6S活动管理办法
【制度范例】6S小组活动推行管理办法
“6S ”推行小组工作安排一. 推行方针：脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作生活质量。
二. 推行目标：改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规范；完善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。
三. 非常设推行小组成员及组织结构(11月1日-12月31日)1. 运作时间:11月1日-12月31日 2. 职责1) 6S 小组的工作职责：●负责“6S ”推行工作整体领导； ●制定推行工作计划并组织实施； ●负责“6S ”的宣传工作；●各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助； ●负责推行“6S ”工作的开展； ●负责“6S ”的考核、评比、验收工作； ●“6S ”奖惩制度的执行。
2)人员配置与工作任务 组 长：●全面负责小组的工作； ●组织制定有关文件的宣传资料；组员●组织召集有关会议及组织检查；●负责进行绩效评估；●监督、指导各组织（委员）开展工作；推行干事：●具体制定推行方案与工作计划；●宣传工作；●检查与指导工作；●相关活动的筹划、推动；组员:（名单见组织结构图）●参与讨论“6S”推行工作，提供建议与方法；●制定所在部门“6S”推行具体计划与工作步骤；●6S”推行具体工作的执行；●部门“6S”推行工作的指导、监督管理；●部门日常“6S”工作决策。
文员●负责协助推行组长或推性干事的工作;●负责统计检查评比结果并公告;●负责反馈信息给小组;●负责资料的发放与整理归档。
四、准备期工作事项及时间安排表12、准备工作分工；1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔15支、写字板12个）：王婉娜。
2）、宣告工具：钟占生●负责白板制作，公告白板2块（200×120CM）；●负责色牌制作；评比用表格100张；绿牌20块、蓝30块、黄30块、红牌20块。
3）宣导：●工厂在厂区悬挂标语；●车间等由6S小组组员自行安排宣传；●另外6S小组于10月31日下午4：30-5：30在厂区对全员进行一次集体宣传。
6s管理实施办法
6s管理实施办法6s管理实施方案一、6s的目的1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。
2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围本办法适用于公司内所有员工。
三、6s 定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容（一）我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障（二）我们的口号改变我们的一切，从6s做起推行6s，管理上层次（三）6S的定义6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
☆安全：按照标准规定作业以消除安全的隐患。
（四）推行6S的目的（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善物料在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。
（五）推行6S能够达到的效果（1）投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意，表现为高质量。
低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；（3）员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
（六）推行6S分为那几个阶段准备阶段、实施评价阶段、维护阶段（七）6s各个阶段的推行要领1、整理推行的要领对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。
推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
6S管理办法
6s管理办法（第一版）1. 目的为营造良好的工作环境，养成好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高产品品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的核心竞争力的目的。
2. 适用范围公司各车间、资材库、办公室及与生产相关的单位。
3. 定义3.1 整理：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。
3.2 整顿：要的东西定位摆放，并明确地标示。
3.3 清扫：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。
3.4 清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
3.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。
3.6 安全：以人为本，确保工作生产安全。
4. 职责4.1 管理部：负责主导6S活动推进作业，督导各部门、车间6S有效开展，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。
4.2 核查人员：负责宣导6S，依查核计划执行查核。
4.3 各部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。
4.4 部门相关人员: 负责执行6S相关作业。
5. 纲领5.1 6S精神自动自发落实执行减少浪费安全生产5.2 6S方针创造有活力、明朗、安全的工作环境，达到节约时间、利用空间、降低成本、提高效率的目的，并营造良好的企业文化氛围。
6. 6S作业内容6.1 整理6.1.1 目标：腾出空间，防止误用。
6.1.2 作业要领6.1.2.1 所在的工作场所(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；6.1.2.2 根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；6.1.2.3 立即清除不需要物品；6.1.2.4 制订废弃物处理方法；6.1.2.5 需要与不需要物品处理参考方案：6.2 整顿6.2.1 目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。
6.2.2 作业要领6.2.2.1 按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品；6.2.2.2 按类别型态决定物品的放置方法，原则是固定高度、平行、直角；6.2.2.3 划线分区，不超过规定的范围；6.2.2.4 一对一清晰标识场所物品，标识废弃、改型等须及时更新；6.2.2.5 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。
6S活动推行实施管理办法
文件制修订记录一、6S活动目的1.提高工作效率，提高产品质量，降低成本，提高员工素质，确保安全生产。
2.改善公司内部环境，使公司有一个整洁亮丽的工作场所。
二、6S活动各级人员责任（一）6S委员会公司成立6S委员会。
6S委员会的工作职责，是负责制定6S推行文件，及监督6S运作；积极参与6S运动，给全体同事树立一个良好形象，要现场导入6S，把6S当作日常工作，有持续性、坚持性。
公司成立6S推行委员会，人员及职责如下所示。
1.主任委员：XXX，策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期向董事长报告推进状况。
2.执行秘书：XXX，负责6S相关文件的制作、分发、修改，6S宣传海报的设计、评比活动的开展等工作。
3.仓库：XXX，负责仓库6S工作。
4.生产部：XXX，负责生产部6S工作。
5.品质部：XXX，负责品质部6S工作。
6.办公区：XXX，负责办公室6S工作。
（二）董事长6S责任1.确认6S活动是公司管理的基础。
2.参加6S活动有关教育训练与观摩。
3.以身作则，展示企业推动6S的决心。
4.担任公司6S推动组织的领导者。
5.担任6S活动各项会议主席。
6.仲裁有关6S活动检讨问题点。
7.掌握6S活动的各项进度与实施成效。
8.定期实施6S活动的上级诊断或评价工作。
9.亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。
（三）管理人员在6S活动中的责任1.配合公司政策，全力支持与推行6S。
2.参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3.研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。
4.部门内6S之宣导及参与公司6S文化宣传活动。
5.规划部门内工作区域之整理、定位工作。
6.依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示之作业。
7.协助部属克服6S之障碍与困难点。
8.熟读公司《6S运动竞赛实施方法》并向部属解释。
9.必要时，参与公司评分工作。
10.6S评分缺点之改善和申述。
11.督促所属执行定期的清扫点检。
12.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
6S活动实施办法
6S活動實施辦法1、目的:1.1、加強基礎管理,提升全員品質。
1.2、提升企業形象及競爭力。
2、適用範圍:適用公司所用單位、員工。
3、6S定義、目的、推行要領:3.1、整理:3.1.1、定義:將工作場所中的任何物品區分為必要的與不要的,必要的留下來,不要的物品徹底清除。
3.1.2、目的:3.1.2.1、騰出空間。
3.1.2.2、防止誤用。
3.1.2.3、塑造清爽的工作場所。
3.1.3、推行要領:3.1.3.1、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得見和看不見的地方(如設備內部)。
3.1.3.2、制定〝要〞和〝不要〞的判別基準。
3.1.3.3、按基準清除不要的物品。
3.1.3.4、重要的是物品的〝現使用價值〞,而不是〝原購買價值〞。
3.1.3.5、制定廢弃物處理方法。
3.1.3.6、制定自我檢查。
3.2、整頓:3.2.1、定義:必要的東西分門別類依規定放置,並摆放整齊,加以標示。
3.2.2、目的:3.2.2.1、清除〝尋找〞的浪費。
3.2.2.2、工作場所清楚明了。
3.2.2.3、整整齊齊的工作環境。
3.2.2.4、消除過多的積壓物品。
3.2.3、推行要領:3.2.3.1、落實〝整理〞的工作。
3.2.3.2、明確〝3要素〞原則:場所、方法、標示。
3.2.3.3、明確〝3定〞原則:定點、定容、定量。
3.2.3.4、大量使用〝目視管理〞。
3.3:清掃:3.3.1、定義:清除工作場所內的臟污,並防止臟污的發生,保持工作場所幹淨亮麗。
3.3.2、目的:3.3.2.1、保持令人心情愉快、幹淨亮麗的環境。
3.3.2.2、減少臟污對品質的影響。
3.3.2.3、減少工業傷害。
3.3.3、推行要領:3.3.3.1、建立清掃責任區(室內、室外、公共區域)。
3.3.3.2、執行例行掃除,清理臟污。
3.3.3.3、調查污源,予以杜絕或隔離。
3.3.3.4、建立清掃基準,作業作業規範。
3.4:清潔:3.4.1、定義:將上面的3S實施的做法制度化、規範化,並貫徹徹底執行及維持。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6S管理办法
5、办法内容与要求
5.1推行6S活动的内容
5.1.1整理：将工作现场所需要的、不需要的物品区分开，不需要的物品应封存或处置，腾出空间，防止误用，创造干净场所。
5.1.2整顿：实现定置定位管理，需要的物品，按使用的频次及取用方便的状态定置定位存放，减少寻找的时间浪费。
a)现场（包括生产车间）及仓库应实施3D管理，即定容、定量、定位，确保各种物品摆放整齐，实现目视管理、看板管理，确保现场清洁有序。
b)现场及办公楼内设有清扫工具摆放区，文件资料按编号摆放在指定文件柜内，办公桌面、抽屉物品摆放整齐有序。
5.1.3清扫：对自己的工作场所及卫生责任区进行彻底清扫，切断灰尘、污秽的来源，创造一个清洁有卫生，舒适优雅。
5.3.2 6S推行小组每月对各部门的6S检查评定结果纳入月终考核。
5.3.4每月的检查评定结果由各部门纳入月度的绩效考核中。
5.3.5各部门应对6S检查评定提出的问题进行整改，并再对其复查。
5.3.6检查评定结果由总务课保存。
5.4检查评定范围
6、形成的文件和记录
6.1 6S检查评定表
6.2保洁员日报表
管理指导性文件
版本号
1
编制部门
文件编号
日期
批准
审核
编制
会签
1、目的
为了更好的推行6S活动，促进6S活动在公司各部门内更有效的贯彻实施。
2、适用范围
适用于公司各部门的6S活动的推行管理。
3、术语和定义
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
4、职责
4.2各部门负责执行6S活动，并落实6S管理。
5.1.6安全:贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产指导方针，严格操作纪律，杜绝违章作业，建立完善应急突发事件、偶发事故的应急措施，确保安全生产无事故。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
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6S 活动实施办法一、6s 目的
1 .为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的品质；.为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围本办法适用于公司内所有员工 三、6S 定义及推行步骤1.6S 的定义
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养2 .推行步骤
样板区先行f 全面推广f 制度深化一维持改善四、6S 活动的推行组织与职责
1 .组织成立“6S 推行委员会”和“和“6S 推行办公室”。
“6S 推行委员会”主任委员:由张三担任;副主任委员:由李四担任，执行委员:由王五担任。
“6S 推行办公室”主任:由 张六 担任,副主任:由 李七 担任。
2 .委员会组织图
6S 推行委员会组织图
3 .职责依上列组织图，其各职位职责规定如下：
3.1 6S 推行委员会：负责6S 运动之计划和推展工作主任委员：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员
3.2 副主任委员①辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务 ②6s 全程计划执行和管制。
3.3 委员①共同参与6S 推动计划，切实执行主任委员决议，并负责本部门6S 的推动工作，评比时
并为6s 活动的评比委员；②参与6S 活动办法的拟定； ③参与6S 诊断表、评分表的完成；④参与制订6S 活动的规划； ⑤进行6s 的宣传教育，推动等；⑥定期参加6s 检讨、推动改善；
⑦6s 活动指导及发生争议的处理；⑧其他有关6S 活动事务的处理。
3.4 6S 推行办公室①6s 推行方案和计划的拟定；
②6s 推行方案和计划的落实，检讨；③按期召集会议与资料的整理；
委员 小王
委员 小王 委员
刘四
④6s相关活动的筹划、推动；⑤6s评比分数的统计与公布。
4.会议与记录为有效推动6s活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，定于每周下午1:00于会议室召开“6S推进检讨会。
并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具,故记录包括的资料：
①会议召开次数记录②议程、主题
③时间、地点、出席人员④决议内容
⑤已完成、未完成记录⑥完成期限
会议后次日应将记录转送各委员，必要时张贴让员工知道。
五、实施办法,本办法前期加强活动预计施行4个月，而后继续推展和延伸。
1.为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元为小组并划分各组之责任区域展开竞赛，由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责。
2.每月1次由评比委员评按分标准到各组评分,评分将以各组的人数、区域面积、人员素质、困难度等差异计算出各组的加权系数进行；力求客观、公正。
4,各组的实际状况若发生变化，加权系数可作修正。
5.评分后之表单于当天送到推行办，以便计算成绩。
6•各分组之实际成绩，换算成灯号显示，标准如下：。
85分以上（含85分）绿灯（合格）70-85分黄灯（警告）
70分以下红灯（差）7.每次公布各组之实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次，并将检查表中的主要缺点公布于公布栏，各组应依表改进。
六、奖惩规定1.6S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施应以促进6s工作进展为中心，不以惩罚为目的。
2.竞赛以〃月〃为单位考核，以阶段评比竞赛，取前3名，发给红色锦旗和奖金，最后1名发给黄色锦旗并扣款，，以作警示和鞭策。
3.第一个月样板区建立时期的奖励：前三名样板区奖励300-500元，通过验收的奖励200 元，作为部门奖励。
4.6S推行活动前期加强期间奖励为一次，评分在6S推行最后两个月各进行一次，第一次占15%,第二次85%。
5.6S继续推展和延伸期间每月开展一次检查评分，每半年奖励一次。
6.前3名奖金和最后一名扣款标准如下:
7.锦旗与奖金颁发于次月第一周会，由总经理主持。
71依奖励方法颁发奖金和锦旗，扣款将于当月部门工资总额中扣除。
7.2所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次获第一名，可永久保存“第一名”红色锦旗，奖金翻一番。
7.3成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名；成绩均超过85分以上，不发最后1名锦旗。
8,颁发的奖金作为部门基金，按对6S贡献大小分配，严禁将奖金平均发放，扣款由部门负责人在相关责任人的工资中扣除，其中部门负责人和具体推进者占总扣款数的30%o9.竞赛成绩，将作为人事考核的项目之一。
七、申诉制度6s活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公之情况，可填报
《6S评分申诉表》，依下列方式申诉：
①确实核对过最新之检查标准。
②与评分委员协调。
③交付评分组长最终裁决。
八、本实施办法经推行委员会议定，呈送总经理核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。