(028)再热蒸汽冷段管道安装作业指导书

目录

1. 工程概况.......................................................

1.1工程（系统或设备）概况 ........................................

1.2工程量和工期 ..................................................

2. 编制依据.......................................................

3. 作业前的条件和准备.............................................

3.1技术准备 ......................................................

3.2作业人员 ......................................................

3.3作业工机具 ....................................................

3.4材料和设备 ....................................................

3.5安全器具 ......................................................

3.6工序交接 ......................................................

3.7其它 ..........................................................

4. 作业程序、方法.................................................

4.1 施工方案......................................................

4.2 施工工艺流程..................................................

4.3 施工方法及要求................................................

5. 质量控制点的设置和质量通病预防................................

5.1质量目标 ......................................................

5.2 质量通病预防..................................................

5.3 作业过程中对控制点的设置......................................

5.4 质量标准及要求................................................

6. 作业的安全要求和环境条件.......................................

6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ..................................

6.2环境条件 ......................................................

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）.............................

再热蒸汽冷段管道安装作业指导书

1. 工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，系统管道、设备的布置特点，设备的供货情况，以及作业环境等情况进行介绍。

内蒙古托克托电厂一期工程安装2台600MW发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的2008t/h燃煤强制循环汽包炉。锅炉型号为HG-2008/17.5-YM5。再热蒸汽（冷段）管道设计为2-1-2配置，由汽轮机高压缸末级排汽经两根Di863.6×17.5管道在汽机房0米处合并为一根Di1066.8×22.3的母管，在锅炉23.057米处分为两根Di863.6×17.5的支管分别进入左右再热器入口集箱，包括高旁减温水。

1.2 工程量和工期

1.2.1 工程量

描述本项工作所包含的设备、系统管道有哪些，并依据设计院图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、数量；管材、管件的规格、数量、材质等相关技术数据。

包括：设备、管材、管件、支吊装置、标准件等。

主要工程量：

主要焊接量

1.2.2 施工工期

本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。

2. 编制依据

2.1《汽机专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009－2002

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T5047-95

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－92

2.5《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 2000版

2.6再热蒸汽（冷段）管道安装图 F233S-J0504

2.7加工厂配管图

2.8设计院《汽水管道支吊架手册》

2.9“汽水管道零部件典型设计”手册

2.10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

3. 作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

3.2.1 作业人员配置、资格

作业难度等条件进行相应的配置。

3.3作业工机具

3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

根据施工内容的需要进行工器具的配置。

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料

施工材料统计表

应包含外委、外购件的统计。

3.5安全器具

施工安全用具统计表

防护镜等。

3.6工序交接

本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件,如:项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件等。与再热蒸汽（冷段）管道有关的建筑及钢结构工程经检查合格。与再热蒸汽（冷段）管道连接的设备找正合格、固定完毕并验收合格。以下项目在施工前必须进行检验并应符合现行国家或行业技术标准：

1）化学成分分析结果；

2）合金钢管件的金相分析结果；

3）管件的无损探伤结果

3.7其他

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4. 作业程序、方法

此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。

主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。

4.1 施工方案

将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。

4.2 施工工艺流程

施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用 Visio 编制）流程图见下。

再热蒸汽冷段管道安装流

程图

4.3 施工方法及要求

1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。

2）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。

3）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。

4）明确施工中应做的施工记录。

4.3.1 设备及管件的清点检查

1) 按照装箱单对设备及管件进行清点检查，检查有无缺件或损坏。

2)各部件要有制作厂的合格证书和产品说明书。

3)开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。

4）管道联接口应进行临时封闭，确保内部清洁。

5) 合金部件应做金属试验检查。

4.3.2 设备接口尺寸校验

管道与设备连接的接口应进行校验，办理工序交接手续，如发现不符应采取处理措施。

4.3.3 管子、管件的校验

1）管子到现场后先检查管子的下料尺寸，误差控制在5mm以内，坡口形式及尺寸符合图纸要求，特别是弯管，各项数据应符合下料规定：

a.弯曲部分不圆度不得大于管径5%

b.弯曲部分的波浪度不得大于8mm

c.角度偏差允许值为±0.5°

d.直管段的不圆度应达到管道的技术要求

2)合金钢管应进行不少于三个断面的测厚检验，并作记录。

3)检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

4.3.4 管道吊装

1）管子校验合格后，从材料保管场运至锅炉0米或汽机房0米，方可进行吊装。

2）吊装时严格选择钢丝绳和卡环（一般选择8倍的安全系数）。

3）锅炉上的管子及炉前的管子用100t起吊到炉顶，由炉顶50t吊车进行起吊，用倒链配合

使其到位，栓挂牢固的吊绳后，方可摘勾。

4）锅炉上最重的管子是9号件，重9.064t。

5）汽机房内的管子用天车和卷扬机进行吊装，用倒链配合使其到位，栓挂牢固的吊绳后，方可摘勾。

6）汽机房内最重的管子是26号件，重11.353t。

4.3.5管道对口

1）安装前先清理管子内部的杂物，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

2）管子的内、外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。

3）管子对口间隙为2～3mm，折口偏差为≯3mm，内壁错口量为0.5mm，外壁错口量为1mm，坡口应符合设计要求。

4）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

5）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

6）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

7）管道表面上不得引弧或焊接临时支撑物。

8）管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。

9）管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围梁柱的尺寸。

10）疏放水管的安装，其接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔，管座全部由加工厂焊接。

11）疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，没有布置图的疏放水管道由技术人员画出布置图后方可施工。技术人员画布置图时，走向要合理，吊架要牢固，坡度要符合要求。

4.3.6阀门安装

1）阀门安装前，除复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要核对型号并按介质流向确定其安装方向。

2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

4）连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。

4.3.7管道焊接

1）管道的焊接要严格按《再热蒸汽（冷段）管道焊接作业指导书》的要求进行施焊，包括对口点焊。

2）焊接时，焊丝选用TIG-J50，焊条选用J507，规格为Φ2.5～4.0mm。

3）采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺，小规范多层多道焊，并注意保持层间温度。电焊第一层用Φ2.5mm焊条,其它各层用Φ3.2、Φ4.0mm焊条,层间注意清理和自检，各层间接头错开50mm。

4）焊接完毕后，进行自检并打钢印。

5）完毕后对焊口进行100%检验，UT检验比例为80%，RT检验比例为20%

4.3.8支吊架安装

1）在管子安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行。

2）支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工有热位移的支吊架偏装方向一定要正确。3）施工时的注意事项：

a.活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求；

b.管托应没有脱落现象；

c.固定支架应牢固可靠；

d.弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；

e.支吊架的形式，位置应正确；

f.支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊；

g.支吊架的焊缝高度应符合设计要求；

h.支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净。

4）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出妥善保管。

5）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

6）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

7）管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。

4.3.9冷拉口的安装

管道安装完毕后，进行冷拉作业。由于设计可以进行一道口的冷拉，所以安装时先将586点焊接，对口前先把9#吊架以上的部分吊架放松，使其管道下降180mm，然后对口焊接。进行585点作业前，必须把所用的吊架和焊口装齐并验收合格后方可进行冷拉。

4.3.10管道附件安装

管道安装完毕后，对管子及焊缝进行光谱复查。

5. 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

●分项工程验收合格率达100%；

●支吊架安装工艺美观；

●小管布置采用3维设计、布局合理；

●系统无渗漏。

5.2 质量控制及质量通病预防

为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。

5.2.1质量通病及预防措施

分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。

5.2.2作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

5.3 质量标准及要求

全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

6. 作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

项目名称：再热蒸汽冷段管道安装作业指导书

6.2环境条件

项目名称：主蒸汽安装作业指导书

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）

7.1 安装临时措施制作图

如：起吊工具、找正专用工具及其他施工专用工具等。

7.2 安装验收记录图、表

包括：阀门检修记录、管子清理记录、合金部件光谱复查记录、安装验收记录图、系统清洗记录等。

7.3 其他需要在附录中列入的指导或规定性的各种图样等。