品质部部门职能岗位职责及工作流程

***皮具有限公司品质部部门职能岗位职责及工作流程一、品质部职能概述根据公司品质目标和控制标准，制定和实施具体的工作计划，完成总经理下达的年度品质控制目标；根据客户对产品质量要求，结合公司标准，制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程，规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作，做好QC人员的培训和考核工作，确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。

二、品质部组织架构图三、质检部操作流程广州完美骏皮具有限公司成品检验报告表检查部门/人员：检查日期：客订单号：全检数量：订单数量：厂订单号; 颜色：良品数量：个，良品率： %款号：颜色：不良数量：个，不良率; %检查项目不良品数处理结果交接负责人签名原材料面料破损内里破损染色不良五金不良油边跑边、起泡颜色、质差台面、手工边角、圆角、直边、对贴边质差胶水污脏、起粒肩带、耳仔、盖头、袋口缝制车次（断线/跳线/起珠）打钮吊袋拉链不良包边、埋骨四、品质部各岗位工作职责1、品质部主管职责根述：品质经理/主管经总经理授权、常务副总监督管理，负责对原材料、部件及半成品、成品的质量检查，保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要求标准；建立、健全百分之百的质量管理网络，使公司的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化，实现国际品牌化质量目标。

1）负责品质部日常管理工作，对总经理负责和汇报工作，接受常务副总监管；2）负责制定品质部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保证体系，对部门工作程序，研究、分析并提出改进意见，审核部门程序文件并发布实施；并就相关制度、检验流程和标准组织对品质部相关质检人员进行培训与考核，确保公司质量保证体系的有效运行；3）制定并完善品质部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案，并监督实施；4）负责品质部团队建设工作，如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职业技能培训、工作业绩考核、员工激励等，在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则，正确使用和选拔人才；5）组织品质部有关会议和活动，要求并督促下属制订工作计划，分配工作目标，确定阶段性工作任务和目标，并进行不定期的检查落实；6）接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开产前质量会议，提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；7）负责做好品质组长的任务安排工作，及时对产品质量要求作出调整，确保产品令客户满意；8）负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪品质组员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作；9）负责做好对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；10）负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单，严格管理好对生产部门的不合格品退返、纠正等处理要求工作；11）负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作，保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收；12）及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施；13）与业务部门做好每天、每星期与月度产品质量进度汇报总结，检讨会议工作；14）保持每天短而有效的早会工作安排，对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求；有效地发挥团队合作精神；15）负责培养管理好对品质部人员的工作质量要求，始终保持警惕严格的工作态度与作风，提高部门人员的素养；解决好部下的各种（包括生活方面）诉求工作，为公司与部门员工之间搭建良好的沟通桥梁；16）完成上级交办的其他工作任务。

2、品质工程师1）负责人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动；2)制订QAP, 品管手法与统计技术之设计与推动、监察、分析、总结与改进3)制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析及纠正/预防措施的制订；4)客诉处理,客户抱怨之品质异常调查、分析、改善,制订纠正/预防措施,验证其效果，对各部门的在线品及库存品的处理、跟踪和客户退货报废品的判定；5)QC签办,指导QC品检样品流程之制作,对各环节QC和组长提供技术指导，内部标准的评审、改善与跟进；6)协助外协工厂的品质辅导；7)按培训计划组织部门内的品质培训；8)5S活动之推动；9）完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作；10）对公司所有要生产的产品技术进行分析，制作产品的品质要求与标准；11）参与组织对生产部门产前会议，把相关的品质要求形成文字化并监督。

3、品质部文员：1）部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录；2）品质部办公用品的领用、发放；3）文件、资料及质量记录的接收、存档和发放；4）部门内部的会议、培训记录之作成，会议和培训的前期准备工作5）打印本部门的相关文件；6）参加部门组织的各种培训和其它活动；7）5S活动之参与、宣传、监督；8）负责品质内部的相关表格的制作；9）完成上级交办的工作,对直属领导负责并报告工作。

4、品质组长职责（包含原材料、车间制程和外发品质组长）1）接受品质部主管工作指令，对品质部主管负责和汇报工作；2）具体负责贯彻执行品质部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进料检验、裁备料检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保证体系；并就相关制度、检验流程和标准组织对品质部相关品质人员进行培训与考核，确保公司质理保证体系的有效运行；3）协助品质部主管监督本组QC员履行工作职责，执行工作目标及绩效考核，并提出改善的工作意见和建议；4）负责本组岗位人才选拔、质量检验标准和流程的培训、工作业绩考核、员工激励等；5）参加品质部有关会议和活动，制订阶段性工作计划，完成工作目标，确保阶段性工作任务和目标顺利实现；6）参加产前质量会议，提前向所负责检验的生产车间传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；7）负责做好本组质检员工作任务安排，根据客户对产品质量要求及时作出调整，确保产品令客户满意；8）负责到所负责的生产车间现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪质检员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作；9）负责做好本组所负责生产车间对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；10）负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单，严格管理好本组对生产车间的不合格品退返、纠正等处理要求工作；11）负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作，并制作相关报表上报主管审核，保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收；12）及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施；13）保持本组每天短而有效的早会工作安排，对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求，有效地发挥团队合作精神；14）完成上级交办的其他工作任务。

5、品质部QC员的日常检查工作规程要求1）配合好本组组长对产品质量工作的具体要求，坚持以“品质是企业的生命之根本”之指导思想，以“细致，认真，专业，负责”的工作态度，对产品质量进行最全面，快速有效的检查；2）提前向本组所在生产车间管理人员及员工传达现场生产产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；3）做好有问题产品的报告及记录工作，对不合格品及时准确做好筛选区分处理并标识注明。

如发现有较大质量问题的，坚决拒绝进入下个工序流程，并及时做好汇报工作，待处理纠正方法符合质量要求后方可放行；4）按公司质量要求，做好与采购部门的原材料质量责任手续办理工作，对不良品或部件必须及时开具退返单交仓库部，并要求对方签名确认，由仓库通知采购部与供应商办理退仓工作；5）做好与生产部门（包括委外加工）的质量责任手续办理工作，对不良品或部件必须及时开具退返单，交当事部门或个人签名确认并做好留底工作；6）向本组组长做好每天质量与进度总结汇报工作，并提出改善意见与建议；7）配合仓库与财务部监督好对需负责赔偿损失责任的部门或个人；8）按组长要求及时做好对产品或工序的质量检测登记记录，并按时提交分析报表给组长审核；9）做好月度产品质量汇总检讨会议工作；10）完成上级交办的其他工作任务。

五、品质部各工序检验标准要求1、具体原材料检验标准1）面料的检验：根据《生产单》的具体要求，通过正确《样板色板》检查来料是否正确，包括面料厚度，宽度（封度）；物料不能有异味。

通过打码机进行打码，在打码过程中来检验是否有褶皱、刮伤、掉皮、掉染色、起皱、色差、起泡、污点、斑点和接头是否多；PU及真皮等必须经过公司测试中心的色牢度及拉力检测；真皮还需要经过高低温的检测，避免出现霉变的现象。

对于不良原材料，必须坚决拒绝入仓，并通知有关部门与供应商做好补料或换料工作。

2）里布的检验：确定来料是否正确，通过仪器来及目测检验里布的密度和宽度，通过打码机来检验褶皱，是否抽纱，是否有色差，是否足码，通过拉力检测受力耐度是否合格。

3）五金的检验：首先根据采购单来确定五金的种类和规格。

对于线扣类五金，要检验外观，是否刮花、生锈，电镀是否起泡，用卡尺来检验线径，厚度是否够尺寸是否正确；如果特殊要求打红铜底的，要用刀片刮开，看里面是否为红色（不易生锈）。

如果是全铜五金，可用磁铁来检验是否全铜。

对于钉类，检验长度是否正确。

是否配套，蘑菇钉帽内小孔是否歪曲，否则容易在打五金时出现歪斜，挂伤面料。

对于钩扣类，必须通过拉力测试及盐雾机测试来检验，确保产品的不出现的受力度断裂及氧化、脱色的现象。

2、杂料类检验标准1) 胶水液粘贴类需要车间反馈质量的好坏；可通过称量核审供应商是否有存在重量与单价欺骗行为，可以试做一个产品进行高低温的测试，避免在生产及成品中出现粘贴不牢而造成产品的美观及使用功能性。

2）杂材料、回力胶、无纺布、海绵需要按照《样品成品明细表》来核对相应的厚度、尺码、质量，通过厚度规及克重仪检验是否合格合量。

3）对拉链的检验，必须经过公司测试中心的拉链往复疲劳测试进行标准的横向及纵向扩张力度的检测并记录，确保在成品使用中不出现爆开、卡拉链拉不动的现象。

4）干燥剂还可通过水来检验质量：对于颗粒状的，如果能立即爆炸开来，对于粉末状的，如果发热，说明质量是好的。

而且，像干燥剂之烧成制品箱装物可以采取干燥剂似的如下检验：干燥剂一箱有多重，可以抽出一袋放在电子上来称量，核实供应商是否在偷工减料。

3、生产制程品质检验标准1）必须在裁床部开料前对照订单色卡与采购物料是否一致，清楚订单开料要求（特别是纹路要求）及产品各个位置的正确粘贴及裁剪法，清楚订单生产数量，对照好确认样板各个部位质量的具体要求（特别是手开的物品质量、Y位等）；做好对不合格物料的检查工作（包括掉染色、起皱、色差、起泡、污点等），做好预防保护措施要求及不良品退换监督工作；做好因批次不同有色差或其它质差的同名称物料而需分批裁剪的区分与监督工作。