斜顶的设计
注塑模具结构及设计-8(斜顶_强脱)
在设计斜顶结构时，要注意产品的侧定位，防止 产品随斜顶走，产生侧抽不良。
当在斜顶的 后面有顶杆 时，如果两 者靠的太近， 在顶出时斜 顶与顶杆可 能会产生干 涉。
斜斜顶是通 过改变导滑 块里滑槽的 方向，使斜 顶相对于产 品的移动方 向改变，来 避免斜顶对 产品铲胶。
产品的倒 扣处需要 斜顶抽芯 才能出模
斜顶设计 方案一： 倒扣的大 部分成型 在斜顶里 面。
缺点：斜 顶侧向抽 芯时产品 的倒扣根 部处容易 产生撅白 或折断。
斜顶设计方案二：倒扣的一部分成型在模芯里 面，而斜顶仅仅只侧抽芯防碍出模的部分。
分体式的斜顶头和斜顶杆之间可以采用 键槽，燕尾槽，定位销，螺纹等多种形 式来定位连接。
分体式的斜顶头和 斜顶杆，可以 做成
头部和杆部粗细大 小不一样的情况， 把斜顶头和斜顶杆 分开加工。
3°
3°
分体式的斜顶头和斜Байду номын сангаас杆，可以
由一个斜顶头和两个斜顶杆组成。 对于这类斜顶很难保证斜顶杆的 角度和斜顶头的角度精度一致， 为了防止角度不一致时防碍斜顶 顶出和出毛刺，通常将斜顶头的 三面加上角度，使斜顶头的背面 15°的角度比斜顶杆的角度大一点。
动，定模分开。
顶出初始阶段，外侧型腔和产品一起 向上走，内侧的型芯相对产品向下走， 为强制脱模让出空间。
强制顶出时，制品为脱出倒扣向内变形。
脱出倒扣后，制品又弹性恢 复到原来的形状，可以完整 顺利的取出制品。
侧向分型与抽芯机构分为滑块与斜顶两大类，斜顶是模具设计中一般用来成形 产品内部倒扣的机构。
斜顶设计规范
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制一． 概述：斜顶主要用于脱出产品倒扣及参与制品顶出，根据其结构形式分为整体式斜顶和分体式斜顶；目前我司采用的整体式斜顶为方斜顶，如图一所示；分体式斜顶主要为圆杆分体式斜顶，如图二所示。
图一 图二 二． 方斜顶设计规范：1．材料及热处理：2738（长度≥400mm 时：采用718H ）,氮化HV7002．应用场所:设计不上圆斜顶杆时设计方斜顶。
当模板尺寸超过800*1000*400（高）时，超出我司线切割的能力，方斜顶处需要镶拼出来加工。
3．截面尺寸及斜顶角度：10*10、10*12、12*12、12*14、14*14、14*16、16*16、16*20、20*20；斜顶角度优选3°5°7°8°10°12°13°15° 方斜顶的截面尺寸需要经过以下公式校核截面强度（强度不够，会出现方斜顶弯曲的质量异常）。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG集团﹐非经允许不得以任何方式复制本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制4．方斜顶建腔及导向：模具上需保证“B ”大于斜顶宽度的2倍，其余部分避空，避空优选直圆孔，其次为对接圆孔，最后才选斜圆孔如图四所示， 同时B0底面设计导滑块，如图三所示; B3,B4板要设计斜顶拆装孔，拆装孔直径要比螺钉坯头直径大2mm 以上。
而且必须保证T 型块的宽度比拆装孔的直径大于10毫米。
方斜顶不能够跨镶拼线。
图三图四5．方斜顶设计参数如图五所示：“A ”和“H ”为方斜顶基准面及定位面，要求：A ≧3mm ，H ≧15mm 。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制图五6.方斜顶T 型块的固定螺丝大小必须为M6以上，否则需设计成图六结构形式。
图六三．圆杆分体式斜顶设计规范1．材料及热处理：圆斜顶杆采用我司标准件，设计时避免圆杆回厂二次加工螺纹，斜顶头材料根据项目需求可以采用2738或者国产P20(低成本)2．应用场所:能设计圆杆分体式斜顶的必须设计圆杆分体斜顶，且避免设计双角度的斜顶。
模具行位和斜顶的设计经验要点
模具行位和斜顶的设计经验要点由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。
侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。
一、行位1. 行位行程计算(以下图为例)：为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程：2. 后模行位均采用压块+斜销+弹弓的结构形式如图所示(有时当行位宽度超过100，又不方便用此结构时，可考虑采用T块结构形式)，但当行位位于天地方向，受回针位置及模胚大小限制时，可不做压块，由模板原身出。
3. 行位底面、顶面与前后模底、顶面的关系，见图：4. 不论行位侧面是否有封胶，其两侧均要做斜度,一般值为单边3~5°,但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45°。
若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。
5. 行位高度与厚度的比值最大为1，否则行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效，一般要求L≧1.5H。
6. 行位斜销角度一般为15°~25°，最大不能超过25°，斜销角度比行位小2°，一般尽量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。
7. 斜销孔比斜销单边大1/64＂，约0.4，当斜销穿过行位时，需在模板上为其留出足够的让位空间。
8. 斜销在行位中位置的确定：斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：9. 铲鸡与行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免采用图b的结构。
10. 行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10%，则有：（40%-10%）L=ML=（10/3）M弹弓空间为0.6L但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。
斜顶座带角度设计方法
斜顶座带角度设计方法
斜顶座是一种常用于屋顶建造的设计方法，其具有角度设计的特点，可以使屋顶更加美观，也更有利于排水。
下面介绍一些关于斜顶
座带角度设计的方法。
1. 角度的确定：斜顶座的角度通常是根据实际需要决定的，一
般来说，角度越大，屋顶越陡峭，但是也会增加建造难度和成本。
因此，在确定角度的时候，需要考虑多个因素，如建筑的用途、所在地
区的气候条件、建造预算等。
2. 尺寸的计算：在确定角度之后，需要计算斜顶座的尺寸。
这
包括座的长度、宽度和高度等。
在计算时，需要考虑屋顶的实际面积
和建筑的结构形式，以确保座的设计符合实际需要。
3. 使用适当的材料：斜顶座的材料选择主要考虑其耐久性、抗
风性能和美观度等因素。
一般来说，使用金属、木材或混凝土等材料
是比较常见的选择。
在选择材料时，需要考虑不同材料的优缺点，以
及其适用的气候条件等因素。
4. 安装前的准备工作：在进行斜顶座的安装前，需要进行一些
准备工作，如清理屋顶、测量座的尺寸和角度、确定安装位置等。
同时，还需要注意安全措施，如搭建安全脚手架等。
5. 安装和固定：安装斜顶座时，需要使用适当的工具和材料，
如螺丝、膨胀螺栓等。
在固定时，需要确保座的位置准确、固定牢靠，并且与屋面的接触部分需要密封处理，以防水。
以上是关于斜顶座带角度设计方法的一些介绍，仅供参考。
在实
际应用中，需要根据具体情况进行调整和改进。
斜顶设计规格
用途：用于塑件向内倒扣位置1.规格：1.1 斜顶与内模所用的钢材不可使用相同材质，若是相同材质应选用不同的硬度，避免磨擦而被烧坏；1.2 斜顶氮化前，斜顶与斜顶孔之间应留有适当的虚位，斜顶的刚才硬度及是否需要氮化，可依照标题栏的指示1.3 导向铜块—装配于B板底部，用于防止较长的斜顶在顶出时中间段落弯曲及稳定其动作1.4 管位—斜顶在伸出后，在内模的管位高度最少要有伸出高度的2倍2.斜顶的设计：2.1 斜顶参数计算：2.1.1 斜顶行程=倒钩距离+缩水量+安全值（1.5~3.0mm）2.1.2 斜顶角度a：如图23.13.标准整体式斜顶设计方法：3.1 确定斜顶的行程，斜顶角度3.1.1 检查斜顶后退方向是否正确3.1.2 斜顶顶部偷料0.05~0.1mm3.1.3 检查斜顶后退时是否有干涉若有干涉则可改小行程或采用让位拆法3.2 确定斜顶宽度（表23.1、图23.2）表23.1图23.23.3 导向块的设计（如图23.3）图23.33.4 斜顶座的设计3.4.1 适用于中小型斜顶（如图23.4）方法一方法二图23.43.4.2 适用于大型斜顶（如图23.5）方法一方法二如图23.54.两段式斜顶设计方法：适应场合：斜顶运作空间不足时可采用两段式斜顶4.1 顶针式斜顶：4.1.1 设计要点：1）斜顶导向行程≥顶出行程+10mm2）顶出安装时要从公模背后装入再旋转90º方向钩住T形槽3）顶针是否与模仁有干涉4）顶针直径≥6mm图23.6L形两段式斜顶设计要点：1）适用于斜顶与母模无靠破之情况（如图23.7）2）适用于斜顶与母模靠破之情况（如图23.8）图25.7 图25.84.3 方型斜顶座图25.95.母模斜顶设计方法：5.1 母模入子钩动式应用场合斜顶比较大的情况5.2 设计要点：1）增加开闭器小拉杆以确保开模时使上固定板与母模板先开，后再开公母模分型面2）斜顶于镶件之间不得有间隙3）斜顶水平后退距离S1=S X tgA （如图25.10）S为上固定板与母模板间开模距离A为斜顶垂直方向夹角5.3 动作原理：母模镶件（1）固定在上固定板上，开模时上固定板与母模板先开，所以母模镶件将先抽动，此时，从而通过燕尾槽拖动斜顶后退，斜顶在固定于母模仁上的勾槽中滑动它只沿水平方向5.4 顶板顶出之斜顶（如图25.11）图25.10图25.116.参考设计：6.1 DME配件（详细尺寸参考DME）（如图25.12）图25.12。
万向斜顶座设计要点
万向斜顶座设计要点学习万向斜顶座设计这么久了，今天来说说关键要点。
我理解啊，万向斜顶座设计，首先得考虑它的承载能力。
这就好比我们盖房子，地基得能承受住房子的重量，万向斜顶座要是承载能力不行，在实际工作中的压力面前那肯定就歇菜了，比如说在一些大型注塑模具里，如果万向斜顶座承载能力不够，它就很容易变形甚至损坏。
然后呢，万向的这个功能实现是个要点。
我之前就很困惑，这到底是怎么做到能万向转动还很灵活准确呢？后来我发现，这靠的是精密的结构和部件配合。
就像我们身体的关节一样，肩关节能做各种方向的运动，那是因为骨头、肌肉、韧带这些东西完美协作。
万向斜顶座里面的关键部件，像是轴承啊，它们的质量和精度就决定了万向功能的好坏。
对了还有个要点，安装的便捷性。
你想啊，如果安装起来特别复杂，耗时又耗力，在实际的工业生产环境里那多耽误事儿啊。
就好比你组装个复杂的家具，要是说明书特别难懂，零件安装特费劲，你肯定得吐槽。
所以在设计的时候，就要考虑到如何让工人能快速准确地把万向斜顶座安装好。
再说说材料的选择吧。
这材料要耐磨还要耐腐蚀呢。
我总结了下，因为在有些恶劣的工作环境里，比如说潮湿的、有化学物质的环境中，如果材料不耐磨耐腐蚀，万向斜顶座的寿命就会大大缩短。
这就和我们平时买鞋子一样，要是鞋子的材料不耐磨，没穿多久就破了。
还有啊，加工的精度也不能忽视。
这精度要是不够，就会影响到整个万向斜顶座的性能。
我知道确定精度需要用到一些很精确的测量工具，可是我还得多跟师傅学学这方面的技巧，我现在对这部分的理解还是比较有限的。
在学习万向斜顶座设计的过程中，参考一些相关的模具设计书籍是很有用的，像《现代模具设计方法》之类的书就有很多详细的解释。
还有多去看看实际的模具产品，这样能更直观地理解这些设计要点。
另外，有效记录笔记也是我的学习技巧之一。
把每次学到的要点，不管是自己悟出来的还是师傅教的，都认真记下来，时常拿出来看看，这样可以加深印象，当积累到一定程度的时候就会发现对这些要点能掌握得更透彻。
模具系列9-模具斜顶设计
推方系统
一．斜顶，又称斜梢或推方．常用于制品内部侧壁或内顶部表面倒扣位的脱模．另外斜顶还兼有顶出制品的功能．而且占用空间
比较小运用广泛．
二．原理：推方受斜度控制顶出过程中获得一定的水平方向平移从而脱出倒扣．（见10F6图２顶出状态），水平方向平移距离由斜
度大小及顶出距离大小决定．通常斜度（Ａ）做３度～７度，
行位（Ｓ１）不够时优先加高Ｃ板，加高Ｃ板还不够才考虑７
度以上的斜度．斜度最大不超过15度，并且推方强度要够．三．制品内部滑动的推方在客户允许的情况下可以做成略低于呵
0.1～0.5mm以防铲胶．（见10F6图１）
四．推方的各种形式（见图20F6）常用10F6图２Ｂ形式，少用10F6图１Ａ形式（易走披锋，除非客户指定）．
五．推方平移范围内不能碰到凸起胶位．（行程受干涉，会损坏产品）推方不能与推方，顶针，司筒，螺丝,运水等发生干涉．见30F6．六．推方避空孔画法见40F6图１，推方被产品几个面包紧时处理方式见40F6图２．
七．为了增长推方使用寿命（尤其是细推方及长的推方），有时要做耐磨块．（见50F6）．
八．推方脚定位有锁螺丝，穿针，做座等．我厂规定全部做座其规格如60F6图１与图２，当推方很大时，其底可切小，推方座设
计参数相应作小部分修改．。
模具斜顶设计注意事项
模具斜顶设计注意事项1. 斜顶设计需要考虑模具的倾角和斜面的坡度，以确保斜顶可以顺利脱模。
- 模具的倾角应根据工件的形状和材料特性来确定，倾角过大或过小都会影响脱模效果。
- 斜面的坡度应适当，太陡会增加脱模力量，太平则容易出现倒模。
2. 斜顶设计要考虑模具的结构强度和稳定性，以防止变形或破裂。
- 模具的斜度和斜面的角度会对模具的受力情况产生影响，设计时要有足够的结构支撑。
- 考虑到模具常见的工作温度和压力，选择合适的材料和加固措施。
3. 斜顶设计需要考虑模具内的冷却系统。
- 在斜顶部分设置冷却通道，以增加冷却效果，减少产品缩短和变形的可能性。
- 冷却通道的设计应合理安排，以确保整个斜顶区域能够均匀冷却。
4. 斜顶设计需要考虑模具的脱模方式。
- 在斜顶上设置合适的脱模装置，例如拉钩、凸台等，以便顺利脱模。
- 脱模装置的位置和设计应符合工件的形状，避免在脱模过程中对工件产生影响。
5. 斜顶设计要考虑模具的生产和加工。
- 设计时要考虑到模具加工的可行性和生产成本。
- 避免过于复杂的斜顶结构，以便于加工和维修。
6. 斜顶设计需要考虑模具的使用寿命和维护。
- 斜顶部分容易受到冲击、磨损和腐蚀，设计时要选择耐磨、耐腐蚀的材料，并做好维护措施。
- 定期检查和清洁斜顶，确保斜顶部分的正常运行。
7. 斜顶设计需要考虑模具的安全性。
- 在斜顶部分设置防护装置，以避免操作人员受伤。
- 检查和保持防护装置的完好性，及时修复或更换损坏的部件。
8. 斜顶设计需要考虑模具的产品质量。
- 斜顶部分对于工件的形状和尺寸有直接影响，设计时要确保产品的质量符合要求。
- 注意斜顶结构中可能出现的缺陷，例如水刀线、气泡等。
9. 斜顶设计需要考虑模具的使用方便性。
- 斜顶部分的设计应方便清理、维修和更换。
- 考虑到斜顶部分的可拆卸性，以方便模具的组装和拆卸。
10. 斜顶设计需要考虑模具的适应性和灵活性。
- 考虑产品的变更和新产品的开发，设计时要保证斜顶的适应性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
斜顶的设计
斜顶是将制品内部的倒扣胶位抽出的机构。
斜顶的斜度一般取2°~12°，最大不要超达15°
斜顶的上端面不能高出型芯面，而应该在制品充许的情况下低于型芯端面0.05mm~0.08mm 。
以防斜顶顶出时铲胶。
耐磨块(D方向视图)
弹簧垫片
斜顶的钢材一般同型芯不能一样，以防斜顶与型芯摩擦烧结。
斜顶氮化前需在其摩擦面加工油槽。
油槽的位置是胶位面下(顶出距离+3) 斜顶所用钢材一般可选738H(氮化)、718H(氮化)、H13(HRC52°±2°)、420SS(HRC52°±2°)、S7油钢(2510)(HRC52°±2°)。
斜顶导向座所用材料一般选碳钢(S50C),精密级模具也可用青铜。
(注：斜顶与导向座的配合是精密级滑动配合即H7/h6或H7/g6，一般也可选低一级的配合H7/f6或H7/f7)。
斜顶固定座所用材料一般选738H(氮化)、718H(氮化)。
耐磨块除客户要求外，一般模具可不使用。
如是精密模具或需承受较大注塑压力的模具都需使用。
所用材料一般选S7油钢(2510)(HRC52°±2°)。
并需在顶面加工油槽，以便其滑动。
精密级模具中斜顶与型芯的配合需选用(H7/h6或H7/g6)，一般可以选用(H7/f6或H7/f7)。
以下是斜顶的其它设计形式及固定形式：
斜顶的其它形式(一)
斜顶的其它形式(二
)
斜顶的其它形式(三)
弹簧钢
注意：请。