工程变更控制程序
工程变更控制程序文件
1.目的对工程变更进行有效控制，防止因工程变更不当而可能产生产品质量的缺陷，确保工程变更后所生产出的产品质量满足顾客和公司的要求。
2.范围公司内部提出的工程变更与顾客提出的工程变更均适用。
3.职责3.1各部门基于供方申请、顾客需求或持续改进等原由提出工程变更申请。
3.2生产部等相关责任部门负责工程变更的实施与信息反馈。
3.3质量部、技术部监督工程变更的实施、评审、验证及确认。
3.4技术部负责工程变更资料的整理与归档，文件更改与发行，旧文件的回收处理等。
3.5技术部主管负责工程变更文件与资料的审批，确定工程变更前后物料与产品的处置方案。
4.定义工程变更：指在产品生产和加工过程中直接和或间接影响产品质量、功能和性能的变更及顾客提出的变更。
5.程序5.1工程变更包括4M1E(即人员、机器设备、物料、方法、环境)的变更、顾客提出的变更、国家标准及法律法规引起的变更等。
5.1.1人员变更包括：经营者、质量最高负责人等。
5.1.2机器设备变更包括：生产设备、模具、治具新增、改造、更新、搬迁、参数调整等；5.1.3物料变更包括：原材料设计变更，原材料供方变更等；5.1.3.1原材料设计变更：供方自主设计或本公司基于品质改善而改变原材料的材质、尺寸、特性等；5.1.3.2原材料供方变更：材料型号、尺寸、特性相似或相同，但供方不同的材料变更。
5.1.4方法变更5.1.4.1作业方法、检验、量测与试验方法变更；5.1.4.2作业条件变更，如含浸时间、压力、真空度及老化温度、老化时间等。
5.1.4.3工艺变更，如工艺技术更新、工作程序调整、工作场所变更等。
5.1.5环境变更包括：温度、湿度变更等。
5.1.6顾客提出的变更：顾客由于设计开发、设计更改等提出的产品变更。
5.1.7国家标准及法律法规引起的变更：国家标准及法律法规新增、变更引起的设备、工艺、产品的变更等。
5.2工程变更信息来源：公司内部、顾客、供方、局域网。
工程变更控制程序
工程变更控制程序页 次生效日期件和资料.若遇有其它不适宜直接替换原因时,可在原件上直接变更,但必须签上变更者姓名及变更日期】 b.文件和资料变更后,各相关部门依自己职责跟进设计和开发变更. c.项目负责人组织对变更后的文件/资料进行评审验证. 5.6变更执行时的切换监督：5.6.1各相关单位于收到《工程变更通知单》后,即应展开各项切换动作,并须防止出现新旧（料）之混用,旧品（仓库在库品,制程在库品）一律在标示卡上划一红斜线（右上左下）,以示区分.经变更后,在仓库中成为呆置物料则用于其它相应产品上或联系厂商,尽量退回厂商或报废.5.8.2开发部细化工程变更程序：要求每一个《工程变更通知单》都必须写明用于哪个订单号或是生产批次号，同时注明在库成品、半成品的处理方式。
5.8.3核准编号发行：5.8.3.1研发部在《工程变更通知单》核准后,须将变更部份之模具、BOM 、图面等加以变更。
5.8.3.2如有修改图面、BOM 时,则于正式修改后,连同《工程变更通知单》一并交研发部发行并收回原旧有之文件（图面）,以防止误用；如作业标准有变更时,则由各相关单位自行变更其标准书. 5.8.3.3《工程变更通知单》之执行由品管部负责监督.5.8.3.4在变更涉及的新旧正式切换时,各部门须严格按照《工程变更通知单》的要求执行.5.9设计和开发变更核准后的相关原稿资料,依《文件控制程序》处理,并由研发部进行相关文件修订及归档管理作业（修订文件包括BOM 表、作业指导书、图纸等相关文件）.每次进行相关文件的修改时,必须注明修改日期以及修改人,必要时应更新版本.6.工程变更流程图：NO NO开始 工程变更申请单 工程变更通知单 审核 申请编号 会签同意 修改文件编号存档 结束OKOK。
工程变更控制程序
实用文档文案大全1.目的为了设计和工程变更作业流程标准化，变更信息能有效快速正确地传递至相关部门，文件资料能保持最新发行有效状态，以确保变更在受控的条件下进行。
2.范围本程序合用于公司所有产品设计变更（图纸、产品材料、标准等）、工程变更（产品创造过程）,包括来自于顾客、公司内部和分供方。
3.定义 申请人：A 、顾客向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的客户。
B 、公司内部发起的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的公司员工。
C 、供应商向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的供应商。
4.职责4.1技术部负责变更控制的归口管理，项目工程师负责组织质量、营销、生产、采购、物流、财务对影响产品实现的变更进行评估、验证、确认和提交顾客批准，负责将变更结果传达到所有受影响的部门，对相关技术文件实施更改。
4.2物流部和生产部负责根据变更内容进行物料管控及制定生产计划，负责有关产品/组件和过程变更的实施，提出变更需求、参预变更评审等。
4.3采购部负责变更后采购物料的库存水平的控制，保证没有过量采购变更前的生产物资，并对因变更而产生的淘汰物料进行处理。
4.4各部门负责实施变更/提出变更需求，沟通/反馈变更实施效果，参预变更评审等。
5.程序5.1 顾客向公司提出的变更序号流程流程说明责任部门输出资料主导参预1顾客要求更改技术部、营销部收到顾客提出更改要求的通知（Email 、Fax 或者文件）时，填写《工程变更申请单》。
技术部 营销部外来文件接收登记表工程变更申请单 2 变更评审技术部项目工程师（两个工作周内）召集采购部、质量部、营销部、物流部、生产部、财务部门对顾客提出的变更的可行性（包括材料/零部件采购和供应、生产设备、生产工装/夹具/工具、检测设备和实验设备、生产能力、人员技术要求等）进行评审，并记技术部相关部门工程变更可行性评估表 工程变更台账 工程变更日程计划表文件页码：Page 2 of 1录于《工程变更可行性评估表》，由项目工程师综合各部门反馈结果，决定是否变更和变更执行。
工程变更控制程序
工程变更控制程序一、概述工程变更控制程序是指：在工程项目进行中，由于各种原因而需要进行变更处理的情况下，对变更进行合理的管理，以确保工程进程不会受到严重影响，并及时维护工程的总体目标和改进实施的效率。
而这一程序不仅仅是针对工程方面，其他领域的变更控制也适用。
二、程序定义工程变更控制程序包含以下步骤：1. 变更发起工程项目中除了已规定好的计划外，若有其他事项的重大改动，可通知变更提议人，并由其进行变更提议。
变更提议人应说明变更的组成部分、必要性、成本、风险等。
相关人员对变更提议应当及时地进行评估，制定评估报告，并提交变更审核委员会。
2. 变更审核变更审核委员会的成员由项目经理组建，审核委员会的规章制度应该事先规定。
审核委员会应能够充分发挥各方面的优势，确保委员会的合法性与高效性。
审核委员会在评估特定变更申请的所有细节之后，可以拒绝或批准变更。
如果变更被拒绝，变更提议人和评估者都应该得到通知，并且应该说明拒绝的原因。
3. 变更管理当变更审核委员会批准变更后，变更管理过程就开始了。
项目经理负责将实施变更的工作交给相关负责人，并规定变更实施的时间、方式、预算等。
在变更实施的过程中，项目管理人员应加强对变更进度和结果的跟踪管理，及时把握变更的实际情况，并制定相应的措施。
4. 变更验收变更实施完成后，项目管理人员应按照规定的流程进行变更验收。
验收分为初验收和终验收两个阶段，初验收主要是针对变更实施的质量和布线等方面的检查，终验收则是针对变更的实际效果和实施过程中出现的问题等进行回顾。
如果发现变更实施存在问题，应及时与变更实施负责人沟通，确认问题原因并制定解决方案。
三、程序要求1. 规章制度工程变更控制程序应制定规章制度，规定项目经理、变更提议人、评估人员、审核委员会、变更实施负责人等各方责任与义务，并对控制流程进行规范和制度约束。
2. 信息交流工程变更控制程序应加强项目人员之间的信息交流，及时掌握变更的最新进展以及变更实施的具体情况。
工程变更控制程序IATF16949
⼯程变更控制程序IATF16949⼯程变更控制程序IATF169491.⽬的对⼯程变更进⾏有效控制，防⽌因⼯程变更不当⽽可能产⽣产品质量的缺陷，确保⼯程变更后所⽣产出的产品质量符合、满⾜顾客和公司规定的要求，确保⼯程变更的正确性和有效性，同时⿎励公司在持续改进上的变更。
2.范围凡与公司提交给顾客的产品、与其有直接或间接关系的⽣产过程、加⼯条件、原材料、机器设备、⼈员、⼯装、检验和试验及测量⽅法、⽣产场所、包装、⼯程规范等的⼯程变更（包括顾客提出的相关⼯程变更）均适⽤。
3.定义及依据标准⼯程变更：指在产品⽣产和加⼯过程中直接和⁄或间接影响产品质量、功能和性能的变更及顾客提出的变更。
⼯程变更包括产品结构变更、⼯装变更、⼯艺流程变更、包装变更、⽣产场地变更、⼈的变更、设备变更等。
本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款7.5.3.2.2；8.5.6；8.5.6.1；8.5.6.1.1编制。
4.流程4.1⼯作流程4.1.1对于顾客提出的⼯程变更，由营销部将其转交给技术部。
4.1.2当公司因实际的⽣产⼯作需要的⼯程变更，或公司因针对产品质量、功能和性能等作持续改进的⼯程变更，由⽣产部或技术部提出。
4.1.3对于供应商为确保原材料质量或出于改进等原因，但不影响最终产品的顾客要求的⼯程变更，由采购部提出转交给技术部。
4.2.1对于顾客提出的⼯程变更，在填写⼯程变更通知单前，进⾏可⾏性评审，必要时进⾏多⽅论证，完成《外来⽂件清单》，确保能够达到顾客要求。
4.2.2对于⽣产过程中提出的⼯程变更，应由相关⼯程技术⼈员到现场对变更事项进⾏作业验证和评审，并由要求变更部门填写《⼯程变更申请通知单》，交技术部门进⾏⼯程更改，确保过程变更的有效性。
作业⼈员在作业指导书没有更改前必须按作业指导书进⾏作业。
4.2.3对于供应商提出的变更，由技术部进⾏可⾏性评审，必要时进⾏多⽅论证，必要时通知顾客进⾏确认。
4.3.1需要时，将评审的结果提交顾客并获得其批准。
工程变更控制程序
工程变更控制程序1. 引言在任何工程项目中，变更是不可避免的。
变更可能来自于设计方案的调整，技术选择的变更，客户需求的变化等多种原因。
变更如果不得当，可能会对工程项目的成功造成很大的影响。
因此，需要建立一套完善的工程变更控制程序。
2. 工程变更控制程序的定义工程变更控制程序是指针对工程项目中可能发生的变更，建立一套标准的流程和相关责任人，结合工程项目的实际情况，实现对工程变更的全面管理和控制。
其主要目的为保证项目质量的稳定和工程项目成功的达成。
3. 工程变更控制程序的流程3.1 提交变更请求变更触发者可以在工程变更控制程序的规定范围内提交变更请求。
变更请求应包括变更内容的详细描述、变更影响的评估和变更实施的计划等信息。
变更请求可以通过书面形式或电子邮件方式提交。
3.2 变更评审变更请求提交后，团队应立即组织变更评审，以评估变更请求的合理性和可行性。
评审过程应涵盖对变更影响的评价、对变更计划的可行性研究和对变更管理计划的审查等。
3.3 变更批准变更评审通过后，变更管理委员会应审核并批准所提出的变更。
审核过程应确保变更请求已充分考虑好变更影响、频率和成本，并确保变更与整个工程项目的愿景和目标一致。
如果变更通过审批，则应更新工程文档和计划。
3.4 变更实施变更批准后，团队应按照变更请求的改动方案进行变更实施工作。
变更实施应涵盖对变更结果的测试和验证。
变更实施完成后，需要对工程文档进行更新，以确保新文档与变更所造成的更改相一致。
3.5 变更验收变更实施完成后，变更验收应对变更结果进行确认和验收。
验收应涵盖变更的实施是否达成预期结果、工程文档是否被适当地更新和提交客户验收等。
3.6 变更关闭变更实施和验收完成后，变更管理团队应对变更请求进行关闭。
记录变更请求的关闭信息，包括变更请求已实现的内容和产生的任何问题。
4. 工程变更控制程序的实施为建立一套成功的工程变更控制程序，需要对程序的实施进行具体制定。
编制好详细的流程图、确定好责任部门以及培训和推广相关内容等步骤。
工程变更控制程序
5.相关文件
5.1文件与资料控制程序
5.2记录控制程序
6．相关记录
编号
记 录 名 称
保管部门
保存年限
1
工程更改申请单
技术研发部
产品失效后再加一年
2
工程更改通知单
技术研发部
产品失效后再加一年
7.作业流程与控制要点：
输 入
流 程
部 门
输 出
补充说明
负责
参与
通报
1.顾客产品变更
2.供方变更
3.公司4M变更
相关 部门
工程更改申请单
1原材料厂家更换或增加时,由采购部提出申请；设备改造,工艺更改时,由技术研发部或生产部提出申请；顾客的需求变更由业务提出申请。
2对于来自顾客的更改要求，所有更改必须在2个工作周内（即接到更改要求之日起至下周五结束）或顾客要求的进度内完成评审。
更改评价记录
技术研发部
生产部
工程更改通知单/PPAP
输入
流程
部 门
输出
补充说明
负责
参与
通报
工程更改一览表
技术研发部
生产部品质部
工艺文件
工程更改通知单
PPAP
技术研发部
业务部
PPAP文件
工程更改一览表/PPAP
技术研发部
工程更改清单
3根据更改信息由技术研发部确定临时方案。
4由技术研发部下发临时标准，相关部门执行试运行方案。
5由生产部参照试行标准进行试生产，品质部出示样品检验报告。
6由技术研发部对试生产状况进行工程性评价。
7整个工程更改的批准过程记录在工程更改申请单上并登记在工程更改一览表上，顾客有要求时，应编制和提交PPAP文件执行生产件批准程序。
工程更改控制程序
1 目的为使公司工程更改规范化、制度化及正规化，保证各项工程更改有序进行、有效实施，从而确保产品质量，满足客户的需求，特制定本程序。
2 范围适用于所有对现行产品、零部件技术规范和过程所发生的改变。
3 定义工程更改：因产品和过程发生改变或其他因素引起的所有对现行图纸、技术规范、清单目录、控制计划、工艺流程、操作指导书等设计文件的变更。
4 涉及部门4.1 研发部4.2 销售部4.3 计划部4.4 物流部4.5 采购部4.6 生产部4.7 财务部4.8 质量部4.9 生产保证部5 一般原则5.1 下列改变可以定义为产品或过程发生改变：过程更改、产品设计更改、设备更改、新工装及设备、工装更改、顾客要求改变、发布新材料清单、工艺改变、控制计划改变、材料改变等。
5.2 所有产品和过程的改变必须经过评审和批准，如下所述：5.2.1 APQP小组负责对新型号产品的总成或零件的图纸、清单或工艺流程的“工程更改作业单”进行提出、评审。
该过程将持续到成功地完成这些新型号的生产件批准（PPAP）和生产件批准后的评审为止。
“工程更改作业单”编号需在相关文件的适当位置予以标明；5.2.2 为纠正错误和任何遗漏，准确性必须经由生产/技术副总、研发部经理或相关部门主管审核及批准并填写《工程更改技术评审》；5.2.3 所有影响产品性能、过程的变更和其他和客户已批准的PPAP文件不符的更改，在实施前必须得到客户的批准。
5.3 所有顾客的工程标准/规范的变更必须在5个工作日内经PPAP小组的审核，所有不理解或不清晰的项目通过销售部与顾客进行沟通。
5.4 任何供应商的工程更改在执行之前必须得到本公司相关部门的批准。
5.5 任何本公司的工程更改，如果该工程更改影响到供应商时，可通过本公司采购部门以相应的图纸或标准通知供应商。
5.6 在实行工程更改之前,如需执行偏差许可程序,可按《偏差许可》执行。
5.7 工程更改的有效期可以以产品累计数量表示或以截止日期表示，如因其他非预料因素影响，超出规定的数量或日期的有效期，必须经物流部经理、生产/技术副总、总经理（或授权的人）批准。
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1.目的
为了设计和工程变更作业流程标准化，变更信息能有效快速正确地传递至相关部门，文件资料能保持最新发行有效状态，以确保变更在受控的条件下进行。
2.范围
本程序适用于公司所有产品设计变更（图纸、产品材料、标准等）、工程变更（产品制造过程）,包括来自于顾客、公司内部和分供方。
3.定义
申请人：
A、顾客向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的客户。
B、公司内部发起的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的公司员工。
C、供应商向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的供应商。
4.职责
4.1技术部负责变更控制的归口管理，项目工程师负责组织质量、营销、生产、采购、物流、财务对影响产品实现的变更进行评估、验证、确认和提交顾客批准，负责将变更结果传达到所有受影响的部门，对相关技术文件实施更改。
4.2物流部和生产部负责根据变更内容进行物料管控及制定生产计划，负责有关产品/组件和过程变更的实施，提出变更需求、参与变更评审等。
4.3采购部负责变更后采购物料的库存水平的控制，保证没有过量采购变更前的生产物资，并对因变更而产生的淘汰物料进行处理。
4.4各部门负责实施变更/提出变更需求，沟通/反馈变更实施效果，参与变更评审等。
5.程序
5.1 顾客向公司提出的变更
5.2 公司内部发起的变更
5.3 供应商向公司提出的变更
6．相关文件
7.相关表单
8.附件1
PPAP手册第4版中3.1条“通知顾客”的情况：
（1）与以前被批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料；
（2）使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括补充的或替换用的工装；
（3）对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
（4）工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产；
（5）分供方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
（7）涉及由内部制造，或由分供方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更，而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性；
（8）试验/检验方法的变更——新技术的采用（不影响接收准则）；
3.2．对于散装材料还包含以下两条：
（1）在新的供应商或现有的供应商处购买新的原材料；
（2）产品外观属性的变更。
3.3．长安福特公司明确提出需提交SREA有如下的情况（包括但不仅限于）：
（1）分供方的变化；
（2）热处理、电镀、焊接工艺的变化；
（3）供应商组件设计的变化；
（4）生产线/工装因制造位置的变换而重新定位；
（5）使用替代材料或组件；
（6）过程顺序的变化；
（7）设备的变化；
（8）工装设备在厂内的移动（加工场地变化）；
（9）替换长安福特认可的量具；
（10）电子零件(电容器、电阻器、完整的电路和相似的零件)的加工工艺变化；
（11）有重要特性或影响排放的零件的加工过程发生变化。
9.流程图
9.1 顾客向公司提出的变更
9.2公司内部发起的变更
9.3供应商向公司提出的变更
9.附件1
PPAP手册第4版中3.1条“通知顾客”的情况：
（1）与以前被批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料；
（2）使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括补充的或替换用的工装；
（3）对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
（4）工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产；
（5）分供方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
（7）涉及由内部制造，或由分供方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更，而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性；
（8）试验/检验方法的变更——新技术的采用（不影响接收准则）；
3.2．对于散装材料还包含以下两条：
（1）在新的供应商或现有的供应商处购买新的原材料；
（2）产品外观属性的变更。
3.3．长安福特公司明确提出需提交SREA有如下的情况（包括但不仅限于）：
（1）分供方的变化；
（2）热处理、电镀、焊接工艺的变化；
（3）供应商组件设计的变化；
（4）生产线/工装因制造位置的变换而重新定位；
（5）使用替代材料或组件；
（6）过程顺序的变化；
（7）设备的变化；
（8）工装设备在厂内的移动（加工场地变化）；
（9）替换长安福特马自达认可的量具；
（10）电子零件(电容器、电阻器、完整的电路和相似的零件)的加工工艺变化；（11）有重要特性或影响排放的零件的加工过程发生变化。
9.修改履历：。