连续油管作业技术在超深井中的应用
8000m连续油管在超深含硫气井的应用与实践
8000m连续油管在超深高含硫气井的应用与实践蒲洪江1伍强2杨永华2何进1（1.中国石化西南油气分公司元坝气田开发建设项目部.6374002.中国石化西南油气分公司工程技术研究院.618000）摘要：超深高含硫气井一旦发生井筒堵塞，由于作业深度、井筒尺寸以及硫化氢等复杂因素影响，处理极具挑战性。
本文针对元坝气田YB29-1井作业井深6876m、油管柱最小内径57mm、硫化氢含量高达5.53%、井筒结构复杂等特殊复杂工况，优选了长度8000m、外径44.45mm变径抗硫连续油管作为作业管柱，并针对性设计了一把抓、左旋螺杆配合特殊磨铣铣锥、三瓣可退式捞矛等特殊工具，顺利完成了在内径φ61.98mm油管内打捞钢球、扩径、打捞球座芯子、钻磨球座托、补孔等作业，成功解除了该井井筒堵塞，创造了国内外连续油管作业井最深的纪录，为类似超深含硫小尺寸管柱内复杂事故处理借鉴与参考。
关键词：超深井含硫气井连续油管井筒堵塞0、前言元坝气田是迄今世界上埋藏最深的酸性气田之一，气藏埋藏深度达到6800m，主体采用水平井/大斜度井开发，井筒斜深普遍超过7500m，投产油管主要为“Φ88.9×7.34mm +Φ88.9×6.45mm+Φ73×5.51mm”。
国内外对超过6800m以上的含硫气井完井投产也只仅进行了有限实践，无相关经验借鉴[1]，由于井深，井眼尺寸小，一旦井底出现堵塞等复杂情况时处理手段极其有限。
本文介绍的YB29-1井8000m连续油管作业成功完成了打捞、钻磨、射孔作业，创造了国内外作业井最深、井况最复杂纪录。
1、井筒基本情况及问题（1）井筒基本情况YB29-1井井深7228.24m，井型为定向井，最大井斜角33.90，采用裸眼分段完井方式。
原方案为采用钻杆送放裸眼分段工具（悬挂封隔器+投球滑套+分段封隔器+双压差滑套+隔绝球座）到位后，投球座封裸眼封隔器后丢手回插完井[作者简介] 蒲洪江（1964－），男，四川盐亭县人，高级工程师，中石化西南油气分公司元坝气田开发建投产管柱；但因裸眼分段工具失效，仅打开投球滑套，将整个裸眼分段管柱作落鱼，组下投产管柱结构为（自上而下）：井下安全阀+循环滑套+永久式封隔器+球座+接球托（详细数据如表1、图1），为防止打掉的座封钢球及剪切球座芯子落入裸眼段管柱内造成堵塞，其中接球托为管柱最下面一根筛管底部割缝后成三瓣合拢焊接而成。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管带压作业技术在特殊复杂井况中的应用研究郝贵斌
连续油管带压作业技术在特殊复杂井况中的应用研究郝贵斌发布时间：2021-11-02T01:27:28.227Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：郝贵斌[导读] 随着国家实力的不断增长，资源的消耗总量日益增加，为满足当前人们对石油的需求量，便需要利用现代化的技术，来提升采集质量与效率。
中原油田分公司采油气工程服务中心河南濮阳 457000摘要：随着国家实力的不断增长，资源的消耗总量日益增加，为满足当前人们对石油的需求量，便需要利用现代化的技术，来提升采集质量与效率。
连续油管带压作业技术作为当前使用的新型手段，成为了石油开采企业的关注重点。
基于此，本文分析了特殊复杂井作业的难点，同时，阐述了其使用优势，以及在实际中的使用，供参考。
关键词：连续油管带压作业技术；特殊复杂井；解除油管堵塞处理技术引言：随着国家对石油总量需求的不断增加，在开采的过程中，为确保工作效率，不仅要保障作业中的安全性，还需要在使用技术上加大注意力，通过不断改善、优化使用的手段，来提升产出的总量。
在现实油田开采工作中，为全面提高连续油管带压作业技术的使用力度，便需要对其进行细致地研究与实践。
一、特殊复杂井作业难点根据以往开采资料调查显示，特殊复杂井在开采作业的过程中，经常出现的情况分别有以下几点：一，在进行酸化、压裂改造工作时，经常会因砂堵、地层反砂等，而产生井筒被堵住的情况；二，由于泥浆的性能不稳定、堵漏井的材料堆积在一处、架桥等，造成管柱位置堵塞、工具串卡埋的情况；三，在底层之中会产出凝析油，其与井筒中的泥浆发生乳化反应后，凝结在一起，导致井底位置发生堵塞；四，生产过程中管内存在的异物，会让进口周围出现节流，从而形成了水合物冰堵；五，在实施井控的过程中，接入的抢喷工具，由于其开启装置未发挥作用，导致启动工作无法进行；六，因井下落物的原因，导致内部堵塞。
在面对以上提及的特殊复杂境况，如使用以往常规的工艺进行处理，会因为井的深度、带压、处理工具选择难度大等因素的影响，让作业时间延长、成本提高、风险加大[1]。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析【摘要】本文旨在探讨连续油管作业装备的现状及针对超深井应用的分析。
首先介绍了连续油管作业装备的发展概况，接着分析了超深井作业的需求，提出了装备优化方案并探讨了装备性能的提升和成本控制措施。
最后对未来发展方向进行了展望，并对整个研究进行了总结评价。
通过本文的研究，可以更好地了解目前连续油管作业装备的情况以及在超深井应用中的优化方案，为相关行业的发展提供参考和指导。
【关键词】连续油管作业、装备现状、超深井、作业需求、装备优化方案、性能提升、成本控制、未来发展方向、总结评价1. 引言1.1 概述现代油气勘探开采技术的进步，推动了油管作业装备的不断发展和升级。
在油田开发中，连续油管作业是一种重要的技术手段，已广泛应用于油田生产过程中，能有效提高油井的生产效率和降低作业成本。
随着油气勘探深度的不断增加，如今超深井已成为油田开发的重要方向。
超深井的作业环境极具挑战性，对油管作业装备提出了更高的要求。
研究超深井作业装备的现状和优化方案，具有重要的现实意义和实践价值。
本文将对连续油管作业装备的现状进行分析，探讨超深井作业的需求，提出相应的装备优化方案，讨论如何提升装备性能和控制成本。
最终，将对未来发展方向进行展望，并对整体情况进行总结评价。
通过本文的研究，期望能为油田连续油管作业装备的发展提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 连续油管作业装备现状连续油管作业是一种在油井中持续上升和下降的作业方式，其装备包括钻杆、控制系统、液压设备等。
目前市场上常见的连续油管作业装备主要有智能连续油管、液压螺旋钻杆、多功能井下工具等。
智能连续油管作业装备具有自动化控制、实时监测和故障诊断功能，能够提高作业效率和安全性。
液压螺旋钻杆在超深井作业中具有较好的稳定性和承载能力，可以满足深井作业的需求。
多功能井下工具集成了多种功能，可以在一根钻杆上完成多个作业步骤，提高作业效率。
目前连续油管作业装备在超深井作业中还存在一些问题，如设备的耐高温、耐高压能力有待进一步提升，装备的可靠性和寿命需要加强。
连续油管技术在井下作业中的应用赵铭
连续油管技术在井下作业中的应用赵铭发布时间：2023-05-10T08:13:22.967Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：赵铭[导读] 目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。
连续油管技术在井下作业中的应用 430223摘要：目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。
针对连续油管技术的应用，油田企业必须加强重视、加大投入，加快技术升级的速度，解决当前连续油管技术在应用中存在的问题，为连续油管技术的应用创造理想条件。
基于此，对连续油管技术在井下作业中的应用进行研究，以供参考。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用策略引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一项技术能够将过去的油井作业模式改变，即起下油管无需再接单根，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下进行安全作业，保障作业效果。
1工艺原理将整根连续油管卷绕至工作滚筒上，连续油管通过注入头经井口防喷盒及防喷器下入井内，通过井下携带的不同工具实施不同工艺，由于防喷盒可提供动密封，故而连续油管可进行带压作业。
2连续油管作业技术连续油管作业技术在射孔压裂、带压工具打捞、带压修井、带压冲砂和钻井等作业中得到广泛应用。
在带压下放过程中，连续油管具有直径小、弯曲刚度低、质量轻等特点，井筒内受压段的连续油管可能发生管柱屈曲，为抵消井内钻井液产生的浮力、井内压力产生的上顶力，以及连续油管与井壁之间的摩阻力，需要用注入头将连续油管夹持住，避免连续油管下溜管或被顶出井口；此外，注入头与防喷盒之间无支撑段处连续油管的内外压差最大，并且无井筒约束，在过大的注入力和内压作用下易发生塑性垮塌破坏。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用【摘要】超深井是指井深超过3000米的油井，连续油管作业技术是一种在井下连续进行作业的技术。
本文首先介绍了超深井和连续油管作业技术的基本概念，接着分析了连续油管作业技术在超深井中的优势和挑战。
然后通过具体案例说明了该技术在实际应用中的效果，并展望了未来该技术的发展方向。
结论部分强调了连续油管作业技术在超深井开发中的重要性，对超深井工程的意义以及未来发展的展望。
连续油管作业技术的引入为超深井的开发提供了更高效和安全的解决方案，将对油田开发产生深远的影响。
【关键词】超深井，连续油管作业技术，应用，优势，挑战，案例，发展方向，影响，重要性，发展意义，展望1. 引言1.1 超深井的定义超深井是指钻井深度超过5000米的井眼，在石油钻井领域中属于高难度和高成本的工程。
由于地下温度和压力更高，水平井段更长，钻井过程更复杂，超深井的钻井风险和成本都较高。
超深井的钻探对于勘探开发极深油气资源、解决传统油田产量下降、提高油井开采率等具有重要意义。
要在超深井中实现油气的高效开采，需要运用各种先进的钻井技术。
连续油管作业技术是一种对于超深井开采非常重要的技术手段。
通过连续油管的运用，可以减少钻井次数和提高钻井效率，从而降低成本、减少钻井风险、提高油井产能。
在超深井开采过程中，连续油管作业技术可以发挥重要作用，促进油气资源的开发利用。
1.2 连续油管作业技术的介绍连续油管作业技术是一种在油井作业中广泛应用的技术，它通过在连续油管中传递工具和设备来实现对井下作业的控制和实施。
这种技术通常包括液压动力、电力、信息传输等功能，能够实现对井下作业的远程控制和监测。
连续油管作业技术的优势在于能够实现对井下作业的连续和高效进行，减少了人力和时间的浪费，提高了作业效率。
连续油管作业技术还能够减少井下作业对井筒的影响，提高了作业安全和可靠性。
在超深井中应用连续油管作业技术，可以更好地满足对井下作业的控制和监测需求，提高了超深井开发的效率和行业竞争力。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析【摘要】本文主要围绕连续油管作业装备的现状以及针对超深井应用进行浅析展开讨论。
在文章介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
接着在分析了连续油管作业装备现状，探讨了超深井条件下的作业挑战，总结了超深井应用装备关键技术和发展趋势，并提出了优化建议。
最后在展望了超深井油管作业装备的发展，并指出了研究工作的局限性以及未来研究方向。
通过本文的研究，可以为超深井油管作业装备的设计和改进提供参考，推动该领域的进步和发展。
【关键词】连续油管作业装备、超深井、分析、挑战、关键技术、发展趋势、优化建议、展望、局限性、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景油田开采已经逐渐进入了超深井阶段，油井的井深和井斜度不断增加，对油管作业装备提出了更高的要求。
传统的油管作业装备在应对超深井条件下的作业时面临诸多挑战，如输送能力不足、耐高压高温能力不足等问题。
针对超深井井下作业的需求，加快推进油管作业装备的技术升级和创新变得尤为迫切。
随着科技的进步和油田技术的发展，超深井油管作业装备正逐步向智能化、自动化的方向发展。
对超深井作业环境下作业装备的研究和优化，将提高油田作业效率，降低作业成本，保障油气开采的安全高效进行。
本研究旨在探讨连续油管作业装备在超深井条件下的应用现状及存在的问题，分析超深井井下作业的挑战，探讨超深井应用装备的关键技术和发展趋势，为提升超深井油管作业装备的性能和效率提供参考和建议。
1.2 研究目的研究目的是对连续油管作业装备现状及针对超深井应用的关键技术进行深入分析和探讨，旨在为超深井油气勘探和开发提供更加高效、安全、可靠的装备支持。
通过对连续油管作业装备的现状进行全面了解，可以为生产作业提供参考并持续改进，提高作业效率和安全性。
针对超深井条件下的作业挑战，分析超深井应用装备的关键技术，探讨超深井应用装备的发展趋势和优化建议，有助于解决超深井作业中面临的各种困难和瓶颈问题。
通过本研究，希望能够为超深井油管作业装备领域的进一步发展提供参考和指导，推动技术创新和装备优化，促进产业发展和资源利用效率提升。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析【摘要】连续油管作业是一种关键的油田作业方法，而超深井则是近年来越来越受到关注的领域。
本文将分析连续油管作业装备的现状以及超深井应用技术的现状。
通过对连续油管作业装备在超深井应用中面临的挑战进行探讨，总结出针对超深井应用的改进措施。
结论部分将总结对连续油管作业装备现状及针对超深井应用的浅析，为相关领域提供参考和展望。
通过本文的分析，读者将对连续油管作业装备在超深井应用中的发展现状有更清晰的认识，为未来的研究和实践提供指导和启示。
【关键词】连续油管作业装备、超深井应用、装备现状、技术现状、挑战、改进措施、结论、浅析。
1. 引言1.1 介绍连续油管作业装备现状连续油管作业是油田开发中一项重要的作业方式，其具有高效、安全等优势，在油田开发中得到广泛应用。
连续油管作业装备是支撑连续油管作业进行的关键设备，其现状与发展趋势直接影响着油田开发的效率与安全性。
目前，连续油管作业装备主要分为上升式连续油管和下行式连续油管两种方式。
上升式连续油管作业装备一般包括升程泵、千斤顶等装备，其优势在于操作简便、作业效率高，适用于一般深度的油井作业。
下行式连续油管作业装备则主要包括牵引装置、电缆等设备，其操作复杂度较高，但适用于超深井等特殊场景。
随着油田开发对深度、井斜等要求的不断提高，连续油管作业装备也在不断创新与完善。
近年来出现了具有自动化控制功能的连续油管作业装备，可以实现远程操作，提高了作业效率和安全性。
连续油管作业装备正朝着智能化、高效化的方向发展，不断为油田开发提供更加稳定、高效的支持。
1.2 介绍超深井应用现状随着石油勘探和开采活动不断深入，超深井应用已经成为当前油田开发的重要趋势。
超深井一般指井深超过5000米的油井，有些甚至可以达到数万米的深度。
目前全球范围内，越来越多的超深井项目得到了开发并投入生产，这些项目对油气勘探与开发技术提出了更高的要求。
超深井应用的发展主要受到以下因素的影响：首先是技术水平的提升，随着钻井技术和装备的不断更新换代，超深井的钻井难度逐渐得到了解决。
浅析连续油管技术在井下作业中的应用
决，提升井下作业的顺畅性。
另外，在实施连续油管技术前，现场人员要对地层压力以及井筒压力进行测试，根据测试结果选择井口放喷的方式。
2.3 在测井工作中的应用由于连续油管具有比较大的刚度，所以其可在水平井中得到充分的使用，其中，在水平井测试时，连续油管由于适应性强，且时间、空间均不会对连续油管技术的使用产生约束作用，所以也为测井工作的顺利开展提供了帮助作用。
2.4 在洗井工作中的应用对于连续油管技术来说，由于其中的液体为循环使用，所以也为其在洗井中的应用提供了机遇。
一般来说，在连续油管中灌入用于洗井的液体，并与连续油管一同到达井下，在压力的作用下，用于洗井的液体会从连续油管中喷射而出，从而起到洗井作用。
2.5 在压裂技术中的应用随着油田开采规模的不断扩大，水平井在数量上处于不断提升的态势，所以对压裂技术的要求也就更加严格。
在压裂工作中使用连续油管技术，不仅可以使压裂技术更具适用性，而且也可加快气举的效率，防止残留液体与地面存在过长时间的接触，进一步提升裂缝的导流能力，并且也可使地层的供液作用得到放大，使压裂技术的应用效果与质量满足井下开采要求。
2.6 在打捞工作中的应用在井下打捞作业中，连续油管技术的应用，有助于使打捞效率与质量获得提升。
一般来说，将打捞工具连接在连续油管的端部，同时精确地计算出施工吨位，从而提升打捞作业的效率。
3 连续油管技术在井下作业中的应用现状在油田井下作业过程中，连续油管技术在实际应用过程中也暴露了许多问题，具体可以分为以下几方面：3.1 油田开采企业欠缺对连续油管技术的关注对于我国采油行业来说，连续油管技术在我国井下作业中的应用已经有几十年的历史，并且随着连续油管技术使用年限的不断增长，我国连续油管技术在应用以及操作方面仍较西方发达国家有着不小的距离。
在使用连续油管技术过程中，我国部分油田开采企业对连续油管技术缺乏关注，致使连续油管技术与其它现代化技术的结合程度不够突出，而且也限制了连续0 引言经济发展的进一步加快，加大了我国对于石油资源的需求力度。
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连续油管作业技术在超深井中的应用
随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对石油能源等资源的需求量越来越大，对石油开采技术的要求也越来越高。
我国有很多油井都是属于超深油井，这就对石油开采工作带来更大的挑战。
本文针对连续油管作业技术在超深井中的应用进行分析，希望通过本文的分析能够进一步提高我国的石油开采效率，加大石油开采量。
标签：连续油管作业技术；超深井；应用
连续油管技术在超深井石油开采作业中发挥着重要的作用，正确使用连续油管作业技术可以有效的提高超深井作业效率，节约投入成本，提高石油开采量。
本文首先针对连续油管作业技术进行分析，然后再举例分析连续油管作业技术在超深井中的有效应用。
一、连续油管作业技术
连续油管作业技术与传统的油管作业技术相比具有很大的不同，连续油管没有接箍，工作人员将连接长油管缠绕在滚筒上，将油管拉直后使其连续做下入和起出的油井作业，连续油管与电缆和普通油管相比具有拉伸强度大、下钻速度与起钻速度快以及节约成本、节省时间的优势。
连续油管作业技术除了进行一些常规的修井作业为，还可以与其它的设备进行配合使用从而实施一些特殊的井下作业。
这种技术使用设备较为集中，且大量使用自动化技术，极大的减轻了工作人员的工作负担。
连续油管作业技术使用过程中对环境的污染比较小，有利于保护环境，因此在油井開采作业中得到广泛的应用。
我国现在应用比较多的连续油管作业技术主要包含有连续油管控压冲砂作业技术、连续油管带压钻磨桥塞作业技术等。
（一）连续油管控压冲砂作业技术
连续油管控压冲砂技术在解决油井堵塞问题中发挥着重要的作用，可以利用连续油管对管道进行不断的冲洗，从而达到疏通管道的目的。
连续油管冲砂技术主要包含有直接冲砂技术和旋转冲砂技术，直接冲砂技术主要是在连续油管压入的过程中添加一定量的带有黏度作用的液体，使连续油管不断的循环和反循环深入和起出，将管道中的一些杂物带出，达到疏通管道的目的。
旋转冲砂技术应用的比较少，主要是油井出现大范围的沉砂或者较大堵塞物的时候才会使用。
其原理是运用连续油管来带动钻头或者是马达，对需要疏通的范围进行连续的高速的旋转冲砂作业，从而疏通管道，解决堵塞问题。
连油管空压冲砂作业技术在直径、斜度较大的油井中应用的范围比较广，并且具有操作方便、安全性高、冲砂效率高的优点。
（二）连续油管带压钻磨桥塞作业技术
连续油管带压钻磨桥塞作业技术的应用原理是通过对连续油管的利用将具有钻磨作用的工具带到需要作业的区域，然后启动地面上的马达，在马达的驱动作用下带动钻头工作。
在适当压力差和钻头共同作用的基础上，桥塞可以在滑移变形的方法下实现被切割的目的，这样就可以使钻头进入到桥塞里面，在扭矩力的作用下对桥塞进行连续作业。
桥塞被打碎后，在高压力的水流冲击作用下被排出油管，从而保障油管的通畅。
连续油管带压钻磨桥塞作业技术具有使用方便、利用工效率高以及安全环保的作用，因此在超深井作业中得到广泛的应用。
二、举例说明连续油管作业技术在超深井中的应用
下面我们就来列举一个简单的例子对连续油管作业技术在超深井中的应用进行分析。
某油井在开采石油的过程中存在出砂问题，因为出砂较多，导致生产作业的油管被埋在了砂中，出现油管堵塞问题，因此需要及时的解决堵塞问题才能保证油井作业的顺利进行。
但是因为该油井具有埋藏深度大、压力高以及渗透性强的特点，如果使用传统的油管作业技术可能效果不大，因此可以采用连续油管作业技术来解决油管堵塞的问题。
该油井之所以产生堵塞问题主要有两大原因，一方面是因为油井本身的结构比较复杂，并且有着十分特殊的油层条件，对处理堵塞工作带来极大的挑战。
另一方面是油井产生堵塞的时间是在冬季，冬季的气温比较低，从油井中带出来的液体在低气温的作用下会变得比较粘稠，降低液体的流动性，更严重的还会导致液体出现凝固的状态，不利于油井开采作业的顺利开展。
针对这些问题，只有采取连续油管控压冲砂技术才可以有效的解决油管堵塞的问题。
在使用连续油管控压冲砂作业技术之前，我们需要是首先选择解毒剂，这是因为油井中的液体中含有沥青等物质，因此需要先对沥青物质进行分散，然后再加上原油剂，按照一定的比例进行配比，从而配置出冲洗液，在使用冲洗液之前需要先对其进行加热，只有这样才能保证沥青物质在此液体的作用下能够更好的进行溶解。
连续油管作业技术具体的使用过程可以有以下几个步骤。
首先是需要先进行压井作业，操作方法是先将连续油管放入到油井中的油管内，使其达到冲洗位置的上方大约1米的位置，然后运用正循环的替入的方式向油管内灌入压井液，对套管采用挤压的办法来进行压井，如果套管中的压井液没有返出，那就说明这个步骤已经成功。
其次是需要安装防喷器，安装防喷器之前，需要先将采油树拆卸掉，将防喷器吊装起来，使用防喷器之前先对其进行试压测试，如果防喷器没有出现渗透问题或者压降问题，那就可以对防喷器进行正常使用。
最后一步就是放入连续油管开始进行冲砂作业，当前面的准备工作都完成之后就可以正式进行冲砂作业，解决油井堵塞问题。
在作业过程中需要对油井的堵塞位置进行仔细观察，确定堵塞问题之后再进行连续的油管作业。
总结：
综上所述，随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对石油等能源资源的需求量越来越大，国家也加大了对石油资源的开采。
我国有一些油井具有埋藏深度大、压力高、渗透性强的特点，如果使用传统的油管作业技
术可能无法达到应有的作业效果，因此可以采用连续油管作业技术，连续油管作业技术具有下钻起钻速度快、节省时间，节约劳动力以及操作方便、环保安全等特点，因此在油井作业中应用范围比较广，尤其是在超深井开采作业中，发挥着巨大的作用，因此石油企业应该根据油井实际情况正确使用连续油管作业技术，提高石油开采效率和开采量。
参考文献：
[1]张玉鹏.连续油管作业技术在超深井中的应用[J].云南化工，2018，45（04）：51.
[2]顾国利.连续油管作业技术在超深井中的应用[J].内江科技，2014，35（01）：59-60.。