容器;45.热力设备的腐蚀与热负荷的关系是B;A无关；B随负荷增大,腐蚀加重；C不确定；D随负荷增大,腐蚀减轻;46.可用下述D的方法来减小测定过程中的偶然误差;A对照试验；B空白试验；C仪器校验；D增加平行试验的次数;47.测定水的总硬度时,需控制溶液的PH值为A;A；B；C；D;48.化学取样架恒温装置的作用是B;A防止取样烫伤；B使分析结果准确；C加快反应速度；D避免冬天结冰、冻裂;49.垢样呈赤色,可判断其主要成分为A;AFe2O3；BCaSO4；CMgSO4；DCuO;50.已知某标准NaOH溶液在保存中吸收了少量CO2,用此溶液来标定盐酸溶液,若以甲基橙作指示剂,则使盐酸溶液的浓度标定结果C;A偏低；B偏高；C无影响；D无法确定;51.下列物质中,不能同时共存的是C;AHCO3-+ CO32-；BHCO3-+ CO2；CCO32-+ CO2；DCO32-+ OH-;52.一般阳树脂含水量超过C时,说明其氧化降解已很严重,应予以更换;A10%；B40%；C60%；D25%;53.经与氢离子交换,25℃给水电导率达μs/cm,Bh内没有查定原因,继续恶化,应停止机组运行;A12；B24；C36；D48;54.饱和蒸汽和过热蒸汽的二氧化硅含量一般应小于Cμg/L;A10；B15；C20；D25;55.比色皿被有机试剂污染着色后,可用C;A铬酸洗液；B洗涤剂；C1：2的盐酸-乙醇溶液；D氢氧化钠溶液;56.用PNa电极法进行钠的测定时,需用A来调节溶液的PH值;A二异丙胺；B氢氧化钠；C氨水；D碳酸钠;57.在用高锰酸钾溶液测定水中化学耗氧量时,为调节溶液为酸性,可使用A;A硫酸；B盐酸；C硝酸；D磷酸;58.测定电导率时,电容补偿的目的是减少C的影响;A极化；B静电容；C电解质电容及电缆分布电容；D温度;59.处理过热器系统的积盐常用D方法;A酸洗；B蒸汽洗；C刮除；D水反冲洗;60.采用重量分析法时所用的沉淀剂量应B于被测成分;A等；B过量；C小；D无精确要求;61.对酸度计进行复位时,所测结果与复位液的PH值相差不得超过A;A；B±；C±；D±;62.一垢样表面为咖啡色,垢底部与金属接触处有少量的白色沉积物,内层灰黑色,含铜15%,这种垢可能是A;A氧化铁垢；B硅酸盐垢；C铜垢；D碳酸盐垢;63.澄清池正常取样点一般设在D区;A混合；B反应；C进水；D出水;64.用于炉内防垢处理用的工业Na3PO4的纯度要求在D%以上;A85；B80；C92；D95;65.在难溶物质溶液中,加入强电解质后,使沉淀溶解度增大的现象为B;A同离子效应；B盐效应；C酸效应；D配位效应;66.测定水样中的钠离子含量时,水样必须用C容器盛放;A钠玻璃；B锌玻璃；C塑料；D瓷;67.发电机内冷水中B的多少是衡量腐蚀程度的重要判断依据;A电导率；B含铜量；CPH；D含氧量;68.火力发电厂排出的烟气中,造成大气污染的主要污染物是D;A二氧化硅；B氮氧化物；C重金属微粒；D二氧化硫;69.造成火力发电厂效率低的主要原因是B;A锅炉效率低；B气轮机排汽热损失；C发电机损失；D气轮机机械损失;70.酸洗过程中因有H2产生,应在酸洗现场挂C牌子;A严禁入内；B严禁触摸；C严禁烟火；D禁止通行;71.若分析结果的精密度高,准确度却很差,可能是B引起的;A称样量有差错；B使用试剂的纯度不够；C操作中有溶液溅失现象；D读数有误差;72.测定硬度所用的标准溶液为D;AH2SO4；BAgNO3；CNa2CO3；DEDTA;73.静态法钠度测定时,最好使用内充AKCL溶液的甘汞电极;AL；BL；CL；D饱和;74.化学诊断技术是把监测和B溶为一体;A处理；B判断、处理；C判断；D分析;75.数字式精密酸度计的测量精度是C;A；B；C；D;76.氧化还原滴定是基于溶液中氧化剂和还原剂之间的C进行的;A离子移动；B分子作用；C电子转移；D质子转移;77.树脂的交联度对树脂的性能B;A没有影响；B有很大影响；C影响很小；D无法判断;78.锅炉用氨—联氨法保护时,氨—联氨溶液中,含联氨量为Dmg/L;A50；B100；C150；D200;79.变压器油在油断路器中起B作用;A冷却；B绝缘；C润滑；D消弧;80.若Ah内蒸汽氢电导率达μs/cm,未查明原因,继续恶化,应停止机组运行;A24；B72；C48；D10;二、是非题：1.不准氧化剂、还原剂以及其它容易互相起反应的化学药品放在相邻的地方;√2.若溶液的PH<7,说明溶液中无OH-;×3.在室温条件下,所有的元素都是以固体形式存在的;×4.温度对水样电导率的测定没有影响;×5.系统误差可以避免,但偶然误差不能避免;√6.热力除氧器既能除去水中溶解氧,又能除去一部分二氧化碳;√7.对于有铜系统来说,锅炉给水进行加氨处理时,应确保汽水系统中含氨量非常低,加氨量不易过多,否则有引起黄铜腐蚀的可能;√8.循环冷却水系统中的含盐量或离子含量是不变化的;×9.锅炉给水加联氨是为了提高其PH值;×10.锅炉补给水处理包括预处理和除盐两部分内容;√11.磷酸盐处理既可以防腐,又可以防垢;√12.最理想的指示剂恰好在滴定反应的理论终点变色;√13.采用凝结水精处理的电厂,适合使用碱性水工况;×14.滴定指示剂加入量越多,变色越明显;×15.反渗透设备中使用的膜称为半透膜,它只允许溶质通过,而不允许水通过;×16.阴床填充的树脂型号为D201×7,全称为大孔型苯乙烯系阴离子交换树脂,交联度为7;√17.除氧器完全可以把给水中的氧除尽,所以电厂采用除氧器除氧是经济的;×18.经常备用的锅炉,腐蚀要比运行炉轻得多;×19.热力设备停用腐蚀,基本都属于二氧化碳腐蚀;×20.缓冲溶液的PH值不因加入酸、碱而改变;×21.化学清洗液中由于加入了缓蚀剂,所以没有任何轻微的腐蚀;×22.运行锅炉的过热器一般情况下不发生腐蚀;√23.凡是有温差的物体就一定有热量传递;√24.化学分析时可以使用没有标签的药品;×25.玻璃容器不能盛放强碱;√26.化学试剂通常按酸类、碱类、盐类和有机试剂类分别存放;√27.分析天平在使用时,增减砝码及样品一定要在天平关闭状态下进行;√28.滴定时,滴定管内的气泡是否排除对测定结果无影响;×29.系统误差只会引起分析结果的偏高或偏低,具有单向性;√30.取样器在工作期间,水样调好流量后应长期流着不关;√31.新装锅炉中的油污或硅化合物可通过酸洗除去;×32.向给水中加联氨的目的是为了消除溶解氧的腐蚀;√33.化学耗氧量是用来表示水中有机物浓度的指标;√34.测定水中CL-浓度,可采用银量法或PCL电极法;√35.分光光度法比目视比色法准确度高,选择性好,是因为它采用的入射光的单色性好;√36.在进行硬度测定时,对碳酸盐硬度较高的水样,在加入缓冲溶液前应先稀释;√37.对锅炉给水经常要监督的项目是硬度、溶解氧、PH值、铜、铁、,目的是防止热力设备及系统腐蚀、结垢;√38.测定全碱度时,可用甲基橙作指示剂,也可用酚酞作指示剂;×39.汽轮机大修时,应检查凝结器铜管汽侧有无冲刷现象,有无异物堵塞现象;×40.锅炉的化学清洗是用某些溶液来清除锅炉水、汽系统中的各种沉积物,并使其表面形成良好的防腐保护膜;√41.膜的脱盐率,可近似通过电导率计算,公式为：DD进－DD出/DD进×100%;√42.化学取样架主要由冷却器、恒温装置、分析仪表、记录仪表和手工采样五部分组成;√43.PNa测定时,碱化剂也可用氨水;√44.事故发生后,如果未查明事故原因,机组设备是不能启动的;√45.加药之前对加药系统和设备进行检查是非常必要的;√46.在混床中,如果阴阳树脂的配比稍有变化,则对出水水质会有影响;×47.定期排污通常是在锅炉热负荷高时进行;×48.联氨在搬运和使用时,必须放在密封的溶液内,不准与人体直接接触;√49.任何人都可以搬运和使用浓酸或浓碱性药品;×50.室内着火时应立即打开门窗,以降低市内温度,进行灭火;×51.高参数、大容量机组通常采用N2H4保护,直流炉和汽包炉均适用;√52.为防止造成阳离子交换树脂的损坏,要求进水中含氯量小于L;√53.循环水的脱碳对循环冷却水系统是有益的;√54.化学清洗时加入缓蚀剂可以提高清洗效果;×55.滴定分析时,移取标准溶液的移液管可以不用待取标准溶液洗涤;×56.炉管向火侧较背火侧容易发生腐蚀、过热和爆管;√57.离子交换树脂的孔隙率对交换速度没有影响;×58.同一电厂,一台锅炉热化学试验结果,完全可以用到其他型号相同的锅炉上;×59.化学清洗废液必须经过妥善处理后,方可直接排放;√60.开启易挥发液体试剂之前,先将试剂瓶放在低温水中冷却几分钟,开启瓶口时不要对人,最好在通风柜中进行;√三、简答题：1.说明什么是炉内水处理答：炉内水处理是向给水及锅炉内投加适当的药剂,使其与炉内的硬度成分发生反应,生成细小、松散的水渣,通过定期排污排至炉外,从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的;2.混凝处理在补给水处理中的作用是什么答：混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒,沉降下来去除掉;3.清除气轮机内沉积的易溶盐类有哪几种方法答：清除沉积在汽轮机内的易溶盐,可用湿蒸汽清洗的方法除掉,具体方法如下：一.带低负荷清洗；二.空载运行清洗;4.锅炉酸洗为什么要进行钝化处理答：钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤,是关键一步;锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀;5.对停用的锅炉实行保护的基本原则是什么答：对停用的锅炉实行保护的基本原则有以下几点：1)不让空气进入停用锅炉的水汽系统内;2)保证停用锅炉水、汽系统的金属内表面的干燥;3)在金属表面生成具有防腐蚀作用的簿膜;4)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中;6.水渣对锅炉安全运行有什么危害答：水渣对锅炉的危害：炉水中水渣太多,会影响锅炉的蒸汽质量,而且还有可能堵塞炉管,威胁锅炉的安全运行,所以应采用排污的办法及时将水渣排掉;此外,为了防止生成二次水垢,应尽可能地避免生成磷酸镁和氢氧化镁水渣;7.在什么情况下应加强锅炉的排污答：1)锅炉刚启动,未投入正常运行前;2)炉水浑浊或质量超标;3)蒸汽质量恶化;4)给水水质超标;8.什么是树脂的工作交换容量影响因素有哪些答：树脂的工作交换容量是表示离子交换树脂在一定工作条件下所具有的交换能力,通常是指单位体积的湿树脂所能交换离子的物质的量,单位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示;树脂的工作交换容量不仅受树脂结构的影响,还受溶液的组成、流速、温度、交换终点的控制以及再生剂和再生条件等因素的影响,因此树脂的工作交换容量是离子交换树脂实际交换能力的量度;9.当蒸汽质量恶化时,会造成哪些危害答：当蒸汽质量恶化时,在蒸汽通流部分会沉积盐类附着物,过热器积盐会使过热器管道阻力增大,流速减小,流速减小会影响传热,造成过热器爆管;蒸汽管道阀门积盐,可能引起阀门失灵或漏汽;气轮机调速机构积盐,会因卡涩拒动而引起事故停机;气轮机叶片积盐,会增加气轮机阻力,使出力和效率降低;10.什么是离子交换树脂的污染及变质答：离子交换树脂在使用过程中,由于有害杂质的侵入,出现树脂性能明显降低的现象,说明树脂已受污染或是变质;树脂的污染：树脂的结构无变化,仅是树脂内部的交换孔道被杂质堵塞或表面被覆盖,致使树脂的交换容量明显降低;这种污染通过适当的处理可以恢复树脂的交换能力,这种处理称为树脂的“复苏”;树脂的变质老化：树脂的结构遭到破坏,交换基团降解或与交联剂相连的链断裂,使交换容量下降,树脂变质后无法进行复苏,所以称为树脂的变质或“老化”;11.给水进行N2H4处理的目的是什么答：目的：作为热力除氧不足的辅助手段,可以将除氧器出口残余溶解氧的含量降低,防止热力设备腐蚀;同时在高温状态下,N2H4又可以把腐蚀产物还原,防止铜、铁结垢,要进一步防止由此而产生的垢下腐蚀;12.什么是反渗透的浓差极化浓差极化有什么影响答：浓差极化：由于水不断透过膜,使膜表面盐水和进口盐水间产生一个浓度差,阻碍盐分扩散;浓差极化使盐水渗透压加大,在操作压力不变的情况下,有效推动力减少,从而造成透水速度和除盐率下降,另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢;13.水垢的组成、分类及危害是什么答：组成：水垢的组成一般比较复杂,是由许多化合物组成的;一般用质量分数表示水垢的化学成分;分类：水垢按其主要化学成分分成：钙镁水垢、硅垢、磷酸盐垢、铁垢和铜垢等;危害：1因传热不良而导致管壁温度升高；2引起或促进热力设备的腐蚀；3使锅炉水循环恶化,甚至导致爆管而停炉;14.影响电导率测定的因素有哪些答：影响电导率测定的因素有：1)温度对溶液电导率的影响;一般,温度升高,离子热运动速度加快,电导率增大;2)电导池电极极化对电导率测定的影响;在电导率测定过程中发生电极极化,从而引起误差;3)电极系统的电容对电导率测定的影响;4)样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响;15.对水质分析的基本要求答；水质分析的基本要求：1)正确的取样,并使水样具有代表性;2)确保水样不受污染,并在规定的可存放时间内,做完分析项目;3)确认分析仪器准确可靠并正确使用;4)掌握分析方法的基本原理和操作;5)正确的进行分析结果的计算和校核;16.什么是绝对压力、表压力两者之间有什么关系答：以完全真空绝对真空算起的压力就是绝对压力,它的大小等于大气压力与表压力之和,即：P=Pamb +Pe用当地大气压力作为基准算起的压力就是表压力; 17.水汽质量试验时,若发现水质异常,应首先查明哪些情况答；1)取样器不泄漏,所取样品正确;2)分析所用仪器、试剂、分析方法等完全正确,计算无差错;3)有关表、计指示正常,设备运行无异常;18.用PNa计测定Na+含量,在电厂生产中具有什么样的重要意义答：因为它能及时准确测定出水汽系统中的钠盐含量;蒸汽通过测定Na+含量,可以反映出蒸汽中的含盐量;在电厂中为了避免和减少过热器管与气轮机内积盐垢,保证热力设备的安全经济运行,对蒸汽质量的要求是相当严格的;所以,通过PNa计测定蒸汽的微量钠含量,就可以起到监督和防止在过热器、气轮机叶片上积盐的作用;另外测定微量钠含量也可以为检查监督漏泄和除盐水系统制水质量的控制等;所以PNa计在电厂应用是非常重要的;19.调试澄清池主要有哪几方面答：1确定加药量；2调整泥渣浓度；3检查容积利用系数;20.测定溶液中的Na+时,为什么要加入碱性试剂答：加入碱性试剂的目的是使被测水样的PH值达到10左右,避免氢离子对PNa的测定造成干扰;21简述凝结水处理用混床,出水水质不合格原因及处理方法答：凝结水处理用混床,出水水质不合格原因及处理方法如下：1）混床失效; 进行停运再生;2）混床树脂混合不均匀; 应进行重新混合;3）凝结水质恶化; 应及时与有关方面联系,查明是否凝汽器泄漏,或疏水系统漏入自来水;4）再生不良; 应进行原因检查,必要时重新再生;5）设备缺陷; 应进行设备检修,消除缺陷;22锅炉化学清洗质量要求是什么答：1被清洗的金属表面应清洁,基本无残留的氧化物和焊接,不出现二次浮锈,无过洗,无镀铜,并形成完整保护膜；2腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于10g/m2h；3固定设备上的阀门,不应受到损伤;23滤池出水水质不合格的原因及处理方法有哪些答：1）滤池入口水浊度增大;应进行验证并检查、分析浊度变化原因,调整前置预处理设备运行工况或变换水源,重新调整运行工况;2）滤池空气擦洗或反洗不彻底;应增加反洗、空气擦洗次数;3）过滤速度过大;进行调整运行工况;4）滤料污堵,结块或损失;应增加反洗、空气擦洗次数,填补或更换滤料;5）混凝剂加药量不当,混凝效果不好,澄清池出水质量差;应调整加药量,调整澄清池运行工况;6）滤池出水装置损坏,滤池伞板,进水阀兰开焊,水短路;应停止设备运行,进行检修; 24澄清池出水浑浊的原因及处理方法有哪些答：1）原水水质变化,悬浮物含量增大;应适当降低澄清池出力;2）澄清池进水流量、温度变化大;应按规定要求稳定进水流量和进水温度;3）加药量不足或过大;应进行澄清池调试,重新确定澄清池运行工况,调整凝聚剂和助凝剂的加药量;4）搅拌机转速不合适;应调整转速;5）澄清池排污量不合适;应调整排污量,稳定渣层高度;6）凝聚剂质量不符合标准;应检查混凝剂质量,若不符合要求,予以更换;7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差;应按规定冲洗斜管,保证冲洗效果;8）澄清池设备有缺陷;应检查并消除设备缺陷;25发电机内冷水不合格的原因有什么如何处理答：不合格的原因：1）除盐水或凝结水不合格;2）加药量不合适;3）系统缺陷,冷却水污染;4）系统投入运行前未进行冲洗;处理方法：1）找出水质不合格的原因,联系有关部门予以消除,并更换冷却水;2）调整加药量;3）联系有关部门消除系统缺陷,消除泄漏,并及时更换冷却水;4）冲洗内冷水系统;26蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些答：蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有：1）炉水给水质量不合格;2）锅炉负荷、汽压、水位变化急剧;3）减温水水质劣化;4）锅炉加药控制不合理;5）汽、水分离器各分离元件缺陷;27炉水磷酸根不合格,有哪些原因,如何处理答：原因有：1）药量不合适;2）加药设备缺陷;3）冬季加药管结冰堵塞;4）负荷变化剧烈;5）排污系统故障;6）给水劣化;7）药液浓度不合适;8）凝汽器泄漏;处理方法：1）调整加药泵冲程;2）联系检修;3）检查加热情况,由检修人员疏通加药管,加固保温层;4）根据负荷变化,调整加药量;5）联系检修人员消除锅炉排污系统故障;6）调整炉内加药处理,加强排污,同时查找给水劣化原因,并进行处理; 7）调整药液浓度;8）查漏、堵漏;28大修时,应如何检查凝汽器铜管答：大修时检查凝汽器铜管应从以下方面进行：1）检查铜管出入口端有无结垢,内壁结垢厚度,黏泥及腐蚀程度;2）检查铜管外壁有无氨蚀与磨损减薄现象;3）必要时应进行抽管检查;29给水溶氧不合格的原因有哪些答：给水溶氧不合格的原因有：1）除氧器运行参数温度、压力不正常;2）除氧器入口溶解氧过高;3）除氧器装置内部有缺陷;4）负荷变动较大,补水量增加;5）排气门开都不合适;30凝结水溶解氧不合格的原因是什么如何处理答：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：1）凝汽器真空部分漏气;应通知汽机人员进行查漏和堵漏;2）凝结水泵运行中有空气漏入;可以倒换备用泵,盘根处加水封;。
凝结水精处理系统技术知识介绍
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“FineSep® ”高塔法凝结水精处理技术及其专利设备： 高塔法凝结水精处理技术及其专利设备：
1. 在“FullSep®”的基础上进一步优化管系布置，使管系布置更加合理、 精练、美观，工艺性能更好; 2. 形成凝结水各单元的模块化设计和安装，提高工程设计质量，更好更 快的完成工程项目; 3. 经过大量的研究和试验工作，“FineSep® (专利号:ZL02 2 05544.4) 高 塔法”技术完全解决了前者在工程中出现的各种问题，使得系统整体 性能在先进性、稳定性和安全性上有了很大的提高;
2.该装置结构设计独特。国内外大多数其它同类分离装置均是圆柱型结构，高径比小。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高径比 大。 3.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散状滤料。国内外大多数其它同类 分离装置均按某种预先设定的阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例(如1：1或3：2或2：3) 设计，装置成型后无法满足因系统进水水质变化，阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例改 变后分离的要求。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置由于采用独特的工艺设计和专用料 位检测仪，可满足上述要求。 4.该装置配置的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的的特点。国内外 大多数其它同类装置所配的料位监测仪均不具备上述特点，特别是检测仪探头需与要分离 的滤料直接接触，由于滤料、水在反洗分离时高速向上膨胀，探头极易损坏。
凝结水精处理系统 技术知识介绍
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凝结水的定义
• 凝结水是来自于凝汽器。 • 凝结水是锅炉蒸汽在凝汽器内通过循环冷却水 冷却后凝结下来的水
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什么是凝结水精处理
• 凝结水精处理，国外从六十年代开始应用，其目的是 除去凝结水中的机械杂质和含盐量。开始使用的是带 有预过滤的深层混床系统，以后，也有使用粉末树脂 过滤的系统。因为使用后的效果明显，很快从直流炉 扩展到容量和压力较大的汽包炉中。不仅是锅炉和汽 机的制造厂，而且电厂亦认识到凝结水精处理的应用， 有许多的优点，如： ·保持热力设备有较好的总效率和容量。 ·新机组启动快以及机组大小修后，启动也比较快。 ·提高机组的可利用率，减少化学有关的事故和故障。 ·化学清洗次数减少。
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（4）高速混床对树脂的要求
机械强度 • 当混床高流速运行时，树脂要经受较大的水流压 力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎， 因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。 • 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再 生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透 应力较差，因而易破碎。 • 大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩 能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结 果表明，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在 0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。
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金属腐蚀产物带入 • 火电厂汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物 质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物， 其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物 的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保 护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(O2和CO2)的含量等 • 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管 中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动 和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 补充水带入的悬浮物和盐分 • 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中 有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于 0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一 定量的残留盐分。 • 此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带 少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。
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第5章 凝结水精处理
•1 •2 凝结水精处理的必要性 凝结水精处理的技术概况
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（1）凝结水处理设备与热力系统的连接方式
低压系统连接方式
• 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间。由于凝结水泵 在1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下 工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除 氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便 于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱。
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• 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 +混床+后置过滤器 • 无前置过滤器的水处理系统 混床+树脂捕捉器 • 采用何种方式应视水质要求而定。
–600MW超临界直流炉应采用有前、后置过滤器的系统
• 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过 滤器、阳床过滤器等。 • 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子 碎片）
培训讲座
电厂化学及水处理
华北电力大学能源与动力工程学院
刘忠
第5章 凝结水精处理
•1 •2 凝结水精处理的必要性 凝结水精处理的技术概况
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（1）凝结水精处理的必要性
凝汽器泄漏 • 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。 泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 • 严重泄漏—多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管 板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时， 大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。轻微泄 漏—多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密， 使冷却水渗入凝结水中。 • 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中， 由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子 与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 • 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于 0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可 以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小 于0.0004％。 • 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。
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• 在机组运行过程中，凝结水会受到一定程 度的污染，增加了凝结水中的溶解盐类和 固体微粒。消除污染源虽然是防止凝结水 污染的根本办法，但完全消除是不可能的， 为此，凝结水精处理就成为高参数火电厂 水处理的一项重要任务。 • 凝结水精处理的目的
– 去除凝结水中的金属腐蚀产物 – 去除凝结水中的微量溶解盐类 – 去除随冷却水漏入的悬浮固形物
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树脂的粒径要合适且大小要均匀。
• 一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在 ±0.1mm范围内。 • ①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后， 阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和 大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的 阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳 树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非 常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现 为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小 颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开。 • ②树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间， 水流阻力大，压降大，均匀颗粒不存在此问题。 • ③水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间， 所以反洗时间短，用水少。 13
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（2）凝结水处理系统的组成
适用范围
• 直流锅炉供汽的机组，100%凝结水处理； • 亚临界参数以上汽包锅炉供汽的机组， 100%凝结水处理； • 高压汽包锅炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包锅 炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。
凝结水处理系统
• 分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及 悬浮物等杂质； • 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截 留混床可能漏出的碎树脂。
• 高速混床：阴、阳树脂混合床
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（3）高速混床的结构
• 如果混床前未设过滤器时， 混床进脂 混床排气阀 /进气/正洗阀 凝结水中金属腐蚀产物等杂 质会被混床中树脂所截留， 粘附在树脂表面难以清除， 因此一般混床是不能兼作过 滤和除盐使用的。采用空气 混床进水阀 强力擦洗，可以使树脂表面 上粘附的腐蚀产物脱落，用 水淋洗排走。 • 由于凝结水具有流量大、含 盐量低的特点，故采用高流 速运行的混床即高速混床， 混床再循环/排 其结构见右图。 混床出水阀 水/反洗/进气阀 混床出脂阀 • 运行流速高最大流速120m/h； • 采用体外再生简化了混床内部结构； • 处理水量大，能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质； 11 • 对树脂的性能要求很高。
汽轮机 发电机
凝汽器
凝结水处理设备 凝结水泵(低压) 凝升泵 低加
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中压系统连接方式
• 中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压 加热器之间，压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统， 简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为 凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。 • 中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬里 能承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需 采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般需进口。 • 美国80%的凝结水处理系统采用中压系统运行。