橡胶衬里管道防腐蚀技术(新版)
防腐蚀衬里管道施工工法
防腐蚀衬里管道施工工法
一、引言
防腐蚀衬里管道是一种常用的管道材料，它可以提供有效的防
腐蚀性能，延长管道使用寿命。
本文将介绍防腐蚀衬里管道的施工
工法，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的
验收工作。
二、施工前的准备工作
1. 设计方案确认：施工前需要确认设计方案，包括管道的材料、尺寸和布置。
确保设计方案符合相关标准和规范。
2. 材料准备：准备好所需的防腐蚀衬里管道材料，包括衬里管、接头、密封胶等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和污物。
准备
好施工所需的工具和设备。
三、施工过程中的关键步骤
1. 衬里管的安装：根据设计方案，将衬里管按照要求逐段安装。
确保管道连接紧密，无泄漏。
2. 接头的安装：在衬里管的安装过程中，需要安装接头来连接不同段的管道。
使用适当的接头并正确连接，确保接头紧密且无泄漏。
3. 密封胶的涂覆：在接头位置涂覆密封胶，以提供更好的密封性能。
确保涂覆均匀且无漏涂。
4. 管道固定：使用固定夹等工具将衬里管和接头固定在原有管道上，确保管道稳固可靠。
四、施工后的验收工作
1. 检查管道连接：检查管道连接部位是否紧密且无泄漏。
如发现泄漏现象，及时进行修补。
2. 检查密封胶涂覆：检查密封胶涂覆是否均匀且无漏涂。
如发现漏涂现象，及时补充涂覆。
3. 检查管道固定：检查管道固定是否牢固可靠，无松动现象。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，清除杂物和污物。
五、施工安全注意事项。
橡胶衬里防腐
现代化工设备在使用中, 经常接触液态和气态腐蚀性介质, 因而会严重腐蚀金属设备和管件。
由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀和物理机械性能, 是应用广泛的一种保护化工设备的可靠的方法。
为充分发挥橡胶衬里的防护性能, 要正确的掌握衬里的施工技术。
1衬胶前的准备工作1. 1设备的检查与预处理衬胶前, 对设备壳体要仔细检查, 焊接工作需全部完成, 设备壳体和管口的焊接宜采用双面对接焊缝, 焊缝应平整, 无焊瘤和夹渣。
需衬胶的设备及管件的表面必须是平整光滑, 凹凸尺寸不超过金属表面3mm, 焊接凸出金属表面不得大于2mm。
焊缝与母材要呈圆滑过渡, 壳体棱角部分必须打磨成圆弧, 半径不小于3mm。
接管不得伸进设备内表面, 其角焊缝应磨成圆弧过渡。
金属壳体衬胶前要完成试压工作。
衬胶的管道、管件应便于施工和安装, 最好预先装好; 转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行动平衡和静平衡试验。
衬胶前, 要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢, 使表面无任何可见残留物, 呈现均一的金属本色, 并有一定的粗糙度。
为此, 首先要使金属表面脱脂, 而后进行喷砂处理。
脱脂可用汽油( 表面的油类和润滑油类等的量少时) 或者用直接蒸汽在温度为130～140℃下处理2～3 小时( 表面的油类和润滑油类等的量大时) 。
倘若表面油垢多又十分牢固时, 可用15～18%浓度的盐酸脱脂, 之后用稀碱液处理, 但这仅限用于尺寸规格较小的设备。
喷砂处理可采用3 号二氧化硅砂, 喷砂压缩空气的压力为0. 6～0. 7MPa, 喷角为30～90 度, 操作中要不断晃动喷咀。
喷砂后金属表面显示出金属光泽。
已经处理的金属表面应保持清洁, 尽快进行第一遍刷浆。
若处理的表面在空气中暴露时间过长而不合格时, 应重新处理。
1. 2胶浆配制将由橡胶制品厂提供的, 符合要求的胶浆胶片剪成小条, 在120 号溶剂汽油中浸泡溶胀后, 搅拌成糊状, 再按配方要求比例补加汽油, 配制浓度为1∶4～1∶10 的胶浆, 置于阴凉处待用。
衬胶防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，主要针对某化工厂的管道、储罐等设备进行衬胶防腐处理。
工程目的是提高设备的使用寿命，防止介质腐蚀，确保生产安全。
衬胶防腐材料选用耐腐蚀、耐磨损、耐热、耐寒的橡胶材料。
本方案旨在为工程提供详细的施工指导，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工组织成立衬胶防腐施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）橡胶衬里：根据设备材质、工作介质、工作温度等因素选择合适的橡胶衬里材料。
（2）胶粘剂：选择与橡胶衬里材料相匹配的胶粘剂。
（3）辅助材料：切割机、砂纸、腻子、刷子、砂轮、防护用品等。
3. 施工工具（1）切割工具：钢锯、砂轮切割机、电锯等。
（2）打磨工具：砂纸、砂轮、磨光机等。
（3）涂刷工具：毛刷、滚筒、高压无气喷涂机等。
（4）防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、手套、工作服等。
4. 施工现场（1）清理现场：对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）搭建脚手架：根据设备高度和施工要求，搭建稳固的脚手架。
（3）设置警示标志：在施工区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
三、施工工艺1. 基层处理（1）表面处理：采用机械或手工方法，将设备表面锈蚀、油污、焊渣等清理干净。
（2）打磨：用砂纸或砂轮对处理后的表面进行打磨，使表面平整、粗糙度适中。
（3）涂底漆：在打磨后的表面涂刷底漆，提高附着力。
2. 橡胶衬里施工（1）切割橡胶衬里：根据设备尺寸和形状，将橡胶衬里切割成合适的形状。
（2）贴合：将切割好的橡胶衬里贴合在设备表面，确保贴合紧密、无气泡。
（3）固定：采用螺丝、胶粘剂等方法将橡胶衬里固定在设备表面。
（4）打磨：用砂纸或砂轮对贴合后的橡胶衬里进行打磨，使表面平整。
3. 胶粘剂施工（1）配制胶粘剂：按照产品说明书要求，将胶粘剂与固化剂按比例配制。
（2）涂刷胶粘剂：将配制好的胶粘剂均匀涂刷在橡胶衬里表面。
（3）固化：根据胶粘剂要求，在规定时间内进行固化。
橡胶衬里施工工艺(最新整理)
3.5.2.2 裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选
择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为 10~22mm,为了
接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动
火焊接。
2.3.6 对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有少量砂眼、气
孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。
2.3.7 金属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才
可进行衬胶。
2.3.8 转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。
电时也能及时报警确保施工安全。
2.3.15 设备内防尘应符合下列要求：
2.3.15.1 设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。
7-1-4-5
橡胶衬里通用施工工艺
QJ/JR（防腐）-04
2.3.15.2 设备内应设置不少于 2 个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通
风和除尘。
2.3.16 喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求：
2.1.3.3 胶板允许有 2mm2 以下的气泡存在，不大于 5mm2 的气泡在 1m2 的
面积上每面不多于 5 个。
2.1.4 在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生
自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5 橡胶溶剂油应符合表 2.1.5 的规定。
橡胶溶剂油的质量
2.3.12 喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：
2.3.12.1 空压机的容量应满足用气需要的 1.5 倍以上，并安置在使用方便的
地方。
2.3.12.2 喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。
内衬橡胶防腐施工工艺
内衬橡胶防腐施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊内衬橡胶防腐施工工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那管道啊、容器啊什么的，就好像是我们家里的宝贝物件，得好好保护起来，不然时间长了可不得锈了坏了呀！而内衬橡胶就像是给它们穿上了一层厚厚的铠甲，让它们能抵御各种侵蚀呢！首先说这橡胶的选择，那可得精挑细选呀！就跟咱挑衣服似的，得合身、得质量好。
不同的环境、不同的用途，就得选不同的橡胶种类，这可不能马虎。
要是选错了，那不就跟大冬天穿个短袖出门似的，能起到啥保护作用呢？然后就是施工前的准备工作啦。
场地得打扫干净吧，不能有灰尘啥的捣乱。
那些要被保护的物件表面也得处理得平平整整的，就像我们出门前要把脸洗干净一样。
这要是表面坑坑洼洼的，那橡胶贴上去能牢固吗？开始施工的时候，那可真是个技术活。
得小心翼翼地把橡胶铺展开，不能有褶皱，不能有气泡，这就像是给手机贴膜，得贴得完美无瑕才行。
工人师傅们就像是艺术家，一点一点地雕琢着他们的作品。
贴好之后还不算完，还得检查检查。
看看有没有没贴好的地方，有没有漏贴的角落。
这就好比我们出门前照照镜子，看看有没有哪里不整齐。
要是有问题，赶紧补救，可不能让一点点小瑕疵影响了整个工程的质量呀！你说这内衬橡胶防腐施工工艺是不是很重要？它能让那些管道、容器延年益寿，为我们更好地服务呢！这就好像是给它们打了一针防腐剂，让它们能一直健健康康的。
想想如果没有这道工艺，那些设备用不了多久就会坏掉，那得造成多大的损失呀！所以说呀，可别小瞧了这小小的内衬橡胶，它的作用可大着呢！我们的生活中有很多这样看似不起眼，但却非常重要的工艺和技术。
它们默默地为我们的生活提供保障，让我们的生活更加美好。
就像那不起眼的螺丝钉，虽然小，但少了它可不行。
所以呀，让我们一起为这些默默奉献的工艺和技术点赞，感谢它们为我们的生活带来的便利和保障！这内衬橡胶防腐施工工艺，真的是很了不起呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
橡胶衬里防腐蚀技术及其在钛白行业上的应用
橡胶衬里防腐蚀技术及其在钛白行业上的应用橡胶衬里防腐蚀技术是一种在金属表面上涂覆橡胶材料以防止腐蚀的
技术，该技术常用于化工、石油、制药等领域。
在钛白行业中，橡胶衬里
防腐蚀技术可以用于防止钛白粉输送管道和储罐等设备的腐蚀，提高设备
的使用寿命。
橡胶衬里防腐蚀技术的优点包括：
1.增强了设备的耐腐蚀性能，延长设备寿命；
2.减少了设备的维修和更换费用；
3.提高了设备运行效率和稳定性；
4.增强了设备的安全性和环保性。
在钛白行业中，橡胶衬里防腐蚀技术的应用主要体现在以下几个方面：
1.防腐蚀管道：钛白粉在输送过程中，常常会与管道内壁发生化学反应，导致管道腐蚀，使用橡胶衬里防腐蚀技术可以有效地防止管道腐蚀，
提高输送效率和安全性。
2.防腐蚀储罐：钛白粉在储存过程中，容易与储罐内壁发生反应，导
致储罐腐蚀和钛白粉品质下降，使用橡胶衬里防腐蚀技术可以保护储罐和
钛白粉质量，确保生产安全稳定。
3.防腐蚀设备：钛白粉生产设备常常遭受化学腐蚀，例如反应釜、鼓
风机、干燥设备等，使用橡胶衬里防腐蚀技术可以降低设备受损率，并提
高设备稳定性和使用寿命。
总之，橡胶衬里防腐蚀技术在钛白行业中具有广泛的应用前景，可以有效地提高设备的使用寿命、生产效率和稳定性，为行业的可持续发展作出贡献。
管道防腐蚀衬里安全技术
管道防腐蚀衬里安全技术背景随着社会的发展和技术的进步，现代工业中使用大量的管道进行输送、处理等工作。
而这些管道长期接触液体、气体等介质，容易出现腐蚀现象。
腐蚀一旦发生，除了影响管道的正常运行，还有可能引起安全事故。
因此，管道防腐蚀成为了工业生产中必须重视和解决的问题。
其中，管道防腐蚀衬里技术被广泛应用。
定义管道防腐蚀衬里技术是指，通过在管道内部添加一层防腐蚀材料，起到保护管道、延长使用寿命、防止腐蚀的作用的一种技术。
衬里材料的选择管道防腐蚀衬里材料的选择应根据输送介质的性质、工作温度、工作压力等多种因素综合考虑。
常用的衬里材料有：PTFE、FEP、PFA、ETFE、PVDF、PE、PP、PVC等。
其中，PTFE是一种耐腐蚀性能优异、适用于高温、高压的衬里材料；PVDF的耐腐蚀性能也很好，适用于化学品输送；PE、PP、PVC等是比较常用的工业塑料，适用于一些输送介质性质不太复杂的情况。
管道衬里主要分为手工涂装和自动喷涂两种工艺。
手工涂装是指，将衬里材料通过涂刷或滚涂等方式，手工均匀地涂敷到管道内壁上。
自动喷涂则是利用特殊的设备，将衬里材料喷洒在管道内壁上，形成匀称的衬里层。
无论选择何种工艺，都需要保证衬里层的均匀性和质量，避免出现缺陷。
衬里材料的质量控制为保证衬里层的品质，需要对衬里材料进行质量控制。
首先，应选择具有生产许可证或注册证书的衬里厂家供应衬里材料。
其次，应对衬里材料进行严格的质量检测，包括外观、试验数据等项目。
在生产过程中，还需要对每批次的衬里材料进行货物接收、质量检验、产品标识等工作，确保管道防腐蚀衬里技术的质量。
应用范围管道防腐蚀衬里技术适用于输送酸、碱、盐、油、气等多种介质的管道。
其应用范围包括：化工、石化、能源、纺织、医药等行业。
使用管道防腐蚀衬里技术可以有效预防管道的腐蚀问题，保障管道的正常使用安全。
但是，在使用管道防腐蚀衬里技术时，也需要注意一些安全问题。
例如，应注意选用适合输送介质的衬里材料，避免在输送过程中出现安全隐患；应定期检查管道的衬里层是否出现磨损、坑洼等现象，及时进行维修。
橡胶衬里技术方案
橡胶衬里施工方案1.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4 劳动力工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
3.5材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。
3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
橡胶板防腐衬里工程施工方案
橡胶板防腐衬里施工组织设计一、工程概述饱和精盐水罐浆液参数表本技术规范适用于饱和精盐水罐（橡胶衬里）的供货、运输、施工、试验等方面的技术要求。
本标工程质量应达到GB50212-2002《工业防腐蚀工程施工及验收规范》满足优良等级。
二、编制依据1、GB50221—95 《钢结构工程质量检验评定标准》2、HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》4、HG/T13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）8、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》9、GB50194—93 《建设工程施工现场供用电安全规范》10、GB50212—2002 《工业防腐蚀工程施工及验收规范》11、GB8923-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》12、GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》13、GB/T7760 《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》14、SYJ4007-86 《涂装前表面处理规范》15、DIN 28051 《有机涂层/衬里设备结构设计制造标准》16、DIN 28052 《有机涂层/衬里对钢结构表面的要求》17、DIN 28053 《有机涂层/衬里对混凝土基体的要求》18、GB/T 1690-1992 《硫化橡胶耐液体试验方法》19、GB/T 11211-1989 《硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法》三、目的本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以及橡胶内衬施工、各种措施等。
四、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、机构设置图：（见下图）2、项目经理岗位责任制：2.1组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
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橡胶衬里管道防腐蚀技术(新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
橡胶衬里管道防腐蚀技术(新版)
橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能，所以广泛地用于金属管道衬里和其他衬里层的防渗层。
橡胶衬里管道长期使用温度为0～65℃，软硬橡胶复合衬里使用温度为-15～75℃。
使用压力小于0．6MPa。
真空度小于80kPa(600mmHg)。
(1)天然橡胶硫化后的物理力学性能。
见表4-50。
表4-50天然橡胶硫化后的物理力学性能
指标
软橡胶
硬橡胶
半硬橡胶
可塑性(硫化前)
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
抗折断强度/MPa
-
≥65.0
≥60.0
抗冲击强度/N·cm·cm-2 -
≥20
≥20
扯断力/N·cm2
≥900
-
-
扯断伸长率/％
≥500
-
-
扯断永久变形/％
≥50
-
-
马丁耐热/℃
-
55
50
耐酸度(室温10天) 30％HCl
50％H2
SO4
60％H2
SO4
-
≥0.9
≥.85
-
-
≥0.9
-
≥0.9
-
≥0.9
≥0.9
-
(2)天然橡胶硫化后的耐腐蚀性能。
见表4-51。
表4-5l天然橡胶硫化后的耐腐蚀性能
介质
允许浓度/％
温度/℃
介质
允许浓度/％温度/℃
软橡胶
硬橡胶
软橡胶
硬橡胶
盐酸
任意
任意
65
铬酸
不耐
不耐
20
硫酸≤50 ≤50 65
氢溴酸任意任意38
硝酸不耐不耐20
亚硝酸任意任意65
醋酸25
80
50
柠檬酸任意任意65
醋酸酐不耐25
50
甲酸任意任意65
磷酸
≤85
任意
65
氢氰酸
65
草酸
任意
任意
65
硼酸
65
氢氟酸
95％
70～80℃,200mmHg(1mmHg=133Pa) 半硬橡胶一层，厚3mm
3年良好
硫酸管道
50％H2
SO4
,常压
70～80℃
半硬橡胶一层，厚3mm
3年良好
硫酸冷却塔循环管道
5％H2
SO4
(含氟、固体含量2％～3％)66℃φ377×8mm钢管衬橡胶
6年良好
硫酸管道(杭州化纤厂)
40％H2
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
特种设备SO4
40℃、常压
φ219×2000mm钢衬509
#橡胶一层δ=3mm
6年良好
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
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