高表面电荷密度单分散苯乙烯磺酸钠纳米微球的制备

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微米级单分散聚苯乙烯微球的制备

微米级单分散聚苯乙烯微球的制备

微米级单分散聚苯乙烯微球的制备聚苯乙烯微球是一种重要的功能性微粒,其具有许多应用领域。

在纳米材料制备、药物传输、生物成像和表面修饰等方面具有广泛的应用。

制备微米级单分散聚苯乙烯微球的方法主要包括乳液聚合法、悬浮聚合法、相转移聚合法和微流控制法等。

本文将重点介绍悬浮聚合法和相转移聚合法两种制备方法。

一、悬浮聚合法悬浮聚合法是一种通过在水相中凝聚单体形成微球的方法。

首先,需要将单体和引发剂混合到水溶液中,然后通过搅拌和加热来形成微球。

这一方法的主要优点在于可以制备出单分散的微球。

具体操作流程如下:1、制备高分散度的聚苯乙烯单体悬浮液。

将聚苯乙烯单体加入到有机溶剂中,然后将有机相加入到水相中,通过超声波处理或机械搅拌来稳定聚苯乙烯单体的悬浮。

2、加入引发剂。

引发剂可以是过氧化物或者有机过氧化氢,需要使其分散均匀于悬浮液中。

3、将悬浮液加入到水溶液中。

通过搅拌、气泡喷射或者超声波辅助来促使单体形成微球。

4、将微球收集并清洗干净。

最后将微球在真空干燥器中干燥。

二、相转移聚合法相转移聚合法是一种将单体和引发剂放入两个不相容的相,通过两相之间的转移发生聚合反应的方法。

通过该方法可以制备出高单分散的聚合物微球。

具体操作流程如下:1、制备单体相和引发剂相。

单体相可以放入水相中,引发剂相可以放入有机相中。

通过混合不同比例的单体和有机相来控制微球的大小。

2、将单体相加入到引发剂相中。

由于不相容相之间的转移,物质在两相界面处形成微球。

3、控制温度和时间。

通过控制温度和时间,可以控制微球的尺寸和形态。

4、将微球清洗干净。

总体而言,悬浮聚合法和相转移聚合法都是制备微米级单分散聚苯乙烯微球的可行方法。

具体选用哪种方法取决于实际需求和实验环境。

随着技术的不断发展,制备微米级单分散聚苯乙烯微球的方法也在不断更新和改进,相信在不远的将来,这种功能性微粒将会被广泛应用于各个领域。

单分散性聚苯乙烯微球的制备

单分散性聚苯乙烯微球的制备

单分散性聚苯乙烯微球的制备与表征摘要:利用无皂乳液聚合[1,2],在苯乙烯的乳液聚合体系中引入适量的苯乙烯磺酸钠参与共聚合。

聚合过程中分两阶段料,第一阶段中苯乙烯磺酸钠与苯乙烯的比例是决定乳胶粒粒径及单分散性的关键因素。

当反应达到较高的转化率时,加入第二阶段单体混合物,此阶段中的苯乙烯磺酸钠与苯乙烯的比例决定了最终胶粒表面电荷密度。

利用上述两阶段无皂乳液聚合法制备了粒径在100~400nm,单分散性较好,表面电荷密度较高并且具有核壳结构的乳胶粒。

在此基础上,讨论了的第一阶段中苯乙烯和苯乙烯磺酸钠的比例对乳胶粒粒径的影响以及乳胶粒粒径对微球表面电荷密度的影响。

abstract: appropriate amount of sodium styrene sulfonate is introduced into the system of styrene emulsion polymerization in copolymerization by using emulsifier-free emulsion polymerization. the polymerization process is divided into two stages, in the first stage the ratio of sodium styrene sulfonate and styrene is the key factor which determines latex diameter and the monodispersity. when the reaction achieves high conversion rate, the second stage’s monomer mixture is added into the reactant. the ratio of the sodium styrene sulfonate and styrene in this stage determines theparticle’s final surface charge density. through the above two stages by emulsifier-free emulsion polymerization, latex particle of particle size of 100~400nm, good monodispersity, high surface charge density with the core-shell structure is successfully prepared. on this foundation, the influence of the ratio of styrene and sodium styrene sulfonate in the first stage on latex particle diameter and the influence of latex particle diameter on the microsphere’s surface charge density are discussed.关键词:无皂乳液聚合;单分散;高表面电荷密度;聚苯乙烯微球key words: emulsifier-free emulsion polymerization;monodispersity;high surface charge density;polystyrene spheres0 引言聚合物微球具有比表面积大,吸附性强,凝集作用大及表面反应能力强等特性,有着广泛的应用前景[3,4]。

聚苯乙烯微球的制备开题报告

聚苯乙烯微球的制备开题报告

河南理工大学本科毕业设计(论文)开题报告张荣荣【9】采用下表配方制备PS微球。

按基本配方将PVP、无水乙醇和去离子水加入反应釜中, 搅拌转速130r/m in,使其形成均相物系, 并通氮气鼓气泡排空气20min, 然后开启温控系统, 使物系迅速升温到70℃,当温度稳定后, 加入定量的St和AIBN 振荡混合物,保持搅拌转速不变,在氮气气氛中反应24 h后自然冷却终止,得到白色乳液。

将上述白色乳液以5000r/m in的转速进行离心沉降,倾去上层清液, 加入无水乙醇经超声分散清洗下层微球,然后再离心沉降, 再洗涤, 如此反复操作5遍。

最后,将洗涤后的微球在常温下真空干燥24 h,即得到白色粉末状PS微球。

并讨论了:①初始单体含量的影响。

初始St含量对St转化率和PS固含量的影响,随初始S t含量的增加, St转化率和PS固含量均增加。

当St加入量为10~25mL时,St转化率均维持在92%以上,说明S t的利用率很高。

初始St含量对PS微球的平均粒径及其分布的影响,S t的加入量从10mL增至25mL 时, PS微球的平均粒径由1.5μm 左右增至2.7μm 左右,分散系数由0.020增至0.100。

由此不难看出, PS微球的粒径增大,单分散性变差。

S t加入量为10 mL 时PS 微球的粒径小于St加入量为20mL 时PS 微球的粒径,且前者的单分散性好于后者。

综合考虑各种因素, 选取V (St) = 15~25mL 较适宜。

②引发剂用量的影响。

当AIBN 的质量分数从0.50%增至3.00%时, PS微球粒径由1.8μm 增至3.4μm,而分散系数在AIBN 的质量分数为1.00%时出现最小值。

这主要是因为AIBN 用量对粒径分布有两方面的影响:一方面, 当AIBN 用量过低时,PS链沉淀速率过慢, 使成核期大大延长, 导致最终粒径分布变宽; 另一方面, AIBN 含量太高时, 次级粒子粒径变大,数目减少,甚至出现“二次成核”,也导致粒径分布变宽。

单分散纳米聚苯乙烯微球的制备及在多孔炭材料中的应用

单分散纳米聚苯乙烯微球的制备及在多孔炭材料中的应用
X i ’ a n 7 1 0 0 5 4 ,C h i n a )
( 2 .C a r b o n R e s e a r c h L a b o r a t o r y ,L i a o n i n g K e y L a b f o r E n e r g y Ma t e r i a l s a n d C h e m i c a l E n g i n e e r i n通过微 乳 液聚合 法制 备 出纳 米P S 微 球 ,利 用重 力沉 降法 制备 出聚 苯 乙烯
胶 晶 阵列 ,以该 阵列 为 大孔 模板 制备 出大孔~ 介孔 分级 炭材 料 ,利 用激光 粒度 仪 、场发 射 扫描 电
镜 、红 外和 N 物理 吸 附及 解吸 附技 术 对 产品 的 形貌 、微 观 结 构及 性 能进 行表 征 与研 究 ,结果表 明 ,采 用超 声波 辅助 微 乳 液聚 合 可 实现 粒径 在5 0 n m 5 0 0 n m范 围 内聚苯 乙烯 纳 米球 的 可控 制备 . 增 大K P S 和P V P 用量 ,P S 粒径 均会 变 小 ,r NS t / S D S N要 有适 合 的 比例 才能保 5  ̄ - P S 粒径 小且 单 分散
p r o p e  ̄ i e s o f t h e p r o d u c t s w e r e c h a r a c t e r i z e d b y l a s e r p a r t i c l e s i z e a n a l y z e r , f i e l d e mi s s i o n s c a n n i n g e l e c t r o n mi c r o s c o p y
第 1 0卷第 3期 2 0 1 3年 6月
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万方数据
・7 + )・
孙再武, 曾
钫, 王朝阳, 谢小莉, 童

用; 苯乙烯磺酸钠 (! ) : 过硫酸钾 (( ) : " # # $ % & ’ "公司分析纯试剂; # * , . / 0公司分析纯试剂;亚硫酸 ) ) + (2 与水反应制得; 碳酸氢钠 (! ) :分析纯试剂, 广州化学试 氢钠由 ! " # * 4 "公司分析纯试剂) " 5 6 * 3 ) ) 1# 7 剂厂生产; 水为蒸馏后用 8 2 % % 2 / . :纯水器处理的高纯去离子水。 9 ! ; " 无皂乳液聚合实验 一个典型的两阶段共聚配方见表< 。
乳胶粒, 但他们所制备的乳胶粒的表面电荷密度较低, 且采用的温度高达" # #H。本文将介绍用两阶段 无皂乳液聚合制备粒径小于" 表面电荷密度高的苯乙烯和苯乙烯磺酸钠共聚乳胶粒子 # # , - 并单分散、 (属于纳米微球范围) 的方法, 并对该聚合体系的成粒机理进行了探讨。
! 实验部分
! . ! 试剂 苯乙烯 (& ) : 化学纯, 中国医药集团上海化学试剂公司生产, 在% ’ #H 减压蒸馏后于 2 !H 下储存待
5 * ) G " . 2 " > % : G " . 2 " > % :
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进一步讨论。 ! " ! 第一阶段 # $ % %浓度对成核及胶粒性状的影响 传统的乳液聚合配方主要由单体、 水、 水溶性引发剂、 乳 化剂组成。乳化剂大部分以胶束形式存在。乳液聚合的成核 有胶束成核和均相成核两种情况, 在水相中溶解度小的单体, 如苯乙烯, 以胶束成核为主, 即自由基 (包括引发剂分解生成 的初级自由基和单体聚合形成的短链自由基) 由水相扩散进 入增溶了单体的胶束, 引发增长, 不断生成乳胶粒子。对于 成核过程有所不同, $ 3 E" # $ $无皂乳液聚合体系, " # $ $浓度 对最终乳胶粒性状有更大的影响。 将第 一 阶 段 中 不 同 " 在相同单体转化率时 # $ $ 含 量、 ( 进行第二阶段加料 (质量比 " / ) 制得的乳 F = G) # $ $ $ 3 > @ * = ? 胶粒分别进行透射电子显微镜分析和 H # 8 . / 0 -粒径分析。
合法得到的微球粒径较大, 而且苯乙烯磺酸钠在粒子上的结合率不高, 无论初始配方中 ( ) & &含量为多 少, 反应终止后经除去自由单体和均聚物, 最终乳胶粒上的 ( 粒子的 ) & &的重量百分含量不超过3 . $ +,
〔" 〕 电荷密度, 但其制备的乳胶粒直径仍大于" 采用两阶段法制备了粒径 " / #, -。G 8 < ;等 " # #, - 左右的 〔 〕 表面电荷密度一般很难超过/ ・ #! 0 1 -23。F : - 等 6 采用两阶段无皂乳液聚合可以有效提高胶粒表面
〔 〕 < ) 乳液< 加入一定量的 5 ( / ) , 再用标准 ! ( / ) 溶液滴定 。 J J4 Q, 6 %溶液 J ; J )4 / % Q " * 5 J ; J )4 / % Q
" 结果与讨论
" % ! & ’ ( (浓度对聚合速率的影响 按表<所列第一阶段的配方, 用不同的 ! 其转化率 R 时间曲线见图 < " # #浓度分别进行聚合反应, 所示。由图<可以看出, 少量 ! " # #的存在能使该聚合体系的反应速率明显增加。这可能有两方面的 原因: 其一, 水溶性共聚单体 ! 当! " # #的加入能形成比苯乙烯均聚体系多得多的初级粒子, " # #加入反 聚合速率 $9 正比于粒子数密 应体系后, 初级粒子数目增加, 根据经典的 # 4 2 ? F RT B " . ?乳液聚合理论, 度 %9: [8]’ ( ) $9 "& %9 ) 9 %, 万方数据 其中& 是增长速率常数, ’ 是每个增长胶粒里面的平均自由基数目, %, 是 , G / " A . /常数。由于 ! " # # 3 9
I 8 9 . " % 3 # # "年 " 3月
功 能 高 分 子 学 报 J 8 K < , ) 9 8 LG K , 1 ’ : 8 , ) 9 B 8 9 ? < > =
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高表面电荷密度单分散苯乙烯磺酸钠 纳米微球的制备 !
!, 曾 孙再武! ! !, 王朝阳, 谢小莉, 童 钫!
〔 〕 性较 好, 在较低的 D E 值 下 也 不 会 发 生 凝 聚 $ 。国 内 外 学 者 已 对 无 皂 乳 液 聚 合 进 行 了 深 入 的 研 〔 〕 7 " " # , 对于苯乙烯 (& ) (( ) 共聚体系, 传统的一次投料法、 半连续法及种子乳液聚 究 ’ 2苯乙烯磺酸钠 ) & &
在空间呈体心立方或面心立方堆砌的、 可以对可见光及近红外波段产生 @ < ) A A衍射的一种类似晶体的
〔 , 〕 % ! 物质。这种胶体晶体不仅可以制备多种光学器件, 还可以制备光子晶体 (B ) , 用于光 C 8 ’ 8 , : 10 < > ’ ) 9 =
学集成线路。一般对要用于胶体晶体的乳胶粒子有如下要求:# 粒子表面电荷较多, 使粒子间有足够 使得各粒子表面电荷密度基本相等, 粒子可能靠自组装成有序结构;% 的静电排斥力;$ 粒径单分散, 粒子直径在" 确保晶体有较高的透明度。 # #, - 以下, 通过无皂乳液聚合可制得表面洁净并带有各种功能基团、 分散均匀的乳胶粒子, 所得高聚物的耐水 性和电绝缘性好, 且不会对环境造成污染。此法制得的表面带磺酸基的乳胶粒, 其耐氧化性、 抗热分解
〔 〕 " 粒径单分散的乳胶粒在许多领域有极其重要的用途 , 如在医学上可于作临床诊断和免疫分析试
剂的载体, 在测试上可用作光散射及电镜的尺度基准。随着信息技术的发展, 人们迫切需要利用这种单
〔 , 〕 3 / 分散的、 直径在纳米"亚微米范围的颗粒来制备胶体晶体 (0 ) , 即胶体颗粒 8 9 9 8 : ; ) 90 < > ’ ) 9 9 : , ?5 < < ) = =
’ ( * % + , . / 0 1 ( , 2 3 ( 4 / 5 6 0 . / 1 7 , 0 $ 3 2 " # $ $ 5 , , 8 4 / 0 2 ) ! 9 : ; 0 ( : # 3 ( , *; $ % 1 3 0 / /< , 4 , , 8 4 / 0 ( : # 3 ( , 9 ! 9 : [" , : [" ; $ = # $ $] >?4 4 , 8 ; $ & # $ $] >= @ ,; : [" ,B 4 4 , 8 $ A # $ $] >A @4 4 , 8 # 1 / C, # 6 / , 6 1 < # 1 / * D !
聚合反应在装有搅拌器、 冷凝管和 ! 保护及加料装置的) 1 J4 Q 四口烧瓶中进行。反应器置于I J ) 搅拌速度为) / , 适量的苯乙烯和蒸馏去离子水加入烧瓶后约在J P 水浴中加热, + J . 4 2 @ ; 1 F内升温至反 测定粒径和转化率。在 应温度。共聚单体 ! " # #及引发剂的加入标志第一阶段反应开始。定时取样, 指定的转化率下加入第二阶段反应物, 继续反应HF , 两阶段皆持续搅拌并通入 ! 。 ) ! ; # 胶乳的纯化 反应终止后, 将所得胶乳经玻璃绒过滤除去乳液中的絮凝块, 然后经高速离心沉降、 去离子水清洗, 并在去离子水中透析7 。随后加热到+ / A 1P使胶粒表面引发剂残基水解。在< 1 J J J . 4 2 @速率下离心 , 用去离子水在超声波作用下使沉淀部分再分散, 以除去溶解在水相或被吸附在共聚微球表 沉降H J4 2 @ 面的均聚物。最后将乳液在去离子水中透析7 。 A ! ; $ 测试与表征 单体转化率按重量法测定。乳胶粒的粒径及粒径分布用 8 " % G : . @, & ? / # 2 D : .Q / R6 型激光粒径分 析仪测定, 粒径分布采用单分散性指数 ! 表示: / ( ) ! " #B #@ < 其中 #B 是乳胶粒的重均直径, #@ 是乳胶粒的数均直径。当 ! 值小于 < ; J 1 时微球被认为是单分散 的。用日本S (= 观察乳胶粒的形态, 样品是将乳液滴在由铜网支撑的碳 T 8R < J J 6 U!型透射电镜 T 8) 膜上并在室温干燥后制得。 表面电荷密度用 V 测定时, 经 V # R < < , 型电导率仪通过电导滴定测定。电导滴定在室温下进行, 上述过程纯化后的乳液用高速离心机沉降 H , 取下层固体经减压干燥之后配成固含量为 J J4 2 @ ; < M的
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