装配车间现场管理制度【最新版】

装配车间现场管理制度【最新版】
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装配车间现场管理制度

一、目的

为了提高客户满意度和产品品质,加强公司规范化管理,增强员工安全意识和组织纪律性,创造舒适,整洁,有序的工作环境,特制订本装配车间现场管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于在装配车间作业的生产、研发、采购、服务支持、质量保证等部门员工。

三、现场管理制度内容

3.1 严格遵守车间各项管理制度与纪律,服从领导工作安排;

3.2 严格遵守公司作息制度,按时上下班,不迟到、不早退,排队打卡,不允许替人打卡;违者将给予20元处罚;请假需提前填写请假单,如有特殊情况需获得直属领导同意后进行休假,并在休假完成后及时填写请假单。在没有直属领

导同意和请假单的情况下休假,将按照旷工处理,如旷工累计1天,公司将终止劳动合同。

3.3 上班时间内,在工作场所严禁打瞌睡、聊天,抽烟、酗酒、饮食、打闹、玩手机,擅自串岗、离岗等与工作无关的行为,违者将给予50元处罚。

3.4 上班期间员工着装应整洁,符合公司相关规定与要求,严禁穿着背心、超短裙(裙摆高于膝盖)、高跟鞋,拖鞋进入工作区域。违者将给予20元处罚。

3.5 操作员工应严格按照作业指导书及相关标准操作和使用工具、设备,对于不明白,不明确的内容要及时询问技术人员和管理人员,并服从管理人员、技术人员、检验人员相关工作安排,对于不合理之处要及时向上述人员反应,尽快处理。如未按照作业指导书及相关标准操作,产生的公司财产损失将由财务部门统计,并由相关作业人员承担,同时给予每人200-500元处罚。

3.6 操作员工与调试人员应保持工作场所整洁与卫生,下班前做好清洁与整理工作;工作期间,零件、在制品、工具、办公用品、个人用品、水杯、工具柜等按照相关规定摆放到

位,工作场所不允许摆放食品,饮料,违者给予50元处罚。

3.7 所有人员应配合检验人员做好质量管控工作,操作员工自觉完成在制品的自检、互检工作及标识工作,并摆放到位,做好相关记录工作,不让不合格品流入下一道工序。

3.8 做好设备、工具、量具的保管和保养工作,保证设备、工具、量具处于良好状态。

3.9 严格遵守库房管理制度,听从库房管理人员安排,配合库房管理人员做好原料、在制品、成品的管理工作;特殊领料作业需获得车间管理人员同意,严禁擅自到库房拿取原料、零件、各种器件、工具、量具、在制品、成品。违者将视情况给予50-200元处罚,对于情节严重者将通知司法机关处理。

3.10 物流通道内严禁停放和摆放小车,叉车,移动工具柜及物品,非工作需要的车辆也严禁占用物流通道,因工作需要而需占用物流通道的,应做好随时撤离准备。如不服从管理人员安排者将给予50元处罚。

3.11 严格遵守安全生产制度,装卸大件货物需佩戴安全

帽,由指定人员操作行车。搬运过程要确保周边人员与物品安全,小心摆放,尽量减少物品因磕碰儿损坏。

四、现场管理制度执行办法

现场管理制度由生产部负责人负责执行,并对违反者按照本现场管理制度执行处罚,罚款将由公司财务部门从当月工资中扣除,不足部分将逐月扣除。

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律: ⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照两班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到擅自离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志,打游戏,吃零食,如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,不请假按旷工处理,每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时,须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭,不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在规定位置,合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻画,留下痕迹,一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工,生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经

装配车间管理制度

装配车间管理制度 1.0目的 为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的满眼滋长,激发员工积极主动的工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的工作环境,特制定本管理制度。 2.0制度 2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、矿工; 2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班; 2.3请假必须以书面形式提前申请,经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效,否则按矿工处理; 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事; 2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物; 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴; 2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则; 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;

2.10严格按照“6S”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序; 2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关; 2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干净方可有序下班; 2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备; 2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务; 2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度; 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优的原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排,积极配合管理人员的工作,月评奖励100~200元;

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2装配车间管理制度1 企业管理文件编号:QYGL--2012-001 《生产车间管理制度》 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 索菲亚电器有限公司 2012年4月 生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、质量管理 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始 终处于稳定的受控状态。 4、认真执行“四检”制度即:首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自

检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及 时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继续生产 造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于 生产,严禁私自修改,后果将由车间各级负责人负责。 5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理

机械厂车间管理制度

伽马一车间管理制度(草稿) 一、目的 为规范工作秩序,提高工作效率,保证车间生产正常进行,让员工做好本职工作,特制订本制度: 二、使用范围 伽马一车间所有人员 三、具体制度: (一)、考勤管理:实行电子考勤和手工考勤相结合的办法,两者不符合时以电子考勤为准(考勤机工作正常的情况下)。 标准考勤时间:办公室人员;上午07︰30—11︰15, 下午12︰00 17︰00; 生产人员;上午07︰30—19︰30, 晚上19︰30—07︰30. 1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者,双方违反当事人扣除当月全勤奖。 2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的,则由本人到车间进行登记,并由直接上级签字认可,否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到,30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天,每迟到或早退一次,10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟(含30分钟)的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者(含3次),记旷工一天。 4.若一个月内累计迟到的次数达10次以上(含10次),或半年内累计迟到的次数达20次以上(含20次)属于严重违反公

司规章制度,车间将对其进行除名。 (二)、班前会、班后会 1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。 2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者,必须提前给班长打电话说明原因。 3.交班班长在生产中遇到的问题,尽量在本班解决,为下一班的安全生产打下良好基础,如问题未能解决,做好详细交班记录,并上报车间主任,在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况,不得对存在的问题隐瞒,接班者要严肃认真,仔细检查,做到交班清,接班严。 5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定,虽然接班者已接班,但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题,并和接班人员共同核实,检查设备运行情况。 7交班人员在接班人员因故未到现场,或未完成接班检查工作前不得擅自离去。 8.接班人应按交接班内容逐一检查核对,符合实际情况即可交接班,不得无理刁难或无故不接,由于接班人检查核对不周而引起的后果,由接班人负责。 9.接班人员发现交班人员未认真完成工作,或检查中发现问

机械制造公司车间管理制度1.doc

机械制造公司车间管理制度1 机械加工车间管理规定 1、劳动纪律: ⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照两班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到擅自离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志,打游戏,吃零食,如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,不请假按旷工处理,每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时,须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭,不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对

车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在规定位置,合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻画,留下痕迹,一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工,生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款50.00元,并根据损失情况进行赔偿。 (3)员工在未经班组长或主任的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。

装配车间管理制度

装配生产部管理制度 一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产; 2.适用范围:适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定,责成装配各车间严格贯彻执行本规定; 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 三、内容 本管理制度包括:工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划,并下达到各生产班组长和物 料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间,如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人 员安排计划。 1.5 生产完成后,及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律

2.1 遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元,连续 三次或一月内累计四次按旷工一天处理;旷工一天扣除两日工资,连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事;违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;违者罚款10元,打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟,违者罚款100元,累计三次辞退;在上班时间只允许在 集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元. 2.9严格服从主管工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;如有违反视 情况给予相关处理。 2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;违者 视情况给予相关处理。 2.11爱护车间财产,节约生产物料,产线产生的报废物料放入红色小盒中,不可随意 处理,爱惜生产工具、设备;违者视情况给予相关处理,并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),不可以乱扔, 下班后统一收回。违者罚款10元。 2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,违者按偷盗处理, 当事人开除,并移交法办。 2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度; 2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。

装配生产部管理制度一

装配生产部管理制 度一

装配生产部管理制度 一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产; 2.适用范围:适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定,责成装配各车间严格贯彻执行本规定; 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 三、内容 本管理制度包括:工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划,并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间,如有异常及时回报车间主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人员安排计划。

1.5 生产完成后,及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元,连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;旷工一天扣除两日工资,连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事;违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;违者罚款10元,打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟,违者罚款100元,累计三次辞退;在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

生产车间管理规章制度(试行)71144

生产车间管理制度(试行) 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进公司发展,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合公司生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度适用于公司全体人员,具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,详细作息时间等考勤内容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。 4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。 5.进入车间需穿白大褂,进入休息区不得穿白大褂。 6.工鞋和白大褂要定期清洗,不得有异味。 7.未经允许不得穿着参观服。 8.车间内禁止大声喧哗、嬉笑打闹。 9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒,不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。 10.公司或部门一切文件不经允许不得外传,一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。 11.工作时间内,允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。 13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 14. 员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时,负责人以上应起立适当问候或有必要的陪同,员工照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行,有必要时对客户点头微笑或适当问候。 15.工作时间谢绝探访及在工作区域内接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担。 16.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者将严肃处理。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度 一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产; 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定,责成组装车间严格贯彻执行本规定; 四、内容 本管理制度包括:工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划,并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间(钢杯体等大件物品准备一部分),如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认,合格品及时入库,不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁,严禁奇装异服和怪异发型,应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等,水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴,打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟,只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内、

装配车间质量管理规定

装调车间质量管理规定 编制日期 审核日期 批准日期 生产制造部发布

产品质量管理 一、目的 为持续改进和不断提升产品质量水平,规范规范部门质量管理制度,做到质量工作可防、可控,特制订本制度。 二、范围 适合生产制造部产品实现全过程质量管控。 三、职责 生产制造部:制定部门内部质量管控方案,对相关干部质量工作实施情况进行考核。 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施,对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。 四、公司级质量管理指标 产品一次交验合格率92%以上。 五、质量管控流程 外观质量 在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题,可拒绝接收物料,并要求采供部更换零部件。 如在接收过程未发现缺陷,装配前发现由质检科根据零部件状态进行责任判定,如装配后发现(除人为因素外)则由装配人员负责,依据《零部件追偿考核细则》进行考核。 零部件性能质量

在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题,可直接用《生产材料领用单》(现已下发各班组)到采供部领取新零件,然后汇报班组长,由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定,进行退库处理。 零部件返修追偿 内部责任 因个人原因造成质量问题,并影响其他环节,依据《生产部质量问题考核细则》进行考核,并示情节严重加倍处罚。 外部责任 如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任,经由班组长将问题反馈调度,由厂家派出服务人员进行返修,如厂家要求我公司协助返修,依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。评审 六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发,评审问题表单,由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。 挂单问题处理 如底盘(常规车型)到达滑板链处,挂单任有遗留问题未进行处理,将对责任人按照20元/项进行考核。(如班组单车出现3条及以上)对责任班组长处以50元/车。 车辆转调 检验员依据检验规程,对产品车进行检验,如检验合格加盖合格检验章,车辆方可转调,如车辆任存在问题或无法满足装调状态车辆转至预留区,责任班组必须第一时间进行整改,直至车辆合格转调。

装配车间管理办法

装配车间管理办法 为促进公司更好更快的发展,提高公司在机械行业的知名度,提高产品市场占有率,适应社会不断发展的需要,公司向我们提出了更高的要求。高产出、高质量的管理思想、不断创新的经营理念才能满足公司发展的需要。 作为一名企业的管理者更应该顺应公司的发展,不断提高自己、完善自我。根据公司的实际情况制定符合本部门的管理办法。 首先,要明确本部门的工作职能: 1.根据生产部下达指令,按要求安排生产; 2.协调生产,组织生产出合格产品; 3.配合公司降低生产成本; 4.注意安全文明生产,搞好生产环境卫生; 5.做好对产品的保护工作,减少意外损失,避免影响下步装配 进行; 6.对车间各班组进行工作监督,及时纠正工作中的失误及工 作隐患; 7.定期向上级汇报生产进度情况; 8.监督车间做好各工序的工作记录; 9.配合公司做好ISO9000的认证复审工作。 其次,部门管理者的岗位职责: 一.车间主任岗位职责:

⑴保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行; ⑵根据生产部下达的生产任务,负责组织编制车间生产计划,并保证计划按期完成; ⑶负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行; ⑷负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中出现的工艺技术和质量问题,主持召开每周生产作业例会,安排布置车间生产; ⑸负责本部门各级人员的培训; ⑹负责建立自查制度,对生产全过程进行监督控制; ⑺做好部门产品档案记录,如:自检互检记录、验车报告、油样、生产进度表以及生产过程种出现的更改记录等; ⑻参与认证及再认证工作,并负责制订该工作计划及实施细则。 ⑼负责本车间安全管理,认真贯彻执行安全生产管理制度,保障车间生产安全。 ⑽负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果,负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。 二.技术员岗位职责: ⑴负责发现、处理生产装配过程出现的问题; ⑵负责和技术部门之间的沟通工作,配合车间正常生产;

生产车间管理制度 (通用文件)

生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 内容: 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会,如有违反者将按规定处罚,迟到、早退一次扣绩效分3分,二次以上者将罚款10元,旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项,否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会,如有违反者将按规定处罚,每周一次者将扣3分的绩效分,每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划,时间应控制在10分钟,否则将扣3分的绩效分。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假,如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限:(同厂规一致) (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度

装配车间质量管理制度

生产装配车间过程控制制度 1、车间装配工必须严格按工艺进行装配,不准偷工减序,违反上述规定,对责任者给预处罚;造成经济损失给予一定处罚。 2、装配工要严格执行自检步骤,防止不合格品装配,由于自己漏检、错检,发生严重失职,造成的不合格品,责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失之总额。 3、装配者要文明装配,严禁野蛮装配。零部件在装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定,按每人次给予处罚;造成装配零部件损失,责任者要承担。 4、下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查,防止不合格品再次造成新的损失,若未经检查或发现问题仍流入下道工序,发生质量问题,本装配工序负有连带责任,同时对责任者给予相应的处罚。 5、装配工在装配过程中,发现原材料或外协件存在质量问题,装配工应负有连带责任,同时对责任者给予一定处罚。 6、装配工在对本岗位产生的不合格品要主动报告,交由质管员进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行隐藏等,对责任者给予相应处罚。 7、装配者对后面工序提出的质量反馈,要积极作出反应,认真进行讨论研究和改进,如果不能对自己的工作质量负责,进行推脱、拖延等,对责任者给予相应处罚。 8、装配者要坚决防止重复质量问题的出现,对于本岗位曾经出

现过或质管员已指出的质量问题,要坚决杜绝。若发生此类质量问题,对责任者给予加倍处罚。 9、装配者要认真接受工艺员、质管员的指导和检查,不得有歪曲、刁难行为,对于有不同意见,可报告主管部门领导解决。若对工艺员、质管员有打骂行为,除给予一定处罚外,还应给予更重的处罚。 10、装配者领用的计量器具,要按周期接受计量员的检定。 11、装配车间要健全质量原始记录。对于各装配工序,记录上必须有装配者的签名;并要求每日有各岗位的装配记录。若出现质量问题,车间落实不到装配者,对车间管理者给予处罚。 12、装配车间班组长要及时、准确记录《装配检验记录》,使产品质量有追溯性。上述规定执行不严,造成质量责任无法追溯情况,对班组长给予处罚。 13、在对装配车间的工艺纪律执行情况进行检查时,发现问题对车间主任给予处罚。 质量人员按质量手册、程序文件的有关规定执行,对违规者处罚按公司的有关规定执行。 马俊生 12.17

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益! 一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面: (1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下: (2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言,可以通过下面几个方法。 (1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 (2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。针对出现的问题,积极解决。 三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 (1)可控性成本 a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。 c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。(2)不可控成本 通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制,严格按照所指定的流程和程序进行操作。(可单独列为一章) 三、产品质量 1、

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

装配车间管理制度(新)

第一章总则 一,为规本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结 合本公司实际状况特拟定本流程。 二,本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。 第二章权限与职责 一,权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权 力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 二,职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相 关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规 程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提 出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、 工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保 质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是 否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同 监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零 件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控 制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定 一、总则: 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。 二、范围: 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括下料、成型) 开机前: a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 检查模具安装是否正确、可靠; c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启 d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。 g) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 冲床开动后,由1 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后:

电器工厂装配车间管理制度

内部管理制度系列 电器工厂装配车间制度(标准、完整、实用、可修改)

编号: 电器工厂装配车间制度 Electrical pla nt assembly shop system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 某电器工厂规章制度:装配车间制度 第九章装配车间制度 为确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。 第一节工作程序 第一条严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。 第二条装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 第三条装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主管反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 第四条各种装配设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用

规定。 第五条在装配过程中,待装产品与成品一定要分开放置,桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。 第六条各项产品装配过程中所需原材料、装配工具,均由仓库库管员发放,装配工无权到仓库拿取任何零部件,待装完成后,一定要上交仓库。 第七条装配工自检出来的不合格零部件,一定要放置在 不合格品盒子内,(标明零部件名称、不合格数量和不合格原因)。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。 第八条产品装配完成后,标明成品数量和不合格产品数 量,通知仓管入库。 第二节定置管理实施要求 第一条有物必有位:装配物品各有其位,分区存放,位置明确; 第二条有位必分类:装配物品按照工艺和检验状态,逐一分类; 第三条分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范认真分

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则: 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供机加工车间按本制度执行。 二、范围: 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“三个统一”即:观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求: 开机前: a) 每班都必须检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 机床开动后,由操作工进行操作,其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

c) 操作时应时常自检:认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志,负责地将本班情况交接给下一班,产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后: 各机床负责将所加工产品毛刺去除,机器和周围清理干净,工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序: 1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围,地面进行清扫、清洁,并确保死角无脏物,保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养:工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

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