改善提案案例大全经典.doc
车间改善提案案例大全
车间改善提案案例大全在现代工业生产中，车间的改善提案是非常重要的一环。
通过改善提案，可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工满意度，从而为企业创造更大的价值。
下面，我们将介绍一些车间改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和思考。
案例一，生产线布局优化。
某汽车零部件生产厂家的车间生产线布局一直存在问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
经过对车间生产流程的分析，工程师们提出了一项生产线布局优化的提案。
他们重新规划了生产线的布局，使得原本分散的设备和工作站之间的距离缩短，从而减少了物料运输的时间和成本。
经过改善后，生产效率得到了明显提升，产品质量也得到了稳定的保障。
案例二，设备维护管理改进。
一家电子产品制造厂的车间设备经常出现故障，导致生产计划无法按时完成。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了设备维护管理改进的提案。
他们建立了设备维护档案，对设备的维护保养进行了详细的记录和管理，制定了定期维护计划，并对维护人员进行了培训。
通过这些改进，设备故障率明显下降，生产计划得以更好地执行。
案例三，员工培训计划优化。
某家制造企业的车间员工技能参差不齐，影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，企业制定了员工培训计划优化的提案。
他们根据员工的实际技能水平，制定了不同层次的培训计划，并邀请专业的培训机构进行培训。
经过一段时间的培训，员工的技能得到了提升，生产效率和产品质量也得到了明显的改善。
案例四，精益生产改善。
一家机械加工厂的车间存在着材料浪费严重的问题，影响了企业的利润和竞争力。
为了解决这一问题，企业引入了精益生产的理念，提出了精益生产改善的提案。
他们对生产流程进行了精细化的分析，找出了造成材料浪费的根本原因，并采取了相应的改善措施。
经过改善，材料浪费得到了有效控制，企业的利润也得到了提升。
以上案例仅仅是车间改善提案的冰山一角，每个企业的实际情况都有所不同，因此，改善提案也需要因地制宜，因时制宜。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。
而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。
案例一，某制造企业车间的5S改善提案。
该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。
经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。
案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。
该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。
通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。
案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。
该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。
通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。
通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。
因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
生产车间改善提案案例
生产车间改善提案案例
首先，我们要明确生产车间存在的问题。
在我们的生产车间中，存在着以下问题，一是生产线上的设备老化严重，经常出现故障，影响生产效率；二是生产过程中存在很多浪费现象，包括物料浪费、时间浪费等；三是工作环境较差，存在安全隐患，影响员工的工作积极性和生产质量。
针对以上问题，我们提出了以下改善提案：
1. 设备更新升级，针对生产线上的设备老化严重的问题，我们建议对设备进行
更新和升级，引进先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，建立设备定期检修和维护制度，保障设备的正常运转。
2. 精细化管理，针对生产过程中存在的浪费现象，我们提出精细化管理的方案。
通过对生产过程进行分析，找出浪费的原因，并采取相应的措施，减少浪费，提高生产效率。
3. 安全环境改善，针对工作环境较差、存在安全隐患的问题，我们建议加强安
全教育培训，提高员工的安全意识；同时，改善工作环境，提供良好的工作条件，为员工营造一个安全、舒适的工作环境。
通过以上改善提案的实施，我们期待能够取得以下效果：
1. 提高生产效率，设备更新升级和精细化管理的实施，将有助于提高生产效率，减少生产成本。
2. 降低浪费，精细化管理的实施，将有效减少物料浪费和时间浪费，提高资源
利用效率。
3. 提升工作环境，安全环境改善的实施，将为员工营造一个安全、舒适的工作
环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
总的来说，生产车间的改善提案是一个系统工程，需要全员参与，需要不断的改进和完善。
我们相信，通过我们的努力，生产车间的改善将会取得良好的效果，为企业的持续发展提供有力支持。
仓库改善提案案例大全.doc
仓库改善提案案例大全仓库改善方案仓库改善方案目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。
目前存在的问题：1、未按流程收发物料。
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。
3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不合理，导致重复劳动。
一、整理过程：仓库整理分四步进行第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。
第四步：巩固成效。
二、仓库物料的分类：原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。
外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。
外协件：主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。
工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。
三、人员分工配备及分工仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。
极好的提案改善案例
机加工缸体攻牙站引题
Q旋R前转加式工压团队缩机2剖01面2图“创新压升缩机级泵”体優秀案泵件体部分件享分解案例1
泵体的缸体 机提加Q案工R编前号攻加:C牙工2-团03队-004
改善背景
第1站四定位孔 第2站四孔钻穿 第3站四孔攻牙
1 站别多 2 品质不稳定 3 刀具寿命差
4 用人多成本高
优点1
节约人力
& 降低加工成本
3. 单 ，轴加工效率中低心优攻点牙3
提高品质。
操作简单 &
优点2
效4率. 高
旧费设用成备本改高 精造精，度高 改为度一差站式。
&
优点4
改善后节约 夹治具成本
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
。
刀具 改良刀具，
提高寿命&效率
寿命差 。
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
5W2H预估最佳提案
5大提案
1.
重新效布加率置劳低动&设力备增 ， 一人多机。
改善评估
该方案根据上述4个淘汰方案总结得之：
采用数控多主轴加工中心攻牙。2.
改良费用刀成本具高， 提高&效寿率命低 。
： RMB2.4万
效益评估
共节省4人 每年降低 人力费用： RMB16.8万
全年合计 节省费用： RMB:19.2万
QR前加工团队 2012“成创本新计升算级”優秀案件分享 案团例队1 共提同Q案R编喝前号加彩:C工2-团03队-004
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
成果分享
多主轴加工中心
优秀改善提案例(1)
优秀改善提案例(1)优秀改善提案例在任何组织或者公司内部，总会遭遇到各种各样的问题。
最值得骄傲的是，大多数问题总会有解决方法，最重要的是对于解决这些问题不应该总是依赖于管理层或者高层员工的决策，一个组织或公司当中的每一员工都可以通过提出一些改善提案来解决这些问题。
下面是一个相关的优秀改善提案例：一家生产公司的员工们注意到，当他们在工厂内操作洗衣机时，装满水的机器会溅出水来，污染地面并造成了安全隐患。
员工们提出了一个改善提案，使用双阀门洗衣机的设计，通过装置两个水阀门来解决问题，只有当装有衣服并关好盖子时才能启动加水，确保水不会溢出。
此提案经过管理层的同意，得到了实施的机会。
这个例子中，员工们充分意识到问题的存在，并且运用他们自己的知识和实际经验来想出了一个切实可行的改善提案。
这个提案不仅解决了工厂内的安全隐患和治理盘旋太的地面，也使公司内部流程的安排更加合理，事实上，这种文化在公司内部逐步地被接受，并在后期得到了延续。
然而,并非所有的改善提案都会如此得到认可和实践。
有时候管理层会忽视这些提案，而不把他们看做是长期繁重的任务，而是将其视为一个短期放置的项目。
另一方面，过高的筛选要求和批评对员工的提案提供者的负面评估，也可能减弱员工对未来进行提案的积极性及意愿。
总结而言，一个优秀的提案改善例子应该是考虑到员工的实践经验、公司内部的流程和文化，并且需要得到上级的认可和支持。
这种方法可以使员工感受到公司对他们的重视和信任，并激发他们进一步探索和提高的想法和行动逐渐发芽。
在推行提案改善的实践过程中，应该尝试使所有的员工参与到这一行为中来。
提供给员工的反馈可以是关于这些提案的更多细节或者回答任何遗留的问题。
在这个方面，可以鼓励员工们发布自己提案的结果，也许，这一建议可以成为公司的新工作流程。
装配车间改善提案100例
总装车间改善案例
总装车间改善案例改善小组：前座班改善人：王和平
一、工具放置改善改善人：王和平现状调查：前座班XS7上线生产后，在流水线增加了岗位，就造成了工具没有定的放置区域，在生产过程中就是随意的丢产过程中就是随意的丢放在地上，作业员在操作过程中，要弯腰去拿工具，而且也不利于现场管理。
固改善后：班组量好工具的尺寸，维修班制作并安装一个工具架，用来固定的放置工具具。
改善效果：
1.员工在生产操作过程工作中，减少弯腰拿工具，消除动作浪费；消除动作浪费；
2.固定放置工具，可以保证在操作过程中，不乱丢工具，可以更好的保养和维护工具的使用；
3.有利于班组的3定管理。
二、质量改善、质量改善现状调查：骨架内有水骨架内有水，在操作时流出来污染了面料，造成面料报废。
在操改善后：临时措施：要求作业员在操作过程中对骨架进行自检，操作前先把骨架拿起来倒一下，确前先把骨架拿起来倒保骨架内无水，才进行生产。
下确长期措施：由品保对骨架进行全检，确保合格品才能流入生产现场。
现状调查：G车、SUV车型的前座工具，内径长度不够，造成总装装配时，座骨架与靠背骨架之间间隙大，不好操作，影响产品质量。
改善后：临时措施：在操作前，用锤子先将骨架耳朵处往内敲一下，减少工具内径尺寸。
长期措施：由技术部和品保部门对工具内径尺寸确认，并进行全检。
改善效果：通过对半成品的自检，可以确保我们生产的成品是合格品，也可以减少返工率，提高生产效率，提升产品质量。
优秀改善提案三篇
优秀改善提案三篇1减少搬运浪费，优化生产环境提案者：成品二车间—叶从梅协力者：成品二车间—童飞改善前：湿巾机下面的挤出的多余药液都是用废弃回收液胶箱装，每隔断时间员工就得抬出去倒一次。
员工操作麻烦且影响生产环境的美观。
改善后：用一根软管直接接到废弃液收集槽的阀门开关上，经过地下排水管直接排掉。
使得生产现场更整洁。
2减少搬运浪费，减轻劳动强度提案者：成品二车间—何作娥协力者：成品二车间—廖兵改善前：80片湿巾自动封箱机进口处的滚筒未无动力滚，需要靠人来推，建议改为动力滚，减少员工劳动强度。
改善后：引起一台动力滚进行更换，将原无动力滚放置到包装机尾部减少员工搬箱来回跑动的次数。
3加湿器喷头处改善提案者：前纺车间—郑青山改善者：前纺车间—郑青山改善前：宽幅由于天气气候干燥原因，棉卷生产不好做，需加湿才能正常生产，车间飞花多，加湿器喷头容易被飞花蒙住，造成滴水落入棉网皮带沾花影响质量，挡车工每班需频繁擦拭，增加操作工工作量。
改善后：将加湿器增加不锈钢水槽将滴水接住从一边流出，解决了加湿器滴水烦恼，也减轻了操作工的劳动强度。
4设备安装挡板并更改切割方法提案者：成品一车间—成品一团队改善者：成品一车间—马金亮/章明枝改善前：由于TYGO石膏绷带切割要求：要有一个完整的唛头，之前在帯机上分切，2人/小时/600卷。
改善后：将自动分切机上安装一个挡板固定可以避免棉卷切割唛头错位，1人/每小时/2250卷，并且可以边切割边糖果封口成箱。
5优化餐卡充值方式，提高工作效率提案者：成品三车间—肖创红改善者：人资部—王莉/工程技术部—李淼改善前：每月对全厂员工的餐卡收集、充值、发放；耗用大量时间，降低了工作效率。
改善后：升级餐卡充值系统，通过系统后台根据出勤天数模板一次性导入，大量减少人工，提高工作效率。
6打包机喷飞花严重提案改善提案者：前纺车间—陈文付改善者：前纺车间—陈文付改善前：打包机自从安装后，车间在生产过程中到处是飞花粉尘，严重影响车间生产环境和开松棉受污染风险，做了几种改善没有明显效果改善后：将尘笼里面安装滤布网来隔开粘附在尘笼上面的飞花，经过改装后车间没有出现飞花现象，清洁很干净，工作环境得到改善。
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改善提案案例大全篇一：员工提案改善案例为什么提案（合理化建议）活动的持续力会不强呢？笔者认为首先要解决的是观念问题。
笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢？企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”？他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”？这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。
笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课（部）”。
笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课（部）这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢？”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。
笔者笑着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”？“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课（部）不搞这些，他们的职责就是?灭火?，哪里?起火?他们就在哪里?灭火?……”后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度（《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等）、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。
这位老总开始将员工自主改善当做一项很重要的工作来抓，他经常在公司内部的会议上引用王永庆经常讲的一句话“企业今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，我们要追求点点滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。
正是因为这种向改善要效益的精神，使得这家企业在家具行业反倾销严重不景气的2004年，赢得了生存和发展。
日本的富士施乐公司人均提案件数达到每人每月3件多。
这家公司将提案制度变成员工入厂教育的一个环节，在最开始的时候将提案作为每一个员工的一项职责，通过制度保障提案活动的持续开展，让员工意识到提案非做不可，逐步培养员工的改善意识，最终成为习惯。
而当提案改善在一个企业内形成了习惯，这势必会创建积极进取持续改善的企业文化，最终使企业利润倍增。
篇二：改善提案范例改善提案範例第一章總則【目的】第一條本辦法規定員工改善提案之提出方法、處理流程與獎勵辦法。
第二條改善提案制度目的如下：1. 提高生產力、生產效率、作業效率、營業額及經營效率。
2. 降低成本（包括人工成本、原物料成本、製造銷售管理費用）。
3. 提高作業或產品品質。
4. 激勵員工士氣。
提案越多，改善效益越高的員工，給予越多的獎勵金。
5. 培訓主管。
提案越多，改善效益越高的員工，若具備領導能力，應予培訓為主管。
6. 激勵員工多加思考、發掘問題與改善的意識，發揮潛力。
7. 讓員工有表達與參與的機會，發揮團隊精神，增加溝通管道，達成全員參與管理。
【提案資格】第三條凡本公司員工均可依本辦法提案。
提案方式可區分為個人提案或共同提案。
共同提案需選定代表人，以利聯絡。
【提案範圍】第四條凡是可以提高經營效率之改善意見、構思、發明、創見均可作為提案。
僅列提案範圍供參考：降低原物料損耗、降低原物料採購單價、降低殘留邊料、節省材料、替代性材料、減少廢料、廢料之利用、呆料之利用、減少廢品、提高產量、提高效率、提高營業額、提出新產品構想、提供新客戶、提供銷售通路、降低代工價格、提供高品質供應商降低供應價格、減少編制人數、縮短更換生產線時間、減少簡化無效動作、合併動作增加產量、消除不必要作業項目、降低成本、新工作方法、建議新設備可以降低成本者、機械設備改進、工具及治具改進、新加工方式、降低原物料不良品、降低在製品不良品、降低製成品不良品、提高品質、機械設備佈置改善可以提高效率者、工作環境改善可以提高產量者、減少浪費、物料搬運改善、減少物料搬運次數、產品及包裝外觀之改善、提高工作安全、工作流程改善、表格設計、防弊措施、異常事件反應、減少等待時間、減少待料時間、管理制度改善。
但，下列事項不適合列為提案對象：工作時間,薪資,福利,人事異動與任免問題。
政治問題。
批評式或人身攻擊式提案。
非建設性之批評或各種不滿之抱怨式言論。
既知之事實而無改善建議者。
第二章提案之提出與處理第一條提案請使用統一格式之提案用紙【參考附件一】，詳填必要之事項。
但有圖面、作業分解、樣本、說明書等，請一併以附件提出。
第二條提案提出方式可選擇下列兩種方式之一：1. 投入提案箱2. 向直屬主管提出，轉交改善提案審查委員會（主管請於兩日內轉交）。
第三條提案收件截止日為每月十日與二十五日。
改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形【參考附件二】。
第四條提案經初審通過後，即頒予參加獎或基本獎。
第三章提案之審查與處理第一條審查委員會組織審查委員：總經理，副總經理，台灣派任幹部，常駐上海台灣幹部，執行委員。
召集人：常駐上海台灣幹部執行委員：flomo：符英邁仕：陳顏麗富泰：范平方富榮：陳顏麗第二條審查流程提案表－＞執行委員填寫初審回覆單－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）覆核－＞回覆提案人並發放參加獎與基本獎－＞召開審查會議－＞核定改善提案獎並發放－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）交辦執行－＞召開審查會議－＞核定成果獎並公佈發放－＞總經理室執行追蹤第三條審查會議與結果處理改善提案審查委員會之執行委員於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
改善提案審查委員會於每月月底召開審查會議，審定並頒發改善提案獎。
改善提案審查委員會於3,6,9,12月召開改善效益審查會議，審定【參考附件三】並頒發改善成果獎。
執行委員每月底統計列冊報告執行結果。
第四條改善提案追蹤由總經理室或總管理處進行各項交辦改善提案執行成果追蹤。
第四章改善提案獎勵第一條獎勵種類獎勵種類分為參加獎、基本獎、改善提案獎、發放成果獎。
1. 凡是提案者，無論接受與否，發給參加獎，獎品一份。
2. 凡是提案創意佳但暫時無法執行者，發給基本獎與獎狀，獎金20元。
3. 凡是提案被接受而交付執行者，先發給改善提案獎金與獎狀，獎金25~150元（視預期效益而定，由審查委員核定）。
待執行顯示效益後，再發放成果獎。
發放標準可參考如下：4. 凡是提案被接受，交付執行而產生明確可衡量效益者，發給成果獎獎金與獎狀，獎金最高為改善淨效益的20%(由審查委員及總經理核定)。
依每年所產生效益，最多可連續領取3年。
具有無形效益且效果明確者，由審核委員會核定受獎金額（最高為100元）第二條獎勵發放方式參加獎、基本獎由審核專員核定後轉呈委員會發放。
改善提案獎由審核委員會核定後，轉呈召集人或總經理發放。
成果獎由審核委員會核定後，轉呈總經理每月頒獎。
第三條表彰方式改善提案獎及成果獎在公司公佈欄上公佈之。
凡是改善提案有明確效益成果者，每年年底選定個人獎前三名與部門前三名，敦請董事長或總經理公開表揚。
第五章改善提案追蹤第一條執行追蹤人員審查委員會之執行委員為執行追蹤人員。
第二條追蹤方式每月固定統計下列報表呈報：1. 每月統計累計提案數個人排行榜前十名2. 每月統計累計提案數部門排行榜前二名3. 每月統計累計提案經濟效益個人排行榜前十名4. 每月統計累計提案經濟效益部門排行榜前二名5. 每月統計各部門及全公司累計提案執行狀況第三條呈報績效將第二條所統計各項報表複印三份,一份自存,一份公佈,一份存總經理室,一份呈報董事長。
附件一提案表範例書寫不足時，請繼續填下一張或以附件方式說明。
本表一式三份，一份自存，兩份送往審查委員會，初審後，一份存檔追蹤執行成果，一份送總經理室追蹤。
提案收件截止日為每月十日與二十五日。
改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
附件二改善提案初審回覆表本表一式三份，一份自存，一份送提案人，一份送總經理室登錄列冊，並發放獎勵。
提案收件截止日為每月十日與二十五日。
本回覆表於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
附件三改善提案實施效益審查表篇三：提案改善案例提案改善案例亮点一：某产品总装节拍化生产所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具,重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。
为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。
同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。
同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。
建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。
亮点二：“百千万”精益人才培育工程“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具方法育成体系。
目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。
公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。
此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。